JPS59112043A - パイル織物用ポリエステルグランド糸およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発色性、色調に優れ、良好な風合とパイル立ち
を有するパイル織物用ポリエステル糸の改良に関する。

さらに詳しくは本発明は塩基性染料によりｉ００℃以下
の染色温度で濃染可能であり、良好な風合、パイル立ち
と優れた布帛強力を具備するベルベント、ベノチン、コ
ーデユロイなどのパイル織物用ポリエステルグランド糸
およびその製造法に関する。

一般にパイル織物は添毛織、有毛織、ビロード織などと
もいわれるがタテパイル織とヨコパイル織の２種がある
。ベルベットは第１図して示すようにタテ二重組織の応
用で地ダテ糸１、地ヨコ糸２の他に特別のタテ糸すなわ
ち毛ダテ糸５を織り込み、これをカットしてノぐイル４
としたものである。ベソチンやコーデユロイはヨコ二重
組織で地ダテ糸、地ヨコ糸のほかに特別の毛ヨコ糸を用
いてパイル織物としたものである。

従来、ベルベットではレーヨン、アセテート、絹などが
多く用いられてきたが、近年レーヨンベルベットの張り
、腰付与のため仕上加工で施すフォルマリン樹脂などが
衣料公害の面から使用できなくなり、代わってフォルマ
リンを使用しないですむ合繊フィラメント使いのベルベ
ットを開発する要望が高ま抄つつある。

しかし、これまでに試作されたナイロンベルベットはパ
イルの反発性が弱りツ；イル面が粗れ、またポリエステ
ルベルベットではレーヨンベルベットに比べて張り、腰
があり、パイル反発性が強いためパイルへたりが少なく
、また耐摩耗性に優れるためパイル抜けやパイル折れが
し難いという長所がちる反面、レーヨンベルベットのよ
うな鮮明かつ深みのある色相が得にくい。

一方、ポリエステル糸は高強度、高ヤング率のためパイ
ルのカット性が悪く、そのためシャＩＪング後のパイル
先端形状はクギの四状に変形するといった問題があり、
この改善のために塩基性染料で染色可能な改質ポリエス
テル糸をパイル糸として使用することが実開昭５４−６
９９６５号公報で提案されている。

しかしながら、パイル糸に塩基性染料で染色可能な改質
ポリエステル糸を使用する場合、同染色性の点からグラ
ンド糸にも同様の改質ポリエステル糸を使用する必要が
あるが、この場合パイル織物の密度が不足し風合外観に
高級感がないこと、第２図−（Ａ）のようにパイル４の
開度θが広くパイルの直立性が不足して色調に深みがな
いこと、製品の引裂強力が不足すること、などの欠点が
ある。

本発明者らは上記問題点を解決することを目的として検
討を重ねた結果本発明に到達した。

このような本発明の目的は、（１）全くりかえし単位の
９０モル係以上がエチレンテレフタレートｆ、４．２５
〜５．７５モル係カエチレンー５−７　シュウムスルホ
イソｉタレートであり、相対粘度が１１〜１６であ、る
改質ポリエステル糸からなるノ（イル織物用グランド糸
であって、糸条の長さ方向に沿ってランダム間欠的にケ
ン縮を有し、潜水収縮率が５％以上、無荷重下熱処理後
のかさ高度が１５ＣＣ／ｇ以上であることを特徴とする
・ジイル織物用ポリエステルグランド糸および、（２）
全くりかえし単位の９０モル係以上がエチレンテレフタ
レートで、４．２５〜５７５モル係がエチレン−５−ノ
ジュウムスルホインフタレートであり、かつ相対粘度が
１１〜１６であるポリエステル未延伸糸を、６％以上の
オー・く−フイード重下１６０〜２１０℃（Ｔ１）でラ
ンダム熱処理を施した後１　’ｒ、　　’ｒ、、≦４０
℃を満足する温度Ｔ２でケン縮発現性を潜在化させるこ
とを特徴とするパイル織物用ポリエステルグランド糸の
製造法によって達成できる。

本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸の第１の
特徴は、全くりかえし単位の９０モル係以上がエチレン
テレフタレートで、かつエチレン−５−ソジュウムスル
ホイソフタレートを４．２５〜５．７５モル係としたこ
とである。エチレンテレフタレートが９０モル係未満の
場合はポリエステルグランド糸としての機能性、耐久性
が劣るため好ましくない。エチレン−５−ソジュウムス
ルホインフタレート共重合率が４．２５モル係未満の場
合は１００℃以下での染色温度では染着度が低く目的と
する染着性を得ることができない。

すなわち、従来のパイル織物用素材であるレーヨン、ア
セテート、絹などは１００℃以下での染色が可能であり
、パイル織物の染色設備としては常圧染色機が用いられ
てきた。このため、ポリエステル糸をパイル織物分野へ
展開するためには、キャリアなしでｌ常圧染色できるこ
とが必要である。一方、エチレン−５−ノジュウムスル
ホイソフタレー）共重合ｉが５．７５モル係を越えると
原料のコストがアップするばかりでなく、得られる糸の
強度が低下するので好ましくない。

本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸の第２の
特徴は、糸を構成する改質ポリエステルの相対粘度を１
１〜１６としたことである。

相対粘度が１１未満の場合はポリマが低分子量化してパ
イル糸としたときにブラツンング時の単糸切断が発生し
、グランド糸としたときには強度低下に起因して製品強
度が低下するので好１しくない。一方、相対粘度が１６
を越えるとパイル糸としだ場合カット性が不良となるほ
か、ポリマの蓄しい増粘に起因する紡糸曳糸性の悪化が
おこり好捷しくない。またパイル糸、グランド糸とも強
度の頭打ち傾向がみられる。

本発明でいう相対粘度は、８ｇのポリマを１００℃で１
００　ｍＡのオルソクロロフェノールに１時間かけて溶
解させた後、とのポリマ溶解溶液の粘度とオルソクロロ
フェノール自体の粘度とを２５℃で同一条件で測定し、
その比で表わした値である。

本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸の第６の
特徴は、糸条の長さ方向に沿ってランダム間欠的にケン
縮を有し、潜水収縮率が５多以上でかつ無荷重下熱処理
後のかさ高度が１５ｃｃ／ｇ以上の特性を有することで
ある。

前記しだ糸条の長さ方向に沼ってランダム間欠的にケン
縮を有する糸条とは、第３図に示す如くケン縮の比較的
多い部分５とケン縮の比較的少ない部分６とが同一フィ
ラメント内にブロック状に共存し、かつ各フィラメント
５の部分と６の部分の位相が第６図に示すように互いに
ランダムにずれているものをいう。

また前記した特性はパイル織物を染色加工する際、加工
収縮によってパイル密度を高めて第２図−（Ｂ）に示す
とおりパイル４に直立性を与え、外観品位を向上させる
とともに、織物構造をち密化してパイル目づれ、製品引
裂強力を高めるのに必要である。

この時加工収縮量が製品特性を決定する重要な因子とな
るが、単にグランド糸の収縮率を高めても織物相互の拘
束力に打ち勝って加工収縮させることはできず、グラン
ド糸の実質的な収縮とともにケン縮発現による糸条の見
掛は上の構造的な収縮が加味されて初めて満足できる加
工収縮が得られる。

しかし、この見掛は上の構造収縮量および収縮力が大き
すぎると織物生地にシボ状の波打ちを発生させ、パイル
地の品位を低下させる原因となる。このため加工収縮量
を満足させ、しかもツボ状の波打ちを発生させないため
には糸条の長さ方向に沿ってランダム間欠的なケン縮ヲ
有し、その無荷重下でのケン縮発現によるかさ高度が１
５ｃｃ／ｇ以上でかつ潜水収縮率が５係以上のポリエス
テルグランド糸を用いることが必要である。

前記グランド糸のかさ高度が１５ｃｃ／ｇ未満では加工
収縮力が弱く満足な加工収縮は得られない。このかさ高
度は高いことが望ましいが、工業的に安定して製造でき
る範囲は４０　ｃｃ／ｇまでであり、収縮量、製造の安
定性から２０〜３５ｃｃ／ｇが好ましい。

また、ランダム間欠的なケン縮発現に加えて潜水収縮率
も加工収縮量に影響を与え、潜水収縮率が５係以下では
満足な収縮量スは得られず、また潜水収縮率が２０係以
上になると製造時の収縮率のバラツキが大きくなり好ま
しくない。

なお、前記潜水収縮率は８〜１５係の範囲が好ましい。

前記かさ高度は以下の方法によって求めた値である。

〔かさ高度の測定方法〕

第４図は、かさ高度を測定する装置の斜視図であり、第
５図は、この装置による測定方法を説明するための見取
図である。

試料台７の上面に２本の切り込み８を設け、その外側線
部間の間隔Ｔを６ｒｒａｎとし、この切り込み８に幅２
．５Ｃ１ｎの柔軟な薄布テープ９を掛は渡し、切り込み
８の下方２０ｃｍの点て薄布テープ９の下端に、指針付
き金具１ｏを結合しその下に釘型１１をつり下げる。金
具１ｏの指針は、試料を装着しない場合に目盛１２の０
位を示すようにセットする。

試料は、８０ｍの糸条を周長１ｍのかせにしたものを、
表示繊度に応じ２〜１０かせ用意し、このかせを別々に
２００±２℃のふん囲気中に５分間無荷重の状態でつる
して熱処理を行ない、熱処理後のかぜを、表示繊度が４
８０００デニールになるように（例えば、６０デニール
の糸条ならば、３０Ｘ８０Ｘ２＝４８００．４８０００
÷４８００＝１０で１０かぜ、７５デニールの糸条なら
ば、７５Ｘ８０Ｘ２＝１２０００．４８０００÷１２０
００＝４で４かせ）平行にそろえる。

次いで、この引きそろえたかぜを、第５図（Ａ）に示す
ように４つ折りにして試料１６を形成し、これを、第５
図（Ｂ）の正面図および（Ｃ）の断面図に示すように、
薄布テープ９と試料台７との間にさし入れる。荷重１１
は、指針付き金具１０と合計して５０ｇになるようにし
、指針の示す値５（ｃｒｎ）を読みとる。測定試料１６
は、位置を移動させて合計６回測定し、平均値Ｓ（Ｃｍ
）を求め、かさ高度Ｍは次式から算出する。

テープ中の体積　　　■ 百２ ｙ　＝　−Ｘ　２．５ ここで、Ｄは熱処理前の試料糸の繊度（デニール）、Ｐ
はテープ中に平行に入っている糸本数である。また、Ｈ
は乾熱収縮率であり、次の方法で値を求める。糸条８０
ｍを周長１ｍのかせにして、０．１ｇ／ｄの荷重下に初
期長ｔ　（ｚ）を読みとり、このかせを２００±２℃の
ふん囲気中に５分間無荷重の状態でつるして熱処理を行
ない、熱処理後のかせを再び０．１ｇ／ｄの荷重下にか
せ長ｔ２（ｃｒｎ）を読みとる。そして乾熱収縮率Ｈを
次式によ拝算出する。

Ｈ（％）　＝　（１，−Ｌ２）／ｌ、　ｘ　１００本発
明のパイル織物用ポリエステルグランド糸は例えば次の
ようにして製造することができる。

すなわチ、エチレン−５−ソジュウムスルホイノフタレ
ートまたはそのジエステルの所定量を、テレフタル酸ま
たはそのジエステルの重合が完了するまでの間に添加し
、常法によって重合して規定の重合度に達した時点で吐
出し、チップとする。このチップにはエチレン−５−ソ
ジウムスルホイノフタレート以外の共重合成分例えばイ
ソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、ト’）ｉ’）
ノド酸などのカルボン酸の誘導体、ジエチレンクリコー
ル、ポリエチレンクリコールなどのジオールあるいはそ
の他の共重合成分を、全共重合率が１０モル係を越えな
い範囲で含有させることができる。

また、必要に応じ艶消し剤、耐熱性向上成分抗酸化剤な
どを添加させてもよい。

このようにして得たチップは常法によって乾燥した後、
溶融紡糸を行なって未延伸糸を得る。

本発明で規定しているランダム間欠的なケン縮を有し、
かつ特定の潜水収縮率と無荷重下熱処理後のかさ高度を
有する原糸は、例えば第６図に示すような工程で製造す
ることができる。

第６図において前記未延伸糸１４を供給ローラー１５、
延伸ピン１６、延伸ローラー１７により延伸を行なう。

前記供給ローラー１５はゴム表面でニップするものが好
捷しい。糸条は延伸ローラー１７と第１引取ローラー１
８との間で加熱ピン２０を通過するが、延伸ローラー１
７と第１引取ローラー１８とは周速を異にし、加熱ビン
２０による糸条の熱収縮応力以下の低張力（ピン上でル
ープの発生が起り得る低張力、例えば１０−１２　ｏｍ
ｙ／ａ　）で、かつ加熱ビン２０の熱が走行している糸
条全体に均一に伝わらないような短時間内に接触走行さ
せる。このとき糸条には撮動付与装置あるいは交絡付与
装置１９により積極的に振動を与えるか、あるいはルー
プを形成することなく若干の交絡を与え、加熱ビン２０
に供給することが必要である。このような振動または交
絡を与えることにより、加熱ビン２０に特定の単糸だけ
が触れることが防止さ−れる。糸条１４′は加熱ビン２
０上を接触走行することにより、ランダムなケン縮が付
与される。第１引取ローラー１８を通過した糸条は第２
引取ローラー２１との間で定長下で熱板２２を通過させ
てケン縮を潜在化させて巻取機２６に巻取る。

前記工程において、延伸は常法の熱延伸を採用すればよ
いが、ランダム加熱を施す加熱ビン２０の温度（Ｔ１）
は１６０〜２１０℃とする必要がある。加熱ビン温度が
１６０℃未満ではケン縮発現能が弱く熱処理後の１ｓ　
ｅｃ／ｇ以上のかさ高度は得られず、２１０℃を越える
と得られる糸条の潜水収縮率が５多以下となり、糸条の
強度も低下するので好ましくない。なお、前記温度（Ｔ
１）は１８０〜２００℃とすることが好ましい。

さらに不均一加熱によるランダムケン縮を与えるために
は、６％以上のオーバーフィード状態で低張力下で熱処
理することが必要である。

ただし、得られる糸条のケン縮発現能を安定化させるだ
めには５〜１０チのオーバーフィード率が好ましい範囲
である。

また不均一加熱後熱板２２によってケン縮を潜在化する
際に％Ｔ、−Ｔ２≦４０℃を満足する熱板温度（Ｔ２）
条件を採用する必要がある。Ｔ、　−Ｔ２〉４０℃では
ケン縮の潜在化が十分に行なわれず、巻取機に巻いたと
きループやクルミとして残りパーンからの解舒性、製織
性の悪化の原因となり好ましくない。

なお、本発明ではパイル糸についてもグランド糸と同様
であり、延伸後直ちに巻取機に巻取ることによって製造
することができる。

以下に実施例をあげて本発明を詳述する。

実施例 （パイル糸） ポリエチレンテレフタレートに４８モル係のエチレン−
５−ンジュウムスルホイソフタレートを共重合させ、相
対粘度が１４，３２であるポリエステルチップを得た。

このチップを温度１６０℃、３＋ｍｎＨｇ減圧下で乾燥
し、口金孔形が５葉形で３６孔の口金を使用して吐出量
４０ｇ／分、紡糸速度１３　（７０ｍ１分で紡糸して未
延伸糸を得た。

この未延伸糸を２．８倍で延伸し、１００デニール３６
フイラメントの延伸糸を得、１００Ｔ／Ｍの追撚を行な
った。

（グランド糸） 前記パイル糸と同じポリエステルチップを使用して同じ
条件で乾燥し、２４孔の円形孔口金から吐出量４０ｇ／
分、紡糸速度１３００ｍ／分で紡し未延伸糸を得だ。

この未延伸糸を第６図に示す工程で２８倍に延伸後、下
記表１に示す加熱ビン温度（Ｔ、）、オーバーフィード
率、熱板温度（Ｔ２）でそれぞれ加工し、４００Ｔ／Ｍ
の追撚を行なった。得られた各原糸の潜水収縮率、無荷
重下熱処理後のかさ高度を表１に表示しだ。

表　　　　　１ 表１中実験番号２．５．５は本発明になるグランド糸で
、実験番号１．４．６．７は本発明を明確にするだめの
比較例であり、実験番号７は延伸のみでランダムケン縮
加工を行なわなかったものである。

前記パイル、糸と、実験番号１〜７の各グランド糸をタ
テ、ヨコに使用して２重組織を織密度６０本／１ｎＸ９
５本／ｉｎ　　で製織し、タテ、パイル糸を２配にカッ
トしてベルベット生機を得り。

次いで、パイル長を１．６ｍに７ヤーリングして９５℃
×３０分りラックス精練後ニストール塩基性染料で９８
℃×６０分染色し、環元洗浄後スコッチガードＦＣ２３
２撥水剤、エフコールＡＳ−１００制電剤、サファノー
ルＮ−７００柔軟剤各々３０　ｇ、／ｌで仕上加工を施
した後、最後／ヤーリングして１６４謳のパイル長に仕
上げた。

前記各グランド糸を用いだ時パイル地の加工収縮量とパ
イル立ち、表面品位を評価し、その結果を表２に示した
。

表　　　　　２ 表２の評価結果から明（かなように、番号６゜５の本発
明のグランド糸を用いたパイル地はパイル立ち表面品位
とも優れ、引裂強力はタテ、ヨコ方向とも１．５　Ｋ９
以上を示し、十分満足できるものであった。

これに対し本発明で規定した特性を有しない比較例のグ
ランド糸、とくに実験番号７は延伸糸の収縮率が１４％
と高いにもかかわらず加工収縮率は小さく満足できるパ
イル立ち表面品位のベルベットは得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図はベルベントの側面図、第２図（幻、（Ｂ）はベ
ルベットから分解したタテパイル糸、第６図は本発明の
パイル織物用ポリエステルグランド糸の側面拡大図、第
４図はかさ高度を１ｊｌｌ＋定する装置の斜視図、第５
図は（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）はかさ高度測定方
法を示す図、第６図は本発明のパイル織物用ポリエステ
ルグランド糸を製造するだめの好ましい工程図をそれぞ
れ示す。 １　ニゲランドタテ糸 ２ニゲランドヨコ糸 ６：毛ダテ糸 ４：パイル １４：未延伸糸 １５：供給ローラー １６：延伸ビン １７：延伸ローラー １８：第１引取ローラー １９：振動付与装置あるいは交絡付与装置２０：加熱ピ
ン ２１：第２引取ローラー ２２：熱　板 ２３：巻取機 特許出願人　　東し株式会社 第　　１　　図 ２ 第　　２　　図 ζＡつ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第
　　３　　図 第　　５　　図 １ス 第　　６　　図 ４ −２２′

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　全く９かえし単位の９０モル楚以上刃玉エチ
   レンテレフタレートで４．２５〜５．７５モルφ力；エ
   チレンー５−ンジュウムスルホイソフタレートであり、
   相対粘度が１１〜１６である改質ポリエステル糸からな
   るノ（イル織物用り゛ラッド糸であって、糸条の長さ方
   向に治ってランタ゛ム間欠的にケン縮を有し、潜水収縮
   率が５係以上、無荷重下熱処理後のかさ高度が＊５ｃｃ
   ／ｇ以上であることを特徴とする）；イル織物用ポリエ
   ステルグランド糸。
2. （２）　　全くりかえし単位の９０モル係がエチレンテ
   ンフタレートで４．２５〜５，７５モル係カエチレンー
   ５−ノジュウムスルホイソフタレートであり、かつ相対
   粘度が１１〜１６であるポ１ノエステル未延伸糸を、３
   ％以上のオーツく−フイ−ド率下’＋６０〜２１０℃（
   Ｔ１）でラノダム熱処理を施した後、Ｔ、Ｔ２≦４０℃
   を満足する温度Ｔ２でケン縮発現性を潜在化させること
   を特徴とするパイル織物用ポリエステルグランド糸の製
   造法。