JP2006328566A

JP2006328566A - 立毛布帛および繊維製品

Info

Publication number: JP2006328566A
Application number: JP2005150628A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Hayashi; 宏和林; Sukefumi Fukunaga; 右文福永
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2006-12-07
Anticipated expiration: 2025-05-24
Also published as: JP4782472B2

Abstract

【課題】ポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層と地組織部とで構成される立毛布帛であって、ほこりが付着しにくく、かつ耐毛倒れ性に優れた立毛布帛および繊維製品を提供する。
【解決手段】ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれてなる複数のポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、前記ポリエステルカットパイル繊維に、扁平度が２以上の扁平断面繊維と扁平度が２未満の非扁平断面繊維が含まれることを特徴とする立毛布帛。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層と地組織部とで構成される立毛布帛であって、ほこりが付着しにくく、かつ耐毛倒れ性に優れた立毛布帛および繊維製品に関する。

立毛布帛は、布帛の表面に立毛を有し、優雅な光沢やソフトな表面タッチを有していることから、カーシート用、家庭内装用、オフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの用途で広く使用されている。
しかしながら、立毛布帛は前記のような特徴を有している反面、ほこりが付着しやすいという問題を有している。

ほこりの付着を抑制する方法としては、扁平断面繊維で立毛糸を構成することが提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。かかる方法によれば、扁平断面の広い面側が生地表面に広がり、ほこりが内部まで侵入することを妨げることができ、ほこりの付着を抑制することが可能である。しかしながら、扁平断面繊維で立毛糸を構成すると毛倒れが発生しやすいという問題があった。

他方、異型断面繊維で立毛糸を構成した立毛布帛としては、十字型断面のアクリル繊維を用いたもの（例えば特許文献３参照）や扁平度が異なる２種類の異型断面繊維を用いたもの（例えば特許文献４参照）などが知られている。

特開２００２−３３９１８６号公報特開２００３−２０１６５１号公報特開平１１−２１７７２５号公報特開平８−７４１５１号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ほこりが付着しにくく、かつ耐毛倒れ性に優れた立毛布帛および繊維製品を提供することにある。

本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、扁平断面繊維と非扁平断面繊維とで立毛糸を構成することにより、ほこりが付着しにくく、かつ耐毛倒れ性に優れた立毛布帛が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれてなる複数のポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、
前記ポリエステルカットパイル繊維に、扁平度が２以上の扁平断面繊維と扁平率が２未満の非扁平断面繊維が含まれることを特徴とする立毛布帛。」が提供される。
ただし、扁平度とは長軸方向と短軸方向との長さの比であり、下記式により算出される。
扁平度＝長軸方向の長さ／短軸方向の長さ

その際、前記の扁平断面繊維が２個以上のくびれ部を有することが好ましい。かかる扁平断面繊維の扁平断面において、その幅の最大値（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）が１．０５〜４．００の範囲内であることが好ましい。一方、前記の非扁平断面繊維が３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維であることが好ましく、特に十字断面繊維であることが好ましい。前記扁平断面繊維と非扁平断面繊維とのトータル繊度比としては、前者：後者で７０：３０〜１０：９０の範囲内であることが好ましい。また、前記ポリエステルカットパイル繊維の単糸繊度が、０．６〜５．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、ポリエステルカットパイル繊維が無撚であることが好ましい。

本発明の立毛布帛において、ポリエステルカットパイル繊維のパイル密度が５×１０^４ｄｔｅｘ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。パイル密度カバーファクターとしては、２×１０^４以上であることが好ましい。また、ポリエステルカットパイル繊維が、扁平度が２以上の扁平断面繊維からなるポリエステルマルチフィラメント糸と、扁平度が２未満の非扁平断面繊維からなるポリエステルマルチフィラメント糸とを含む複合糸から形成されたものであることが好ましい。また、耐ほこり付着性が４級以上、耐毛倒れ性が４級以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の立毛布帛を用いてなる、自動車内装用またはインテリア用繊維製品が提供される。

本発明によれば、ほこりが付着しにくく、かつ耐毛倒れ性に優れた立毛布帛および繊維製品が得られる。

本発明の立毛布帛は、ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、少なくとも１層のカットパイル層とからなる。かかるカットパイル層は、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれ、前記地組織部からその少なくとも１面側に伸び出ており、扁平度が２以上の扁平断面繊維と扁平度が２未満の非扁平断面繊維とを含むポリエステルカットパイル繊維からなる。
ただし、扁平度とは長軸方向と短軸方向との長さの比であり、下記式により算出される。
扁平度＝長軸方向の長さ／短軸方向の長さ

ここで、上記ポリエステルカットパイル繊維に、扁平度が２以上（好ましくは２〜５）の扁平断面繊維と扁平度が２未満（好ましくは１〜１．５）の非扁平断面繊維が含まれることが肝要である。ポリエステルカットパイル繊維に、扁平度が２以上の扁平断面繊維が含まれることにより、扁平断面の広い面側が生地表面に広がり、ほこりが内部まで侵入することを妨げることができ、ほこりの付着を抑制することが可能となる。一方、ポリエステルカットパイル繊維に、扁平度が２未満の非扁平断面繊維が含まれることにより、耐毛倒れ性が向上する。

前記の扁平断面繊維において、２個以上のくびれ部を有していると、ほこりとの接触面積が小さくなるため、ほこりが付着しにくく好ましい。図１はくびれ部を有する扁平断面形状を模式的に示すものであり、断面１において、その長手中心線の両側に、長手中心線から外側に向かって膨出している片面当り３個以上（図１においては４個）の膨出部と、この膨出部の間に形成されている片面当たり２個以上（図１においては３個）のくびれ部とが長手中心線に関して対称に形成されている。

その際、一方の片面に形成された膨出部が、他方の片面に形成された膨出部とほぼ対称に位置し、かつ、片面に形成されたくびれ部が、長手中心線に対して、他方の片面に形成されたくびれ部とほぼ対称に位置しておればよく、両側に形成された膨出部やくびれ部の形状が、完全に対称な形状である必要はない。また、その長手中心線に、直交する方向の最大幅（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）は、１．０５〜４．００（より好ましくは１．１０〜２．５０）の範囲内であることが好ましい。

一方、前記の非扁平断面繊維は、３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維であることが好ましい。このように、非扁平断面繊維に凹部が形成されていると、耐毛倒れ性が向上するだけでなく、ほこりとの接触面積が小さくなるため、ほこりが付着しにくく好ましい。

なお、本発明でいう凹部とは、ポリエステルカットパイル繊維につき、その任意の横断面において、図２に示すように、凹部の開口部の長さをＬ、凹部の最大深さをＨとし、下記式を用いて開口深度Ｓ（％）を算出したとき、該開口深度Ｓが１％以上の場合、凹部と定義する。
Ｓ（％）＝Ｈ／Ｌ×１００

前記３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維としては、十字断面繊維、Ｙ字断面繊維、歯車型断面繊維などが例示される。なかでも、優れた耐毛倒れ性とほこりの耐付着性を得る上で十字断面（４箇所の凹部を有する）繊維が特に好ましい。

前記扁平断面繊維と非扁平断面繊維とのトータル繊度比としては、前者：後者で７０：３０〜１０：９０の範囲内であることが好ましい。扁平断面繊維のトータル繊度が該範囲よりも小さいと、ほこりが付着しやすくなるおそれがある。一方、非扁平断面繊維のトータル繊度が該範囲よりも小さいと、耐毛倒れ性が低下するおそれがある。なお、トータル繊度とは、立毛糸の単糸繊度に単糸本数をかけあわせたものである。

前記ポリエステルカットパイル繊維の単糸繊度としては、０．６〜５．０ｄｔｅｘ（より好ましくは１．０〜４．０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。該単糸繊度が５．０ｄｔｅｘよりも大きいと、表面タッチが硬くなるおそれがある。逆に該単糸繊度が０．６ｄｔｅｘよりも小さいと毛倒れが発生するおそれがある。

前記ポリエステルカットパイル繊維は、無撚であることが好ましい。撚りがかけられていると、扁平断面の広い面側が生地表面に広がりにくく、ほこりが内部まで侵入し、付着しやすくなるおそれがある。また、かかるポリエステルカットパイル繊維には、捲縮が付与されていてもよいし、捲縮が付与されてなくてもよい。捲縮を付与する方法としては、通常の仮撚捲縮加工、空気ジェット捲縮法、圧縮捲縮法などを使用することができる。なお、捲縮を付与する場合、捲縮率としては１０％以下（より好ましくは３％以下）であることが好ましい。

前記ポリエステルカットパイル繊維の立毛高さとしては、特に限定はないが、０．５〜３．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。かかるパイル高さが０．５ｍｍよりも小さいと、ソフトな風合いが損なわれるおそれがある。逆に、３．０ｍｍよりも大きいと、毛倒れが発生するおそれがある。

また、前記ポリエステルカットパイル繊維のパイル密度が５×１０^４ｄｔｅｘ／ｃｍ^２以上（より好ましくは６×１０^４〜１．２×１０^５ｄｔｅｘ／ｃｍ^２）であることが好ましい。また、パイル密度カバーファクターが２×１０^４以上（より好ましくは６×１０^４〜２．５×１０^５であることが好ましい。かかるパイル密度およびパイル密度カバーファクターがこれらの範囲よりも小さいと、立毛糸間の空隙が大きくなり、ほこりが内部まで侵入し、付着しやすくなるおそれがある。パイル密度およびパイル密度カバーファクターが大きいほどほこりの耐付着性が向上するが、あまり大きいとソフトな風合いが損なわれるおそれがある。

なお、かかるパイル密度は、直接１ｃｍ^２あたりの単繊維の本数を数え、それに単糸繊度をかけ算してもよいが、例えば、本発明の立毛布帛が経編物である場合、コース数（本／ｃｍ）×ウエール数（本／ｃｍ）×パイル用糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）×２で算出してもよい。ただし、総繊度とは、パイル用糸条の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）×１糸条内の単繊維数である。また、パイル密度カバーファクターは、直接１ｃｍ^２あたりの単繊維の本数を数え、それに単糸繊度の平方根の逆数をかけ算してもよいが、例えば、本発明の立毛布帛が経編物である場合、コース数（本／ｃｍ）×ウエール数（本／ｃｍ）×パイル用糸条の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）の平方根の逆数×１糸条内の単繊維数×２で算出してもよい。ただし、総繊度とは、パイル用糸条の単繊維繊度（ｄｔｅｘ）×１糸条内の単繊維数である。

前記ポリエステルカットパイル繊維を形成するポリエステル樹脂としては、ジカルボン酸成分とジグリコール成分とから製造される通常のポリエステルでよい。ジカルボン酸成分としては、主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、ジグリコール成分としては主としてエチレングリコール、トリメチレングリコール及びテトラメチレングリコールから選ばれた１種以上のアルキレングリコールを用いることが好ましい。また、ポリエステル樹脂には、前記ジカルボン酸成分及びグリコール成分の他に第３成分を含んでいてもよい。第３成分としては、カチオン染料可染性アニオン成分、例えば、ナトリウムスルホイソフタル酸；テレフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸；及びアルキレングリコール以外のグリコール化合物、例えばジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールスルフォンの１種以上を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。

本発明の立毛布帛において、地組織部はポリエステル繊維糸条からなる編織組織を有するものである。かかるポリエステル繊維を形成するポリエステル樹脂としては、前述のものでよく、艶消し剤の含有量も特に限定されない。また、該ポリエステル繊維糸条の単糸繊維繊度および総繊度は、布帛の風合いを損なわない上で、単糸繊維繊度０．５〜５．０ｄｔｅｘ、総繊度３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましい。また、単糸繊維の断面形状には制限はなく、通常の丸型断面のほかに三角、扁平、くびれ付扁平、十字形、六葉形、あるいは中空形の断面形状であってもよい。さらに、かかるポリエステル繊維糸条は、仮撚捲縮加工糸や２種以上の構成糸条を空気混繊加工や複合仮撚加工させた複合糸、さらには芯部に弾性糸、鞘部に非弾性糸が位置するカバリング糸であってもよい。

本発明の立毛布帛において、編織組織に制限はなく、例えば経パイル織物、緯パイル織物、シンカーパイル編物、ラッセルパイル編物、トリコットパイル編物などのループパイルをカットしたパイル布帛やモケット（二重織）織機によるパイル織物をセンターカットしたパイル布帛を包含する。

本発明の立毛布帛は、例えば以下の製造方法により製造することができる。
まず、例えば、特開昭５６−１０７０４４号公報第５ページ第２図Ｃなどのような吐出孔を有する口金を用いてポリエステル樹脂を紡糸、延伸して、扁平度が２以上の扁平断面繊維糸条（マルチフィラメント糸）を得る。一方、通常の丸型、十字型、Ｔ字型などの吐出孔を有する口金を用いてポリエステル樹脂を紡糸、延伸して、扁平度が２未満の非扁平断面繊維糸条（マルチフィラメント糸）を得る。次いで、両糸条をインターレース空気ノズルなどにより混繊させ複合糸とすることにより、ポリエステルカットパイル繊維用糸条としてもよい。ここで、ポリエステルカットパイル繊維用糸条の形態としては、長繊維であることが好ましく、紡績糸では、撚りがかけられているため扁平断面の広い面側が生地表面に広がりにくく、ほこりが内部まで侵入し、付着しやすくなるおそれがある。また、紡績糸では、フィラメントのソフトタッチが得られないおそれがある。

一方、通常の口金を用いてポリエステル樹脂を紡糸することにより、地組織部用ポリエステル繊維糸条を得る。次いで、ポリエステルカットパイル繊維用糸条と地組織部用ポリエステル繊維糸条とを用いて立毛布帛を得る。

その際、編物組織を有するカットパイル層を形成するのは、地組織を製編し、その上に伸び出るシンカーパイル、ポールトリコットパイル、ダブルラッセルパイルなどのループパイル組織を形成し、このループパイルをカットする方法などが用いられる。ポールトリコットパイルは、トリコット編組織のパイル編み部分を、起毛機を用いてループパイルに形成することによって得られる。

一方、織物組織を有するカットパイル層を形成するには、経パイル織物又は緯パイル織物を製織し、そのループパイルをカットするか、あるいはモケット織物を製織し、そのパイル糸をセンターカットする。

かかる立毛布帛は、通常、プレセット乾熱処理された後、通常の染色加工、ファイナル乾熱処理される。その際、プレセット乾熱処理の温度としては１５０〜２００℃、染色加工の温度としては１３０〜１３５℃、ファイナル乾熱処理の温度としては１４０〜１６０℃の範囲内であることが好ましい。

なお、本発明の立毛布帛の地組織部において、カットパイル層と反対側の面には、公知のバックコーテイング層やパイル層などの他の層が形成されていてもよい。さらには、常法のエッチングによる模様づけ、エンボス加工、アルカリ減量加工、着色プリント、撥水加工、紫外線遮蔽剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

かくして得られた立毛布帛において、ポリエステルカットパイル繊維に、扁平度が２以上の扁平断面繊維と扁平度が２未満の非扁平断面繊維とが混在しているので、扁平断面の広い面側が生地表面に広がり、ほこりが内部まで侵入することを妨げることができ、ほこりの付着を抑制することが可能となる。また、扁平度が２未満の非扁平断面繊維が含まれることにより、耐毛倒れ性が向上する。

ここで、下記に定義する耐ほこり付着性が４級以上であることが好ましい。
まず、ＪＩＳＲ６２５２規定の研磨紙（Ｐ４００Ｃ−Ｃｗ、Ｐ８００Ｃ−Ｃｗ、Ｐ１２００Ｃ−Ｃｗ）をＪＩＳＬ０８４９準拠の摩擦試験機（ＩＩ型）を用いて、日本薬局方脱脂綿を３〜５ｍｍ厚に裂いたものを摩擦布として荷重２Ｎ、片道１秒のスピードで片方向１回摩擦する。このとき脱脂綿は綿繊維の方向が摩擦方向と垂直になるようセットする。ほこり付着のスケールを繊維の付着が少ない順に５級（Ｐ１２００Ｃ−Ｃｗ）、３級（Ｐ８００Ｃ−Ｃｗ）、１級（Ｐ４００Ｃ−Ｃｗ）と定め、１〜５級で評価し、ほこり付着スケールを作製する。

次いで、サンプリングした試料をＪＩＳＬ０８４９準拠の摩擦試験機（ＩＩ型）を用いて、日本薬局方脱脂綿を３〜５ｍｍ厚に裂いたものを摩擦布として荷重２Ｎ、片道１秒のスピードで５往復摩擦する。このとき脱脂綿は綿繊維の方向が摩擦方向と垂直になるようセットする。摩擦後の試料を上記で作製したほこり付着のスケールと比較して級を判断する。なお、サンプリングした生地のタテ方向とヨコ方向についてそれぞれ実施し、その平均値をその生地の耐ほこり付着性とし、０．５級刻み、１〜５級で評価する。

また、下記に定義する耐毛倒れ性が４級以上であることが好ましい。
布帛のカットパイル層を上にして水平に設置し、カットパイル面上に３９．２ｃＮ／ｃｍ^２（４０ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重を載せて８０℃の環境に１２０分設置し、荷重除去後の毛倒れ状態について変退色グレースケールで判定し、判定等級５級から１級の間で判定する。なお、級の数値が大きいほど耐毛倒れ性が良好である。

次に、本発明の繊維製品は、前記の立毛布帛を用いてなる、カーシートや天井部材などの車両内装用、椅子張り、カーペットなどのインテリアおよびオフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの繊維製品である。かかる繊維製品は、前記の立毛布帛を用いているので、ほこりが付着しにくく、かつ耐毛倒れ性に優れている。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）ほこり付着スケールの作製
ＪＩＳＲ６２５２規定の研磨紙（Ｐ４００Ｃ−Ｃｗ、Ｐ８００Ｃ−Ｃｗ、Ｐ１２００Ｃ−Ｃｗ）をＪＩＳＬ０８４９準拠の摩擦試験機（ＩＩ型）を用いて、日本薬局方脱脂綿を３〜５ｍｍ厚に裂いたものを摩擦布として荷重２Ｎ、片道１秒のスピードで片方向１回摩擦する。このとき脱脂綿は綿繊維の方向が摩擦方向と垂直になるようセットする。ほこり付着のスケールを繊維の付着が少ない順に５級（Ｐ１２００Ｃ−Ｃｗ）、３級（Ｐ８００Ｃ−Ｃｗ）、１級（Ｐ４００Ｃ−Ｃｗ）と定め、１〜５級で評価し、ほこり付着スケールを作製する。

（２）耐ほこり付着性試験
サンプリングした試料をＪＩＳＬ０８４９準拠の摩擦試験機（ＩＩ型）を用いて、日本薬局方脱脂綿を３〜５ｍｍ厚に裂いたものを摩擦布として荷重２Ｎ、片道１秒のスピードで５往復摩擦する。このとき脱脂綿は綿繊維の方向が摩擦方向と垂直になるようセットする。摩擦後の試料を上記で作製したほこり付着のスケールと比較して級を判断する。なお、サンプリングした生地のタテ方向とヨコ方向についてそれぞれ実施し、その平均値をその生地の耐ほこり付着性とし、０．５級刻み、１〜５級で評価する。

（３）ほこり除去性試験
耐ほこり付着性の測定を行った試料を手のひらで軽く５回はたいた後、繊維の付着状況を観察する。評価は５段階とし、ほとんど付着していない場合を５級、付着しているが目立たない場合を３級、付着が目立つ場合を１級とする。

（４）表面タッチ
試験者３名により、表面タッチを官能評価する。滑らかさに優れるものを「○」、滑らかさにやや劣るものを「△」、滑らかさに劣るものを「×」とする。

（５）耐毛倒れ性
布帛のカットパイル層を上にして水平に設置し、カットパイル面上に３９．２ｃＮ／ｃｍ^２（４０ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重を載せて８０℃の環境に１２０分設置し、荷重除去後の毛倒れ状態について変退色グレースケールで判定し、判定等級５級から１級の間で判定する。なお、級の数値が大きいほど耐毛倒れ性が良好である。

［実施例１］
艶消し剤（酸化チタン）の含有量が２．５重量％であるポリエチレンテレフタレート樹脂を、十字形状の吐出孔を有する口金を用いて紡糸温度３００℃で押し出し、通常の方法により延伸することにより、ヤーンカウントが７０ｄｔｅｘ／２４フィラメントで、扁平度が１の、図２に示すような十字断面（４箇所の凹部を有する）延伸マルチフィラメント糸条を作製した。

一方、艶消し剤（酸化チタン）の含有量が２．５重量％であるポリエチレンテレフタレート樹脂を、図１に示されているくびれ付き扁平形状の吐出孔を有する口金を用いて紡糸温度３００℃で押し出し、通常の方法により延伸することにより、ヤーンカウントが８４ｄｔｅｘ／３０フィラメントの扁平断面延伸マルチフィラメント糸条を作製した。該扁平断面延伸マルチフィラメント糸条において、その断面形状の断面扁平度（Ｂ／Ｃ１）は３．２であり、扁平断面において、その幅の最大値（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）が１．２であった。

次いで、両糸条を引き揃えて公知のインターレース空気ノズルを用いて空気混繊することにより、混繊糸（交絡数６０個／ｍ）を作製し、パイル用糸条とした。
一方、通常のポリエチレンテレフタレート樹脂を、通常の丸断面形状の溶融紡糸孔を通して、紡糸、延伸することにより、ヤーンカウントが８４ｄｔｅｘ／３６フィラメントの延伸マルチフィラメント糸条を作製し、ミドル糸用糸条および地糸用糸条とした。

次いで、カールマイヤー社製のトリコット経編機を使用して、前記パイル糸用糸条を筬の振り表示：１０５６、前記ミドル糸用糸条を筬の振り表示：２３１０、地糸用糸条を筬の振り表示：１０１２で、コース数：６０コース／２．５４ｃｍ、ウエール数：２８ウエール／２．５４ｃｍの編地を編成した。そして、得られたループパイル布帛を染色工程に供し、下記組成の染料組成物
（染色浴）：
Teratop Blue HLB（商標、チバガイギー社製）０．４％（布帛質量に対して）
Irgasol DAM（商標、チバガイギー社製）１ｇ／リットル
酢酸０．５ｇ／リットル
により、液流染色機（日阪製作所製）を用いて１３０℃４５分間の染色を施した。染色後の布帛をショートループドライヤー（ヒラノテクシード社製）に供し、乾燥を施した。起毛剤処理をパディング機（ヒラノテクシード社製）にて実施し、乾熱セッターに供して、拡布状態において、温度：１７０℃、時間：１分間のプレセット乾熱熱処理を施した後、針布起毛機（日機（株）社製）にてループパイルの先端部分を起毛しカットし、その後、シャーリング機（日機（株）社製）に供して、ループパイルの先端部分を剪毛し、カットパイル（パイル高さ２．０ｍｍ）を形成した。得られたカットパイル布帛を、乾燥セッター（ヒラノテクシード社製）に供してこれに１６０℃×１分のファイナル乾熱処理を施し、コース数：５６コース／２．５４ｃｍ、ウエール数：３９ウエール／２．５４ｃｍの立毛布帛を得た。

得られた立毛布帛において、パイル密度が１０４３００ｄｔｅｘ／ｃｍ^２、パイル密度カバーファクターが２１６５０であり、耐ほこり付着性４．５級、ほこり除去性５級、耐毛倒れ性４級、滑らかな表面タッチ（○）を呈するものであった。

［実施例２］
実施例１において、十字断面延伸マルチフィラメント糸条のかわりにヤーンカウントが７０ｄｔｅｘ／２４フィラメントで、扁平度が１の、通常の丸断面の延伸マルチフィラメント糸条を用いること以外は実施例１と同様にした。
得られた立毛布帛において、パイル密度が１０４３００ｄｔｅｘ／ｃｍ^２、パイル密度カバーファクターが２１６５０であり、耐ほこり付着性４級、ほこり除去性４級、耐毛倒れ性３級、滑らかな表面タッチ（○）を呈するものであった。

［比較例１］
実施例１において、パイル糸用糸条として、扁平断面延伸マルチフィラメント糸条単独で使用すること以外は実施例１と同様にした。
得られた立毛布帛において、耐ほこり付着性４級、ほこり除去性４級、耐毛倒れ性１級、滑らかな表面タッチ（○）を呈するものであった。

本発明の立毛布帛は、ほこりが付着しにくく、かつ耐毛倒れ性に優れているので、カーシートや天井部材などの車両内装用、椅子張り、カーペットなどのインテリアおよびオフィス内装用、展示場内装用、衣料用などの繊維製品として使用することができ、その工業的価値は極めて大である。

扁平断面繊維の１例を模式的に示す図である。凹部を説明するための説明図である。

符号の説明

１単繊維の断面
Ｌ凹部の開口部の長さ
Ｈ凹部の最大深さ

Claims

ポリエステル繊維糸条からなり編織組織を有する地組織部と、前記地組織部に編み込まれ、または織り込まれてなる複数のポリエステルカットパイル繊維からなるカットパイル層とを有する立毛布帛であって、
前記ポリエステルカットパイル繊維に、扁平度が２以上の扁平断面繊維と扁平度が２未満の非扁平断面繊維が含まれることを特徴とする立毛布帛。
ただし、扁平度とは長軸方向と短軸方向との長さの比であり、下記式により算出される。
扁平度＝長軸方向の長さ／短軸方向の長さ
前記の扁平断面繊維が２個以上のくびれ部を有する、請求項１に記載の立毛布帛。
前記扁平断面繊維の扁平断面において、その幅の最大値（Ｃ１）の、最小値（Ｃ２）に対する比（Ｃ１／Ｃ２）が１．０５〜４．００の範囲内である、請求項２に記載の立毛布帛。
前記の非扁平断面繊維が３箇所以上の凹部を有する異型断面繊維である、請求項１〜３のいずれかに記載の立毛布帛。
前記の非扁平断面繊維が十字断面繊維である、請求項４に記載の立毛布帛。
前記扁平断面繊維と非扁平断面繊維とのトータル繊度比が、前者：後者で７０：３０〜１０：９０の範囲内である、請求項１〜５のいずれかに記載の立毛布帛。
前記ポリエステルカットパイル繊維の単糸繊度が、０．６〜５．０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１〜６のいずれかに記載の立毛布帛。
ポリエステルカットパイル繊維が無撚である、請求項１〜７のいずれかに記載の立毛布帛。
ポリエステルカットパイル繊維のパイル密度が５×１０^４ｄｔｅｘ／ｃｍ^２以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の立毛布帛。
パイル密度カバーファクターが２×１０^４以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の立毛布帛。
ポリエステルカットパイル繊維が、扁平度が２以上の扁平断面繊維からなるポリエステルマルチフィラメント糸と、扁平度が２未満の非扁平断面繊維からなるポリエステルマルチフィラメント糸とを含む複合糸から形成されたものである、請求項１〜１０のいずれかに記載の立毛布帛。
耐ほこり付着性が４級以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載の立毛布帛。
耐毛倒れ性が３級以上である、請求項１〜１２のいずれかに記載の立毛布帛。
請求項１〜１３のいずれかに記載の立毛布帛を用いてなる、自動車内装用またはインテリア用繊維製品。