JPH0967738A - パイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】パイル布帛のパイル部構成繊維がＨ型断面繊維
を２０〜１００重量％含み、該Ｈ型断面繊維の縦横の長
さ比ｂ／ａが１．２以下であり、かつ縦の長さｂと連結
部の幅ｃとの関係が（ｂ−ｃ）／２≧２μｍであって、
さらにパイル部構成繊維に含まれるカチオン染料によっ
て実質的に染色されないポリエステル繊維Ａが２０〜８
０重量％、カチオン染料可染ポリエステル繊維Ｂが８０
〜２０重量％であることを特徴とするパイル布帛。 【効果】本発明により、プリント発色性が良好で、杢感
を有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリング
性、耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いを有する良好な
杢調パイル布帛を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両内装用、家庭
内装用、オフィス内装用、展示場内装用あるいは衣料用
等に使用するパイル布帛に好適なパイル布帛に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両内装用の布帛としては織物、
編物、パイル織編物、レザー、レザー調の布帛など種々
の布帛が使用されている。この中で特に多く使用されて
いる布帛は、モケットと呼ばれるパイル織物、トリコッ
トの起毛布帛、ダブルラッセル編物がある。

【０００３】これらパイル布帛の改良についても、例え
ば、特開平５−３２１０６０号公報に見られるように使
用時に毛倒れしないように収縮率の異なる繊維を混用す
る方法が提案されている。

【０００４】また、パイル布帛特有の白ボケ現象を改良
するため、例えば、特開昭６２−２６８８５５号公報、
特開昭６３−１０５１４３号公報では、パイル糸として
用いるポリエステル繊維が芯鞘構造で、鞘成分は芯成分
より濃く染まりやすいような成分を使用したものであ
る。

【０００５】さらに、シルク調パイル布帛を得るため、
例えば、特公平６−２１３９８号公報では変形十字ある
いはＴ字断面形状繊維の繊度ミックス繊維を使用するこ
とが提案されている。特開昭６２−２１８４２号公報、
特開昭６３−５９４５４号公報では扁平糸を用いてソフ
トな風合いを有し、立毛感や地透け感を改善したものも
提案されている。

【０００６】さらにまた、特開昭６３−１２６９４１号
公報にはソフトな風合いで毛倒れしない立毛パイル布帛
を得る方法として、少なくとも２種類のフイラメントか
らなり、繊度の小さいフィラメントが繊度の大きいフィ
ラメントを中心にして周囲を囲むように配列され、かつ
繊度の小さいフィラメントの先端が繊度の大きいフィラ
メントの先端よりも高く突出してカットパイル先端面に
凹凸が形成されている立毛布帛が提案されている。

【０００７】しかしながら、上記いずれの従来技術にお
いてもソフトな風合いを有しながら、耐毛倒れ性が良好
で、かつパイル面のカバリング性が高く、パイル表面に
明度差あるいは色相差の杢感を有し、しかもプリント発
色性に優れるという特性を兼ね備えた杢調パイル布帛は
得られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソフトな風
合いを有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバリン
グ性が高く、パイル表面に明度差あるいは色相差の杢感
を有し、かつプリント発色性の良好なパイル布帛を提供
することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のパイル布帛は、
前記の課題を解決するために、以下の構成を有する。す
なわち、パイル布帛のパイル部構成繊維がＨ型断面繊維
を２０〜１００重量％含み、該Ｈ型断面繊維の縦横の長
さ比ｂ／ａが１．２以下であり、かつ縦の長さｂと連結
部の幅ｃとの関係が（ｂ−ｃ）／２≧２μｍであって、
さらにパイル部構成繊維に含まれるカチオン染料によっ
て実質的に染色されないポリエステル繊維Ａが２０〜８
０重量％、カチオン染料可染ポリエステル繊維Ｂが８０
〜２０重量％であることを特徴とするパイル布帛であ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパイル布帛につい
て詳細に説明する。

【００１１】本発明のパイル布帛は、パイル部構成繊維
にＨ型断面繊維を含むものである。図１は、本発明のパ
イル布帛を構成するＨ型断面繊維の断面の一例を示す説
明図である。この断面形状は、本発明の風合い、耐毛倒
れ性、パイル面のカバリング性あるいはプリント発色性
に影響する重要な要素であり、図１のようにＨ型の形状
を有する断面である。すなわち、本発明でいうＨ型断面
形状は、図１でより具体的に説明すると、両側に位置し
て上下方向に伸びている部分（以下「足」と称する）
と、その二つの足を結ぶように水平線（左右）方向に伸
びている連結部とから形成されてＨ型をなす断面形状で
ある。

【００１２】本発明においては、Ｈ型断面形状が、横方
向の長さａと縦方向の長さｂとの比ｂ／ａが１．２以下
であることが重要である。ここでいうＨ型断面形状の横
方向の長さａとは、図１で示すように両足の外側面の接
線間の長さをいう。一つの足の外側面に接する接線Ｌ₁
と他の足の外側面に接する接線Ｌ₂ が平行にならない場
合は、図２に示す各交点から求めるものとする。すなわ
ち、図２に示すように、足の外側面に接する接線Ｌ₁ 、
Ｌ₂ を描き、接線Ｌ₁ と左の足の上端に接する水平線Ｍ
₁ との交点Ｏ、接線Ｌ₁ と左の足の下端に接する水平線
Ｍ₂ との交点Ｐ、接線Ｌ₂ と足の上端に接する水平線Ｍ
₃ との交点Ｑ、接線Ｌ₂ と右の足の下端に接する水平線
Ｍ₄ との交点Ｒを求める。次に、交点Ｏと交点Ｑをそれ
ぞれ通過する垂線間の距離ａ1 と、交点Ｐと交点Ｒをそ
れぞれ通過する垂線間の距離ａ2を求め、それらの距離
の平均値、すなわち、（ａ1 ＋ａ2 ）／２の値を横方向
の長さａとする。

【００１３】また、Ｈ型断面形状の縦方向の長さｂと
は、両足の上部を結ぶ接線と両足下部を結ぶ接線間の長
さをいう。一つの足の長さと他の一つの足の長さが異な
る場合には、先の図２でいうと、左の足の長さとして、
左の足の上端に接する水平線Ｍ₁ と左の足の下端に接す
る水平線Ｍ₂ との距離ｂ1 を求め、右の足の長さとし
て、右の足の上端に接する水平線Ｍ₃ と右の足の下端に
接する水平線Ｍ₄ との距離ｂ2 を求め、それらの距離の
平均値、すなわち（ｂ1 ＋ｂ2 ）／２の値を縦方向の長
さｂとする。

【００１４】Ｈ型断面繊維の縦横の長さ比ｂ／ａが１．
２を越えると両足の長さが長くなり、両足をつないでい
る連結部の長さが短くなって、両足の占める面積が大き
くなり、いわゆる扁平断面に近くなって耐毛倒れ性が低
下しやすくなる問題がある。また、Ｈ型の両足をつない
でいる連結部の幅ｃ（図１で説明すると、連結部の上下
方向の長さ）がｂとの関係において、（ｂ−ｃ）／２が
２μｍ以上であることが必要である。２μｍ未満であれ
ばＨ型断面で二つの足と連結部によって形成される溝
（上側と下側に形成される凹部）が浅くなり、単純な扁
平繊維と同様の形状となるため耐毛倒れ性が低下しやす
くなり、それと共にソフトな風合いを保ちながらパイル
面の高いカバリング性や高いプリント発色性を得ること
ができなくなる問題がある。

【００１５】なお、このｂ／ａおよび（ｂ−ｃ）／２
は、パイルの電子顕微鏡断面写真（倍率は１０００倍）
をとり、その写真からａ、ｂ、ｃの長さを測定して、パ
イル部構成繊維２０本の平均を求めたものである。

【００１６】次に、本発明のパイル布帛のパイル部構成
繊維に含まれるＨ型断面繊維の割合は、２０重量％以上
１００重量％以下とする必要がある。２０重量％未満で
は本発明の狙いであるソフトな風合いを有し、耐毛倒れ
性が良好で、パイル面のカバリング性が高く、かつプリ
ント発色性の良好な杢調パイル布帛が得難くなり、特に
プリント発色性が低くなる問題がある。

【００１７】ここでいうプリント発色性とは、通常のオ
ーバープリントの発色性や柄のシャープさ、地染め後の
オーバープリントの発色性や柄のシャープさ、地染め後
の抜染での染料の抜け易さ、地染め抜染後のプリントで
の発色性や柄のシャープさ、地染め後の着抜プリントで
の発色性や柄のシャープさのことをいう。

【００１８】本発明のパイル布帛のプリント発色性が良
いのは、従来の丸断面性繊維などと比べてＨ型断面形状
によってプリント糊がパイルの深さ方向に深く浸透し多
量に付着し易い形状であり、そのためいわゆる糊食い性
が良いことや、Ｈ型断面形状によってパイルが良く分散
して立毛しているため、プリント糊がいずれのパイルに
も均一に付着し易いためであると考えられる。

【００１９】また、プリントでは液中染色に比べて繊維
表面のみが染色されるいわゆるリング染色と呼ばれる状
態になる。しかし、本発明のＨ型断面形状では繊維の断
面において、足あるいは連結部の肉厚が円形断面繊維に
比し薄いために、例えリング染色状態になっても繊維内
部まで染料が拡散されて未染色部分が少なくなること
や、地染め後の抜染で抜染剤が繊維内部まで拡散されて
未抜染部分が少なくなるという作用がある。

【００２０】さらに、本発明のパイル布帛のパイル部構
成繊維は、カチオン染料によって実質的に染色されない
通常のポリエステル繊維Ａ（以下、繊維Ａという）とカ
チオン染料可染ポリエステル繊維Ｂ（以下、繊維Ｂとい
う）からなるものである。これら繊維Ａと繊維Ｂの割合
は、繊維Ａを２０〜８０重量％、繊維Ｂを８０〜２０重
量％とする必要がある。

【００２１】繊維Ｂとしては、例えば、特公昭３４−１
０４９７号公報、特公平１−２０２４８号公報等に見ら
れるように、金属スルホネート基を含有するイソフタル
酸成分を共重合、あるいは金属スルホネート基を含有す
るイソフタル酸成分と分子量４００〜６０００のグリコ
ール成分を共重合する等の改質ポリエステルを使用でき
る。

【００２２】この繊維Ａと繊維Ｂはパイル繊維が分散染
料で同浴染色された場合、繊維Ａは繊維Ｂに比べて染料
の吸尽量が少なく明度が高くなる効果があり、さらにカ
チオン染料と分散染料の併用で同浴染色した場合、繊維
Ａは分散染料のみによって染着し、繊維Ｂはカチオン染
料および分散染料共に染着するため繊維ＡとＢを別の色
相に染め分けることができるため明度差や色相差の杢感
を容易に得られる効果がある。杢感を表現するには繊維
Ａあるいは繊維Ｂの割合を２０重量％以上にする必要が
ある。繊維Ａあるいは繊維Ｂの割合が２０重量％未満で
は明度の高いパイル構成繊維または明度の低いパイル構
成繊維の割合あるいは色相の異なる繊維の割合が互いに
低くなり過ぎて十分な杢感が得られない。

【００２３】特に、明度差杢を表現したい場合には繊維
Ａと繊維Ｂのあいだに艶消剤の含有量差をつけるのがよ
り好ましい。すなわち、繊維Ａは艶消剤１．５重量％以
上、繊維Ｂは艶消剤０．７重量％以下とすることがより
好ましい。この艶消剤は、パイルが染色された場合ほぼ
同等の染料が繊維に与えられても、艶消剤を多量に含む
繊維は、艶消剤の乱反射作用により明度が高くなる効果
がある。高明度化を効果的にするためには艶消剤を１．
５重量％以上含有させるのが好ましい。反対に艶消剤の
乱反射作用による高明度を押さえるには艶消剤を０．７
重量％以下にするのが好ましい。艶消剤は特に限定され
るものではないが、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アル
ミニウムなどの無機粒子を用いることができ、さらに有
機粒子を用いることもできる。

【００２４】なお、繊維Ａあるいは繊維Ｂは本発明のＨ
型断面繊維のみであってもよいし、Ｈ型断面繊維と他の
断面繊維、例えば丸断面繊維、三葉形断面繊維、扁平断
面繊維等との混用であってもよい。特に、Ｈ型断面繊維
と丸断面繊維とを組み合わせた場合には、Ｈ型断面繊維
が通常ポリエステル繊維で艶消剤を多量に含む繊維Ａ、
丸断面繊維をカチオン染料可染ポリエステル繊維で艶消
剤が少ない繊維Ｂとすれば組み合わせの効果によってさ
らに杢感が明瞭でかつ耐毛倒れ性や抗フィブリル性を向
上させることができるので好ましい。

【００２５】なお、一般に杢感とは、明度の高いパイル
と明度の低いパイルあるいは色相差や彩度差等があるパ
イルが互いに集団で存在し、粒状を呈するものをいう
が、ここでいう杢感とは、明度の高いパイルと明度の低
いパイルが互いに集団で存在し、粒状を呈するものの
他、これら明度差を有するパイルが分散状態で存在す
る、いわゆる霜降り状のものもあえて杢感と定義する。

【００２６】本発明のパイル布帛においては毛倒れや繊
維のささくれ現象であるいわゆるフィブリル化を防止し
たり、ソフトな杢調を得る観点から、パイル部構成繊維
の繊維Ａおよび繊維Ｂの単繊維繊度が１．５デニール以
上６デニール以下であることが好ましい。特に、杢調パ
イル布帛が車両用に用いられる場合、パイルとしては風
合い、耐毛倒れ性が重要な要求特性となる。

【００２７】一般的にパイル部構成繊維の側面が表面に
現れやすいため、光がパイル面に当たると鏡面反射しや
すく、見る方向によって鏡面反射光つまり白色光が高く
なる傾向があり白ボケと呼ばれる現象を生じ易い。そう
した白ボケを防止する観点から、本発明においてパイル
部を構成する繊維Ｂは酸化チタンなどの艶消剤を０．０
１重量％以上含有させることは好ましい。また、繊維Ａ
の艶消剤の上限はその要求に応じて適宜設定すればよい
が、紡糸工程における工程安定性の観点からは、７重量
％以下にするのが好ましい。

【００２８】パイル布帛のパイル部構成繊維は少量、羊
毛、木綿、絹などの天然繊維やポリアミド、ポリアクリ
ルなどの合成繊維からなるものが含まれてもよく、特に
耐光性が要求される車両用としてはポリエステル１００
重量％からなるものが好ましい。

【００２９】本発明のパイル布帛は無地染めであっても
プリントであってもソフトな風合いを有し、耐毛倒れ性
が良好で、パイル面のカバリング性が高く、パイル表面
に明度差の杢感を有する効果を発揮するが、特にパイル
部を構成する繊維ＡおよびＢが綿染め、糸染めあるいは
布帛液中染色等地染めされ、プリント抜染または抜染後
着色プリントまたは抜染剤入りプリントされたものがよ
り効果的である。これらプリントパイル布帛では、前記
ソフトな風合いを有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面
のカバリング性が高く、パイル表面に明度差や色相差の
杢感を有する効果に加えて優れたプリント発色性を発揮
する。

【００３０】本発明のパイル布帛のパイル糸は紡績糸の
形態でもよいし、フィラメント糸形態、タスラン等のエ
アー加工フィラメント糸形態や仮ヨリ等の、フィラメン
ト加工糸形態、さらには、それら紡績糸とフィラメント
糸の複合糸や交織、交編などの混用形態でもよい。ま
た、パイル布帛としては、特に限定されず、モケットと
呼ばれるパイル織物、トリコット・ダブルラッセル等の
編物の形態でもよい。

【００３１】

【実施例】次に本発明のパイル布帛を実施例、比較例に
よりさらに詳細に説明する。本発明に記載した諸特性の
測定法を次に示す。

【００３２】［杢感］パイル布帛の杢感あるいは霜降り
感を目視判定し、優（◎）から不可（×）まで７段階で
評価した。

【００３３】［プリント発色性］地染めのアルカリ抜染
性、オーバープリントや着抜染時のプリントの鮮明性と
柄のシャープさを目視判定し、優（◎）から不可（×）
までの７段階で評価した。

【００３４】［耐毛倒れ性］パイル布帛の上に８ｃｍ
φ、２ｋｇの重りをのせた状態で８０℃の熱風乾燥機の
中に２時間放置した後、熱風乾燥機からパイル布帛を取
り出し、重りを除いて重りをのせた部分とのせない部分
の状態を目視判定し、優（◎）から不可（×）まで７段
階で評価した。

【００３５】［カバリング性］パイル布帛の表面地割れ
や虫食いの状態を目視判定し、優（◎）から不可（×）
まで７段階で評価した。

【００３６】［ソフト風合い］パイル布帛の表面の触感
を判定し、ソフト（◎）から粗剛（×）まで７段階で評
価した。

【００３７】［耐白ボケ性］パイル布帛を１０×１０ｃ
ｍの方形に４枚カットし上段左に正タテ方向が上下方向
になるように置き、上段右に正ヨコ方向が左右方向にな
るように置き、下段左に逆ヨコ方向が左右方向になるよ
うに置き、下段右に逆タテ方向が上下方向になるように
置いて、種々の角度から目視判定し、優（◎）から不可
（×）まで７段階で評価した。

【００３８】［実施例１］繊維Ａとして酸化チタンを
２．３重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレー
トを用いて溶融紡糸、延伸して、３デニール、５１ｍｍ
のＨ型断面形状ステープルを製造した。このステープル
のｂ／ａ＝１．２、（ｂ−ｃ）／２＝８．７であった。
このステープルを用いて撚係数＝３．２の２０番手（綿
番手）の紡績糸とした。これとは別に、繊維Ｂとして酸
化チタンを０．０１重量％含有したジメチル５−ナトリ
ウムスルホイソフタレート（２．７モル％）／エチレン
テレフタレート（９７．３モル％）共重合体を用いて溶
融紡糸、延伸して、２．５デニール、５１ｍｍの丸断面
形状ステープルを製造した。このステープルを用いて撚
係数＝３．２の２０番手（綿番手）の紡績糸とした。前
記２種類の紡績糸を用いて上撚係数＝３．４の双糸と
し、通常の分散染料チーズ染色方法で灰色に染色してパ
イル糸とした。また、地糸はポリエステル６５％、レー
ヨン３５％の３０／２（綿番手）の紡績糸を使用し、パ
イル経糸密度＝４２本／ｉｎ、地経糸密度＝４２本／ｉ
ｎ、地緯糸密度＝４２本／ｉｎ、パイル長＝２．５ｍｍ
の条件で二重織モケットを製織した後、毛さばき、剪毛
してパイル布帛を得た。得られたパイル布帛を通常のア
ルカリ抜染、分散染料プリント、乾燥、蒸し、洗浄、乾
燥して４色の幾何学模様がプリントされたパイル布帛を
得た。得られたパイル布帛は、チーズ染めの染料が抜染
時によく抜け、その上にプリントした柄部分の色が鮮や
かに着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャープな
いわゆるプリント発色性が良好で、さらに、地部、柄部
ともに繊維Ａによるパイル繊維が繊維Ｂによるパイル繊
維に比べて明度が高い明度差杢感を有する杢調パイル布
帛が得られた。また、このパイル布帛はカバリング性良
好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、
耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得ら
れた。

【００３９】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を表１に示す。

【００４０】

【表１】 ［実施例２］繊維ＡのＨ型断面形状ステープル製造時に
紡糸口金のみを変更し、ステープルのｂ／ａ＝０．６
６、（ｂ−ｃ）／２＝５とする他は実施例１と同様にし
てプリントされたパイル布帛を得た。得られたパイル布
帛は、チーズ染めの染料が抜染時によく抜け、その上に
プリントした柄部分の色が鮮やかに着色し、かつ地色と
プリント部の境界がシャープないわゆるプリント発色性
が良好で、さらに、地部、柄部ともに繊維Ａによるパイ
ル繊維が繊維Ｂによるパイル繊維に比べて明度が高い明
度差杢感を有する杢調パイル布帛が得られた。また、こ
のパイル布帛はカバリング性良好で（パイル表面に虫食
い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性
が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００４１】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００４２】［実施例３］繊維ＡのＨ型断面形状ステー
プル製造時に紡糸口金のみを変更し、ステープルのｂ／
ａ＝０．３２、（ｂ−ｃ）／２＝２．１とする他は実施
例１と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。得
られたパイル布帛は、チーズ染めの染料が抜染時によく
抜け、その上にプリントした柄部分の色が鮮やかに着色
し、かつ地色とプリント部の境界がシャープないわゆる
プリント発色性が良好で、さらに、地部、柄部ともに繊
維Ａによるパイル繊維が繊維Ｂによるパイル繊維に比べ
て明度が高い明度差杢感を有する杢調パイル布帛が得ら
れた。また、このパイル布帛はカバリング性良好で（パ
イル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ
性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００４３】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００４４】［実施例４］実施例２で得られた繊維Ａお
よび繊維Ｂのステープルを用いて、繊維Ａのステープル
２１重量％、繊維Ｂのステープル７９重量％の２０番手
（綿番手）混紡糸とする他は、実施例２と同様にしてプ
リントパイル布帛を得た。得られたプリントパイル布帛
は、チーズ染めの染料が抜染時によく抜け、その上にプ
リントした柄部分の色が鮮やかに着色し、かつ地色とプ
リント部の境界がシャープないわゆるプリント発色性が
良好で、さらに、地部、柄部ともに繊維Ａによるパイル
繊維が繊維Ｂによるパイル繊維に比べて明度が高い明度
差杢感（霜降り感）を有する杢調パイル布帛が得られ
た。また、このパイル布帛はカバリング性良好で（パイ
ル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性
や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００４５】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００４６】［実施例５］実施例２で得られた繊維Ａお
よび繊維Ｂのステープルを用いて、繊維Ａのステープル
７９重量％、繊維Ｂのステープル２１重量％の２０番手
（綿番手）混紡糸とする他は、実施例２と同様にしてプ
リントパイル布帛を得た。得られたプリントパイル布帛
は、チーズ染めの染料が抜染時によく抜け、その上にプ
リントした柄部分の色が鮮やかに着色し、かつ地色とプ
リント部の境界がシャープないわゆるプリント発色性が
良好で、さらに、地部、柄部ともに繊維Ａによるパイル
繊維が繊維Ｂによるパイル繊維に比べて明度が高い明度
差杢感（霜降り感）を有する杢調パイル布帛が得られ
た。また、このパイル布帛はカバリング性良好で（パイ
ル表面に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性
や耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００４７】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００４８】［実施例６］繊維Ａとして酸化チタンを
２．３重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレー
トを用いて溶融紡糸、延伸して、１．６デニール、５１
ｍｍのＨ型断面形状ステープルを製造した。このステー
プルのｂ／ａ＝０．６６、（ｂ−ｃ）／２＝５であっ
た。このステープルを用いて撚係数＝３．２の２０番手
（綿番手）の紡績糸とした。これとは別に、繊維Ｂとし
て酸化チタンを０．０４重量％含有したジメチル５−ナ
トリウムスルホイソフタレート（２．７モル％）／エチ
レンテレフタレート（９７．３モル％）共重合体を用い
て溶融紡糸、延伸して、１．６デニール、５１ｍｍのＨ
型断面形状ステープルを製造した。このステープルのｂ
／ａ＝０．６５、（ｂ−ｃ）／２＝５．１であった。こ
のステープルを用いて撚係数＝３．２の２０番手（綿番
手）の紡績糸とした。前記２種類の紡績糸を用いて上撚
係数＝３．４の双糸とし、パイル糸とした。また、地糸
はポリエステル６５％、レーヨン３５％の３０／２（綿
番手）の紡績糸を使用し、パイル経糸密度＝４２本／ｉ
ｎ、地経糸密度＝４２本／ｉｎ、地緯糸密度＝４２本／
ｉｎ、パイル長＝２．５ｍｍの条件で二重織モケットを
製織した後、通常の高圧液中染色方法で分散染料の灰色
に染色し毛さばき、剪毛してパイル布帛を得た。得られ
たパイル布帛は、繊維Ａのステープルによるパイル繊維
が繊維Ｂのステープルによるパイル繊維に比べて明度が
高い明度差杢感を有する杢調パイル布帛が得られた。ま
た、このパイル布帛はカバリング性良好で（パイル表面
に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白
ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００４９】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００５０】［実施例７］繊維Ａとして酸化チタンを
２．３重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレー
トを用いて溶融紡糸、延伸して、５．９デニール、５１
ｍｍのＨ型断面形状ステープルを製造した。このステー
プルのｂ／ａ＝０．６６、（ｂ−ｃ）／２＝５であっ
た。このステープルを用いて撚係数＝３．２の２０番手
（綿番手）の紡績糸とした。これとは別に、繊維Ｂとし
て酸化チタンを０．０４重量％含有したジメチル５−ナ
トリウムスルホイソフタレート（２．７モル％）／エチ
レンテレフタレート（９７．３モル％）共重合体を用い
て溶融紡糸、延伸して、５．８デニール、５１ｍｍのＨ
型断面形状ステープルを製造した。このステープルのｂ
／ａ＝０．６７、（ｂ−ｃ）／２＝５．２であった。こ
のステープルを用いて撚係数＝３．２の２０番手（綿番
手）の紡績糸とした。前記２種類の紡績糸を用いて上撚
係数＝３．４の双糸とし、パイル糸とした。また、地糸
はポリエステル６５％、レーヨン３５％の３０／２（綿
番手）の紡績糸を使用し、パイル経糸密度＝４２本／ｉ
ｎ、地経糸密度＝４２本／ｉｎ、地緯糸密度＝４２本／
ｉｎ、パイル長＝２．５ｍｍの条件で二重織モケットを
製織した後、通常の高圧液中染色方法で分散染料の灰色
に染色し毛さばき、剪毛してパイル布帛を得た。得られ
たパイル布帛は、繊維Ａのステープルによるパイル繊維
が繊維Ｂのステープルによるパイル繊維に比べて明度が
高い明度差杢感を有する杢調パイル布帛が得られた。ま
た、このパイル布帛はカバリング性良好で（パイル表面
に虫食い状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白
ボケ性が高く、ソフトな風合いが得られた。

【００５１】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００５２】［実施例８］繊維Ａとして酸化チタン１．
５重量％含有した通常のポリエチレンテレフタレートを
使用することおよび、繊維Ｂとして酸化チタン０．７重
量％含有したジメチル５−ナトリウムスルホイソフタレ
ート（２．７モル％）／エチレンテレフタレート（９
７．３モル％）共重合体を使用するほかは実施例２と同
様にして２０番手（綿番手）の紡績糸とし、パイル糸と
した。また、地糸はポリエステル６５％、レーヨン３５
％の３０／２（綿番手）の紡績糸を使用し、パイル経糸
密度＝４２本／ｉｎ、地経糸密度＝４２本／ｉｎ、地緯
糸密度＝４２本／ｉｎ、パイル長＝２．５ｍｍの条件で
二重織モケットを製織した後、通常の高圧液中染色方法
で分散染料の灰色に染色した。さらに、花柄のアルカリ
抜染し、抜染部に一部抜染による白残しが存在するカチ
オン染料と分散染料併用プリント、乾燥、蒸し、洗浄、
乾燥して６色の花柄プリント布帛とし、毛さばき、剪毛
してパイル布帛を得た。得られたパイル布帛は、地染め
の染料が抜染時によく抜け、その上にプリントした花柄
部分の色が鮮やかに着色し、かつ地染めとプリント部の
境界がシャープないわゆるプリント発色性が良好で、地
染め部は繊維Ａのステープルによるパイル繊維が繊維Ｂ
のステープルによるパイル繊維に比べて明度が高い明度
差杢感を有した杢調を、柄部分は繊維Ａのステープルに
よる色相と繊維が繊維Ｂのステープルによる色相が異な
る杢感を有した杢調パイル布帛が得られた。また、この
パイル布帛はカバリング性良好で（パイル表面に虫食い
状の未パイル部分がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が
高く、ソフトな風合いが得られた。

【００５３】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００５４】［比較例１］繊維ＡとしてＨ型断面形状ス
テープル製造時に紡糸口金のみを変更し、ステープルの
ｂ／ａ＝１．２９、（ｂ−ｃ）／２＝１２．１とする他
は実施例２と同様にしてプリントされたパイル布帛を得
た。得られたパイル布帛は、チーズ染めの染料が抜染時
によく抜け、その上にプリントした柄部分の色が鮮やか
に着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャープない
わゆるプリント発色性が良好で、さらに、地部、柄部と
もに繊維Ａのステープルによるパイル繊維が繊維Ｂのス
テープルによるパイル繊維に比べて明度が高い明度差杢
感を有する杢調パイル布帛が得られた。また、このパイ
ル布帛はカバリング性良好で（パイル表面に虫食い状の
未パイル部分がない）、ソフトな風合いも得られた。し
かし、Ｈ型断面形状の両足の長さが長くなり、両足をつ
ないでいる柱が短くなって、両足外側面の面積が大きく
なって、いわゆる扁平断面に近くなっているため耐毛倒
れ性や耐白ボケ性が低く、車両用パイル布帛としては品
質的に劣るものであった。

【００５５】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００５６】［比較例２］繊維ＡとしてＨ型断面形状ス
テープル製造時に紡糸口金のみを変更し、ステープルの
ｂ／ａ＝０．２９、（ｂ−ｃ）／２＝１．８とする他は
実施例２と同様にしてプリントされたパイル布帛を得
た。得られたプリントパイル布帛は、チーズ染めの染料
が抜染時によく抜け、その上にプリントした柄部分の色
が鮮やかに着色し、かつ地色とプリント部の境界がシャ
ープないわゆるプリント発色性が良好で、かつ繊維Ａに
よるパイル繊維が繊維Ｂによるパイル繊維に比べて明度
が高い明度差杢感を有する杢調パイル布帛が得られた。
また、このプリントパイル布帛はカバリング性良好で、
ソフトな風合いが得られた。しかし、Ｈ型断面形状両足
をつないでいる柱が長く、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が低
く、かつＨ型断面形状両足をつないでいる柱が薄く、抗
フィブリル性がやや低いパイル布帛としては品質的に劣
るものであった。

【００５７】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００５８】［比較例３］実施例４において、繊維Ａの
ステープル１８重量％、繊維Ｂのステープル８２重量％
とする他は実施例４と同様にしてプリントされたパイル
布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、耐毛倒れ
性は良好であるが、チーズ染めの染料が抜染時に抜け難
く、くすんだ色のプリントで、杢感、カバリング性、耐
白ボケ性、も低く、風合い的にやや粗剛感がありパイル
布帛としては品質的に劣るものであった。

【００５９】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００６０】［比較例４］実施例４において、繊維Ａの
ステープル８２重量％、繊維Ｂのステープル１８重量％
とする他は実施例４と同様にしてプリントされたパイル
布帛を得た。得られたプリントパイル布帛は、チーズ染
めの染料が抜染時によく抜け、その上にプリントした柄
部分の色が鮮やかに着色し、かつ地色とプリント部の境
界がシャープないわゆるプリント発色性が良好で、カバ
リング性良好で（パイル表面に虫食い状の未パイル部分
がない）、耐毛倒れ性や耐白ボケ性が高く、ソフトな風
合いが得られた。しかし、杢感の少ないものであった。

【００６１】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００６２】［比較例５］実施例１で製造した繊維Ｂの
みを使用し上撚係数＝３．４の双糸とする他は実施例１
と同様にしてプリントされたパイル布帛を得た。得られ
たプリントパイル布帛は、耐毛倒れ性は良好であるが、
チーズ染めの染料が抜染時に抜け難く、くすんだ色のプ
リントで、杢感、カバリング性、耐白ボケ性も低く、風
合い的にやや粗剛感がありパイル布帛としては品質的に
劣るものであった。

【００６３】パイル布帛に使用した原綿特性とパイル布
帛特性を併せて表１に示す。

【００６４】

【発明の効果】本発明により、プリント発色性が良好
で、杢感を有し、耐毛倒れ性が良好で、パイル面のカバ
リング性、耐白ボケ性が高く、ソフトな風合いを有する
良好な杢調パイル布帛を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＨ型断面繊維の一例を示す模式的断面
図である。

【図２】Ｈ型断面繊維における縦および横の長さを説明
する説明図である。

【符号の説明】

ａ：Ｈ型断面繊維の横の長さ ｂ：Ｈ型断面繊維の縦の長さ ｃ：Ｈ型断面繊維の両足をつなぐ連結部の厚み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パイル布帛のパイル部構成繊維がＨ型断面
   繊維を２０〜１００重量％含み、該Ｈ型断面繊維の縦横
   の長さ比ｂ／ａが１．２以下であり、かつ縦の長さｂと
   連結部の幅ｃとの関係が（ｂ−ｃ）／２≧２μｍであっ
   て、さらにパイル部構成繊維に含まれるカチオン染料に
   よって実質的に染色されないポリエステル繊維Ａが２０
   〜８０重量％、カチオン染料可染ポリエステル繊維Ｂが
   ８０〜２０重量％であることを特徴とするパイル布帛。
2. 【請求項２】少なくともパイル部を構成する繊維の単繊
   維繊度が１．５〜６デニールであることを特徴とする請
   求項１に記載のパイル布帛。
3. 【請求項３】少なくともパイル部を構成する繊維がポリ
   エステル１００重量％であることを特徴とする請求項１
   または２に記載のパイル布帛。
4. 【請求項４】少なくともパイル部を構成する繊維が綿染
   め、糸染めまたは布帛液中染色のいずれかの地染めが施
   されてなり、かつ、着色プリント、プリント抜染、抜染
   後着色プリントまたは抜染剤入り着色プリントのいずれ
   かが施されてなることを特徴とする請求項１、２または
   ３に記載のパイル布帛。