CN105803600A - 一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法 - Google Patents

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CN105803600A CN201610319518.0A CN201610319518A CN105803600A CN 105803600 A CN105803600 A CN 105803600A CN 201610319518 A CN201610319518 A CN 201610319518A CN 105803600 A CN105803600 A CN 105803600A
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黄莉茜
王学利
俞建勇
孙德荣
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XUZHOU SILK FIBER TECHNOLOGY Co Ltd
Donghua University
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Abstract

本发明涉及一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法，装置包括第一纺丝组件、第二纺丝组件、第一导丝盘、第二导丝盘、第三导丝盘、第四导丝盘、第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊、转向器、定形热辊、加湿装置，并丝器、网络器和卷绕辊。制备方法包括以下步骤：第一纺丝液纺丝，分束形成第一预取向丝和第二预取向丝；第二纺丝液纺丝，分束形成第一全拉伸丝和第二全拉伸丝；第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置和定形热辊与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器、网络器和卷绕辊制得多重异收缩混纤丝。本发明制得的多重异收缩混纤丝呈多重卷曲立体效果，具有更加丰满的外观和手感，灵活调整混纤丝多重异收缩效果，提高加工稳定性。

Description

一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法
技术领域
本发明属于异收缩混纤丝纺制的技术领域，特别是涉及一种多重异收缩混纤丝的制备装置和方法。
背景技术
POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)异收缩混纤丝是一类将POY长丝和FDY长丝复合在一起形成的差别化长丝纱，由于POY和FDY纤维的热收缩率不同，经热处理后热收缩率大的单丝收缩成芯丝，热收缩率较小的长丝卷缩在混纤丝表层，从而在一定程度上克服了普通长丝产品手感粘滑、蓬松性低等缺点，可广泛用于仿毛、仿麻、仿棉、纺丝等产品中。目前生产的异收缩混纤丝是将两种热收缩率不同的长丝复合而成，布面效果单薄呆板。制备POY/FDY多重异收缩混纤丝可显著改善纺织品的外观、手感和服用性能，提高纺织品的仿真效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多重异收缩混纤丝的制备装置，实现对预取向丝和全拉伸丝的分束，有利于更加灵活地调整混纤丝多重异收缩的效果，提高纺丝的加工稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种多重异收缩混纤丝的制备装置，包括第一纺丝组件、第二纺丝组件、下导丝盘、上导丝盘、第一热辊、第二热辊、第三热辊、第四热辊、转向器、并丝器、网络器和卷绕辊，所述第二热辊位于第一热辊上方、且与第一热辊配合，所述第四热辊位于第三热辊上方、且与第三热辊配合，所述下导丝盘包括第一导丝盘和第三导丝盘，所述上导丝盘包括第二导丝盘和第四导丝盘，所述第二导丝盘位于第一导丝盘上方、且与第一导丝盘配合，所述第四导丝盘位于第三导丝盘上方、且与第三导丝盘配合，所述第二热辊、第四导丝盘到并丝器之间依次设有加湿装置和定形热辊，所述转向器位于第二导丝盘与并丝器之间。
作为本发明一种优选的实施方式，所述第一纺丝组件和第二纺丝组件喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形、三角形、三叶形、十字形或一字形。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种利用上述装置的多重异收缩混纤丝的制备方法，制得具有四种不同热收缩率的混纤丝，呈现多重卷曲的立体效果，具有更加丰满的视觉效果和手感。
本发明解决这一技术问题所采用的技术方案是提供一种多重异收缩混纤丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一纺丝液采用第一纺丝组件进行纺丝，第一纺丝组件输出的纺丝一部分依次经过速度相同的第一导丝盘和第二导丝盘形成第一预取向丝、另一部分依次经过速度相同的第三导丝盘和第四导丝盘形成第二预取向丝；
(2)将第二纺丝液采用第二纺丝组件进行纺丝，第二纺丝组件输出的纺丝一部分依次经过速度增大的第一热辊和第二热辊形成第二全拉伸丝、另一部分依次经过速度增大的第三热辊和第四热辊形成第一全拉伸丝；
(3)所述第一预取向丝经过转向器进入并丝器，所述第二预取向丝和第二全拉伸丝依次经过加湿装置和定形热辊后进入并丝器，所述第一全拉伸丝送入并丝器，所述并丝器对输入的第一预取向丝、第二预取向丝、第一全拉伸丝和第二全拉伸丝进行合并后依次经过网络器和卷绕辊制得多重异收缩混纤丝。
作为本发明一种优选的实施方式，所述第一热辊和第二热辊的温度设置不同。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第三热辊和第四热辊的温度设置不同。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一预取向丝的沸水收缩率为50％～70％，第二预取向丝的沸水热收缩率0.5％～10％。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一全拉伸丝190℃干热收缩率为10％～30％，第二全拉伸丝190℃干热收缩率5％～20％。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一纺丝液和第二纺丝液为熔融的聚合物。
作为对上述实施方式的进一步改进，所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯和阳离子染料可染聚酯中的一种或多种。
有益效果
在本发明中，通过先将预取向丝和全拉伸丝分束，再将第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿和热定形，制备出含有四种不同热收缩率的多重异收缩混纤丝，制得的混纤丝呈现多重卷曲的立体效果，具有更加丰满的视觉感受和手感，在高档仿真化纤面料中具有良好的应用前景；通过控制定形热辊温度和速度，可明显改变第二预取向丝和第二全拉伸丝组份的热收缩率，并分别通过与第四导丝盘的速度、第二热辊的速度及温度进行调节配合，有利于更加灵活地调整混纤丝多重异收缩率的效果；在定形热辊前增加加湿装置，有利于改善第二预取向丝和第二全拉伸丝的定形效果和集束效果，提高纺丝的加工稳定性。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种多重异收缩混纤丝的制备装置，包括第一纺丝组件1、第二纺丝组件2、第一导丝盘5、第二导丝盘3、第三导丝盘6、第四导丝盘4、第一热辊9、第二热辊7、第三热辊10、第四热辊8、转向器11、定形热辊12、加湿装置16，并丝器13、网络器14和卷绕辊15。
第一纺丝组件1和第二纺丝组件2喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形、三角形、三叶形、十字形或一字形，有利于提高喷出纺丝的结构多样性。第二导丝盘3位于第一导丝盘5上方并在工作时与之相配合，第四导丝盘4位于第三导丝盘6上方并相互配合工作，第二热辊7位于第一热辊9上方且与之相配合，第四热辊8位于第三热辊10上方，工作时相互配合。第二热辊7、第四导丝盘4到并丝器13之间依次设有加湿装置16和定形热辊12，转向器11位于第二导丝盘3与并丝器13之间。
下面提供一种利用该装置制备多重异收缩混纤丝的方法，包括以下步骤：
(1)将第一纺丝液采用第一纺丝组件1进行纺丝，第一纺丝组件1输出的纺丝一部分依次经过速度相同的第一导丝盘5和第二导丝盘3形成第一预取向丝，另一部分依次经过速度相同的第三导丝盘6和第四导丝盘4形成第二预取向丝。
(2)将第二纺丝液采用第二纺丝组件2进行纺丝，第二纺丝组件2输出的纺丝一部分依次经过温度不同、速度增大的第一热辊9和第二热辊7形成第二全拉伸丝，另一部分依次经过温度不同、速度增大的第三热辊10和第四热辊8形成第一全拉伸丝。所采用的第一纺丝液和第二纺丝液可以为熔融的聚合物，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)、聚丙烯(PP)和阳离子染料可染聚酯(CDP)中的一种或多种。
(3)第一预取向丝经过转向器11进入并丝器13，第二预取向丝和第二全拉伸丝依次经过加湿装置16和定形热辊12后进入并丝器13，第一全拉伸丝送入并丝器13，并丝器13对输入的第一预取向丝、第二预取向丝、第一全拉伸丝和第二全拉伸丝进行合并后依次经过网络器14和卷绕辊15制得多重异收缩混纤丝。其中，第一预取向丝的沸水收缩率为50％～70％，第二预取向丝的沸水热收缩率0.5％～10％，第一全拉伸丝190℃干热收缩率为10％～30％，第二全拉伸丝190℃干热收缩率5％～20％。
下面为采用本发明的装置和方法制备多重异收缩混纤丝的具体实施例：
实施例1
POY/FDYPET多重异收缩混纤丝的制备：
原料组成：PET切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)。
PET熔体经第一纺丝组件1喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过速度为3230m/min的第一导丝盘5和速度为3230m/min的第二导丝盘3，不经过牵伸，形成第一预取向丝；另一束长丝经过速度为3230m/min的第三导丝盘6和速度为3230m/min的第四导丝盘4，不经过牵伸，形成第二预取向丝。PET熔体经第二纺丝组件2喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第三热辊10和温度为80℃、速度为3230m/min的第四热辊8，形成第一全拉伸丝；另一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第一热辊9和温度为80℃、速度为3230m/min的第二热辊7，形成第二全拉伸丝。将获得的第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置16和温度为85℃、速度为3230m/min的定形热辊12后与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器13、网络器14和卷绕辊15，最终制得多重异收缩混纤丝。混纤丝中第一预取向丝的沸水收缩率60％，第二预取向丝的沸水收缩率10％，第一全拉伸丝的190℃干热收缩率25％，第二全拉伸丝的190℃干热收缩率20％。
实施例2
POY/FDYPET多重异收缩混纤丝的制备：
原料组成：PET切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)。
PET熔体经第一纺丝组件1喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过速度为3230m/min的第一导丝盘5和速度为3230m/min的第二导丝盘3，不经过牵伸，形成第一预取向丝；另一束长丝经过速度为3230m/min的第三导丝盘6和速度为3230m/min的第四导丝盘4，不经过牵伸，形成第二预取向丝。PET熔体经第二纺丝组件2喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第三热辊10和温度为80℃、速度为3230m/min的第四热辊8，形成第一全拉伸丝；另一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第一热辊9和温度为80℃、速度为3230m/min的第二热辊7，形成第二全拉伸丝。将获得的第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置16和温度为90℃、速度为3230m/min的定形热辊12后与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器13、网络器14和卷绕辊15，最终制得多重异收缩混纤丝。混纤丝中第一预取向丝的沸水收缩率60％，第二预取向丝的沸水收缩率6％，第一全拉伸丝的190℃干热收缩率25％，第二全拉伸丝的190℃干热收缩率15％。
实施例3
POY/FDYPET多重异收缩混纤丝的制备
原料组成：PET切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)。
PET熔体经第一纺丝组件1喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过速度为3230m/min的第一导丝盘5和速度为3230m/min的第二导丝盘3，不经过牵伸，形成第一预取向丝；另一束长丝经过速度为3230m/min的第三导丝盘6和速度为3230m/min的第四导丝盘4，不经过牵伸，形成第二预取向丝。PET熔体经第二纺丝组件2喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第三热辊10和温度为80℃、速度为3230m/min的第四热辊8，形成第一全拉伸丝；另一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第一热辊9和温度为80℃、速度为3230m/min的第二热辊7，形成第二全拉伸丝。将获得的第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置16和温度为95℃、速度为3230m/min的定形热辊12后与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器13、网络器14和卷绕辊15，最终制得多重异收缩混纤丝。混纤丝中第一预取向丝的沸水收缩率60％，第二预取向丝的沸水收缩率2％，第一全拉伸丝的190℃干热收缩率25％，第二全拉伸丝的190℃干热收缩率12％。
实施例4
POY/FDYPET多重异收缩混纤丝的制备：
原料组成：PET切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)。
PET熔体经第一纺丝组件1喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过速度为3230m/min的第一导丝盘5和速度为3230m/min的第二导丝盘3，不经过牵伸，形成第一预取向丝；另一束长丝经过速度为3230m/min的第三导丝盘6和速度为3230m/min的第四导丝盘4，不经过牵伸，形成第二预取向丝。PET熔体经第二纺丝组件2喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第三热辊10和温度为80℃、速度为3230m/min的第四热辊8，形成第一全拉伸丝；另一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第一热辊9和温度为80℃、速度为3230m/min的第二热辊7，形成第二全拉伸丝。将获得的第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置16和温度为100℃、速度为3230m/min的定形热辊12后与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器13、网络器14和卷绕辊15，最终制得多重异收缩混纤丝。混纤丝中第一预取向丝的沸水收缩率60％，第二预取向丝的沸水收缩率0.8％，第一全拉伸丝的190℃干热收缩率25％，第二全拉伸丝的190℃干热收缩率5％。
实施例5
POY/FDYPET多重异收缩混纤丝的制备：
原料组成：PET切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)。
PET熔体经第一纺丝组件1喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过速度为3300m/min的第一导丝盘5和速度为3300m/min的第二导丝盘3，不经过牵伸，形成第一预取向丝；另一束长丝经过速度为3300m/min的第三导丝盘6和速度为3300m/min的第四导丝盘4，不经过牵伸，形成第二预取向丝。PET熔体经第二纺丝组件2喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第三热辊10和温度为80℃、速度为3300m/min的第四热辊8，形成第一全拉伸丝；另一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第一热辊9和温度为80℃、速度为3300m/min的第二热辊7，形成第二全拉伸丝。将获得的第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置16和温度为100℃、速度为3300m/min的定形热辊12后与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器13、网络器14和卷绕辊15，最终制得多重异收缩混纤丝。混纤丝中第一预取向丝的沸水收缩率66％，第二预取向丝的沸水收缩率0.7％，第一全拉伸丝的190℃干热收缩率28％，第二全拉伸丝的190℃干热收缩率4％。
实施例6
POY/FDYPTT/PET多重异收缩混纤丝的制备：
原料组成：PTT切片(特性粘度1.2dL/g，熔点228～233℃)；
PET切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)。
PTT熔体经第一纺丝组件1喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过速度为3230m/min的第一导丝盘5和速度为3230m/min的第二导丝盘3，不经过牵伸，形成第一预取向丝；另一束长丝经过速度为3230m/min的第三导丝盘6和速度为3230m/min的第四导丝盘4，不经过牵伸，形成第二预取向丝。PET熔体经第二纺丝组件2喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第三热辊10和温度为80℃、速度为3230m/min的第四热辊8，形成第一全拉伸丝；另一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第一热辊9和温度为80℃、速度为3230m/min的第二热辊7，形成第二全拉伸丝。将获得的第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置16和温度为85℃、速度为3230m/min的定形热辊12后与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器13、网络器14和卷绕辊15，最终制得多重异收缩混纤丝。混纤丝中第一预取向丝的沸水收缩率55％，第二预取向丝的沸水收缩率7％，第一全拉伸丝的190℃干热收缩率25％，第二全拉伸丝的190℃干热收缩率15％。
实施例7
POY/FDYCDP/PET多重异收缩混纤丝的制备：
原料组成：CDP切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)；
PET切片(特性粘度0.64dL/g，熔点260～265℃)。
CDP熔体经第一纺丝组件1喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过速度为3230m/min的第一导丝盘5和速度为3230m/min的第二导丝盘3，不经过牵伸，形成第一预取向丝；另一束长丝经过速度为3230m/min的第三导丝盘6和速度为3230m/min的第四导丝盘4，不经过牵伸，形成第二预取向丝。PET熔体经第二纺丝组件2喷出后，分成两束长丝：一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第三热辊10和温度为80℃、速度为3230m/min的第四热辊8，形成第一全拉伸丝；另一束长丝经过温度为107℃、速度为1000m/min的第一热辊9和温度为80℃、速度为3230m/min的第二热辊7，形成第二全拉伸丝。将获得的第二预取向丝和第二全拉伸丝经过加湿装置16和温度为85℃、速度为3230m/min的定形热辊12后与第一预取向丝和第一全拉伸丝一起经过并丝器13、网络器14和卷绕辊15，最终制得多重异收缩混纤丝。混纤丝中第一预取向丝的沸水收缩率65％，第二预取向丝的沸水收缩率8％，第一全拉伸丝的190℃干热收缩率25％，第二全拉伸丝的190℃干热收缩率15％。

Claims (9)

1.一种多重异收缩混纤丝的制备装置，包括第一纺丝组件(1)、第二纺丝组件(2)、下导丝盘、上导丝盘、第一热辊(9)、第二热辊(7)、第三热辊(10)、第四热辊(8)、转向器(11)、并丝器(13)、网络器(14)和卷绕辊(15)，所述第二热辊(7)位于第一热辊(9)上方、且与第一热辊(9)配合，所述第四热辊(8)位于第三热辊(10)上方、且与第三热辊(10)配合，其特征在于：所述下导丝盘包括第一导丝盘(5)和第三导丝盘(6)，所述上导丝盘包括第二导丝盘(3)和第四导丝盘(4)，所述第二导丝盘(3)位于第一导丝盘(5)上方、且与第一导丝盘(5)配合，所述第四导丝盘(4)位于第三导丝盘(6)上方、且与第三导丝盘(6)配合，所述第二热辊(7)、第四导丝盘(4)到并丝器(13)之间依次设有加湿装置(16)和定形热辊(12)，所述转向器(11)位于第二导丝盘(3)与并丝器(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多重异收缩混纤丝的制备装置，其特征在于：所述第一纺丝组件(1)和第二纺丝组件(2)喷丝板的喷丝孔截面形状为圆形、三角形、三叶形、十字形或一字形。
3.一种利用权利要求1所述装置的多重异收缩混纤丝的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一纺丝液采用第一纺丝组件(1)进行纺丝，第一纺丝组件(1)输出的纺丝一部分依次经过速度相同的第一导丝盘(5)和第二导丝盘(3)形成第一预取向丝、另一部分依次经过速度相同的第三导丝盘(6)和第四导丝盘(4)形成第二预取向丝；
(2)将第二纺丝液采用第二纺丝组件(2)进行纺丝，第二纺丝组件(2)输出的纺丝一部分依次经过速度增大的第一热辊(9)和第二热辊(7)形成第二全拉伸丝、另一部分依次经过速度增大的第三热辊(10)和第四热辊(8)形成第一全拉伸丝；
(3)所述第一预取向丝经过转向器(11)进入并丝器(13)，所述第二预取向丝和第二全拉伸丝依次经过加湿装置(16)和定形热辊(12)后进入并丝器(13)，所述第一全拉伸丝送入并丝器(13)，所述并丝器(13)对输入的第一预取向丝、第二预取向丝、第一全拉伸丝和第二全拉伸丝进行合并后依次经过网络器(14)和卷绕辊(15)制得多重异收缩混纤丝。
4.根据权利要求3所述的一种多重异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于：所述第一热辊(9)和第二热辊(7)的温度设置不同。
5.根据权利要求3所述的一种多重异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于：所述第三热辊(10)和第四热辊(8)的温度设置不同。
6.根据权利要求3所述的一种多重异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于：所述第一预取向丝的沸水收缩率为50％～70％，第二预取向丝的沸水热收缩率0.5％～10％。
7.根据权利要求3所述的一种多重异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于：所述第一全拉伸丝190℃干热收缩率为10％～30％，第二全拉伸丝190℃干热收缩率5％～20％。
8.根据权利要求3所述的一种多重异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于：所述第一纺丝液和第二纺丝液为熔融的聚合物。
9.根据权利要求8所述的一种多重异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于：所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯和阳离子染料可染聚酯中的一种或多种。
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