CN1517037A

CN1517037A - 衬布用复合丝和衬布用布帛

Info

Publication number: CN1517037A
Application number: CNA2004100010118A
Authority: CN
Inventors: 棚濑勉; 自; 森元良自; 信; 黑田本信
Original assignee: Faithful Corp; TOKAI THERMO CO Ltd; Toyobo Co Ltd
Current assignee: Faithful Corp; TOKAI THERMO CO Ltd; Toyobo Co Ltd
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2024-01-16
Also published as: JP2004218163A; CN100405940C

Abstract

衬布用复合丝由具有芯丝纤维和覆盖在此芯丝纤维周围的鞘丝纤维的芯鞘结构的复丝构成。芯丝纤维由1种或1种以上的热可塑性合成纤维构成，鞘丝纤维由1～3种的热可塑性合成纤维构成。

Description

衬布用复合丝和衬布用布帛

技术领域

本发明涉及装在衣服内提高衣服的保型性能的衬布用布帛，以及构成此衬布用布帛的经丝或纬丝的衬布用复合丝。

背景技术

一般为了使衣服具有成形性和保型性，沉重衣服的前身部分等使用毛衬布作为衬布用布帛。要求构成毛衬布的经丝或纬丝的原材料有适当的刚性和回弹性。因此使用在细度粗、有张力的兽毛纤维(山羊、骆驼、克拉库羊、牦牛等)中混入人造丝和羊毛等，制成的兽毛纤维混纺纺织丝。兽毛纤维混纺纺织丝的粗细为9～18公制支数(约为550分特(dtex)-1110dtex)。在对由兽毛纤维混纺纺织丝制成的坯布进行整理加工的工序中，在坯布上进行附着质感调整剂(例如聚乙烯醇烯类树脂或醋酸乙烯类树脂等)的树脂加工。利用所述的树脂加工使坯布的刚性和回弹性进一步提高，制成具有足够成形性和保型性的毛衬布。

作为代替所述毛衬布使用的衬布用布帛，已知有例如特开平7-216612号公报发表的衣服用衬布和特开平9-188938号公报发表的衬布用坯布。特开平7-216612号公报发表的衣服衬布中使用含有30重量％-100重量％的中空率为10％-50％的聚酯纤维的经丝和/或纬丝。此外，所述的衬布用坯布是至少部分使用配入鞘部的低熔点成分的心鞘型复合纤维和聚酯中空纤维的混纺丝的布帛。心鞘型复合纤维占总混纺丝的3重量％至40重量％。聚酯中空纤维的中空率范围为15％-40％。这些衣服用衬布和衬布用坯布与任一个所述毛衬布相比，具有优良的保型性能，同时可以实现进一步轻量化。

可是，用于所述现有毛衬布、衣服用衬布和衬布用坯布的丝都是构成纤维之间随机集束的大体结构均匀的纺织丝，所以丝的中心部位和外围部位之间在结构上几乎没有差别。因此，这些丝能提高保型性能，则膨松感降低，另一方面提高膨松感，则保型性能就降低，兼备两种性能是非常困难的。

发明内容

本发明的目的是提供具有良好保型性能、同时可以容易地提高膨松感的衬布用复合丝和衬布用布帛。

为了达到所述目的，本发明提供构成衬布用布帛的衬布用复合丝。衬布用复合丝是由芯丝纤维与鞘丝纤维合丝成的复丝构成，所述芯丝纤维由1种或1种以上的热可塑性合成纤维形成，所述鞘丝纤维由1种～3种的热可塑性合成纤维形成。所述复丝具有在芯丝纤维周围覆盖鞘丝纤维的芯鞘结构。

具体实施方式

下面对本发明的一个具体实施方式进行详细说明。

衬布用复合丝是仅由纤维丝(热可塑性合成纤维)形成的复丝。衬布用复合丝具有芯鞘结构，同时含有单丝细度最粗的芯丝纤维和覆盖此芯丝纤维周围的鞘丝纤维。衬布用复合丝用于衣服用的衬布用布帛(织布或编布)的经丝或纬丝中的至少一方，位于衬布用复合丝芯部的芯丝纤维赋予此复合丝和衬布用布帛高的保型性能，另一方面位于鞘部的鞘丝纤维赋予此复合丝和衬布用布帛膨松感。

通过把芯丝纤维和鞘丝纤维进行合丝(络合)，形成芯鞘结构。具体地说，芯鞘结构具有在芯丝纤维周围叠放近同心园形的鞘丝的2层结构。无需在芯丝纤维的周围全部覆盖鞘丝纤维，从容易赋予衬布用复合丝和衬布用布帛高的膨松感考虑，优选在芯丝纤维的周围全部覆盖鞘丝纤维。再有，作为衬布用复合丝的芯鞘结构，优选形成不能明显区分络合部分和非络合部分之间的边界的连续络合状态。

作为构成衬布用复合丝纤维的纤维丝原材料，因在尺寸稳定性和物理性质稳定性方面优异，所以使用聚酯、尼龙等热可塑性纤维。作为衬布用复合丝，最优选使用原材料本身就具有膨松感，高的刚性(保型性能)、回弹性能和丝加工容易性的聚酯。由于容易得到聚酯制的单纤维丝以及其染色性能也好，所以其是经济的。另一方面，所述芯丝纤维和鞘丝纤维由不同种类的纤维构成。纤维丝的种类不同是指原材料和单丝细度中至少有1种不同的情况，原材料和单丝细度两方面相同的情况下，认为是同种纤维丝。

所述芯丝纤维由1种或1种以上的热可塑性合成纤维构成。所述芯丝纤维配制在衬布用复合丝的芯部，承担赋予此复合丝高的刚性(弯曲刚性)的作用。为了赋予衬布用布帛高的刚性(弯曲刚性)，设定各芯丝纤维的单丝细度范围优选为10dtex-50dtex，更优选为20dtex-40dtex，再更优选为20dtex-33dtex，最优选为22dtex-30dtex。芯丝纤维的单丝细度超过50dtex的情况下，制造衬布用复合丝时的合丝(复合化)困难。此外芯丝纤维的单丝细度超过50dtex的情况下，衬布用复合丝的刚性过高的危险也存在穿着配有衬布用布帛的衣服时，此布帛的布端伸出的复合丝刺激皮肤的担心。另一方面，芯丝纤维的单丝细度小于10dtex的情况下，不能赋予衬布用布帛充分必要的刚性。

作为芯丝纤维，使用单丝细度范围为10dtex-25dtex的单纤维丝(优选聚酯制)的情况下，可以制作沉重衣服前身部分适当挺括的衬布用布帛。此外，作为芯丝纤维，使用单丝细度范围为25dtex-50dtex的纤维丝(优选聚酯制)的情况下，可以制作作为沉重衣服的垫肩衬布的具有适当的挺括性的衬布用布帛。

对于芯丝纤维的重量混合比率，在衬布用复合丝中优选为18重量％-60重量％，更优选为35重量％-50重量％。重量混合比率小于18重量％的情况下，衬布用复合丝的刚性和回弹性明显降低。另一方面，重量混合比率超过60重量％的情况下，由于鞘丝单纤维的重量混合比率相对降低，所以不能充分地提高衬布用复合丝的膨松感。

所述鞘丝纤维由单丝细度比所述芯丝纤维细的更细的热可塑性合成纤维构成。鞘丝纤维配置在衬布用复合丝的鞘部，承担赋予此复合丝膨松感的作用。鞘丝纤维由1～3种，优选1～2种的热可塑性合成纤维构成。构成衬布用复合丝的鞘丝纤维为4种或4种以上的情况下，衬布用复合丝制造工序中的合丝变得困难。再有，所述鞘丝纤维也可以螺旋形卷绕在芯丝纤维外周，覆盖在芯丝纤维上，或者可以沿衬布用复合丝长度方向平行配置。从易于赋予衬布用复合丝高的膨松感的角度考虑，优选所述鞘丝纤维卷绕成所述螺旋形状。

由于芯丝纤维和鞘丝纤维容易进行络合，鞘丝纤维优选由非膨松加工丝，也就是由生丝构成，可是鞘丝纤维也可以是膨松加工丝。作为所述膨松加工丝，可以举出假捻加工丝、压入加工丝、赋型加工丝、刀口加工丝等卷曲膨松加工丝、或环圈加工丝、羽毛加工丝、复合加工丝等结构膨松加工丝，最适于使用假捻加工丝，因为其容易赋予衬布用复合丝高的膨松感。所述假捻加工丝是利用假捻加工形成具有所需的膨松感的复丝，最优选通过卷曲出现皱缩的聚酯制假捻加工丝。

各鞘丝纤维(生丝)的粗细的单丝细度必需比所述芯丝单纤维的细。优选设定鞘丝纤维(生丝)的单丝细度范围为小于10dtex，更优选为为0.5dtex-9dtex，更优选为为1.0dtex-5dtex。鞘丝纤维的单丝细度在10dtex以上的情况下，不仅难以赋予衬布用复合丝高的膨松感，而且导致芯丝单纤维的刚性增加，但增加多余的刚性不是优选的。另一方面，鞘丝纤维的单丝细度小于0.5dtex的单纤维难以得到。此外，为了容易地形成衬布用布帛表面的光滑感，优选各鞘丝纤维的单丝细度为所述芯丝纤维的单丝细度的1/30到1/3，更优选为1/10到1/5。

鞘丝纤维在通过将所述芯丝纤维的外周结束成卷曲状形成芯鞘结构的同时进行合丝。为了赋予衬布用复合丝高的膨松感，优选衬布用复合丝的单位长度含有的各鞘丝纤维的长度(解捻的长度)比所述芯丝纤维的长度(解捻的长度)更长。再有，所述鞘丝纤维的解捻长度优选为1.04倍-1-65倍芯丝纤维解捻长度的范围，更优选为1.07倍-1.5倍的范围。这样的衬布用复合丝通过将芯丝单纤维和鞘丝单纤维以不同的给料量进料的同时进行交络合丝制造。

进行交络合丝(合丝)时，从可以赋予衬布用复合丝极高的膨松感的角度考虑，最优选按Taslan(注册商标)法和它的改良方法那样的流体搅拌法进行。再有，作为所述流体搅拌法，优选形成不能区分络合部分和非络合部分边界的芯鞘结构的方法。作为所述流体搅拌法，也可以是以一定的节奏喷射流体，形成可以明显区分络合部分和非络合部分的芯鞘结构的交错法。

为了通过在复合丝的色调中赋予夹有白点的感觉来提高设计性，优选构成此复合丝的纤维丝中的至少1种由染色丝构成。衬布用复合丝也可以仅由完全是无色、白色或单色(着色成单一颜色)的单纤维丝构成。对于夹有白点感觉的衬布用复合丝，最简单的是仅芯丝纤维由染色丝构成，或者构成鞘丝纤维的至少1种由染色丝构成。此外，也可以由染成2种或2中以上不同颜色的2种或2种以上的染色丝构成衬布用复合丝。作为夹有白点风格的衬布用复合丝的芯鞘结构，从衬布用布帛染色感的重复性高考虑，优选形成不能明显区分芯丝纤维和鞘丝纤维的络合部分和非络合部分边界的连续络合状态。

另外，作为衬布用复合丝，为了进一步提高膨松感，优选在芯丝纤维和鞘丝纤维络合前，对鞘丝纤维进行膨松加工。作为所述膨松加工，可以举出假捻加工、压入加工、赋型加工、刀口加工等卷曲膨松加工、或环圈加工、羽毛加工、复合加工等结构膨松加工。作为所述膨松加工，从容易赋予衬布用复合丝高膨松感考虑，最优选假捻加工。

另外，衬布用复合丝，特别是所述鞘丝纤维的至少一种由非膨松加工丝构成的情况下，通过在芯丝纤维和鞘丝纤维络合后进行膨松加工，可以容易地提供更高的膨松感。

为了提高此复合丝的保型性和回弹性的同时赋予衬布用布帛强的挺括性(弹性、回弹性和回复性)，优选在芯丝纤维和鞘丝纤维络合后进行捻丝加工。另外，对衬布用复合丝进行所述膨松加工时，进行此膨松整理后，进行捻丝加工。衬布用复合丝进行捻丝加工时，用捻丝机把含有的全部纤维丝(复丝)汇总捻丝加工进行制造。对捻制方向没有特别的限定，优选交互使用S捻和Z捻。此时设定的捻制系数范围为4500-20000，优选为7000-15000，更优选为10000-12000。另外，用衬布用复合丝的捻制数(回/m)和丝的粗细，按下式计算可以求出所述捻制系数：

捻制数＝(捻数)×(丝的粗细)^1/2

捻制系数小于4500的情况下，存在衬布用复合丝的保型性和回弹性不够高的担心。此外，捻制系数小于4500的情况下，衬布用复合丝局部弯曲时可能产生不可逆的塑性变形，使用衬布用布帛的衣服在使用或保管时，可能出现产生不可逆的褶皱的情况。另一方面，捻制系数超过20000的情况下，由于回捻的扭矩过大，衬布用复合丝不稳定。此外，捻制系数超过20000的情况下，衬布用布帛表面产生起皱，变成表面粗糙坚硬的质感。所述捻制系数超过15000的情况下，衬布用复合丝容易失去膨松感。此时，不仅容易卷曲，同时，剪切编织成的衬布用布帛时，容易从布端部脱落衬布用复合丝。

为了发挥适合所述衬布用布帛的保型性能，衬布用复合丝整体的粗细范围优选为300dtex-1200dtex，更优选为500dtex-1000dtex。

实施方式的衬布用布帛通过将所述衬布用复合丝用于经丝或纬丝，优选用于纬丝，然后把编织(编成或织成)后的生丝进行整理加工得到。此外，也可以把所述衬布用复合丝用于经丝和纬丝。将所述衬布用复合丝作为经丝或纬丝使用的情况下，构成此衬布的全部纬丝没有必要都用衬布用复合丝构成，也可以用含量小于50％的其他纤维丝(单丝、无捻的复丝或纺织丝)。

优选一部分或全部纬丝使用所述衬布用复合丝，构成经丝的一部分(优选为3％-30％，更优选为5％-10％)的丝用热粘纤维，同时通过在整理加工时进行使所述热粘纤维表面熔融的加热处理得到衬布用布帛。利用所述热粘纤维与纬丝热粘合，不容易引起丝的脱散，特别是剪裁面的经丝或纬丝不容易引起脱落。

所述经丝中的热粘纤维的比例小于3％的情况下，不能有效地防止丝的脱散。另一方面，热粘纤维的比例超过30％的情况下，由于经丝和纬丝的结合点(粘点)过多，衬布用布帛硬化，其质感也降低。优选所述热粘纤维的熔点范围为100℃-160℃。所述热粘纤维的熔点小于100℃的情况下，制作衣服工序中，可能因熨斗烫和热压而出现熔融。另一方面，所述热粘纤维的熔点超过160℃的情况下，在整理加工时必须在高温进行加热处理，因此是不经济的。

作为所述热粘纤维，为了在整理加工时，不失去此纤维的形状，最好由具有芯部和鞘部的芯鞘结构的芯鞘型复合纤维构成。此外构成此芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点范围优选为100℃-160℃，芯部熔点超过鞘部的熔点，优选超过160℃，更优选为180℃或180℃以上，最好为200℃或200℃以上。所述鞘部的熔点小于100℃的情况下，制作衣服工序中，可能因熨斗烫和热压而出现熔融。另一方面，所述热粘纤维的熔点超过160℃的情况下，在整理加工时，必须在高温进行加热处理，因此是不经济的。

构成衬布用坯布(织物)的经丝和纬丝的覆盖系数之和优选为1530-5000。所述覆盖系数是用丝细度(dtex)的正平方根和密度(根/2.54cm)的乘积得到的数值。覆盖系数之和小于1530的情况下，有时坯布的组织过于粗糙，刚性过低。另一方面，覆盖系数之和超过5000的情况下，作为衬布，重量增加，存在过重的问题。

此外，衬布用布帛用JIS.L.1096的45°悬臂法得到的刚柔度范围优选为4-13，更优选为6-10。刚柔度小于4的情况下，衬布用布帛的回弹性和挺括性不足，另一方面刚柔度超过13的情况下，衬布用布帛硬挺，不柔软。

下面对所述衬布用布帛的制造方法进行说明。

首先对衬布需要的经向和纬向的弯曲刚性和重量等进行研究后，将与此研究结果相适应的衬布用复合丝用于经丝或纬丝，织成或编成布帛(坯布)。根据需要，也可以与其他纤维丝混合使用，例如把此10根衬布用复合丝与1根具有发热性能、除臭性能、抗静电性能等功能的纤维丝规则排列。把编织成的坯布进行整理加工得到衬布用布帛。

作为整理加工工序，一般进行精练、预先固定、染色和热定形各工序。但并不限定于这些工序，根据需要可以进行增加其他功能的工序(例如起毛工序和砑光工序等)。此外，在所述整理加工工序中，为了避免衬布用布帛触摸的感觉粗糙坚硬而且有纸的感觉，优选用质感调整剂(聚乙烯醇烯类树脂和醋酸乙烯类树脂)的树脂进行加工。在精练工序中，用精练剂或脱浆剂分解和去除在纺丝、纺纱、织布各阶段附着上的油剂、浆剂、污迹等。根据需要，也可以进行所述树脂加工。

本实施方式具有以下效果。

衬布用复合丝是具有由芯丝纤维和覆盖在此芯丝纤维周围的鞘丝纤维构成的芯壳结构的复丝。所述芯丝纤维由构成衬布用复合丝单丝细度最粗的纤维丝构成，所述鞘丝纤维单丝细度比所述芯丝纤维细，由1～3种纤维丝构成。因此，衬布用复合丝可以通过设置在芯部的粗芯丝纤维发挥良好的刚性和回弹性(保型性能)，同时通过设置在鞘部的细鞘丝纤维赋予膨松的质感。也就是说，衬布用复合丝与用于现有毛衬布、衣服用衬布和衬布用坯布的具有均匀结构的纺织丝相比，具有芯部和鞘部功能分开的结构，所以可以同时发挥乍看是相反性能的保型性能和膨松感的性能。此衬布用复合丝主要是代替所述现有的毛衬布，用于要求高保型性能的沉重衣服的前身部分和肩部。

在芯丝纤维和鞘丝纤维进行交络合丝(合丝)时，利用流体搅动处理，可以赋予衬布用复合丝极高的膨松感。作为所述流体搅动处理，通过随机喷射流体，可以容易地形成不能区分芯丝纤维和鞘丝纤维的络合部分和非络合部分边界的芯鞘结构，可以赋予衬布用复合丝更高的膨松感。

通过进行捻制系数为4500-20000的捻制丝加工，芯丝用复合丝的构成纤维(特别是芯丝纤维)之间强力的缔合作用，显著提高集束效果。为此可以进一步提高保型性能。因此即使衬布用复合丝的局部在弯曲力的作用下，因捻丝加工产生塑性变形的情况也明显降低，难以产生不可逆的褶皱。此衬布用复合丝不是化纤短纤维等短纤维构成的纺织丝，而是由复丝构成的，所以丝的集束性能好，能显著地提高作为赋予刚性的方法的捻制效果。再加上构成衬布用复合丝的纤维丝整体由热可塑性合成纤维构成，即使进行水洗也几乎不必担心收缩，可以发挥高的尺寸稳定性。此衬布用复合丝通过捻丝加工得到良好的夹有白点的色调。

衬布用复合丝含有单丝细度范围为10dtex-50dtex的芯丝纤维，所以可以容易地发挥极高的保型性能。特别是作为芯丝纤维使用单丝细度范围为10dtex-50dtex的纤维丝，可以容易地赋予用于沉重衣服的衬布用布帛适当的挺括性。此效果在经捻丝加工的衬布用复合丝中非常显著。

因为在多根芯丝单纤维进行捻丝加工形成的表面凹凸中埋设了单丝细度小于10dtex的鞘丝纤维，所以衬布用复合丝表面的凹凸少。用此衬布用复合丝制造衬布用布帛时，可以赋予此布帛表面高膨松感，同时非常容易使此表面平滑，可以使穿着衣服的心情好。

衬布用复合丝由热可塑性合成纤维复丝构成，几乎不存在因水洗清洁造成的尺寸稳定性变化和降低保型性能，同时也不存在所述现有毛衬布那样伸出表面的粗兽毛纤维，所以几乎不用担心钩扣现象。所述钩扣现象是例如对于用于前身部分的粘接衬布，是被仅突出毛衬布表面的细度粗的兽毛纤维挂住缠上的现象。

下面对所述实施方式的具体实施例和比较例进行说明。

(实施例1)

把无捻的聚酯复丝330dtex/10f的白丝作为芯丝纤维，把无捻的聚酯复丝166dtex/30f的白丝和同样166dtex/48f的染色丝分别作为鞘丝纤维。使用这些芯丝纤维和鞘丝纤维，在进行流体搅动处理(流体紊乱喷射)的同时进行合丝，然后进行捻制系数为10280的捻丝加工，制造衬布用复合丝。经所述流体搅动处理后的丝长比被处理成鞘丝/芯丝＝1.075/1。此复合丝中的芯丝纤维的重量混合比例为49.8重量％。

然后把此衬布用复合丝作为纬丝，把聚酯纺织丝40/1作为经丝，织成纵43根/2.54cm(在表1中记为根/in)、纬41根/2.54cm，得到坯布。此坯布的纵丝和纬丝的覆盖系数之和为1588，重量为145g/m²。通过把此坯布进行热定形制成衬布用布帛。对此衬布用布帛按JIS.L.1096的悬臂法测定纬向的刚柔度，同时对衬布用布帛进行各种评价。

(比较例1)

作为比较例1使用一般的毛衬布。也就是经丝使用棉100％纺织丝40/1，纬丝使用兽毛纤维(山羊)15％、羊毛35％和人造丝50％的混纺丝1/15。用设定密度为经线40根/2.54cm、纬线40根/2.54cm的剑杆式投纬织机进行平织，制作了坯布。将此坯布依次进行毛衬布的一般的加工工序的烧毛、煮绒、树脂加工的加工。所述烧毛是把主要突出在布帛表面的兽毛纤维烧掉的工序，煮绒是使兽毛、羊毛纤维固定使其稳定的工序，树脂加工是稳定经丝的棉材料和调整整体质感的工序。

(对比试验)

对得到的实施例1和比较例1的各衬布用布帛进行规格、膨松感、夹有白点的色调的情况、纬向的刚柔度、制造纬丝的操作性和水洗试验的纬向收缩率(纬收缩率)的评价。此外制作各衬布用布帛的半成品，对钩扣现象进行评价(目测)。试验方法如下所述，此试验结果示于表1。

膨松感：手的触感。

夹有白点色调的情况：目测。

刚柔度：JIS.L.1096的45°悬臂法。

制造纬丝的操作性：感官评价。

水洗试验：用JIS.L.0213.103法反复进行5次。

把以上的结果汇总于表1。

[表1]

	实施例1	对比例1
	实施例1	对比例1	芯丝纤维(A)	E330dtex/10f白色	-
鞘丝纤维(B)	E166dtex/30f白色	-	芯丝纤维(A)	E330dtex/10f白色	-
	E166dtex/30f白色	-	E166dtex/48f染色	-
	复合丝制造方法	流体搅动处理法	E166dtex/48f染色	-	-
复合丝的丝长比(B/A)	复合丝制造方法	流体搅动处理法	1.15/1.07	-	-
复合丝的丝长比(B/A)	捻制系数	10280	1.15/1.07	-	-
丝A的单丝细度	捻制系数	10280	33.0	-	-
丝A的单丝细度	丝B的单丝细度	5.5，3.5	33.0	-	-
经丝	丝B的单丝细度	5.5，3.5	E40/1	棉丝40/1	-
经丝	纬丝	复合丝	E40/1	棉丝40/1	混纺丝1/15
经×纬丝密度支数	纬丝	复合丝	43根/in×41根/in	40根/in×40根/in	混纺丝1/15
经×纬丝密度支数	坯布覆盖系数	1550	43根/in×41根/in	40根/in×40根/in	1440
坯布重量(g/m²)	坯布覆盖系数	1550	145	131	1440
坯布重量(g/m²)	有无树脂加工	无	145	131	有

膨松感	○		×
膨松感	○		×		夹有白点色调的情况	良好	○	良好	○
刚柔度(纬向)	7.3	○	7.2	○	夹有白点色调的情况	良好	○	良好	○
刚柔度(纬向)	7.3	○	7.2	○	制造纬丝的操作性	良好	○	良好	○
水洗后纬收缩率(％)	0.0	○	2.5	×	制造纬丝的操作性	良好	○	良好	○
水洗后纬收缩率(％)	0.0	○	2.5	×	钩扣现象	无	○	有	×
综合评价	○		×		钩扣现象	无	○	有	×

Claims

1.衬布用复合丝，其特征在于，所述衬布用复合丝是构成衬布用布帛的衬布用复合丝，该复合丝由芯丝纤维和鞘丝纤维合丝成的复丝构成，所述芯丝纤维由1种或1种以上的热可塑性合成纤维组成，所述鞘丝纤维由1种～3种的热可塑性合成纤维组成，所述复丝具有在芯丝纤维周围覆盖鞘丝纤维的芯鞘结构。

2.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述芯丝纤维由染色丝构成。

3.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述鞘丝纤维中至少有1种由染色丝构成。

4.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，每单位长度含有的鞘丝纤维长度是芯丝纤维长度的1.04倍或1.04倍以上。

5.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述鞘丝纤维中至少有1种由非膨松加工丝构成。

6.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述复丝是经膨松加工的。

7.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述复丝是通过流体搅动处理法把芯丝单纤维和鞘丝单纤维进行合丝得到的。

8.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，对所述复丝进行所述复丝的捻制系数范围为4500-20000的捻丝加工。

9.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述芯丝纤维由单丝细度范围为10dtex-50dtex的热可塑性合成纤维构成，同时所述鞘丝纤维由单丝细度比芯丝纤维的单丝细度更细的纤维构成。

10.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述复丝中的芯丝纤维的重量混合比例范围为18重量％-60重量％。

11.衬布用布帛，其特征在于，所述衬布用布帛是具有经丝和纬丝的衬布用布帛，构成所述经丝和纬丝的丝使用如权利要求1至10中任一项所述的衬布用复合丝。

12.如权利要求11所述的衬布用布帛，其特征在于，所述衬布用布帛是利用机织所述经丝和纬丝得到的织物，构成此织物的经丝和纬丝的覆盖系数之和的范围为1530-5000。

13.如权利要求11所述的衬布用布帛，其特征在于，按JIS.L.1096的悬臂法得到的刚柔度范围为4-13。

14.进行染色加工形成的如权利要求11所述的衬布用布帛。