JPH07310258A

JPH07310258A - 立毛布帛及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07310258A
Application number: JP6102744A
Authority: JP
Inventors: Masushi Yamazaki; 益司山崎; Yasuyuki Kitai; 康之北井
Original assignee: Toyota Motor Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Toyota Motor Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 1995-11-28

Abstract

(57)【要約】【目的】シルキー調のソフト風合を呈し、且つパイル
倒れ性が著しく改善され、しかも地透け感がなく、乱反
射の少ない表面光沢を備える立毛布帛及びその製造方法
の提供。【構成】ポリエステルマルチフィラメント糸を少なく
とも３０重量％含むパイル糸で構成される立毛布帛であ
って、該ポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮発現
率３％〜８％、トルク数２５〜５５回／２ｍ、且つ捲縮
数１８〜２５個／吋の仮撚捲縮ポリエステルマルチフィ
ラメント糸である立毛布帛、及び仮撚加工条件を規定し
た前記立毛布帛の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル繊維を用
いる立毛布帛に関する。特にソフトでシルキーな風合を
有し、且つパイル倒れがしにくく、カーシート或いは椅
子張り材などに好適に用い得る立毛布帛及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来立毛布帛は、布帛の表面を構成する
立毛パイルが光沢に優れ、ソフトで高級感があるなどの
優雅な外観を呈するために、衣料分野は勿論のこと椅子
張りなどのインテリアあるいは内装材、さらには自動車
用シートの表皮材などに多用されてきている。このよう
な布帛の立毛パイルには通常無捲縮のポリエステルマル
チフィラメント糸が用いられるが、得られる布帛は嵩高
性が乏しく、そのためこのような布帛を例えば屈曲させ
たりすると、パイルの間から地が透けて見えるいわゆる
「地透け」という問題を有することが知られている。
又、一方、パイル糸に通常のポリエステル仮撚加工糸を
用いて得られる立毛布帛は、無捲縮ポリエステルマルチ
フィラメント糸を用いたものと比べると、嵩高性があ
り、地透けには効果が認められるものの、風合が粗硬で
毛布状の外観を呈する問題を有し、まだ風合がソフトで
シルキーな立毛布帛を得るレベルには至っていない。こ
のような問題を解決する方法として、例えば、特開昭６
３−２５６７４８号公報では、適度な弾性とソフト風合
を兼ね備えた立毛編織布を目的とし、低捲縮堅牢度のポ
リエステル仮撚加工糸を２０％以上含むパイル糸を用い
る立毛編織布を開示している。

【０００３】しかしながら、この方法によるパイル布帛
は、例えばパイル布帛表面に重量物を載せた場合、その
重量物を除去してからも、パイル糸が一方向に倒れたま
まであり、重量物を載せる前の立毛状態にパイル糸が復
帰する可能性が非常に少なく、しかもパイル倒れ部分が
白っぽく見えることから、高級感を損なうばかりでなく
パイル布帛本来の色調表現も損なわれるといった問題を
かかえているのである。

【０００４】従って、シルキー調のソフト風合を呈し、
地透けがなく、且つパイル倒れが起こり難いパイル布帛
は従来得られていないのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち本発明は、前
記従来の立毛布帛における問題点を解消し、シルキー調
のソフト風合を呈し、且つパイル倒れ性が著しく改善さ
れ、しかも地透け感がなく、乱反射の少ない表面光沢を
備える立毛布帛及びその製造方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、本発明目的を達成
し得る立毛布帛を見出し、本発明を完成させるに至った
のである。即ち本発明は、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸を少なくとも３０重量％含むパイル糸で構成され
る立毛布帛であって、該ポリエステルマルチフィラメン
ト糸が捲縮発現率３％〜８％、トルク数２５〜５５回／
２ｍ、且つ捲縮数１８〜２５個／吋の仮撚捲縮ポリエス
テルマルチフィラメント糸であることを特徴とする立毛
布帛である。

【０００７】また本発明は、パイル糸の少なくとも一部
にポリエステルマルチフィラメント糸を用いて立毛布帛
を製造する方法に於いて、ポリエステルマルチフィラメ
ント糸を撚係数２４２００〜３１０００、ヒーター温度
１８０℃〜２００℃の条件で仮撚加工し、次いでセカン
ドフィード率４％〜１０％、１７０℃〜２２０℃の条件
で捲縮加工し、得られる仮撚捲縮加工糸を少なくとも３
０重量％パイル糸に混在させて立毛布帛となすことを特
徴とする立毛布帛の製造方法である。

【０００８】以下において本発明を更に詳細に説明す
る。本発明における立毛布帛は、仮撚捲縮ポリエステル
マルチフィラメント糸を少なくとも３０重量％含むパイ
ル糸で構成させる必要がある。パイル糸中の前記ポリエ
ステル糸が３０重量％未満であると、得られる立毛布帛
に本発明で用いるポリエステル糸の特性を本発明目的を
達成し得るように、十分に活かすことが困難であるから
である。

【０００９】本発明においては特定の仮撚捲縮ポリエス
テル糸を用いる。即ち本発明では、捲縮発現率が３％〜
８％、トルク数が２５〜５５回／２ｍ、かつ捲縮数が１
８〜２５個／吋である仮撚捲縮ポリエステルマルチフィ
ラメント糸を用いることが必要である。このようなポリ
エステル糸を用いることによってはじめて、シルキーな
風合を有しパイル倒れし難い、しかも地透けがなく乱反
射の少ない表面光沢を備えた、本発明が目的とし、従来
得ることが困難であった立毛布帛を得ることができるよ
うになるのである。

【００１０】本発明では、このように特定の仮撚捲縮ポ
リエステルマルチフィラメント糸を用いるのであるが、
それは本発明者らが試行錯誤を重ねた結果、はじめて見
出した以下の根拠に基づくのである。すなわち、前記ポ
リエステル糸の特性の一つである捲縮発現率が３％未満
では得られる立毛布帛の毛倒れ性能が悪く、地透けが目
立ち、また８％を越えると風合が硬くなり、乱反射が激
しくなるので好ましくないのである。二つめの特性であ
るトルク数については、トルク数が２５回／２ｍ未満で
は得られる立毛布帛に弾性が乏しく、また、５５回／２
ｍを越えるとトルク力が強くなりすぎてねじれ効果が必
要以上に働き毛倒れ性能が悪くなり、その上風合が硬
く、乱反射が多く好ましくないのである。三つめの特性
である捲縮数については、捲縮数が１８個／吋未満では
捲縮数が粗ら過ぎ毛倒れ性能が悪く、また２５個／吋を
越えると風合が硬くなるので好ましくないのである。

【００１１】本発明におけるポリエステル糸の捲縮発現
率、トルク数及び捲縮数は次のように測定され、定義さ
れる。まず捲縮発現率について、７５デニールの仮撚加
工糸を用いる例で説明すると、前記加工糸を周長１ｍの
検尺機を用いて０．１ｇ／ｄの荷重を掛けながら３３回
巻き、トータルデニール５０００デニールの綛を作る。
この綛の両端をヒビロ糸（例えばレーヨン糸）で結ぶ。
次にこの綛の一端にまず２．５ｍｇ／ｄの荷重を掛け１
２０℃の乾燥機内で５分間処理し、捲縮を発現させる。
その後荷重を除き捲縮を安定化させるために室温下で２
４時間放縮する。

【００１２】次にこの放縮した綛の一端に２．５ｍｇ／
ｄの初荷重を掛け、３０秒後の長さ、すなわち原長Ｌ₁
を測定する。次いで、この２．５ｍｇ／ｄの荷重を除
き、０．１ｇ／ｄの荷重を掛けて捲縮を発現させた加工
糸の３０秒後の伸びを測定し、その長さをＬ₂とし、式
（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₂×１００を用いて捲縮発現率
（％）を算出する。

【００１３】次に本発明におけるトルク数について説明
する。まず、仮撚加工糸をチーズなどからトルクが入ら
ないように引き出して、トルク専用測定板上部に設けた
フックにこの糸条を引っかけて、長さが１ｍ以上の輪を
つくる。次に上部フックより下方１ｍを越える位置にあ
る２本の糸条を重ね、この重ねた糸条に０．１ｇ／ｄの
初荷重を掛ける。

【００１４】この初荷重を掛けた状態を保ちながら、上
部フックより下方１ｍの位置にある糸条に０．０２５ｇ
／ｄの別の荷重を掛けた後、初荷重である０．１ｇ／ｄ
の荷重を除き、糸条を切断する。切断するとトルクによ
って輪を形成している糸条が回転して、２本の糸条に撚
が入るが、撚りが静止するまで放置する。次いで、静止
した糸条をフックより取り外して、検撚機によりその撚
数Ｔ（回／２ｍ）を測定する。

【００１５】更に本発明における捲縮数について、７５
デニールの仮撚加工糸の例を用いて以下に説明する。は
じめに前記仮撚加工糸を周長１ｍの検尺機を使用して
０．１ｇ／ｄの荷重をかけ４４回巻の綛をつくり、その
綛の両端をヒビロ糸で結ぶ。次に綛の一方に０．３ｍｇ
／ｄの荷重をかけて、乾熱９０℃で１５分間処理するこ
とによって捲縮を発現させる。

【００１６】その後、除重し捲縮を安定化させるために
室温下で２４時間放縮する。さらに、捲縮を発現させた
綛から、できるだけ捲縮状態をそのまま保つようにして
フィラメントを綛の複数の異なる箇所から抜き出す。抜
き出されたフィラメントをトーションバランス測定機を
用い、試料長２５ｍｍ、荷重２ｍｇ／ｄの下に、２５ｍ
ｍ長フィラメント糸の山及び谷状箇所の全てを幻燈機拡
大により測定し、その総数の２分の１を捲縮数（個／
吋）とする。

【００１７】次に本発明による立毛布帛の製造方法につ
いて説明する。本発明においては、仮撚加工の際の撚係
数が２４２００〜３１０００、ヒーター温度が１８０℃
〜２００℃の条件で仮撚加工を施し、次いでセカンドフ
ィード率を４％〜１０％となし、１７０℃〜２００℃で
熱処理することによって、本発明の仮撚加工糸を得るこ
とができる。このようにして得られる仮撚加工糸をパイ
ル糸として使用することにより、シルキー調のソフト風
合を有し、しかもパイル倒れし難い、また適度な密度
感、弾力性に富み、地透け感のない表面光沢に優れる立
毛布帛が得られる。本発明に含まれない撚係数２４２０
０未満の場合は、仮撚加工糸の嵩高性が不足しパイル倒
れ性能が悪くなる。反対に、撚係数が３１０００を越え
ると嵩高性が大きすぎて立毛を得ることが困難となり、
風合が硬く、ガサツキがあるものとなるために、本発明
では用いられないのである。

【００１８】なお、本発明における撚係数（Ｋ）は、仮
撚数（Ｔ回／ｍ）、フィラメント糸繊度（Ｄデニール）
とから下記数式により求められる。

【００１９】

【数１】

【００２０】又、この場合には仮撚時に糸切れが増加し
工程性が悪くなる。又、仮撚加工の際のヒーター温度が
１８０℃未満の場合は捲縮発現率が低すぎて密度感が不
足しパイル倒れ性能が劣るようになる。反対に、ヒータ
ー温度が２００℃を越える場合は捲縮発現率が高過ぎる
ようになって風合が硬くなり、貧弱な外観を呈するよう
になる。さらに、セカンドフィード率が４％未満の場合
は捲縮が粗く、しかも捲縮が少なくなってパイル倒れ性
能が悪くなる。反対に、セカンドフィード率が１０％を
越えると、例えば従来使用されてきた標準的なセカンド
フィード率である１５〜２０％とすると、意外にも捲縮
数が多過ぎるようになってガサツキのある硬い風合のも
のとなるから、本発明では用いられないのである。な
お、本発明におけるセカンドフィード率は、仮撚加工速
度から、セカンドローラーの加工速度をマイナスして得
られる値の仮撚加工速度に対する割合であり％で表示す
ることとする。

【００２１】次に、パイル糸中の上記仮撚加工の混在割
合が３０％未満の場合は、シルキー風合のソフトな立毛
布帛が得られるものの、パイル倒れ性能の効果が不十分
となるため本発明では用いられないのである。本発明に
用いるポリエステルマルチフィラメント糸条は、紡糸巻
取速度６０００ｍ／分以上の高速紡糸によって得られる
糸条を用いることもできるし、また、紡糸巻取速度３０
００ｍ／分以上の部分配向未延伸糸を用いてもよいし、
或いは、紡糸巻取速度１５００ｍ／分で得られた未延伸
糸を３〜４倍の延伸比で熱延伸した糸条を用いてもよ
い。さらに、またカチオン可染糸を使用してもよい。こ
のようなカチオン可染糸を用いると外観効果をも付与す
ることができる。また、本発明におけるポリエステルマ
ルチフィラメント糸条の断面形状は丸形、Ｙ形断面等い
ずれのものでも良いが、５、６、８角の金平糖型のもの
を使用すると、例えパイル倒れが認められるような状態
で使用されることがあったとしても、パイル倒れ部分が
白っぽく見えにくくなり、より好ましい。

【００２２】本発明におけるパイル布帛は、立毛パイル
が切断端部を有するカットパイルにより構成されている
パイル布帛であれば特に限定されることがない。具体的
な例としては、ダブルラッセルのセンターカット品、シ
ンカーパイル編地などのパイル編物を剪毛したもの、ト
リコット起毛品の剪毛によるパイル編物、ポールトリコ
ットなどに適用し得る。又、本発明の立毛布帛の染色方
法については、特に制限されるものではなく、例えば糸
の段階で染色する先染方法、あるいは布帛にしてから染
色する侵染方法のいずれであっても良い。

【００２３】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。尚、以下の実施例における立毛布帛の評価は、次の
ように行った。（１）パイル倒れのしにくさパイル布帛品のパイル面を上にして水平に置き、パイル
面上に４０ｇ／ｃｍ²の荷重を乗せ、８０℃の雰囲気に
２時間放置した後、グレースケールで次のように５段階
評価した。

【００２４】５：全く倒れない４：僅かに倒れる
３：少し倒れる２：かなり倒れる１：殆とんど倒れる（２）風合布帛の手触りの官能検査により下記のような５段階評価
した。５：非常に柔らかい４：柔らかい３：少し
柔らかい２：かなり硬い１：硬い（３）白ボケ（パイル糸が倒れると光の反射が変化し色
彩が白づんでみえる現象）パイル布帛をパイル面を上にして椅子に乗せ、人が椅子
に腰を掛けた時に発生するような凹凸に相当する程度の
凹凸を人為的に形成させてから、あらゆる方向より白ボ
ケの度合を観察し下記のように評価した。

【００２５】◎：白ボケがない ○：白ボケが
ほとんど目立たない △：部分的に目立つ ×：かなり目立つ

【００２６】

【実施例１】紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステ
ルマルチフィラメント７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸
条をマッハ３３Ｈ仮撚機に供給して、撚係数２４８０
０、仮撚温度第１ヒーター１８０℃、第２ヒーター１７
０℃、第２フィード率７％、加工速度５００ｍ／分の条
件下で仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は沸水収
縮率１．４％、捲縮発現率５．４％、トルク数５２回／
２ｍ、捲縮数２３個／吋であった。この仮撚加工糸を１
００％混率としたもの、また、別に仮撚加工糸を５０％
と紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステルマルチフ
ィラメント糸７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸を５０％
混率としたもの、またさらに、この仮撚加工糸を３０％
と紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステルマルチフ
ィラメント糸７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸を７０％
としたものとを各々用意し、それぞれをパイル糸に用い
た。また、通常の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面
糸を各々ミドル、バックの地糸にそれぞれ用い、トリコ
ット編機で経密度６７コース／吋、横密度２８ウエール
／吋でトリコット編地を構成し、通常の方法で染色加工
を施した後、起毛剤を付与し、起毛、幅出しセット、剪
毛、仕上げセットを行った。得られた立毛布帛のパイル
倒れ性、及び他の項目について評価し、その評価結果を
表１に示した。

【００２７】

【実施例２】紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステ
ルマルチフィラメント７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸
をマッハ３３Ｈ仮撚機に供給して、撚係数２８１５０、
仮撚温度第１ヒーター１８０℃、第２ヒーター１９０
℃、第２フィード率５％、加工速度５００ｍ／分の条件
で仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は沸水収縮率
１．５％、捲縮発現率６％、トルク数４６回／２ｍ、捲
縮数２０個／吋であった。この仮撚加工糸を１００％混
率としたもの、また、この仮撚加工糸を５０％と紡糸巻
取速度７０００ｍ／分のポリエステルマルチフィラメン
ト糸７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸を５０％混率とし
たものとをそれぞれパイル糸に用い、また、通常の延伸
糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミドル、バッ
クの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の編規格、染
色加工を行った布帛について実施例１と同様の評価を実
施した。その評価結果を表１に示す。

【００２８】

【実施例３】紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステ
ルマルチフィラメント７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸
をマッハ３３Ｈ仮撚機に供給して、撚係数３１０００、
仮撚温度第１ヒーター１８０℃、第２ヒーター１７０
℃、第２フィード率５％、加工速度５００ｍ／分の条件
で仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は沸水収縮率
１．５％、捲縮発現率７．５％、トルク数４３回／２
ｍ、捲縮数２５個／吋であった。この仮撚加工糸を１０
０％混率としたもの、また、この仮撚加工糸を５０％と
紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステルマルチフィ
ラメント糸７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸を５０％混
率としたものとをそれぞれパイル糸に用い、また、通常
の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミド
ル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の編
規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実施
した。その評価結果を表１に示す。

【００２９】

【実施例４】紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステ
ルマルチフィラメント７５ｄ／２４ｆセミダル６角断面
糸をマッハ３３Ｈ仮撚機に供給して、撚係数２４８０
０、仮撚温度第１ヒーター１８０℃、第２ヒーター１７
０℃、第２フィード率７％、加工速度５００ｍ／分の条
件で仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は沸水収縮
率１．４％、捲縮発現率５．６％、トルク数５０回／２
ｍ、捲縮数２４個／吋であった。この仮撚加工糸を１０
０％混率としたもの、また、この仮撚加工糸を５０％と
紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステルマルチフィ
ラメント糸７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸を５０％混
率としたものとをそれぞれパイル糸に用い、また、通常
の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミド
ル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の編
規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実施
した。その評価結果を表１に示す。

【００３０】

【実施例５】ポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／
２４ｆセミダル丸断面の延伸糸をＬＳ−２仮撚機に供給
して、撚係数２８１５０、仮撚温度第１ヒーター２００
℃、第２ヒーター２１０℃、第２フィード率１０％、加
工速度１００ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。得られ
た仮撚加工糸は沸水収縮率１．４％、捲縮発現率３％、
トルク数２５回／２ｍ、捲縮数２２個／吋であった。こ
の仮撚加工糸１００％をパイル糸に用い、また、通常の
延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミドル、
バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の編規
格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実施し
た。その評価結果を表１に示す。

【００３１】

【実施例６】ポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／
２４ｆセミダル丸断面の延伸糸をＬＳ−２仮撚機に供給
して、撚係数２８１５０、仮撚温度第１ヒーター１７０
℃、第２ヒーター１８０℃、第２フィード率７％、加工
速度１００ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。得られた
仮撚加工糸は沸水収縮率１．５％、捲縮発現率５．１
％、トルク数４８回／２ｍ、捲縮数２１個／吋であっ
た。この仮撚加工糸１００％をパイル糸に用い、また、
通常の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミ
ドル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の
編規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実
施した。その評価結果を表１に示す。

【００３２】

【比較例１】紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステ
ルマルチフィラメント７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸
をマッハ３３Ｈ仮撚機に供給して、撚係数２４８００、
仮撚温度第１ヒーター１８０℃、第２ヒーター１７０
℃、第２フィード率３．５％、加工速度５００ｍ／分の
条件で仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は沸水収
縮率１．５％、捲縮発現率３．９％、トルク数６７回／
２ｍ、捲縮数１５個／吋であった。この仮撚加工糸を１
００％混率としたもの、また、この仮撚加工糸を５０％
と紡糸巻取速度７０００ｍ／分のポリエステルマルチフ
ィラメント７５ｄ／２４ｆセミダル丸断面糸を５０％混
率としたものとをそれぞれパイル糸に用い、また、通常
の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミド
ル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の編
規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実施
した。その評価結果を表１に示す。

【００３３】

【比較例２】第２フィード率を０％にした以外は実施例
１と同様の供給糸、条件で仮撚加工を行った。得られた
仮撚加工糸は沸水収縮率３．６％、捲縮発現率５．９
％、トルク数７７回／２ｍ、捲縮数１６個／吋であっ
た。この仮撚加工糸を１００％混率としたもの、また、
この仮撚加工糸を５０％と紡糸巻取速度７０００ｍ／分
のポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／２４ｆセミ
ダル丸断面糸を５０％混率としたものとをそれぞれパイ
ル糸に用い、また、通常の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダ
ル丸断面糸を各々ミドル、バックの地糸にそれぞれ用
い、実施例１と同様の編規格、染色加工を行った布帛に
ついて同様の評価を実施した。その評価結果を表１に示
す。

【００３４】

【比較例３】ポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／
２４ｆセミダル丸断面の延伸糸をＬＳ−２仮撚機に供給
して、撚係数２４８００、仮撚温度第１ヒーター１７０
℃、第２ヒーター１８０℃、第２フィード率１％、加工
速度１００ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。得られた
仮撚加工糸は沸水収縮率３．５％、捲縮発現率５．１
％、トルク数７０回／２ｍ、捲縮数１５個／吋であっ
た。この仮撚加工糸１００％をパイル糸に用い、また、
通常の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミ
ドル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の
編規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実
施した。その評価結果を表１に示す。

【００３５】

【比較例４】ポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／
２４ｆセミダル丸断面の延伸糸をＬＳ−２仮撚機に供給
して、撚係数２８１５０、仮撚温度第１ヒーター１７０
℃、第２ヒーター１８０℃、第２フィード率１％、加工
速度１００ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。得られた
仮撚加工糸は沸水収縮率３．６％、捲縮発現率８．２
％、トルク数７３回／２ｍ、捲縮数１６個／吋であっ
た。この仮撚加工糸１００％をパイル糸に用い、また、
通常の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミ
ドル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の
編規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実
施した。その評価結果を表１に示す。

【００３６】

【比較例５】ポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／
２４ｆセミダル丸断面の延伸糸をＬＳ−２仮撚機に供給
して、撚係数２８１５０、仮撚温度第１ヒーター２００
℃、第２ヒーター１８０℃、第２フィード率１５％、加
工速度１００ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。得られ
た仮撚加工糸は沸水収縮率２．５％、捲縮発現率１３
％、トルク数５５回／２ｍ、捲縮数２５個／吋であっ
た。この仮撚加工糸１００％をパイル糸に用い、また、
通常の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミ
ドル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の
編規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実
施した。その評価結果を表１に示す。

【００３７】

【比較例６】ポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／
２４ｆセミダル丸断面の延伸糸をＬＳ−２仮撚機に供給
して、撚係数２８１５０、仮撚温度第１ヒーター１７０
℃、第２ヒーター２１０℃、第２フィード率５％、加工
速度１００ｍ／分の条件で仮撚加工を行った。得られた
仮撚加工糸は沸水収縮率１．８％、捲縮発現率０．６
％、トルク数１８回／２ｍ、捲縮数２０個／吋であっ
た。この仮撚加工糸１００％をパイル糸に用い、また、
通常の延伸糸７５ｄ／３６ｆセミダル丸断面糸を各々ミ
ドル、バックの地糸にそれぞれ用い、実施例１と同様の
編規格、染色加工を行った布帛について同様の評価を実
施した。その評価結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明により得られ
る立毛布帛は、パイル倒れのしにくさに優れ、また地透
け感がなく、乱反射が少なく表面光沢に優れる。更に
は、パイル表面タッチがシルキー調のソフト風合を有す
る高級感に満ち、非常に高い商品価値を期待しうるた
め、主として内装に好適な立毛布帛である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルマルチフィラメント糸を少
なくとも３０重量％含むパイル糸で構成される立毛布帛
であって、該ポリエステルマルチフィラメント糸が捲縮
発現率３％〜８％、トルク数２５〜５５回／２ｍ、且つ
捲縮数１８〜２５個／吋の仮撚捲縮ポリエステルマルチ
フィラメント糸であることを特徴とする立毛布帛。
【請求項２】パイル糸の少なくとも一部にポリエステ
ルマルチフィラメント糸を用いて立毛布帛を製造する方
法に於いて、ポリエステルマルチフィラメント糸を撚係
数２４２００〜３１０００、ヒーター温度１８０℃〜２
００℃の条件で仮撚加工し、次いでセカンドフィード率
４％〜１０％、１７０℃〜２２０℃の条件で捲縮加工
し、得られる仮撚捲縮加工糸を少なくとも３０重量％パ
イル糸に混在させて立毛布帛となすことを特徴とする立
毛布帛の製造方法。