JP7372954B2

JP7372954B2 - 紡績糸織物

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Publication number: JP7372954B2
Application number: JP2021059719A
Authority: JP
Inventors: 秀樹河端; 智阿部
Original assignee: 東洋紡せんい株式会社
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2023-11-01
Anticipated expiration: 2041-03-31
Also published as: JP2022156165A

Description

本発明は、抗ピリング性と形態安定性を両立し、手アイロンでシワが回復しやすい、シャツ用途等に好適な紡績糸織物に関する。

ドレスシャツやカジュアルシャツなどのシャツ製品には、綿の紡績糸、又は綿とポリエステルの混紡の紡績糸を用いた織物が主に使われている。

紡績糸は、毛羽があることで、かさ高性があり、柔軟で、べたつき難いという特徴を持っている。ポリエステル繊維は、綿や麻、絹、羊毛等の天然繊維と比べると強度が高くて耐久性も高いが、ポリエステル繊維の紡績糸は、ピリングが発生しやすい問題があり、ポリエステル短繊維を高混率で含む紡績糸を用いた織物はこれまでシャツ製品にあまり使われていなかった。

ピリングとは、着用中や洗濯中に布地表面が摩擦され、布地表面が毛羽立ち、毛羽が絡み合い、小さな毛玉（ピル）ができることを言い、特に、紡績糸にポリエステルやポリアミドなどの合成繊維が含まれていると、該繊維が強く切れにくいため、発生した毛玉が脱落しにくく、生地表面に残るため外観を損なう。そのため、衣料用生地においてポリエステル短繊維を高混率に使用する場合には、製造中にピリングの発生を抑制するための対策が行われるが、それによる新たな欠点が発生したり、十分な対策となっていない場合が多い。

一方では、ポリエステルを混紡することで形態安定性を高めることができる。例えば織物のシャツ地では、綿繊維に対してポリエステル短繊維を５０質量％程度混紡したうえで形態安定加工することでＷ＆Ｗ性を高めた製品が販売されている。しかし、この場合においてもＷ＆Ｗ性はまだ十分ではなく、ポリエステル短繊維をこれ以上の混率にするとピリングが発生しやすくなり、ポリエステルを高混率にした織物を作ることは難しかった。

ポリエステルを高混率に用いた生地については、以下のような技術が従来から提案されている。例えば、特許文献１には、熱可塑性合成繊維の短繊維を含む抗ピリング布地であって、布地の少なくとも片面表面に、短繊維端部の溶融玉と、短繊維の毛羽先端部の溶融玉を表面研磨することによって形成される研磨痕とを有する布地が提案されている。しかし、この布地は、溶融玉が研磨されて肌にチクチクしない点は良いが、表面研磨するために製造工程が複雑になること、及び埃が付きやすく取れにくい問題があった。更には、この技術では着シワの改善には至らなかった。

また、特許文献２には、着じわ回復性に優れた織編物として、フィラメントが芯に配置され短繊維糸が鞘に配置された芯鞘構造の繊維束（Ｂ）と短繊維のみからなる繊維束（Ａ）とが特定の条件で相互に巻き付きあってなる複合交撚糸を使用した織編物が提案されている。しかし、この織編物は、特殊な構造の複合紡績糸を用いる必要があるため、汎用性に欠ける。また、この織編物は、着用中にシワは付きにくいが、一度シワが付いてしまえば取れにくいのでアイロン掛けが必要であった。

さらに、特許文献３には、ハリコシと柔らかさ、通気性、保形性を兼ね備えたビジネスシャツ地として、ポリエステル繊維２５～９７質量％と、単糸繊度３～１７ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント３～２５質量％を用いた編地が提案されている。この編地は、非常に形態安定性が良く、編地なので着ジワも発生しにくいのであるが、やはり付いてしまったシワは、洗濯したり、アイロン掛けしないと取れにくかった。

このように従来のポリエステルを高混率に用いた生地では、抗ピリング性と形態安定性を両立し、さらに着ジワを容易に取ることができるものは提案されていないのが現状である。

ＷＯ２０１９／０３１３５６号公報特開平１１－１００７４２号公報特開２０１９－７７９５５号公報

本発明は、上述の従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、ポリエステルを高混率に用いながらも、ピリングの発生が抑制され、形態安定性に優れ、更には手アイロンで着ジワが回復しやすい織物を提供することである。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、織物を構成する紡績糸として、極細のポリエステル短繊維からなる毛羽の少ない細番手の糸を特定の交錯点割合で高密度に製織することにより、織物表面を滑らかにしてピリング防止性能と形態安定性を両立できる薄地織物を作ることができ、更には着用時のシワや洗濯後のシワを手アイロンで取ることができることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、以下の（１）～（７）の構成を有するものである。
（１）単繊維繊度０．１～１．１ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を７５質量％以上含む紡績糸を５０質量％以上含む織物であって、織物の完全組織における下記式［Ｉ］から得られる交錯点割合が０．４５～０．８５であり、織物の２．５４ｃｍあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度が２５０～３２０本であることを特徴とする織物。
交錯点割合＝（経方向交錯点＋緯方向交錯点）／（完全組織升目数×２）・・・式［Ｉ］
（２）織物のＫＥＳ剪断特性として２ＨＧが０．４～１．５ｇｆ／ｃｍ、Ｇが０．４～１．２ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであることを特徴とする（１）に記載の織物。
（３）接触冷感が０．１２ｗ／ｃｍ^２以上、０．２０ｗ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の織物。
（４）紡績糸の撚係数が３．５～５．５であり、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が０～３０個／１０ｍであり、織物のＪＩＳ－Ｌ１０７６Ａ法によるピリング試験の評価が３級以上であることを特徴とする（１）～（３）のいずれかに記載の織物。
（５）紡績糸の総繊度が英式綿番手４０～１２０番手であり、紡績糸が単繊維繊度０．３～０．７ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を２０質量％以上含み、織物の冷アイロン後のシワ回復性が４級以上であることを特徴とする（１）～（４）のいずれかに記載の織物。
（６）紡績糸のＪＩＳ－Ｌ１０１５－８．７による引張強度が２．０～４．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする（１）～（５）のいずれかに記載の織物。
（７）（１）～（６）のいずれかに記載の織物を身頃に用いたことを特徴とするシャツ製品。

本発明の織物は、抗ピリング性に優れ、かつ、形態安定性も高く、手アイロンによる着しわ回復性が非常に優れる。尚、本発明における用語「手アイロン」とは、平らな台や机の上に生地や繊維製品を置いて、シワが付いた生地の上に掌を当てて、押し伸ばす動作でシワを伸ばすことを言う。また、手アイロン性とは、手アイロンしたときのシワの取れやすさを示している。

図１は、織物の組織の交錯点割合の計算方法を例示する。

本発明の織物は、上述の効果を得るために、使用する紡績糸と織物表面の構造が重要である。具体的には、本発明の織物は、単繊維繊度０．１～１．１ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を７５質量％以上含む紡績糸を５０質量％以上含み、織物の完全組織における下記式［Ｉ］から得られる交錯点割合が０．４５～０．８５であり、２．５４ｃｍあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度が２５０～５００本である。かかる構成により、抗ピリング性及び形態安定性が非常に高い織物とすることが可能となり、更には手アイロン性が向上して、熱や蒸気を当てずとも発生したシワを手アイロンで伸ばすことができる。

本発明の織物に用いる紡績糸は、単繊維繊度０．１～１．１ｄｔｅｘ、好ましくは０．１～１．０ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を含むことが必要である。短繊維の単繊維繊度が上記範囲を越えると、毛焼きを行なったときに溶融玉の除去処理をしないと、着用時に肌触りが悪くなったり、生地表面にある溶融玉が見た目を悪くするおそれがある。また、この紡績糸は、かかる単繊維繊度のポリエステル短繊維を７５質量％以上用いていることが必要である。この混率が７５質量％未満であると、細い単繊維繊度のポリエステル短繊維を使用することによる効果を十分に奏することができず、本発明の目的を達成することが難しくなる。さらに、本発明の織物では、手アイロン性を高めるために、０．３～０．７ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を紡績糸中に２０質量％以上含むことが好ましい。より好ましくは２５～７０質量％である。この範囲にあると、洗濯後の吊乾燥するときに生地を手で伸ばしながらハンガーに掛けることでウォッシュ＆ウエア性を高めることができる。また、収納時のシワや着用中にできたシワも手アイロンすることでシワ伸ばしができるようになる。

本発明の紡績糸に用いる短繊維の主原料は、ポリエステルであるが、そのポリエステルとしては、例えばエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。これ以外にもポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートなども使用することができる。これらを複数組み合わせても良い。また、これらのポリエステルに５－ナトリウムスルホイソフタル酸のようなカチオン染料の染着性付与成分を共重合してもよく、前記ポリエステルを混合して練り込んでもよい。

また、ポリエステル繊維には、白物や淡色の繊維製品とする場合に、可視光防透性を高めるための白色顔料や繊維表面に凹凸をつけるための微粒子を練り込むことが好ましい。微粒子としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化マグネシウム、カオリン、タルクなどが挙げられる。コストや生産性の点から酸化チタンが好ましい。該微粒子の含有量として、短繊維１００質量％中に無機微粒子を０．５～７．０質量％含むことが好ましい。より好ましくは１．０～４．５質量％であり、更に好ましくは１．５～３．０質量％である。また、ポリエステル繊維の原料には、必要に応じて難燃剤、抗菌剤、ＵＶカット、蓄熱、透け防止、抗酸化剤等の微粒子や有機化合物を適宜添加することができる。

本発明の紡績糸には本発明の効果を大きく低下させない範囲でポリエステル短繊維以外の他の繊維を混用してもよい。他の繊維としては、単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘを超えるポリエステル繊維、綿、麻、羊毛等の天然繊維や、レーヨンやアセテートなどの化学繊維が挙げられる。但し、他の繊維の混率は、２５質量％以下に抑えるべきである。２５質量％を越えると抗ピリング性や手アイロン性が低下しやすくなる。

紡績糸のＪＩＳ－Ｌ１０１５－８．７に基づいて測定される引張強度は、２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、更に好ましくは２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。引張強度がこの範囲未満であると、得られた織物の摩耗強度が低下して実用的な耐久性が得られにくくなる。好ましい上限は４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは３．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。引張強度がこの範囲を越えると、ピリングが起こり易くなったり、手アイロン性が低下しやすくなる。

本発明の紡績糸のポリエステル短繊維のクリンプ数は５～２５個／２５ｍｍであることが好ましい。８～１８個／２５ｍｍがより好ましく、１０～１６個／２５ｍｍがさらに好ましい。この範囲とすることで紡績糸表面の毛羽を抑制できるため、抗ピリング性を高めることができる。クリンプ数が上記範囲未満であると紡績糸の表面毛羽が摩擦で引っ張り出されやすくなる。クリンプ数が上記範囲を越えると紡績糸の毛羽が増えやすくなる。また、繊維カット長は３２ｍｍ～８０ｍｍが好ましい。この範囲であればバリカットであってもよい。繊維カット長は、紡績糸の毛羽数や毛羽絡み度合い、風合い、糸質面から長過ぎない方が好ましく、リング紡績で精紡する場合には３２ｍｍ～５１ｍｍの範囲が好適である。

本発明の紡績糸の総繊度は、英式綿番手４０～１２０番手（５０～１４７ｄｔｅｘ）であることが好ましい。４０番手未満では布地が厚くなりすぎることと、織物表面の凹凸が大きくなることで抗ピリング性や手アイロン性が低下しやすくなる。１２０番手を超えると織物にしたときに透け感が強くなり過ぎる。この繊度範囲であれば、単糸であっても、双糸や三子であってもよい。

本発明の紡績糸の紡績方法としては、例えば、リング紡績、オープンエンド紡績、結束紡績（例えば、ムラタボルテックススピナー）、等の各種方法が挙げられる。中でも、紡績糸の表面毛羽を後述する適正な数に調整しやすく、風合いも良いことから、リング紡績が好ましい。より好ましくはコーマ糸である。また、紡績糸を前述した各種方法で精紡する前に、一般的な方法により、混打綿、カード、コーマ、練条、粗紡等の各種処理を施すことができる。

本発明の紡績糸の撚係数は、３．５～５．５であることが好ましい。より好ましくは３．８～５．０である。撚係数がこの範囲にあると糸の収束性が高まり、毛羽が抑えられるとともに織物表面が滑らかになる。撚係数が上記範囲未満であると毛羽が多くなって抗ピリング性が低下しやすくなり、上記範囲を越えると手アイロン性が低下しやすくなる。
撚係数Ｋは、ＪＩＳ－Ｌ１０９５－９．１５．１Ａ法に準じて撚り数を求め、この撚り数から下記式に基づいて算出される。
撚係数Ｋ＝［Ｔ］／［ＮＥ］^１／２
上記式中、［Ｔ］は撚り数（回／２．５４ｃｍ）、［ＮＥ］は英式綿番手である。

本発明の紡績糸の表面に存在する長さ３ｍｍ以上の毛羽数は、糸長１０ｍあたり、０～３０個であることがより好ましい。より好ましくは２０個以下である。更に好ましくは１０個以下である。このレベルの少ない毛羽数になると、染色加工で毛焼きをしなくても問題無く使用することができるが、本発明の効果を高めるために毛焼きは行ったほうがより好ましい。毛羽数が上記範囲を上廻るとピリングが起こり易くなるのと、毛焼きしたときに織物表面の溶融玉が多く発生して手触りが悪くなりやすい。尚、紡績糸の毛羽数は、シキボウ株式会社製のＦ－インデックステスターを用いて測定することができる。

本発明の織物は、特定の範囲の交錯点割合を持つ完全組織からなる。ここで、交錯点とは、経糸と緯糸の交差状態を表した組織図において、表面における経糸と緯糸が入れ替わる箇所である。また、完全組織における交錯点の数は、経方向からみた交錯点（経方向交錯点）と緯方向から見た交錯点（緯方向交錯点）の総和である。交錯点割合は、下記式［Ｉ］によって計算される。この式［Ｉ］は、上述の完全組織における交錯点の数を完全組織の合計升目数の２倍で除したものである。
式［Ｉ］・・・交錯点割合＝（経方向交錯点＋緯方向交錯点）／（完全組織升目数×２）

この交錯点割合が大きいほど、織物組織の拘束力が増して柔軟性が低下し、交錯点割合が低いほど、柔軟性が高まる。本発明の織物の交錯点割合は、０．４５～０．８５、好ましくは０．４７～０．８０の範囲である。交錯点割合が上記範囲を下回るとピリングが起こり易くなり、また、シャツの仕立て映え性が悪くなる傾向にある。上記範囲を超えると発生したシワを手アイロンで伸ばすことが困難になる。本発明の交錯点割合の上記範囲を満足する織物の組織としては、ツイル、石目、斜子が挙げられ、平織、朱子織は該当しない。交錯点割合の計算方法について、図１（ａ）－（ｆ）の組織図で示す。図１（ａ）の組織図（石目）では、（経方向交錯点＋緯方向交錯点）／（完全組織升目数×２）＝（８＋８）／（１６×２）＝０．５０であり、本発明で規定する範囲内にある。同様に、（ｂ）の組織図（斜子）では、（８＋４）／（８×２）＝０．７５であり、本発明で規定する範囲内である。（ｃ）の組織図（平織）では、（４＋４）／（４×２）＝１．０であり、本発明で規定する範囲外である。（ｄ）の組織図（２／１ツイル）では、（６＋６）／（９×２）＝０．６７であり、本発明で規定する範囲内である。（ｅ）の組織図（３／１ツイル）では、（８＋８）／（１６×２）＝０．５０であり、本発明で規定する範囲内である。（ｆ）の組織図（５枚朱子）では、（１０＋１０）／（２５×２）＝０．４０であり、本発明で規定する範囲外である。

本発明では上述のように織物を構成する紡績糸の単繊維繊度及び総繊度を特定の低い範囲とすること、及び織物の交錯点割合を特定の範囲に設定することで、織物に発生したシワを手アイロンで容易に除去することができる。織物には本発明の紡績糸を１００質量％用いることが好ましいが、本発明の効果を大きく低下させない範囲で他の糸を混用することもできる。但し、他の糸の混用率は、２５質量％以下に抑えるべきである。２５質量％を越えると抗ピリング性や手アイロン性が低下しやすくなる。他の糸を混用する場合にも、経糸には全て本発明の紡績糸を用い、一方、緯糸には本発明の紡績糸数本毎に他の糸を１本の割合で規則的に交織するのがよい。緯糸において、本発明の紡績糸が少なくとも１本以上続けて配列されるのがよく、より好ましくは２本以上連続して配列されることが好ましい。緯糸の配列組織の中で、本発明の紡績糸が２本以上続けて配列されない部分がある場合には抗ピリング性、形態安定性及び手アイロン性が得られ難くなりやすい。経糸の総繊度は、緯糸の総繊度と同じか又はそれより小さくすることが好ましい。より好ましくは、経緯糸とも同じ総繊度とする。経緯糸が同じ総繊度であると、表面が滑らかになり易く、ピリングが出来難く、シワにもなり難い傾向がある。

本発明の織物は、染色加工後の仕上がった状態で２．５４ｃｍあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度を２５０～３２０本、好ましくは２５０～３１０本の高密度にすることが必要である。このような高い合計密度にすることで、極細のポリエステル短繊維を多く含む本発明の紡績糸を用いてもハリコシのある風合いを保ちながら、抗ピリング性を向上させることができる。合計密度が上記範囲未満であると、本発明の紡績糸の曲げ剛性が低いため風合いが柔らかくなりすぎるとともに、ピリングが起こり易くなる。合計密度が上記範囲を越えるとピリングは起こり難いが風合いが固くなりすぎたり、製織性が低下しやすくなる。また、経密度と緯密度のバランスは、合計密度を１としたときに、経密度を０．５～０．７とすることが好ましい。より好ましくは０．５～０．６とするのがよい。尚、本発明に用いる織機としてはエアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルーム等を挙げることができるが、緯密度を高めやすいことや生産性の点からエアージェットルームが好ましく用いられる。本発明の織物の製造方法は、一般的な紡績糸織物の製造工程を採用すればよく、例えば経糸は整経、糊付けを行った後、織機ビームに巻き取る。これに経通しを行って織機にセットし、緯糸を打ち込んで製織する。

本発明の織物は、本発明の紡績糸を５０質量％以上含むことが必要である。より好ましくは７５質量％以上である。更に好ましくは８０質量％以上である。上記範囲未満の混率では、本発明の紡績糸による効果を十分に奏することができず、抗ピリング性、形態安定性、手アイロン性が低下しやすくなる。

次に、本発明の織物の染色加工方法について説明する。一般的な織物の加工は、少なくとも片側表面の毛焼き、糊抜き、精練、染色、仕上げを行う染色加工の工程を有する。ここで先染め糸を使った柄物の一態様として、製織する前の糸に精練、染色の先染めを行う場合もある。本発明では、製造過程の各工程においては、従来のポリエステルを混用した織物シャツの一般的な条件で加工すればよいが、本発明の課題に関わる工程について以下説明する。

本発明の織物では、極細繊維を用いていること、さらに毛羽が少ない紡績糸を用いていることから、織物表面に著しく目立った毛羽は存在しないので毛焼きを省略してもよいが、毛焼きを行うと抗ピリング性能はより高まる。一方、ポリエステル繊維の毛焼きにおける最大の問題であった溶融玉が布地に残存することによる布地のがさつき、風合いや外観の悪化という問題があるが、本発明では布地表面に存在する毛羽が少なく、極細繊維が多くを占めるため、毛焼きを行った場合でも溶融玉の大きさが小さく、個数も少ないので、外観が悪くならず、風合いも良好である。毛焼きは、例えば、ガスバーナーからの火炎による直接毛焼（ガス毛焼）及び／又は加熱ローラーとの接触による間接毛焼（接触毛焼）によって行うことができる。本発明の織物の主成分であるポリエステルは、溶融点が２１０～２６０℃であるので、直接毛焼が好ましい。溶融点がより高い素材については、加熱ローラーの温度がより高温で短時間に熱が伝わる間接毛焼きが好ましい。毛焼条件は、特に制限はないが、ピリングの発生原因となる布地表面に存在する毛羽先に溶融玉を形成させられればよい。毛焼き工程に供給する織物の通過速度（毛焼き加工速度）は、６０～１２０ｍ／分が好ましく、より好ましくは８０～１００ｍ／分である。尚、紡績糸が天然繊維を含む場合には、ガス毛焼きにより天然繊維の毛羽を炭化させ焼き切れば、ピリングが抑制されるためガス毛焼きが好ましい。

本発明の織物には、若干のアルカリ減量加工を行なうことが好ましい。アルカリ減量加工を行うと、紡績糸に含まれる異形断面繊維の繊維表面がアルカリ減量加工で侵食されることで織物にドレープ性が良くなり、抗ピリング性、形態安定性が高まりやすい。但し本発明の織物にアルカリ原料加工を行う場合の減量率は１～１５質量％以下に抑えるのが好ましい。織物に原料加工を行ったかどうかは、紡績糸の表面にあるポリエステル繊維を観察して、表面にアルカリが浸食した凹みがあるかどうかをＳＥＭ写真等で確認することによって判断することができる。

一般に、加工工程中の織物には熱が掛かるため、織物の幅は縮む方向に、密度は高まる方向に性量が動こうとするが、本発明の織物は、表面の凹凸が少なく、滑らかな表面になるように仕上げることが好ましい。そのため、仕上後の性量は、生機から縮み過ぎないように、工程中の織物にかかる張力や、熱処理時の幅を調整することが好ましい。

なお、本発明の織物には、アルカリ減量加工以外にも、各種機能加工を施すことができる。機能加工としては、例えば、ＳＲ加工等の防汚加工、消臭加工、抗菌・制菌加工、ＵＶカット加工、摩擦溶融加工、静電防止加工、スキンケア加工等が挙げられる。

本発明の織物は、上述のように構成されているので、以下のような効果を奏することができる。まず本発明の織物は、単繊維繊度が細いポリエステル短繊維を多く含む紡績糸を使用し、経密度と緯密度の合計密度を特定の割合にして、更に特定の交錯組織にしているので、織物の剪断方向の力に対して柔軟になり、シワ固定を低減することができる。

本発明の織物のＫＥＳ剪断剛性のＧは、０．４～１．２ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであることが好ましい。このＧ値が上記範囲にあると、発生したシワを手アイロンで取り除きやすくなる。さらに好ましくは、Ｇは、０．５～１．１５ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇである。Ｇが上記範囲未満になると、ハリコシが弱くなり、柔らかすぎて頼りない風合いになりやすくなる。上記範囲を超えると手アイロンでシワが取れ難くなる傾向にある。また、本発明の織物のＫＥＳ剪断特性の２ＨＧは、０．４～１．５ｇｆ／ｃｍが好ましい。この２ＨＧが上記範囲であると、シワを発生し難くすることができる。さらに好ましくは、２ＨＧは、０．５～１．２ｇｆ／ｃｍである。２ＨＧが上記範囲未満であると、シワが起こりやすくなり、上記範囲を超えると、コシが弱くなり、柔らかすぎて頼りない風合いになってしまう。なお、ＫＥＳ剪断剛性Ｇ値が小さいほど、剪断柔らかい傾向にあり、ＫＥＳ剪断ヒステリシス２ＨＧ値が小さいほど、剪断変形における回復性が高い傾向を示す。

また、本発明の織物は、さらに紡績糸の撚係数及び毛羽数を特定の範囲に制御しているので、ポリエステル短繊維の混率が高いにもかかわらずＪＩＳ－Ｌ１０７６Ａによるピリング試験の評価が３級以上、さらには４級以上、さらには４．５級を達成することができる。

また、本発明の織物は、ポリエステル素材を使用し、さらに紡績糸の単繊維繊度や番手や撚係数を特定の範囲に制御してしわ回復性を高めているので、つり干し時に引っ張ってシワ伸ばしすることで高い形態安定性を達成することができ、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－８．２４洗濯後のしわの測定法において、つり干ししたときの防しわ性が極めて高い。特に干す直前に縦横を両手で引っ張たり、ハタく等のしわを軽減させる操作をしっかり行うことで優れた性能が得られる。具体的には、本発明の織物は、ライン乾燥で３．５級以上の性能を達成することができる。

本発明において「手アイロン」とは、平らな台や机の上に生地や繊維製品を置いて、シワが付いた生地の上に掌を当てて、押し伸ばす動作でシワを伸ばすことを言う。本発明の織物は、ポリエステル素材を使用し、さらに紡績糸の単繊維繊度や番手や撚係数を特定の範囲に制御しているので、手アイロンでシワが回復しやすい性能を持つ。これは、従来の木綿やポリエステル繊維からなる織物では得られなかった性能である。手アイロンでのシワ回復性（手アイロン性）は、後述する冷アイロン後のシワ回復性で評価できる。本発明の織物であれば４級以上の手アイロン性を発揮することが可能である。

また、本発明の織物は、表面績が非常に大きなマイクロファイバーからなり、且つ織物の表面凹凸が少なく、非常に平滑であるため、高い接触冷感を有する。本発明の織物は、接触冷感が０．１２ｗ／ｃｍ^２以上、０．２０ｗ／ｃｍ^２以下とすることができる。

また、本発明の織物は、繊維の内部に水を貯めこまない疎水性のポリエステルのマイクロファイバーを用いているため、速乾性に極めて優れている。具体的には、本発明の織物は、拡散性残留水分率４０分以下を達成することができる。

本発明の織物は、上述のようにピリングができにくく、耐久性があり、形態安定性やシワ回復性が高いため、広範囲の用途に使用でき、シャツ地やブラウス等の一般衣料以外にも、ハンカチ、シーツやカバー、側地等の寝装材、生活関連資材、衛生材等の用途にも展開が期待される。

以下、実施例を挙げて本発明の効果をより具体的に示すが、本発明は下記実施例によって制限を受けるものではない。

実施例・比較例で用いた評価方法は以下の通りである。

＜単繊維繊度＞
化学繊維については、ＪＩＳ－Ｌ１０１５－８．５．１正量繊度Ａ法に基づいて、単糸繊度（単繊維繊度）を求めた。天然繊維については、ＪＩＳ－Ｌ１０１９－７．４．２ソータ法による方法に基づいて単繊維繊度を求めた。

＜繊維長＞
化学繊維の繊維長は、ＪＩＳ－Ｌ１０１５－８．４．１ステープルダイヤグラム法（Ａ法）に基づいて平均繊維長を求めた。天然繊維の繊維長はＪＩＳ－Ｌ１０１９－７．２．１ダブルソータ法（Ａ法）に基づいて有効繊維長を求めた。

＜英式綿番手＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９５－９．４．２に準じて、見掛け綿番手を測定し、これを英式綿番手とした。

＜繊維の糸混率＞
ＪＩＳ－Ｌ１０３０－２５．９．２（正量混用率）に準じて測定した。

＜紡績糸の撚係数＞
ＪＩＳ－Ｌ１０９５－９．１５．１Ａ法に準じて撚り数を求め、この撚係数から下記式に基づいて撚係数Ｋを算出した。
撚係数Ｋ＝［Ｔ］／［ＮＥ］^１／２
上記式中、［Ｔ］は撚り数（回／２．５４ｃｍ）、［ＮＥ］は英式綿番手である。

＜紡績糸の毛羽数＞
紡績糸の毛羽数は、シキボウ株式会社製のＦ－インデックステスターを用いて測定した。糸長は１０ｍとし、長さ３ｍｍ以上の毛羽の数を測定した。

＜引張強度＞
紡績糸の引張強度は、ＪＩＳ－Ｌ１０１５－８．７法に準じて測定した。仕上がった生地の引張強度は、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－８．１４Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。

＜織物の密度＞
織物の密度は、ＪＩＳ－Ｌ１０９６－８．６．１Ａ法（織物の密度）に準じて測定した。

＜クリンプ数＞
ＪＩＳ－Ｌ１０１５－８．１２．１けん縮数に準じて測定した。

＜ＫＥＳ剪断特性＞
ＫＥＳ－ＦＢ１を用いて、各サンプルの所定領域の１０ｃｍ幅をクランプし、強制荷重１０ｇｆ／ｃｍにおける一方向の剪断剛性Ｇ［ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇ］と、剪断角０．５°における剪断ヒステリシス２ＨＧ［ｇｆ／ｃｍ］を測定した。剪断剛性Ｇ値が小さいほど、剪断柔らかい傾向にあり、２ＨＧ値が小さい程、剪断変形における回復性が高い傾向を示す。

＜抗ピリング性＞
仕上がった生地を、ＪＩＳ－Ｌ１０７６（２０１２）Ａ法（ＩＣＩ形試験機を用いる方法）を用いて抗ピリング性を評価した。３．０級以上を合格、２．５以下を不合格と判定した。

＜形態安定性＞
仕上がった生地を、ＪＩＳ－Ｌ１０９６（２０１０）８．２４の洗濯後のしわに従って評価した。但し、乾燥方法はつり干しとし、干す前に試料の両端を掴んで引っ張ることでタテ及びヨコ方向にシワ伸ばしをしてつり干した。３．５級以上を合格、３級以下を不合格と判定した。

＜冷アイロン後のシワ回復性（手アイロン性）＞
「手アイロン性」とは、平らな台や机の上で、生地や繊維製品を置いて、シワが付いた生地の上に掌を当てて、押し伸ばす動作でシワ伸ばすしたときのシワの回復性を示すが、評価の再現性を求めるために、室温のアイロン（冷アイロン）を使って下記の方法で行った。
ＪＩＳ－Ｌ１０５９－２（２００９）シワ付け後の外観評価（リンクル法）の操作に従って、仕上がった生地から１５０ｍｍ×２８０ｍｍの大きさの試験片を３枚採取してシワ付け操作を行なった。但し、荷重時間は２０分のところを２時間に変更した。続いて、徐重後速やかに下記のシワ伸ばし作業を行ってから、リンクル法の評価法に従い、レプリカを使ってシワの強さを判定した。
シワ伸ばし作業：アイロン台の上に、試験片を広げて静置し、アイロンの向きを試料片のタテ方向に平行にして試料の中央にアイロンを置き、アイロンをヨコ方向に試料の中央からゆっくり左端に１回だけ滑らせる、続いてアイロンを中央に置き直して、中央から右端までゆっくり１回だけ滑らせることで、試料全体に渡って１度だけシワ伸ばしを行う。４級以上を合格、４級未満を不合格と判定した。
アイロン条件：パナソニック社製コードレス家庭用アイロン使用
（品番ＮＩ－ＷＬ６００）質量約１ｋｇ
２０℃６５％ＲＨの環境で、アイロンを室温のまま使用する。
アイロンを動かすスピードは３０ｍｍ／秒とする。

＜拡散性残留水分率（速乾性）＞
生地を１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り、標準状態（２０℃×６５％ＲＨ）で調整した生地サンプルの質量を測定した（Ｗ０）。次いで、無張力下で広げ、生地サンプル中央に０．６ｍＬの水を滴下した後の生地サンプルの質量を測定した（Ｗ１）。その後、生地サンプルを吊り下げた状態で、生地サンプルの質量を測定した（Ｗ２）。これらの測定値から、生地の拡散性残留水分率を下記の式より算出し、拡散性残留水分率が１０％に到達した時間を拡散乾燥時間（分）とした。
拡散性残留水分率（％）＝（Ｗ２－Ｗ０）×１００／（Ｗ１－Ｗ０）

＜交錯点割合＞
以下の式［Ｉ］に従って算出した。
式［Ｉ］・・・交錯点割合＝（経方向交錯点＋緯方向交錯点）／（完全組織升目数×２）

＜接触冷感＞
ＪＩＳ－Ｌ１９２７：２０２０繊維製品の接触冷感性評価方法に基づいて、最大熱流束（ｑｍａｘ）を測定した。ｑｍａｘは、生地の接触冷感性を表す特性値であり、皮膚と生地とが接触した時の初期熱流束の極大値（Ｗ／ｃｍ^２）である。

（１）紡績糸Ａの製造
単糸繊度０．６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量０．９質量％、クリンプ数１２個／２５ｍｍ）と単糸繊度１．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量１．０質量％、クリンプ数１５個／２５ｍｍ）をそれぞれ５０：５０の質量割合でＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけて繊維長の長いものだけを残し、原織機製練条機に２回通して２１０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６１ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約３２倍のドラフトをかけ、英式綿番手６０番手の単糸（撚係数４．０Ｔｗｉｓｔ／ｉｎｃｈ）を作製した。

（２）紡績糸Ｂの製造
単糸繊度０．６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量０．９質量％、クリンプ数１２個／２５ｍｍ）と単糸繊度１．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量１．０質量％、クリンプ数１５個／２５ｍｍ）をそれぞれ５０：５０の質量割合でＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して２１０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約４０倍のドラフトをかけ、英式綿番手で８０番手の単糸（撚係数４．２Ｔｗｉｓｔ／ｉｎｃｈ）を作製した。

（３）紡績糸Ｃの製造
単糸繊度０．４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量０．５質量％、クリンプ数１０個／２５ｍｍ）と、単糸繊度１．０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量１．０質量％、クリンプ数１５個／２５ｍｍ）をそれぞれ５０：５０の質量割合でＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して２１０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約４０倍のドラフトをかけ、英式綿番手で６０番手の単糸（撚係数４．５Ｔｗｉｓｔ／ｉｎｃｈ）を作製した。

（４）紡績糸Ｄの製造
単糸繊度１．５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量０．５質量％、クリンプ数２２個／２５ｍｍ）と、米国綿（スピーマ、有効繊維長３５ｍｍ、単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ）をそれぞれ質量比で５０％ずつ用い、一般的な混打綿、カード、コーマ、練条、粗紡、リング紡績法により精紡して、英式綿番手６０番の紡績糸（撚係数４．０Ｔｗｉｓｔ／ｉｎｃｈ）を得た。この紡績糸における異形断面繊維の糸混率は５０％であった。

（５）紡績糸Ｅの製造
単糸繊度１．５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）短繊維（カット長３８ｍｍ，横断面：丸断面、酸化チタン含有量０．５質量％クリンプ数２２個／２５ｍｍ）を１００％用いて、紡績糸Ａと同様に製造して、英式綿番手６０番の紡績糸（撚係数４．０Ｔｗｉｓｔ／ｉｎｃｈ）を得た。

（６）紡績糸Ｆの製造
米国綿（スピーマ、有効繊維長３５ｍｍ、単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ）を１００％用いて、ＯＨＡＲＡ製混綿機を用いて混打綿した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけた後、原織機製練条機に２回通して、２１０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して、粗糸ゲレンが６０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を製造した。次に、精紡機でこの粗糸に約４０倍のドラフトを掛けて、英式綿番手６０番の紡績糸（撚係数４．０Ｔｗｉｓｔ／ｉｎｃｈ）を得た。

［実施例１］
上記の紡績糸Ａを整経・糊付し、また緯糸にも紡績糸Ａを用いてエアジェット織機で生機を製造した。なお、この織物の織組織は２／１ツイル（右上）とし、経糸密度を１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を１００本／２．５４ｃｍ、織幅を４７．５インチとした。

製造した生機に対し、一般的なシャツ用薄地織物の毛焼・糊抜・精練・ヒートセット・仕上げ加工を下記の要領で行った。毛焼工程では、ガスバーナー毛焼機を用いて、織物の両面を毛焼した。また、糊抜及び精練工程では、水酸化ナトリウム１２ｇ／Ｌ、過硫酸ナトリウム６ｇ／Ｌ、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム２ｇ／Ｌ及びジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウム０．２ｇ／Ｌを含有する糊抜・精練処理液に、毛焼した織物を浸漬し、その後織物を絞り率１００％にて絞り、織物に９５℃で４０分間スチームによる湿熱処理を行い、湿熱処理後の織物を連続水洗機で水洗いした後、脱水してシリンダー乾燥した。精練前後での糊抜き減量分を除いたポリエステル繊維自身の減量率は５質量％であった。その後、ポリエチレン系の可縫性向上剤、帯電防止剤と蛍光増白剤をパディグにて付与したのち、テンターにて２００℃で１分ヒートセットし、サンフォライズ処理を行った。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［実施例２］
緯糸に紡績糸Ａと紡績糸Ｄを一本ずつ交互に用いた以外は実施例１と同様にして、経糸密度を１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を１００本／２．５４ｃｍにてエアジェット織機で生機を製造した。この織物の木綿混率は１８．５％であった。この織物を実施例１と同様に毛焼・糊抜・精練を行い、その後、漂白処理として、水酸化ナトリウム２ｇ／Ｌ、３５質量％過酸化水素水２０ｇ／Ｌ、及びポリ－α－ヒドロキシアクリル酸ナトリウム（分子量１０万）２ｇ／Ｌを含有する漂白処理液に、糊抜及び精練された織物を３０秒間浸漬し、その後織物を絞り率１００％にて絞り、織物に９８℃で３０分間スチームによる湿熱処理を行い、湿熱処理後の織物を２５℃の水で３０秒間水洗した後、絞り率１００％で絞った。織物はその後、１１０℃で１分間乾燥させた。更にヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［実施例３］
経緯糸を紡績糸Ｂに変えた以外は実施例１と同様にして、経糸密度を１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を１００本／２．５４ｃｍとしてエアジェット織機で生機を製造し、実施例１と同様に織物を仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［実施例４］
経緯糸を紡績糸Ｃに変えた以外は実施例１と同様にして、経糸密度を１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を１００本／２．５４ｃｍとしてエアジェット織機で生機を製造し、実施例１と同様に織物を仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［実施例５］
経緯糸両方に紡績糸Ａを用いて、織組織を石目（経緯糸とも２本引き揃え組織）として、経糸密度を１６０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を１００本／２．５４ｃｍとしてエアジェット織機で生機を製造し、実施例１と同様に織物を仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［実施例６］
経緯糸両方に紡績糸Ａを用いて、織組織を３／１ツイル（右上）として、経糸密度を１５５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を１１０本／２．５４ｃｍとしてエアジェット織機で生機を製造し、実施例１と同様に織物を仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［比較例１］
経緯糸両方に紡績糸Ａを用いて、織組織を５枚朱子組織として、経糸密度を２０５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を１００本／２．５４ｃｍとしてエアジェット織機で生機を製造し、実施例１と同様に織物を仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［比較例２］
経緯糸両方に紡績糸Ｅを用いて、織組織は平織として、経糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７５本／２．５４ｃｍの生機を製造し、実施例１と同様に織物を仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

［比較例３］
経緯糸両方に紡績糸Ｆを用いた以外は実施例１と同様に製織して、経糸密度１４０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍの生機を製造した。この生機を毛焼・糊抜・精練、更に実施例２と同様にして綿の漂白処理を行い、更にヒートセット、サンフォライズ処理して仕上げた。仕上がった生地の評価結果を表１に示す。

表１から、本発明の要件を満たす実施例１～６はいずれも、抗ピリング性、形態安定性、手アイロン性の全てにおいて優れている。これに対して、交錯点割合が小さすぎる織物である比較例１は、抗ピリング性に劣り、せん断特性が大きくなりすぎてシャツには柔らかすぎる風合いになり、手アイロン性も若干低くかった。単糸繊度が大きすぎるポリエステル短繊維を使用し、しかも交錯点割合が大きすぎる比較例２は、ピリング性及び手アイロン性に劣る。ポリエステルを全く含まない紡績糸を使用した比較例３は、形態安定性及び手アイロン性に劣る。

本発明の織物は、抗ピリング性と形態安定性を両立し、しかも手アイロンでシワが回復しやすいので、ドレスシャツ、カジュアルシャツ等のシャツ用途に極めて好適であり、当該業界に寄与すること大である。

Claims

単繊維繊度０．１～１．１ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を７５質量％以上含む紡績糸を５０質量％以上含む織物であって、織物の完全組織における下記式［Ｉ］から得られる交錯点割合が０．４５～０．８５であり、織物の２．５４ｃｍあたりの経密度と緯密度を加算した合計密度が２５０～３２０本であることを特徴とする織物。
交錯点割合＝（経方向交錯点＋緯方向交錯点）／（完全組織升目数×２）・・・式［Ｉ］
織物のＫＥＳ剪断特性として２ＨＧが０．４～１．５ｇｆ／ｃｍ、Ｇが０．４～１．２ｇｆ／ｃｍ・ｄｅｇであることを特徴とする請求項１に記載の織物。
接触冷感が０．１２ｗ／ｃｍ^２以上、０．２０ｗ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の織物。
紡績糸の撚係数が３．５～５．５であり、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が０～３０個／１０ｍであり、織物のＪＩＳ－Ｌ１０７６Ａ法によるピリング試験の評価が３級以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の織物。
紡績糸の総繊度が英式綿番手４０～１２０番手であり、紡績糸が単繊維繊度０．３～０．７ｄｔｅｘのポリエステル短繊維を２０質量％以上含み、織物の冷アイロン後のシワ回復性が４級以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の織物。
紡績糸のＪＩＳ－Ｌ１０１５－８．７による引張強度が２．０～４．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の織物。
請求項１～６のいずれかに記載の織物を身頃に用いたことを特徴とするシャツ製品。