CN113655575B - 一种光纤放线机构及着色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤放线机构及着色装置，包括着色机本体，所述着色机本体上分别设置有主动放线架、张力控制机构以及收排线架，所述张力控制机构上套设有引带，所述引带上设置有壳体，所述壳体上设置有勾线机构，其包括转动连接于所述壳体上的摆动杆，所述摆动杆的一端设置有勾线槽，所述摆动杆接收驱动摆动以使得所述勾线槽对主动放线架上的光纤进行勾拉。该发明提供的光纤放线机构及着色装置，摆动杆受驱动摆动使得勾线槽对主动放线架上的光纤进行勾拉，使得光纤得以勾入壳体，实现了光纤可以随壳体同步移动的技术目的，从而实现引线，相比传统的引线方法而言，更加简单，操作更加快捷，大大提供了工作效率。

Description

一种光纤放线机构及着色装置

技术领域

本发明涉及光纤着色复绕机，具体涉及一种光纤放线机构及着色装置。

背景技术

光纤着色一般是制造光缆的第一道工序，且光纤本身是一个非常脆弱的元件。因此，着色设备的性能可为下一工序的质量提供保证,同时高生产能可有效节约公司的资源配置。

而着色机其主要的机构如下：主动放线架、张力控制机构、涂覆单元、UV固化炉和收排线架组成。待着色的光纤通过绕线盘固定在主动放线架上，人工将该光纤通穿在张力控制机构上，然后再绕在收排线架上安装的绕线盘上，在上述步骤中光纤过穿过涂覆单元以及UV固化炉。而当主动放线架和收排线架同时被驱动旋转的时候，光纤经过涂覆单元进行涂色，然后再进入UV固化炉进行固化处理，从而完成光纤的着色作业。

根据专利号CN200910032001.3，公开了一种光纤着色机的着色与固化机构，光纤着色机包括机架箱体，着色与固化机构包括搭载在机架箱体上的并且配置有第一调压阀的氮气进气管和分别与氮气进气管连接的并且均安装在所述机架箱体上的油墨罐和固化炉以及一用于将光纤导引至所述油墨罐着色并且经固化炉固化后供复绕机构复绕的光纤导引装置，所述氮气进气管的管路上配有一个三通接口，该三通接口在氮气进气管的管路上的位置处于第一调压阀的出气口的一侧，所述三通接口分别与所述油墨罐及固化炉管路连接，在三通接口与固化炉相连接的管路上配设有一第二调压阀。该由于在氮气进气管的管路上并且在第一调压阀的出气口一侧设置了三通接口，由该三通接口将出自第一调压阀的氮气分成两路，一路直接与油墨罐连接，而另一路在加设第二调压阀后与固化炉连接，从而可以使油墨罐获得的氮气量增大，而固化炉的氮气流量不致过量，既提高了着色速度保障加工效率，又节约了氮气并且还又助于保护环境。

在上述专利中其具体公开的是一种提高着色效率以及稳定着色效果的设备，相比传统的着色机而言在着色方面有这很大的增益，但是无论上述专利提供的设备还是传统的着色机，都存在一个问题那就是引线的问题，每次跟换主动放线架上的绕线盘时，都需要人工光纤通过张力控制机构、涂覆单元以及UV固化炉，然后在接入收排线架上的绕线盘内。整个引线环节均为人工操作，整体的操作比较繁琐，严重降低了整个着色的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤放线机构及着色装置，方便对待着色的光纤进行着色，简化工序，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤放线机构及着色装置，包括着色机本体，所述着色机本体上分别设置有主动放线架、张力控制机构以及收排线架，所述张力控制机构上套设有引带，所述引带上设置有壳体，所述壳体上设置有勾线机构，其包括转动连接于所述壳体上的摆动杆，所述摆动杆的一端设置有勾线槽，所述摆动杆接收驱动摆动以使得所述勾线槽对主动放线架上的光纤进行勾拉。

作为优选的，所述勾线机构包括安装于所述着色机本体上的推送杆，所述推送杆一端开设有孔槽，所述推送杆接收驱动沿轴向滑动以抵推光纤送入，且当摆动杆摆动时，其一端进入孔槽内，勾线槽勾拉光纤以使其脱离推送杆的端面。

作为优选的，所述壳体上设置有裁剪机构，所述裁剪机构包括转动设置所述壳体上的刀具；送线时，所述刀具接受驱动偏转以对所述勾线槽勾拉的光纤剪裁使其脱离壳体。

作为优选的，所述壳体上开设有线槽，所述刀具包括相对转动的刀架，两个所述刀架接受驱动合拢以剪裁光纤，其中：

当勾线槽勾拉的光纤时，所述光纤一段卡固于两个刀架之间的缝隙中。

作为优选的，所述壳体相对两侧的外壁上分别设置有第一触发机构和第二触发机构，所述第一触发机构和第二触发机构均包括向所述壳体内部移动预定距离的挤压块；

所述张力控制机构包括一靠近所述主动放线架分布的第一定滑轮和一靠近所述收排线架分布的第二定滑轮，其中：

所述第一触发机构上的挤压块受所述第一定滑轮挤压移动以驱使摆动杆摆动勾线；

所述第二触发机构上的挤压块受所述第二定滑轮挤压移动以驱动两个刀架合拢剪裁光纤。

作为优选的，所述第一触发机构和第二触发机构均包括第一连杆组件，所述挤压块驱动所述第一连杆组件以使两个刀架合拢剪裁光纤和摆动杆摆动勾线。

一种光纤放线机构，包括轴向滑动设置于所述主动放线架的轴杆上以固定放线盘用的锁盘机构，所述锁盘机构包括可轴向滑动设置于所述轴杆上的云台，所述轴杆上预设有用于配合所述锁盘机构锁定的锁孔，所述轴杆的端部开设有引导轨，所述云台上活动设置有锁舌。

安装时，所述云台插接于所述轴杆上并沿轴向移动，所述锁舌相切于所述引导轨上，并随着移动沿引导轨侧壁使其旋转以使所述锁盘机构锁定于锁孔内。

作为优选的，所述引导轨根据外形结构划分为一竖直部和一弧形部，所述锁孔位于竖直部上；

所述弧形部分为一宽部和一窄部，所述窄部与竖直部连通，所述宽部延伸至所述轴杆的端面上，且每个所述引导轨间隔小于1cm。

作为优选的，所述锁盘机构还包括对称设置于云台上的推块和第二连杆组件，两个所述推块受力挤压靠拢以驱动所述第二连杆组件使锁舌向云台内部移动以脱离锁孔。

在上述技术方案中，本发明提供的一种光纤放线机构及着色装置，具备以下有益效果：在不改变原有的张力控制机构原技术目的的前提上套设上具体一定弹性的引带，而方案中的壳体用于使引带连接成环，引带受张力控制机构驱动保持转动，摆动杆受驱动摆动使得勾线槽对主动放线架上的光纤进行勾拉，使得光纤得以勾入壳体，实现了光纤可以随壳体同步移动的技术目的，从而实现引线，相比传统的引线方法而言，更加简单，操作更加快捷，大大提供了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的壳体和的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的壳体内部的勾线机构、裁剪机构、第一触发机构以及第二触发机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一触发机构和第二触发机构的部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的裁剪机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的裁剪机构的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例提供的勾线机构的部分结构示意图；

图8为本发明实施例提供的推送杆的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第一定滑轮、第一触发机构和壳体的配合关系结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第二定滑轮、第二触发机构和壳体的配合关系结构示意图；

图11为本发明实施例提供主动放线架和锁盘机构的装配关系结构示意图；

图12为本发明实施例提供的主动放线架轴杆端部的细节放大结构示意图；

图13为本发明实施例提供的锁盘机构的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的锁舌、推块以及第二连杆组件的装配关系结构示意图；

图15为本发明实施例提供的推送杆、摆动杆以及刀架的实施状态结构示意图；

图16为本发明实施例提供的摆动杆的摆动轨迹结构示意图。

附图标记说明：

1、着色机本体；11、主动放线架；111、锁孔；112、引导轨；12、张力控制机构；121、第一定滑轮；122、第二定滑轮；13、收排线架；14、UV固化炉；15、涂覆单元；2、引带；3、壳体；31、线槽；4、勾线机构；41、摆动杆；411、勾线槽；42、推送杆；421、孔槽；43、曲杆；5、裁剪机构；51、刀架；52、支杆；6、第一触发机构；61、牵拉块；7、第二触发机构；72、套杆；73、内齿盘；100、挤压块；101、第一连杆组件；200、锁盘机构；201、云台；202、锁舌；203、推块；204、异型杆；205、第一连杆；206、第二连杆；207、第三连杆；208、第四连杆；300、弹性片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-16所示，一种光纤着色装置，包括着色机本体1，着色机本体1上分别设置有主动放线架11、张力控制机构12以及收排线架13，张力控制机构12上套设有引带2，引带2上设置有壳体3，壳体3上设置有勾线机构4，其包括转动连接于壳体3上的摆动杆41，摆动杆41的一端设置有勾线槽411，摆动杆41接收驱动摆动以使得勾线槽411对主动放线架11上的光纤进行勾拉。

上述技术方案中，着色机本体1设置有UV固化炉14和涂覆单元15，而待着色的光纤线盘安装于主动放线架11上，其上的光纤线头通过张力控制机构12接入收排线架13上的收线线盘内。光纤残绕于张力控制机构12会依次通过涂覆单元15和UV固化炉14。实施例中，张力控制机构12包括若干轮组以及可调节松紧度的带轮组，其上述的若干轮组与主动放线架11、收排线架13保持同步转动，从而驱使光纤由主动放线架11向收排线架13移动，通过涂覆单元15和UV固化炉14以完成着色(现有技术不作过分赘述)。进一步的，上述方案中的引带2为透明弹性材质制成，并通过壳体3将引带2两端进行连接使其呈环型。实施例中，引带2套设在张力控制机构12，且因为其自身的弹性特性，并不会影响张力控制机构12调整光纤的张紧度的调节。方案中，将待着色的光纤绕线盘安放于主动放线架11上，并将光纤线头靠近壳体3处，摆动杆41会进行摆动，将光纤线勾入壳体3，继而实现对光纤线头的固定，从而实现利用引带2的转动，而使得壳体3在移动过程中，将光纤线带动引至收排线架13处，取下人工固定在收排线架13上的绕线盘即可完成整个引线的过程中。

需要说明的是，上述技术方案中的壳体3的规格以及外形与引带2规格外形一致，如图2所示。进一步的，在正常的着色过程中，其引带2不会影响光纤正常的着色作业。

在上述技术方案中，在不改变原有的张力控制机构12原技术目的的前提上套设上具体一定弹性的引带2，而方案中的壳体3用于使引带2连接成环，引带2受张力控制机构12驱动保持转动，摆动杆41受驱动摆动使得勾线槽411对主动放线架11上的光纤进行勾拉，使得光纤得以勾入壳体3，实现了光纤可以随壳体3同步移动的技术目的，相比传统的引线方法而言，更加简单，操作更加快捷，大大提供了工作效率。

本发明进一步提供的实施例中，根据图2可知，上述技术方案中勾线机构4包括安装于着色机本体1上的推送杆42，且推送杆42一端开设有孔槽421。如图8所示，推送杆42受气缸驱动而移动从而将光纤线下压，从而将光纤线送入壳体3上的开口内，而此时的摆动杆41受驱动力的驱使而摆动，其一端进入孔槽421内，勾线槽411勾拉光纤以使其脱离推送杆42的端面，从而实现将光纤线固定在壳体3上。

本发明进一步提供的实施例中，根据图2、图3以及图5可知，在壳体3上设置有裁剪机构5，该裁剪机构5包括转动设置壳体3上的刀具。送线时，刀具接受驱动偏转以对勾线槽411勾拉的光纤剪裁使其脱离壳体3，从而便于工作人员将光纤线固定在收排线架13上的绕线盘内。

本发明进一步提供的实施例中，被勾线槽411勾拉的光纤也是通过刀具进行固定，其刀具包括相对转动的刀架51，两个刀架51接受驱动合拢以剪裁光纤，即两个刀架51转动以合拢对光纤进行剪裁。

进一步的，根据图2可知，壳体3上表面开设有线槽31，而被摆动杆41勾拉入壳体3内部的光纤，其位于壳体3外侧的部分则落入于线槽31内，在勾线槽411勾拉下光纤处于紧绷状态，由于刀架51的高度刀口高于线槽31凹槽最低处，且在初始状态下，两个刀架51之间会存在一定缝隙，因此绷紧的光纤会卡入两个刀架51之间的空隙内，从而实现卡固。

需要说明使得，上述技术技术方案中，两个刀架51靠拢对光纤进行剪裁，实际上利用的是相互挤压力对光纤进行裁剪。

更为进一步的，在着色过程中材料会存在自然损耗的问题，所谓的自然损耗就是当位于主动放线架11上绕线盘内的光纤用完时，由主动放线架11到涂覆单元15的一段就会被舍弃。如果强行继续着色的话，则光纤会脱离主动放线架11上的绕线盘，这使得光纤的一端缺乏固定，张紧度不够无法完成着色，基于此，每次加工都会产生一定的损耗。而上述提供的技术方案除了用于进行引线的技术问题以外，还解决上述技术问题。在具体的实施例中，因为光纤缠绕在绕线盘都是固定的规格要求的，因此其着色过程中，绕线盘旋转的圈数也是固定的。方案中，设备启动完成引线之后，传感器会对主动放线架11旋转的圈数进行检测，当达到预定圈数的时候，即主动放线架11上的绕线盘内光纤已经消耗结束，相应的控制单元则驱使气缸驱动推送杆42将光纤线送入壳体3上的开口内，在下压的过程中，张力控制机构12暂停对光纤松紧度的调整，随着推送杆42彻底将送入至壳体3内，摆动杆41会进行摆动，将光纤线勾住，并向下移动至预定距离，在牵拉力下，光纤脱离主动放线架11上的绕线盘，且一段被两个刀架51卡固，从而节约了从涂覆单元15到主动放线架11这段距离的光纤，通过引带2继续进行传送，待至收排线架13时，则驱动力驱使刀架51合拢剪裁光纤使之脱离壳体3，设备停止运作，且发出警报提醒工作人员进行更换。降低了着色环节中对光纤的自然消耗，在一定程度上优化了生产资料的优化配置。

需要说明的是，上述的检测器可以为为霍尔传感器等公知已知相似的功能的电子元件，且上述的控制程序以及电路关系均属于公知技术，在此不作详细赘述。

本发明进一步提供的实施例中，壳体3相对两侧的外壁上分别设置有第一触发机构6和第二触发机构7，而上述实施例中的第一触发机构6和第二触发机构7均包括向壳体3内部移动预定距离的挤压块100。进一步的，在实施例中，张力控制机构12包括一靠近主动放线架11分布的第一定滑轮121和一靠近收排线架13分布的第二定滑轮122，具体的：

第一触发机构6与第一定滑轮121的驱动配合如下：摆动杆41相对勾线槽411的一端套设于壳体3内部转动设置的曲杆43上，进一步的，实施例中壳体3内还固定安装了支杆52，该摆动杆41上开设有腰槽，而支杆52则穿过腰槽，因此当壳体3在移动的过程中进入第一定滑轮121槽口内部的时候，第一触发机构6会受到槽型内壁挤压而使得挤压块100向壳体3内部移动预定距离，曲杆43转动预定角度，而曲杆43以支杆52为轴心运行，使得勾线槽411勾拉光纤以使其脱离推送杆42的端面，以实现将光纤线固定在壳体3上。

第二触发机构7与第二定滑轮122的驱动配合如下：上述实施例中的支杆52上轴向转动设置了套杆72，而实施例中的两个刀架51，其一固定安装于套杆72上，而另一个则轴向转动设置于支杆52上。安装于支杆52上的刀架51其转动部上设置了内齿盘73，该内齿盘73与套杆72一端相啮合，从而使得当套杆72按顺时针旋转的时候，对应的内齿盘73会沿相反的方向进行旋转(常规齿轮配合不作过分说明)。因此当壳体3在移动的过程中进入第二定滑轮122槽口内部的时候，第二触发机构7会受到槽型内壁挤压而使得挤压块100向壳体3内部移动预定距离，从而驱使套杆72转动一定角度，以驱使两个刀架51靠拢以完成对光纤的剪裁。

本发明进一步提供的实施例中，第一触发机构6和第二触发机构7均还包括第一连杆组件101，其第一连杆组件101包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的一端转动设置在壳体3内的凸起部上，另一端则滑动设置在挤压块100上，当挤压块100受到挤压而向壳体3内部移动的时候，随着第一杆体的转动，其另一端向挤压块100内部延伸。而第二杆体则转动设置于第一杆体靠近轴接处的杆身上，从而形成杠杆以增大第一杆体提供的动力，足以完成其需要的动作。

进一步的，第二触发机构7上的第二杆体与套杆72一端的延伸部成转动配合，即利用第一连杆组件101牵拉实现将挤压块100驱动套杆72转动。

再者，曲杆43上设置有牵拉块61，而第一触发机构6上的第二杆体与牵拉块61成转动配合，而牵拉块和第二杆体配合以使得摆动杆41按图16所示轨迹进行摆动，勾线槽411勾拉光纤以使其脱离推送杆42的端面，以实现将光纤线固定在壳体3上。

在上述技术方案中，壳体3的内壁对称设置有导滑座，而挤压块100则滑动装配于导滑座，从而为挤压块100移动保持方向。根据图4可知，在导滑座内还设置了弹性片300，该弹性片300的作用就是使受挤压而向壳体3内部移动的挤压块100进行复位，从而使得摆动杆41和刀架51回复至初始状态，即图3所示状态。

本发明提供的一种光纤着色装置其工作原理如下：引线的时候，工作人员将绕线盘安装至主动放线架11上，然后将光纤线头拉出，并手动固定在推送杆42端部上(如图8所示)，而光纤位于推送杆42两端的部分由工人人工拿着，启动设备，气缸推动驱使推送杆42将光纤，此时第一触发机构6上的挤压块100受第一定滑轮121挤压，摆动杆41摆动，勾线槽411勾拉光纤以使其脱离推送杆42的端面，以实现将光纤线固定在壳体3上。

于此同时，光纤卡入两个刀架51之间的缝隙中，形成卡固。当工作人员感觉到光纤受壳体3拖着的时候即可松手。

当壳体3移动至收排线架13的时候，当壳体3在移动的过程中进入第二定滑轮122槽口内部的时候，第二触发机构7会受到槽型内壁挤压而使得挤压块100向壳体3内部移动预定距离，从而驱使套杆72转动一定角度，以驱使两个刀架51靠拢以完成对光纤的剪裁。设备停止运作，工人人工将光纤接入收排线架13上的绕线盘，然后再次重新启动设备。

一种光纤放线机构，还包括轴向滑动设置于主动放线架11的轴杆上以固定放线盘用的锁盘机构200，锁盘机构200包括可轴向滑动设置于轴杆上的云台201，轴杆上预设有用于配合锁盘机构200锁定的锁孔111，轴杆的端部开设有引导轨112，云台201上活动设置有锁舌202。

安装时，云台201插接于轴杆上并沿轴向移动，锁舌202相切于引导轨112上，并随着移动沿引导轨112侧壁使其旋转以使锁盘机构200锁定于锁孔111内。

具体的，主动放线架11的轴杆上引导轨112是由端部向杆身延伸，直至与锁孔111相连通，当云台201插入轴杆上的时候，则锁舌202对应于引导轨112，随着云台201的推动绕线盘位于轴杆上进行移动的时候，受引导轨112引导，则锁舌202必然会准确的落入锁孔111内，从而实现对绕线盘的固定，避免了在云台201推动绕线盘位于轴杆上进行移动至预定工位的时候，还需要旋转云台201以使得锁舌202准确的落入锁孔111内进行锁定。

本发明进一步提供的实施例中，引导轨112由竖直部和弧形部，竖直部与锁孔111相连通，而弧形部具有一宽部和一窄部，窄部与竖直部连通，而宽部延伸至轴杆的端部上，且每个引导轨112间隔小于1cm，即使轴杆端部形成宽度为1cm的端头，因此当云台201由轴杆的端部向杆身内部滑动的时候，锁舌202由宽部并最终进入窄部，再由窄部进入竖直部从而使得锁舌202卡入锁孔111。

本发明进一步提供的实施例中，锁盘机构200还包括对称设置于云台201上的推块203和第二连杆组件，推两个推块203受力挤压靠拢以驱动第二连杆组件使锁舌202向云台201内部移动以脱离锁孔111。第二连杆组件包括异型杆204、第一连杆205、第二连杆206、第三连杆207以及第四连杆208，第一连杆205的左右两端分别转动设置有第四连杆208，而第四连杆208的左右两端分别于第二连杆206和第三连杆207的一端转动连接，且第二连杆206和第三连杆207相互平行，第三连杆207的一端与锁舌202转动连接，第二连杆206的一端于云台201内部的限位杆相轴接。进一步的，异型杆204转动设置于云台201上，其一端插接于第一连杆205上、另一端与推块203相装配。当两个推块203受挤压力而相互靠拢的时候，则异型杆204受力拨动以使两个第一连杆205远离，从而驱使锁舌202向云台201内部移动，以脱离锁孔111。

本发明提供的一种光纤放线机构其工作原理如下：将待着色的光纤的绕线盘插入主动放线架11的轴杆上，然后人工将云台201插入轴杆上，并向推动绕线盘向主动放线架11的轴杆上移动，锁舌202由宽部进入窄部内，再由窄部进入竖直部从而使得锁舌202卡入锁孔111，从而对绕线盘进行固定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种光纤着色装置，包括着色机本体（1），所述着色机本体（1）上分别设置有主动放线架（11）、张力控制机构（12）以及收排线架（13），其特征在于，所述张力控制机构（12）上套设有引带（2），所述引带（2）上设置有壳体（3），所述壳体（3）上设置有勾线机构（4），所述勾线机构（4）包括转动连接于所述壳体（3）上的摆动杆（41），所述摆动杆（41）的一端设置有勾线槽（411），所述摆动杆（41）接收驱动摆动以使得所述勾线槽（411）对主动放线架（11）上的光纤进行勾拉；

所述勾线机构（4）包括安装于所述着色机本体（1）上的推送杆（42），所述推送杆（42）一端开设有孔槽（421），所述推送杆（42）接收驱动沿轴向滑动以抵推光纤送入，且当摆动杆（41）摆动时，其一端进入孔槽（421）内，勾线槽（411）勾拉光纤以使其脱离推送杆（42）的端面；

所述壳体（3）上设置有裁剪机构（5），所述裁剪机构（5）包括转动设置所述壳体（3）上的刀具；送线时，所述刀具接受驱动偏转以对所述勾线槽（411）勾拉的光纤剪裁使其脱离壳体（3）；

所述壳体（3）上开设有线槽（31），所述刀具包括相对转动的刀架（51），两个所述刀架（51）接受驱动合拢以剪裁光纤，其中：

当勾线槽（411）勾拉的光纤时，所述光纤一段卡固于两个刀架（51）之间的缝隙中；

所述壳体（3）相对两侧的外壁上分别设置有第一触发机构（6）和第二触发机构（7），所述第一触发机构（6）和第二触发机构（7）均包括向所述壳体（3）内部移动预定距离的挤压块（100）；

所述张力控制机构（12）包括一靠近所述主动放线架（11）分布的第一定滑轮（121）和一靠近所述收排线架（13）分布的第二定滑轮（122），其中：

所述第一触发机构（6）上的挤压块（100）受所述第一定滑轮（121）挤压移动以驱使摆动杆（41）摆动勾线；

所述第二触发机构（7）上的挤压块（100）受所述第二定滑轮（122）挤压移动以驱动两个刀架（51）合拢剪裁光纤；

所述第一触发机构（6）和第二触发机构（7）均包括第一连杆组件（101），所述挤压块（100）驱动所述第一连杆组件（101）以使两个刀架（51）合拢剪裁光纤和摆动杆（41）摆动勾线；

所述壳体（3）用于使引带（2）连接成环，所述引带（2）受张力控制机构（12）驱动保持转动。

2.一种光纤放线机构，其特征在于，包括权利要求1所述的一种光纤着色装置。

3.根据权利要求2所述的一种光纤放线机构，其特征在于，还包括轴向滑动设置于所述主动放线架（11）的轴杆上以固定放线盘用的锁盘机构（200），所述锁盘机构（200）包括可轴向滑动设置于所述轴杆上的云台（201），所述轴杆上预设有用于配合所述锁盘机构（200）锁定的锁孔（111），所述轴杆的端部开设有引导轨（112），所述云台（201）上活动设置有锁舌（202）；

安装时，所述云台（201）插接于所述轴杆上并沿轴向移动，所述锁舌（202）相切于所述引导轨（112）上，并随着移动沿引导轨（112）侧壁使其旋转以使所述锁盘机构（200）锁定于锁孔（111）内。

4.根据权利要求3所述的一种光纤放线机构，其特征在于，所述引导轨（112）根据外形结构划分为一竖直部和一弧形部，所述锁孔（111）位于竖直部上；

所述弧形部分为一宽部和一窄部，所述窄部与竖直部连通，所述宽部延伸至所述轴杆的端面上，且每个所述引导轨（112）间隔小于1cm。

5.根据权利要求3所述的一种光纤放线机构，其特征在于，所述锁盘机构（200）还包括对称设置于云台（201）上的推块（203）和第二连杆组件，两个所述推块（203）受力挤压靠拢以驱动所述第二连杆组件使锁舌（202）向云台（201）内部移动以脱离锁孔（111）。