CN101949093B - 锦纶fdy油剂及制备方法 - Google Patents
锦纶fdy油剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101949093B CN101949093B CN2010102844590A CN201010284459A CN101949093B CN 101949093 B CN101949093 B CN 101949093B CN 2010102844590 A CN2010102844590 A CN 2010102844590A CN 201010284459 A CN201010284459 A CN 201010284459A CN 101949093 B CN101949093 B CN 101949093B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass percent
- shared mass
- finish
- preparation
- polyamide fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及纤维加工技术中的助剂制造技术领域,具体地说是锦纶FDY油剂及制备方法。该锦纶FDY油剂由以下成分组成:55%-60%的硬脂酸异辛酯;5%-7%的精练剂;5%-7%的油酸;8%-10%的椰子油二乙醇胺;5%-7%的氢化蓖麻油聚氧乙烯醚;5%-7%的脂肪醇聚氧乙烯醚4;1%-2%的油酸肌氨酸;0.5%-1%的次磷酸;1%-1.5%的氢氧化钾;5%-7%的湿润剂。该锦纶FDY油剂的制备方法包括以下的工艺步骤:混合阶段、搅拌阶段和测试阶段。本发明提供一种热稳定性好、挥发少、不结焦,并且在拉伸阶段油剂的动摩擦系数低,还应具有良好的抱合力的锦纶FDY油剂及制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及纤维加工技术中的助剂制造技术领域,具体地说是锦纶FDY油剂及制备方法。
背景技术
作为合成纤维生产、加工过程中必不可少的化学助剂——纺丝油剂,目前锦纶FDY高速一步纺纺丝速度已达到4500米/分以上,在这样高速运转下,高剪切力、高摩擦力的作用,必然会加大损伤聚合物,进而产生热量,形成结焦。现在国内的高速纺丝油剂的热稳定性、动摩擦系数等都达不到高速纺丝的要求。
发明内容
本发明提供一种热稳定性好、挥发少、不结焦,并且在拉伸阶段油剂的动摩擦系数低,还应具有良好的抱合力的锦纶FDY油剂及制备方法。
本发明是通过下述技术方案实现的:
锦纶FDY油剂,由以下成分组成:
(1)硬脂酸异辛酯 所占质量百分比为55%-60%;
(2)精练剂 所占质量百分比为5%-7%;
(3)油酸 所占质量百分比为5%-7%;
(4)椰子油二乙醇胺 所占质量百分比为8%-10%;
(5)氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 所占质量百分比为5%-7%;
(6)脂肪醇聚氧乙烯醚4 所占质量百分比为5%-7%;
(7)油酸肌氨酸 所占质量百分比为1%-2%;
(8)次磷酸 所占质量百分比为0.5%-1%;
(9)氢氧化钾 所占质量百分比为1%-1.5%;
(10)湿润剂 所占质量百分比为5%-7%。
锦纶FDY油剂的制备方法,包括以下的工艺步骤:混合阶段,即将各组分依次加入反应釜中;搅拌阶段,即将混合后的组分充分搅拌形成油剂;测试阶段,即测试油剂的PH值。
所述混合阶段和搅拌阶段同时进行,边混合边搅拌。
在加入氢氧化钾、油酸及油酸肌氨酸时边搅动边加入。
所述搅拌阶段的搅拌速度为600-1200转/分。
所述搅拌阶段的搅拌时间大于30分钟。
所述测试阶段的PH值为6.8-7.0。
本发明所带来的有益效果是:
本发明中,所述油剂具有良好的耐热性、平滑性和抗静电性,能够增强丝束与丝束之间的抱和力,降低摩擦系数,减少毛丝的产生,生产过程中断丝率低,产品物理指标达到国家标准,条干均匀度好,是一种良好的锦纶FDY高速纺丝用油剂;所述锦纶FDY油剂的制备方法操作简单、产品性能稳定、并且通过测试PH值使制得的产品的合格率高。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述:
实施例一:
作为本发明所述锦纶FDY油剂的实施例,本实施例按质量百分比,确定各组分比例为:
(1)硬脂酸异辛酯所占质量百分比为55%;
(2)精练剂所占质量百分比为7%;
(3)油酸所占质量百分比为7%;
(4)椰子油二乙醇胺所占质量百分比为10%;
(5)氢化蓖麻油聚氧乙烯醚所占质量百分比为5%;
(6)脂肪醇聚氧乙烯醚4所占质量百分比为7%;
(7)油酸肌氨酸所占质量百分比为1.5%;
(8)次磷酸所占质量百分比为1%;
(9)氢氧化钾所占质量百分比为1.5%;
(10)湿润剂所占质量百分比为5%。
以上述比例配好后,锦纶FDY油剂的制备方法为:
包括混合阶段,即将各组分依次加入反应釜中;搅拌阶段,即将混合后的组分充分搅拌形成油剂;测试阶段,即测试油剂的PH值。
本实施例中,所述混合阶段和搅拌阶段同时进行,边混合边搅拌,特别在加入氢氧化钾、油酸及油酸肌氨酸时边搅动边加入。氢氧化钾混合的时候会产生大量的热量,搅拌可以加速热量散失。
本实施例中,所述搅拌阶段的搅拌速度为1200转/分。
本实施例中,所述搅拌阶段的搅拌时间为30分钟。
本实施例中,所述测试阶段的PH值为6.9。
实施例二:
作为本发明所述锦纶FDY油剂的实施例,本实施例按质量百分比,确定各组分比例为:
(1)硬脂酸异辛酯所占质量百分比为60%;
(2)精练剂所占质量百分比为5%;
(3)油酸所占质量百分比为5%;
(4)椰子油二乙醇胺所占质量百分比为8%;
(5)氢化蓖麻油聚氧乙烯醚所占质量百分比为7%;
(6)脂肪醇聚氧乙烯醚4所占质量百分比为5%;
(7)油酸肌氨酸所占质量百分比为2%;
(8)次磷酸所占质量百分比为1%;
(9)氢氧化钾所占质量百分比为1.5%;
(10)湿润剂所占质量百分比为5.5%。
以上述比例配好后,锦纶FDY油剂的制备方法与实施例一的区别在于:
本实施例中,所述搅拌阶段的搅拌速度为800转/分。
本实施例中,所述搅拌阶段的搅拌时间为60分钟。
本实施例中,所述测试阶段的PH值为7.0。
实施例三:
作为本发明所述锦纶FDY油剂的实施例,本实施例按质量百分比,确定各组分比例为:
(1)硬脂酸异辛酯所占质量百分比为57%;
(2)精练剂所占质量百分比为6%;
(3)油酸所占质量百分比为6.5%;
(4)椰子油二乙醇胺所占质量百分比为9%;
(5)氢化蓖麻油聚氧乙烯醚所占质量百分比为6%;
(6)脂肪醇聚氧乙烯醚4所占质量百分比为6%;
(7)油酸肌氨酸所占质量百分比为1%;
(8)次磷酸所占质量百分比为0.5%;
(9)氢氧化钾所占质量百分比为1%;
(10)湿润剂所占质量百分比为7%。
以上述比例配好后,锦纶FDY油剂的制备方法与实施例一的区别在于:
本实施例中,所述搅拌阶段的搅拌速度为600转/分。
本实施例中,所述搅拌阶段的搅拌时间为120分钟。
本实施例中,所述测试阶段的PH值为6.8。
Claims (7)
1.锦纶FDY油剂,其特征在于由以下成分组成:
(1)硬脂酸异辛酯 所占质量百分比为55%-60%;
(2)精练剂 所占质量百分比为5%-7%;
(3)油酸 所占质量百分比为5%-7%;
(4)椰子油二乙醇胺 所占质量百分比为8%-10%;
(5)氢化蓖麻油聚氧乙烯醚 所占质量百分比为5%-7%;
(6)脂肪醇聚氧乙烯醚4 所占质量百分比为5%-7%;
(7)油酸肌氨酸 所占质量百分比为1%-2%;
(8)次磷酸 所占质量百分比为0.5%-1%;
(9)氢氧化钾 所占质量百分比为1%-1.5%;
(10)湿润剂 所占质量百分比为5%-7%。
2.如权利要求1所述的锦纶FDY油剂的制备方法,其特征在于包括以下的工艺步骤:混合阶段,即将各组分依次加入反应釜中;搅拌阶段,即将混合后的组分充分搅拌形成油剂;测试阶段,即测试油剂的pH值。
3.如权利要求2所述的锦纶FDY油剂的制备方法,其特征在于所述混合阶段和搅拌阶段同时进行,边混合边搅拌。
4.如权利要求3所述的锦纶FDY油剂的制备方法,其特征在于在加入氢氧化钾、油酸及油酸肌氨酸时边搅拌边加入。
5.如权利要求2所述的锦纶FDY油剂的制备方法,其特征在于所述搅拌阶段的搅拌速度为600-1200转/分。
6.如权利要求2所述的锦纶FDY油剂的制备方法,其特征在于所述搅拌阶段的搅拌时间大于30分钟。
7.如权利要求2所述的锦纶FDY油剂的制备方法,其特征在于所述测试阶段的pH值为6.8-7.0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102844590A CN101949093B (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 锦纶fdy油剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102844590A CN101949093B (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 锦纶fdy油剂及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101949093A CN101949093A (zh) | 2011-01-19 |
CN101949093B true CN101949093B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=43452713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102844590A Expired - Fee Related CN101949093B (zh) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | 锦纶fdy油剂及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101949093B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104594033A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 南通华纶化纤有限公司 | 高效锦纶纺丝用油剂组合物 |
CN104674547A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-06-03 | 海安巨丰化纤有限公司 | 纺丝用纳米添加剂及其油剂 |
CN105239375A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 宋新祥 | 一种涤纶纺丝油剂 |
CN105155259A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-16 | 宋新祥 | 一种涤纶油剂的制备方法 |
CN105926061A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-07 | 浙江尤夫高新纤维股份有限公司 | 一种提高硬线绳抱合性能的涤纶工业丝生产方法 |
CN106521966B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-01-04 | 南通苏源化纤有限公司 | 一种功能性锦纶fdy纤维及整理剂的制备方法 |
CN113235201B (zh) * | 2021-05-15 | 2022-09-30 | 浙江世纪晨星纤维科技有限公司 | 一种超细锦纶6dty有色丝及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3781202A (en) * | 1972-01-28 | 1973-12-25 | Allied Chem | Spin finish for polyamide yarn processed at high temperature |
US4126564A (en) * | 1977-12-12 | 1978-11-21 | Allied Chemical Corporation | Spin finish for polyamide carpet yarn |
US4128483A (en) * | 1977-03-16 | 1978-12-05 | Nippon Oil And Fats Co. Ltd. | Sulfur-containing complex esters and spin finishing compositions using said esters |
CN1258775A (zh) * | 1999-12-21 | 2000-07-05 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 锦纶普通纺帘子线油剂及其制造方法 |
CN101250812A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-27 | 桐昆集团股份有限公司 | 抗黄变涤纶后加工油剂及其制造方法 |
CN101270503A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-09-24 | 江苏华亚化纤有限公司 | 一种可以代替锦纶的有光涤纶长丝生产技术 |
CN101519847A (zh) * | 2009-03-31 | 2009-09-02 | 中国石油化工集团公司 | 一种芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂 |
CN101802295A (zh) * | 2007-09-10 | 2010-08-11 | 松本油脂制药株式会社 | 在摩擦假捻变形工艺中加工的合成长丝纱用的油剂及其应用 |
-
2010
- 2010-09-17 CN CN2010102844590A patent/CN101949093B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3781202A (en) * | 1972-01-28 | 1973-12-25 | Allied Chem | Spin finish for polyamide yarn processed at high temperature |
US4128483A (en) * | 1977-03-16 | 1978-12-05 | Nippon Oil And Fats Co. Ltd. | Sulfur-containing complex esters and spin finishing compositions using said esters |
US4126564A (en) * | 1977-12-12 | 1978-11-21 | Allied Chemical Corporation | Spin finish for polyamide carpet yarn |
CN1258775A (zh) * | 1999-12-21 | 2000-07-05 | 浙江皇马化工集团有限公司 | 锦纶普通纺帘子线油剂及其制造方法 |
CN101802295A (zh) * | 2007-09-10 | 2010-08-11 | 松本油脂制药株式会社 | 在摩擦假捻变形工艺中加工的合成长丝纱用的油剂及其应用 |
CN101270503A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-09-24 | 江苏华亚化纤有限公司 | 一种可以代替锦纶的有光涤纶长丝生产技术 |
CN101250812A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-27 | 桐昆集团股份有限公司 | 抗黄变涤纶后加工油剂及其制造方法 |
CN101519847A (zh) * | 2009-03-31 | 2009-09-02 | 中国石油化工集团公司 | 一种芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101949093A (zh) | 2011-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101949093B (zh) | 锦纶fdy油剂及制备方法 | |
CN101597864B (zh) | 一种氨纶干法纺丝油剂及其制备方法 | |
CN104179005B (zh) | 一种纤维fdy纺丝油剂及其制备方法 | |
CN104232050A (zh) | 用于稠油降粘的复配型油溶性降粘剂及其制备方法 | |
CN101235592A (zh) | 涤纶fdy纳米纺丝油剂及其制备方法 | |
CN105803766B (zh) | 一种超细丝纺丝油剂及制备方法 | |
CN102943002B (zh) | 一种羊绒环保蓬松剂的配方及合成工艺 | |
EP2940118B1 (en) | Liquid detergent composition for clothing | |
CN101230541A (zh) | 一种软麻油剂、其制备方法及其应用 | |
CN101307564B (zh) | 涤纶短纤维双组份组合油剂及制备方法 | |
CN103526540A (zh) | 高速纺涤纶低弹丝后加工油剂的复配乳化剂及其制备方法 | |
CN108624995A (zh) | 一种锦纶纺丝油剂的制备方法 | |
CN103469582A (zh) | 一种涤锦复合细旦丝的高速纺纺丝油剂及其制备方法 | |
CN101994251B (zh) | 一种乳化液型涤纶工业丝用油剂 | |
CN101858036A (zh) | 溶剂法纤维处理用油剂 | |
CN101956321B (zh) | 锦纶fdy油剂及应用 | |
CN101525788A (zh) | 抗静电氨纶生产工艺 | |
CN105155259A (zh) | 一种涤纶油剂的制备方法 | |
CN103255621B (zh) | 木棉纤维预处理助剂及木棉纤维的预处理方法 | |
CN103046326B (zh) | 腈纶短纤用油剂 | |
CN105239375A (zh) | 一种涤纶纺丝油剂 | |
CN106087406B (zh) | 涤纶长丝油剂 | |
CN106431016B (zh) | 一种微生物载体玄武岩纤维专用浸润剂及其制备方法 | |
CN103590240A (zh) | 一种晴纶短纤维棉型针纺用油剂及其制备方法 | |
CN103397330B (zh) | 一种环保型水性防锈剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120502 Termination date: 20150917 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |