JPS5842285B2 - ボウセキシヨウマルチフイラメントシ オヨビ ソノセイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編織物を構成するフィラメント糸の単糸間に熱
収縮差発現能を持たせると同時にマルチフィラメント糸
の表面に毛羽を与えて紡績糸特に絹紡糸使い様の編織物
の如きかさ高性と外観、触感、風合い効果及び審美性を
発揮させることのできる紡績糸様ポリエステル熱収縮差
混繊糸及びその製造法に関する。

従来、マルチフィラメント糸を使用して擦過体により該
フィラメントを切断して毛羽となし紡績糸風の糸条とす
ることは知られているが、これらの方法によって得られ
る糸は毛羽加工によって毛羽感は達成されるが、かさ高
性が劣る欠点を有する。

又、仮撚加工糸等の巻縮加工糸を同様に毛羽加工するこ
とも知られているが、これらの方法では毛羽感とかさ高
性は与えられるが、毛羽に微細巻縮があり、使用中にこ
れらの毛羽がもつれてピリングを発生する欠点を有する
。

本発明の目的は抗ピル性を有し、絹紡糸様のかさ高性と
外観、触感、風合、審美性を付与することのできる紡績
様ポリエステル収縮差混繊糸及びその製造法を提供する
ものであり、次の構成を有する。

即ち、高収縮糸と低収縮糸からなるポリエステル混繊マ
ルチフィラメント糸を個々のフィラメントに分繊し、２
００℃×１５分間乾熱処理の４７ｖデニ一ル荷重下にお
ける乾熱り、Ｆ、Ｌ、（糸長差動が１０％以上であり、
９８℃の沸騰水中に３０分間浸漬したときの４■／デニ
ール荷量下における熱水り、 Ｆ、 Ｌ、が５％以下で
あり、かつ２００℃×１５分間乾熱処理の２０〜５０■
／デニールの荷重下の範囲内において２％以上の乾熱り
、 Ｆ、 Ｌ、を示しかつ、高収縮糸と低収縮糸のいず
れのフィラメントも切断毛羽を構成している紡績糸様混
繊マルチフィラメント糸である。

上記マルチフィラメント糸は次の如き方法によって得ら
れる。

即ちＪ２種の異なるポリエステルを用いて、両者との溶
融点差ＪＳＰを１２〜３０℃に設定し、これを同一の口
金より高収縮糸と低収縮糸各々が混繊された単独フィラ
メントとじて形成するように同時紡糸、延伸して２００
℃乾熱１５分間処理の４η／デニ一ル荷重下に釦ける乾
熱り、 Ｆ、 Ｌ、が１０％以上であり、９８℃の沸騰
水中に３０分間浸漬したときの４■／デニ一ル荷重下に
訃ける熱水り、 Ｆ、 Ｌ、が５％以下であり、かつ２
００℃×１５分間乾熱処理の２０〜５０７ＩＩＩｉ／デ
ニールの荷重下の範囲で２％以上の乾熱り、 Ｆ、 Ｌ
。

を示す延伸糸となし、次いで該延伸糸を加熱しながら、
擦過体に接触させて構成フィラメントを切断させ巻取る
ものである。

次に本発明を第４図、第５図に示した工程図に基づいて
説明する。

第４図は毛羽加工を延伸工程に直結した本発明の製造工
程を示す図であり、本発明の高収縮糸と低収縮糸とが同
時紡糸で混繊されたマルチフライメント未延伸糸２をパ
ッケージ１から引出し、供給ローラ３に供給して延伸ピ
ン４に巻付けて加熱しながら延伸ローラ５により延伸し
て本発明の乾熱及び熱水り、 Ｆ、 Ｌ。

を有する延伸糸としたのち、撚糸スピンドルの巻取パッ
ケージ１０で巻取るに際し、そのバルーニング部に設け
た未切断擦過体７により構成フィラメントを切断して毛
羽糸とするものである。

更に、第５図はダウンツイスタ一式の撚糸機に擦過体を
設けた製造工程を示すものであり、本発明の乾熱及び熱
水り、 Ｆ、 Ｌ、を有する延伸ポリエステル混繊糸１
１をテンサー１２、ガイドバー１３を通して供給ローラ
１４と巻取り装置１７０間で内側粗面を有する擦過体１
５で毛羽力旺するものである。

本発明の切断毛羽加工は上記の如き粗面体を有する擦過
装置に限らず、先端が鋭利な刃に接触させてもよい。

糸の回転域に擦過体を設けたので全てのフィラメントが
切断され毛羽状を呈する。

しかも、その後加熱することにより高収縮繊維が収縮し
、かさ高性を備える。

筐た、フィラメントの切断による強力低下はその強度を
適当に保つ程度の撚を加えることによって防止できる。

更に本発明は高収縮糸と低収縮糸とを紡糸時に混繊し、
乾熱及び熱水り、 Ｆ、 Ｌ、が特定の値を有するため
に次の如き特徴を有する。

一般にポリエステル編織物原反は次のような工程を経て
最終製品に至る。

すなわち若干の界面活性剤などを含む６０〜１００℃の
温水中に編織物を無緊張で浸漬させ、油剤や糊剤を落し
編織物を精練しさらに編織中に加えられた過度の歪みを
とり除くための精練リラックス工程を経て次に１６０〜
２２０℃の乾熱で緊張セットの中間セット工程をうける
。

このセットは後にうける染色工程で編織物にシワがつか
ないようにすることを主目的としている。

セットされた編織物は染色され次に１４０〜１８０℃程
度の乾熱で仕上セットされ最終品に至る。

本発明のポリエステル混繊糸はこの工程中、中間セット
工程において高収縮糸、低収縮糸間に糸長差を生じるも
のである。

すなわち編織物のバルクアップ加工は具体的にはリラッ
クスを終了した編織物を１６０〜２２０℃の熱セットを
するに際してリラックスを終了したのちの高収縮糸の収
縮率と低収縮糸の収縮率の中間の収縮率を許容するよう
に中間セット機の幅をセットしてから乾熱処理をする。

これにより低収縮糸はたるみ、緊張されている高収縮糸
のまわりにループ状のケン縮及び毛羽を発現する。

したがって高収縮糸の緊張により編織物のシワもとり除
かれるし、たるみ状ケン縮及び毛羽もその状態でセット
され後の染色工程でバルキー性をそこなわれることはな
い。

このように本発明によるポリエステル混繊糸は１６０〜
２２０℃において糸長差を生じることを必要不可欠とす
るが、同時にリラックスにおいては逆に過度の糸長差を
生じないことも必要とする。

その理由はリラックス−精練工程は無緊張でかつ水中で
加工をうけるため編織物を構成する単糸間のマサツカは
著しく低下している。

この状態で過度の糸長差が生じると糸長さは布帛全域に
均一に発生するのではなく、編織物の組織拘束力の弱い
ところに集中的に発現し、一般にシボ状態といわれる欠
点を示す場合が多い。

従って従来のポリエステル編織物の加工工程を変化させ
ることなく所望の風合と審美性の優れた製品をうるため
にはリラックス工程においては過度の糸長差を発現する
ことなく１６０〜２２０℃の乾熱において糸長差を発現
することが必要である。

ここで高収縮糸と低収縮糸の糸長差の発現の程度を評価
する方法として糸長差率を用いる。

糸長差率（Ｄ−Ｆ−Ｌ、 ） ＝ （Ｌｘ Ｌ＞）／
Ｌｔ ＸＩＯＯ％＝ ５ｌ−８２ｘ １ｏ ｏ％ ００−８１ ここでり、：熱処理により収縮した高収縮糸の長さ Ｌ２ ：熱処理により収縮した低収縮糸の長さ Ｓｌ ：高収縮糸の収縮率 Ｓｌ ：低収縮糸の収縮率 なお、本発明における乾熱り、 Ｆ、 Ｌ、とはとくに
ことわりのない場合は混繊糸を２００℃で４■／ｄ荷重
下において１５分間放置したのちに測定した値であり、
潜水り、 Ｆ、 Ｌ。

とは混繊糸を９８℃沸騰水に３０分間浸漬したのちに測
定した値である。

本発明によるポリエステル混繊糸はあとで詳述するよう
に高収縮糸として第３成分を添加した変性ポリエステル
を用い、低収縮糸として実質的に単独または少量の第３
成分しか有しないポリエチレンテレフタレートを用い、
これらを同時に混繊未延伸糸として紡糸し、これを同時
に延伸糸とするものである。

ポリエチレンテレフタレートに第３成分を共重合すると
融点が低下することは知られている。

本発明者らはこの融点の低下を利用し、特に後述する乾
熱処理時に特定以上のり、Ｆ、Ｌ、を発現し、潜水処理
におけるり、 Ｆ、 Ｌ、が実際上問題にならない程度
に１で小さい良好な紡績糸様混繊糸をうるためにその高
収縮糸の融点を低収縮糸の融点を低収縮糸のそれに比べ
１２〜３０℃低下させることが有効である。

ここで低収縮糸の融点と高収縮糸の融点の差をＪＳＰと
する。

第１図に７５Ｄ−３６Ｆの低収縮糸、高収縮糸の混繊比
が１対１のものについて、（Ｓ Ｐ 、！＝ Ｄ、 Ｆ
、 Ｌ。

の関係を示す。図において１９は乾熱処理時、２０は熱
水処理時を示す。

第１図から明らかなようにＪＳＰを大きくとれば乾熱り
、 Ｆ、 Ｌ、も大きくなる。

しかし実質的に第３戒分を含まないポリエチレンテレフ
タレートの融点はほぼ２６０℃であるからＪＳＰを仮に
４０℃にすると高収縮糸の融点は２２０℃ということに
なる。

このような場合には既述の中間セットにおけるセット温
度と合致してしまいセット時に高収縮糸が軟化し好−Ｉ
Ｌ＜ない。

また本発明の主要な部分である高収縮糸と低収縮糸の同
時紡糸においてＪＳＰが３２℃を越すと高収縮糸サイド
のポリマーのドリップなどのトラブルから同時に紡糸す
ることが困難である。

この意味から、（ＳＰの上限は３２℃である。

一方ＡＳＰが小さくなると乾熱り、 Ｆ、 Ｌ、は小さ
くなる。

このグラフのように原糸状態で極く軽い荷重（４１１Ｉ
ｌ！／ｄ）で測定したときの乾熱り、 Ｆ、 Ｌ。

が１０％以上であれば実際の編織物中で好筐しいバルキ
ー性を発揮する。

この意味からＪＳＰの下限は１２℃である。

一方沸騰水処理による潜水り、 Ｆ、 Ｌ、もわずかで
はあるが、ＪＳＰの上昇とともに増大する。

実験的に確めたところによると沸騰水処理による潜水り
、 Ｆ、 Ｌ、が５％以内にあれば編織物の精練−リラ
ックス工程で問題になるシボ発生はない。

この面からのＡＳＰの適正範囲は３０℃以下である。

したがって乾熱り、Ｆ、Ｌ、 （４７Ｉｌｆ！／ｄ ）
と沸騰水り、 Ｆ、 Ｌ、の両者から本発明の趣旨に適
合するＪＳＰは１２〜３０℃である。

次に既述のように本発明の該ポリエステル混繊糸におい
て２００℃乾熱１５分間処理の荷重４ａｉ’／ｄにおい
て１０％以上の乾熱り、Ｆ、Ｌ。

が必要であることの理由をのべる。

第２図に、（ＳＰ＝２０℃、混繊糸１：１の７５Ｄ−３
６Ｆ糸の４■／ｄ下の温度によるり、 Ｆ、 Ｌ。

変化と本発明２１と本発明糸を通常の方法で製織し、既
述の方法で加工した朱子組Ｊｌｃ２２、平組織２３の最
終製品中の織糸乾熱り、 Ｆ、 Ｌ、を示す。

第２図から明らかなように４η／ｄ下の原糸の乾熱り、
Ｆ、 Ｌ、は約１７５〜１７６程度が織物中で発揮さ
れている。

この原因は織物を構成する単糸の拘束力によるものであ
る。

一方線物中では１％以上のり、 Ｆ、 Ｌ、があれば従
来の織物とは異った良好な風合を示すようになるが本発
明の効果を十分に発揮し風合、審美性のすぐれた製品を
得るためＫは好ましくは２％以上を必要とする。

したがって４η／ｄ荷重下の原糸のり、 Ｆ、 Ｌ、−
は１０％以上を必要とする。

この編織物ＶＣかける構成単糸の相互に拘束しあう力、
すなわち拘束力を正確に測定することは現状では困難で
あるが、組織交叉点の少ない編物については織物より小
さく、織物にあっては組織点のすくない朱子織は組織点
の多い平織よりも拘束力の小さいことは容易に推定され
る。

第２図における朱子織２２と平織２３の織糸中でのり、
Ｆ、 Ｌ、の差はこの関係を明確に表わしている。

拘束力を正確に測定することははなはだ困難であるが多
くの実験□よる推定によれば、通常の衣刺用布帛におい
ては約２０■／ｄ〜５０η／ｄであると推定される。

そこでＪＳＰを１０℃２４゜１２℃２５．１４℃２６．
２０℃２７．２４℃２８に変化させ混繊比を１＝１にし
た７５Ｄ−３６Ｆの本発明糸り、 Ｆ、 Ｌ、の荷重依
存性を第３図より明らかなようにＪＳＰの変化させたと
きの荷重依存性曲線はほぼ相似形であるが２０〜５０ｍ
Ｖｄの範囲にむいてり、 Ｆ、 Ｌ、を発揮するために
はすくなくとも、（ＳＰ＝１２℃を必要とする。

しかし既述のように全域にわたって１〜２％以上のり、
Ｆ、 Ｌ、を発揮するためには好ましくは１４℃以上
をとることが望ましい。

本発明でポリエステルとはテレフタル酸またはその低級
アルキル誘導体とエチレングリコールとから、あるいは
テレフタル酸またはその低級アルキル誘導体とエチレン
グリコールおよび少なくとも一種の他成分とから、また
はビス・コ・ヒドロキシエチルテレフタレートまたはそ
の低重合体から、あるいはビス・コ・ヒドロキシエチル
テレフタレートおよび少なくとも一種の他の成分とから
得られるポリエステル構成単位の少なくとも８５％がポ
リエチレンテレフタレートであるポリエステルである。

特に低収縮成分としては少量の第３成分を加えることも
できるが望ましくはポリエチレンテレフタレート単独重
合体である方が良い。

高収縮成分糸に加えられる第３成分としては、シュウ酸
、アジピン酸などの脂肪族、ジカルボン酸、イソフタル
酸、フタル酸などの芳香族のジカルボン酸など種々挙げ
られるが、いずれもこれらに限定されない。

また、混繊糸の紡糸にあたっては、両成分糸の太さの比
、本数の比は必ずしも１対１である必要はなく、紡糸、
・製糸条件は本発明の主旨をそこなわない範囲で選択可
能である。

また、擦過体の種類、糸表面の毛羽本数あるいは加熱数
も、用途によって適当なものを選択できる。

次に本発明の効果は次の通りである。

即ち、（１）６０〜１００℃の熱水中で過度のり、 Ｆ
、 Ｌ、を発現せず、１６０〜２２０℃の乾熱でり、
Ｆ、 Ｌ。

を発現させているため、従来の染色力任工程を大巾に変
えないで精練シボ・イラツキのない所望の品位・風合い
効果を発揮させる。

（２）ＪＳＰを１２〜３０℃の範囲にしているため紡糸
トラブルがなく、所望のり、 Ｆ、 Ｌ、が得られ、高
次加工性・編織物表面品位が良好でかさ高検・風合い・
審美性の優れた糸が得られる。

（３）第３成分の共重合ポリエステルと実質的に単独筐
たは少量の第３成分しか含まないポリエチレンテレフタ
レートを同一口金パックより各々単独フィラメントとし
て同時紡糸するため混繊が均一、別の混繊工程を必要と
しないあるいは混繊程度を吐出孔の配列によって容易に
変えられる。

（４）両成分糸とも擦過体で毛羽加工・加熱して編織物
用糸として十分な強度の絹紡糸様の外観・触感が得られ
、切断毛羽は両成分糸の染着明度差を有し、微ケン縮を
持たないため、色の深み効果と抗ピル効果がある。

以上述べたように、本発明は編織物用糸として十分な強
度、紡績糸様外観・触感、抗ビル性、審美性の優れた編
織物用糸であって、紡糸性、均一な混繊程度の多様性、
工程通過性の良好な糸を得ることができる。

ｌた糸表面に毛羽が存在し、それのない混繊フィラメン
ト糸に比べて、編織物中の糸と糸の間のマサツ拘束力が
高く精練リラックスによるシボやイラツキの発生を少な
くする効果がある。

実施例 ｌ 常法に従い製造したポリエチレンテレフタレート重合体
（Ｏ−クロルフェノール中２５℃で測定した極限粘度は
０．６６であり、溶融点は２６１℃であった）とこれと
は別に重合時にテレフタル酸とフタル酸の比が９対１と
なるように酸成分を添加した共重合体（同様にして測定
した極限粘度は０．６３、溶融点は２４２℃であった）
とを用い、同一パックより各々の単独成分糸がそれぞれ
独立に並列された状態となるよう□混繊・未延伸糸を紡
糸し混繊未延伸糸パッケージ１に巻取った。

第４図に示す装置により得られた２４８．２５デニール
、３６フイラメントの混繊未延伸糸２を供給ローラ３と
表面速度１８ｍ／＃１１１Ｄ延伸ローラ５の間で延伸ピ
ン４に１回巻き、３．３１倍の延伸し、混繊延伸糸６と
する。

さらに延伸ローラ５とダウンツイスタ式の巻取り装置９
０間で内側粗面を有する擦過体７で前記延伸糸６を剪断
・毛羽加工しなから５００Ｔ／ｍの加熱して本発明糸８
を巻取りパッケージ１０に巻取った。

得られた糸は７４□デニールの糸表面に毛羽を有する糸
であった。

この糸を解撚し各々の単糸に分繊して、約１０ｃＩｒＬ
の長さに４７７＃／デニ一ル荷重下で２００℃×１５分
間乾熱処理して乾熱り、 Ｆ、 Ｌ。

を求めたところ２２．３％であった。

このポリエステル混繊加熱毛羽糸をタテ・ヨコに用いて
平組織。

２／２綾組織・５枚朱子組織でそれぞれタテ密Ｖヨコ密
度を８５／７０，１３０／８０，２４０／９０（本／ｉ
ｎ）として製織した。

この３種の織物を９８℃の熱水中で３０分間精練・リラ
ックス処理し、織上申のタテ・ヨコ２０％の収縮を許す
ようにして２００℃×２分間中間セットした後通常の染
色法（１３０℃×６０分）で染色し、１４０℃×１分の
乾熱仕上セットした結果、いずれの織物も織物表面にケ
ン縮のない毛羽が存在し、かさ高検、反発性、色の深み
効果の優れた紡績糸様の外観・触感でマイールドな光沢
を有する、特に絹紡織物様であった。

実施例 ２ 実施例１０フタル酸共重合ポリエステルの代りにジエチ
レングリコールを共重合したポリエステルをその共重合
比率を変えて７種用意し、各チップについての軟化点お
よび標準チップ（溶融点峯壷２６１℃）との溶融点差、
（ＳＰを表１に示す。

このチップを用いて、実施例１に準じて混繊未延伸糸を
紡糸した。

紡糸性を表４に示す。紡糸不能なものを除いて、６水準
の混繊未延伸糸について、通常のポリエチレンテレフタ
レート延伸機を用いて熱ピン延伸して７５デニール、３
６フイラメントの延伸糸とした。

この６水準の延伸糸を第５図に示すダウンツイスタ式の
撚糸機を用いて前記延伸ポリエステル混繊糸１１をテン
サー１２、ガイドバー１３を通して供給ローラ１４と巻
取り装置１７の間で内側粗面を有する擦過体１５で前記
延伸糸１１を剪断毛羽加工しなから４５０Ｔ／ｍの加熱
をして発明糸１６を巻取りパッケージ１８に巻取った。

得られた糸は７４デニールの糸表面に毛羽を有する糸で
あった。

このポリエステル混繊加熱毛羽糸を実施例１の綾組織と
同一の条件で製織・染加工したときの精練リラックス時
のシボ発生程度、仕上り織物中のり、 Ｆ、 Ｌ、をタ
テ・ヨコ糸について平均した値で示し、さらに紡糸・延
伸、高次加工性、風合いを含めた総合判定を表１に示す
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明糸の、（ＳＰと乾熱り、 Ｆ、 Ｌ、お
よび熱水り、 Ｆ、 Ｌ、の関係の一例を示すグラフで
ある。 第２図は本発明糸における乾熱り、 Ｆ、 Ｌ、とこの
糸を使用した朱子・平組織織物中での中間セット温度と
の関係の一例を示すグラフである。 第３図は本発明糸のＡＳＰを変化させたときの荷重と乾
熱り、 Ｆ、 Ｌ、の関係の一例を示すグラフである。 第４図および第５図は本発明系製糸・加工法の一例を示
す工程図である。 １・・・未延伸糸パッケージ、２・・・未延伸糸、３・
・・供給ローラ、４・・・延伸ピン ５・・・延伸ロー
ラ、６・・・混繊延伸糸、７・・・擦過体、８・・・本
発明糸、９・・・巻取り装置、１０・・・巻取りパッケ
ージ、１１・・・延伸混繊糸、１２・・・テンサー、１
３・・・ガイドバー、１４・・・供給ローラ、１５・・
・擦過体、１６・・・本発明糸、１７・・・巻取り装置
、１８・・・巻取りパッケージ１９・・・乾熱処理時、
２０・・・熱水処理時、２１・・・ＪＳＰ＝２０℃の本
発明系乾熱処理時、２２・・・、（ＳＰ＝２０℃の本発
明糸使用朱子組織、２３・・・ＪＳＰ＝２０℃の本発明
糸使用平組織、２４・・・ＪＳＰ＝１０℃の場合、２５
・・・、＜ｆｓＰ＝１２℃の場合、２６・・・ＪＳＰ＝
１４℃の場合、２７・・・ＪＳＰ＝２０℃の場合、２８
・・・ＪＳＰ＝２４℃の場合。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高収縮糸と低収縮糸とからなるポリエステル混繊マ
   ルチフィラメント糸を個々のフィラメントに分繊し、２
   ００℃Ｘ１５分間乾熱処理の４■／デニ一ル荷重下にむ
   ける乾熱り、 Ｆ’１． Ｌが１０％以上であり、９８
   ℃の沸騰水中に３０分間浸漬したときの熱水り、 Ｆ、
   Ｌ、が５％以下であり、かつ２０〜５０η／デニール
   の荷重下の範囲内において２％以上の乾熱り、 Ｆ、
   Ｌ、を示しかつ高収縮糸と低収縮糸のいずれのフィラメ
   ントも切断毛羽を構成している紡績糸様混繊マルチフィ
   ラメント糸。 ２２種の異なるポリエステルを用いて、両者の溶融点差
   ＡＳＰを１２〜３０℃に設定し、これを同一の口金より
   高収縮糸と低収縮糸各々が混繊された単独フィラメント
   として形成するように同時紡糸し、延伸した後、擦過体
   によって切断しながら撚糸することを特徴とする紡績糸
   様マルチフィラメント糸の製造法。