CN101525788A - 抗静电氨纶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的1～5％。所述的抗静电剂为阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、两性型抗静电剂或者非离子抗静电剂。本发明工艺制备的抗静电氨纶丝在使用相同纺丝油剂情况下，抗静电性能比常规氨纶丝有明显优势，在温度25℃、相对湿度65％时的半衰期接近0s，静电压小于1kV，比电阻小于108Ω·cm，可适用于高速经编整经、棉包等后道用途。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨纶生产工艺，特别是一种抗静电氨纶生产工艺。
背景技术
由于氨纶纤维抗静电效果较差，为了防止后道使用过程中静电造成纤维相互吸引，以及吸引短纤维飞絮而造成断丝、张力不均等问题，传统的生产工艺需要在纺丝油剂中添加一定比例的抗静电剂。但是，抗静电剂会造成纺丝油剂的不稳定性，并且需要较高的上油率保证抗静电效果，而过高的上油率使氨纶丝退绕过程中很容易出现“反绕”断丝的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为简单合理、抗静电效果好的抗静电氨纶生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种抗静电氨纶生产工艺，其特点是，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的1～5％。
选择合适的抗静电剂除了化学结构不同的选择，在选用时还要考虑亲水基团和亲油基团的平衡关系，以期获得最佳的抗静电效果。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，所述的抗静电剂为阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、两性型抗静电剂或者非离子抗静电剂。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，所述的阴离子型抗静电剂为脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐或磷酸酯盐；所述的阳离子型抗静电剂为季胺盐或咪唑啉；所述的两性型抗静电剂为甜菜碱；所述的非离子抗静电剂为醇、胺、酰胺或者脂肪酸与环氧乙烷的加成物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，所述的抗静电剂为聚二甲基硅氧烷和磷酸盐的混合物，或者聚二甲基硅氧烷和季胺盐的混合物。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，聚二甲基硅氧烷和磷酸盐的混合物中，聚二甲基硅氧烷与磷酸盐重量比为8∶5。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，聚二甲基硅氧烷和季胺盐的混合物中，聚二甲基硅氧烷与季胺盐重量比为8∶5。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，所述的磷酸盐为单烷基醚磷酸酯钾盐或单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，所述的季胺盐选自：聚丙烯酰胺季铵盐、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐、聚氯化脂肪醇铵盐、十二烷基二甲基乙基溴化铵、十二烷基二甲基羟乙基氯化铵或者马来酸二乙酯双(十二烷基二甲基氯化铵)。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的抗静电氨纶生产工艺，其特点是，所述的纺丝原液通过以下方法制备：以聚四亚甲基醚二醇与二苯基甲烷-4，4`二异氰酸酯以摩尔比1∶1.5～2反应的预聚体为聚合体，再以二胺类扩链剂与预聚体反应，并用DMF或DMAC调节浓度，制得所需粘度的聚合体溶液，然后向聚合体溶液中添加抗氧剂、防黄剂、染色增进剂和抗静电剂，静置24～48小时后即得纺丝原液。所添加的抗氧剂、防黄剂和染色增进剂可以为常规抗氧剂、防黄剂和染色增进剂。
与现有技术相比，本发明工艺具有以下优点：
1、本发明工艺制备的抗静电氨纶丝在使用相同纺丝油剂情况下，抗静电性能比常规氨纶丝有明显优势，在温度25℃、相对湿度65％时的半衰期接近0s，静电压小于1kV，比电阻小于108Ω·CM，可适用于高速经编整经、棉包等后道用途。
2、在纺丝过程中只需要使用普通纺丝油剂，添加剂增加的成本与油剂降低的成本基本抵销。
3、通过添加聚二甲基硅氧烷，纺丝原液的流变性得到改善，在保持浓度不变的情况下，粘度可由3800poise降低到3400poise，对于提高聚合体分子量、改善纺丝操作性能有一定效果，更利于纺丝操作性能的稳定。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种抗静电氨纶生产工艺，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的1％。
实施例2。一种抗静电氨纶生产工艺，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的2％。
实施例3。一种抗静电氨纶生产工艺，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的3％。
实施例4。一种抗静电氨纶生产工艺，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的4％。
实施例5。一种抗静电氨纶生产工艺，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的5％。
实施例6。实施例1-5中任何一项所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的抗静电剂为阴离子型抗静电剂。
实施例7。实施例6所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的阴离子型抗静电剂为脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐或磷酸酯盐；可以单一使用，也可以按任意比例混合使用。
实施例8。实施例1-5中任何一项所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的抗静电剂为阳离子型抗静电剂。
实施例9。实施例8所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的阳离子型抗静电剂为季胺盐或咪唑啉；可以单一使用，也可以按任意比例混合使用。
实施例10。实施例1-5中任何一项所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的抗静电剂为两性型抗静电剂。
实施例11。实施例10所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的两性型抗静电剂为甜菜碱。
实施例12。实施例1-5中任何一项所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的抗静电剂为非离子抗静电剂。
实施例13。实施例12所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的非离子抗静电剂为醇、胺、酰胺或者脂肪酸与环氧乙烷的加成物；可以单一使用，也可以按任意比例混合使用。
实施例14。实施例1-5中任何一项所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的抗静电剂为聚二甲基硅氧烷和磷酸盐的混合物，混合物的比例可以为任意比例。
实施例15。实施例14所述的抗静电氨纶生产工艺中，聚二甲基硅氧烷和磷酸盐的混合物中，聚二甲基硅氧烷与磷酸盐重量比为8∶5。
实施例16。实施例14或15所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的磷酸盐为单烷基醚磷酸酯钾盐或单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐。
实施例17。实施例1-5中任何一项所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的抗静电剂为聚二甲基硅氧烷和季胺盐的混合物，混合物的比例可以为任意比例。
实施例18。实施例17所述的抗静电氨纶生产工艺中，聚二甲基硅氧烷和季胺盐的混合物中，聚二甲基硅氧烷与季胺盐重量比为8∶5。
实施例19。实施例17或18所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的季胺盐选自：聚丙烯酰胺季铵盐、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐、聚氯化脂肪醇铵盐、十二烷基二甲基乙基溴化铵、十二烷基二甲基羟乙基氯化铵或者马来酸二乙酯双(十二烷基二甲基氯化铵)。
实施例20。实施例1-19任何一项中所述的抗静电氨纶生产工艺中，所述的纺丝原液通过以下方法制备：以聚四亚甲基醚二醇与二苯基甲烷-4，4`二异氰酸酯以摩尔比1∶1.5～2反应的预聚体为聚合体，再以二胺类扩链剂与预聚体反应，并用DMF或DMAC调节浓度，制得所需粘度的聚合体溶液，然后向聚合体溶液中添加抗氧剂、防黄剂、染色增进剂和抗静电剂，静置24～48小时后即得纺丝原液。
Claims (9)
1、一种抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，在生产氨纶的纺丝原液中添加抗静电剂，所述的抗静电剂的添加量为纺丝原液中固体含量的1～5％。
2、根据权利要求1所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，所述的抗静电剂为阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂、两性型抗静电剂或者非离子抗静电剂。
3、根据权利要求2所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，所述的阴离子型抗静电剂为脂肪酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐或磷酸酯盐；所述的阳离子型抗静电剂为季胺盐或咪唑啉；所述的两性型抗静电剂为甜菜碱；所述的非离子抗静电剂为醇、胺、酰胺或者脂肪酸与环氧乙烷的加成物。
4、根据权利要求1所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，所述的抗静电剂为聚二甲基硅氧烷和磷酸盐的混合物，或者聚二甲基硅氧烷和季胺盐的混合物。
5、根据权利要求4所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，聚二甲基硅氧烷和磷酸盐的混合物中，聚二甲基硅氧烷与磷酸盐重量比为8∶5。
6、根据权利要求4所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，聚二甲基硅氧烷和季胺盐的混合物中，聚二甲基硅氧烷与季胺盐重量比为8∶5。
7、根据权利要求4或5所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，所述的磷酸盐为单烷基醚磷酸酯钾盐或单烷基醚磷酸酯三乙醇胺盐。
8、根据权利要求4或6所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，所述的季胺盐选自：聚丙烯酰胺季铵盐、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐、聚氯化脂肪醇铵盐、十二烷基二甲基乙基溴化铵、十二烷基二甲基羟乙基氯化铵或者马来酸二乙酯双(十二烷基二甲基氯化铵)。
9、根据权利要求1-6任何一项中所述的抗静电氨纶生产工艺，其特征在于，所述的纺丝原液通过以下方法制备：以聚四亚甲基醚二醇与二苯基甲烷-4，4`二异氰酸酯以摩尔比1∶1.5～2反应的预聚体为聚合体，再以二胺类扩链剂与预聚体反应，并用DMF或DMAC调节浓度，制得所需粘度的聚合体溶液，然后向聚合体溶液中添加抗氧剂、防黄剂、染色增进剂和抗静电剂，静置24～48小时后即得纺丝原液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090909 |