CN105645740A - 玻璃拉丝切料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃拉丝切料机，该玻璃拉丝切料机包括用于将玻璃基板熔化成玻璃液的熔化部，用于接收玻璃液并拉伸成玻璃丝的拉丝部，以及用于切割玻璃丝的剪切部。各部分可配合地工作，完成玻璃基板从熔化、拉丝到剪切的全过程，提高了自动化的程度，降低了实验人员的热危害、提高了拉丝的效率，并且实验获得的数据可靠、拉丝质量高。

Description

玻璃拉丝切料机

技术领域

本发明涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃拉丝切料机，特别是检测用的玻璃拉丝切料机。

背景技术

在目前现有玻璃拉丝切料机中，主要的是为了生产成玻璃相关的衍生产品，而对于产品检验中或是实验中所使用的拉丝机没有相关的产品。在日常的工作中实验人员或是检验人员通过手动的加热玻璃板，一直加热到玻璃板软化后黏贴到拉丝用的棒料上，在通过手动不断的翻转来回烘烤，使的玻璃板完全的黏贴到棒料上，再通过人工的拉伸动作完成对玻璃的拉丝。操作步骤对人员的技术要求较高、玻璃拉丝的质量不可控、加热时产生的热辐射比较大对人体有危害、剪料不够方便，尺寸不够准确、仪器设备过于落后，自动化程度低，没有考虑人机工程等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃拉丝切料机，该玻璃拉丝切料机可以提高玻璃拉丝的质量，实现检验用玻璃拉丝的自动化。

为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃拉丝切料机，该玻璃拉丝切料机包括用于将玻璃基板熔化成玻璃液的熔化部，用于接收所述玻璃液并拉伸成玻璃丝的拉丝部，以及用于切割所述玻璃丝的剪切部。

可选地，所述熔化部包括加热装置，以及用于放置所述玻璃基板并可将该玻璃基板推送到所述加热装置上方的托料支架。

可选地，所述托料支架的顶部形成为水平面，所述玻璃基板放置在该水平面上，所述托料支架上还设有推杆，以将所述玻璃基板推向所述加热装置的上方。

可选地，所述拉丝部包括相互同轴对接设置的可轴向移动的第一拉丝棒和第二拉丝棒，所述第一拉丝棒和第二拉丝棒分别位于所述加热装置和玻璃基板之间，以接收所述玻璃液。

可选地，所述第一拉丝棒和第二拉丝棒分别为石英棒。

可选地，所述第一拉丝棒和第二拉丝棒的头部对接设置，尾部分别对称地连接有径向移动装置，所述径向移动装置包括步进电机，由该步进电机驱动传动的丝杠，以及可沿该丝杠移动的丝母座，所述尾部固定在所述丝母座上。

可选地，所述第一拉丝棒和第二拉丝棒的头部对接设置，尾部分别对称地连接有旋转机构，所述第一拉丝棒和第二拉丝棒分别可绕轴线旋转地固定在所述旋转机构上。

可选地，所述剪切部包括剪切装置和收料装置，所述收料装置包括位于所述玻璃丝下方的倾斜的收料板，该收料板的底部形成有容纳槽。

可选地，所述剪切部还包括与所述剪切装置连接的推进装置，以推动所述剪切装置和收料装置朝向或背离所述熔化部移动，所述剪切装置和推进装置之间还连接有万向头。

可选地，所述玻璃拉丝切料机的外周形成有防护罩。

通过上述技术方案，将玻璃拉丝切料机整体分为熔化部、拉丝部和剪切部，各部分可配合地工作，完成玻璃基板从熔化、拉丝到剪切的全过程，提高了自动化的程度，降低了实验人员的热危害、提高了拉丝的效率，并且实验获得的数据可靠、拉丝质量高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中玻璃拉丝切料机的主视图，其中未示出剪切部。

图2是本发明中玻璃拉丝切料机的左视图，其中未示出拉丝部的具体结构。

附图标记说明

1第一支架2拉丝座3径向移动装置护罩

4旋转机构护罩5副护罩6加热装置

7第一拉丝棒8第二拉丝棒9夹头

10夹头支撑座11第一联轴器12电机座

13旋转电机14丝母座15丝杠

16轴承座17第二联轴器18电机安装板

19步进电机20气缸21气缸座

22万向头23缓冲气缸撑24剪切气缸

25收料板26上剪口27玻璃基板

28托料支架29把手30玻璃棒

31下剪口32连接过渡板33第二支架

34防护罩35调整脚

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指系统在工作状态下的上和下，具体地，可参考图1和图2的图面方向。

如图1和图2所示，本发明提供一种玻璃拉丝切料机，该玻璃拉丝切料机包括用于将玻璃基板27熔化成玻璃液的熔化部，用于接收玻璃液并拉伸成玻璃丝的拉丝部，以及用于切割玻璃丝的剪切部。熔化部、拉丝部和剪切部分别模拟现有技术中的人工操作方法，各部分可配合地工作，完成玻璃基板从熔化、拉丝到剪切的全过程，提高了自动化的程度，降低了实验人员的热危害、提高了拉丝的效率，并且实验获得的数据可靠、拉丝质量高。本发明提供的玻璃拉丝切料机尤其可应用于检验机构、实验室、化验室等机构中使用。

优选地，熔化部可以包括加热装置6，以及用于放置玻璃基板27并可将该玻璃基板27推送到加热装置6上方的托料支架28。具体地，托料支架28的顶部可以形成为水平面，玻璃基板27放置在该水平面上，托料支架28上还设有推杆，以将玻璃基板27推向加热装置6的上方。具体地，推杆可以为耐热棒，当需要操作时，操作人员可以手持耐热棒将玻璃基板27缓慢地推到加热装置6上方，当位于加热装置6上方的玻璃基板27熔化后继续推动耐热棒，直至整块玻璃基板27完全熔化，形成玻璃液。在其他实施方式中，推杆也可以为电动杆等，设置电动杆的移动速度，缓慢地上料。在熔化部的加热熔化过程中，托料支架28缓慢地推送玻璃基板27到加热装置6上方，玻璃基板27在热作用下软化成玻璃液，玻璃液滴落到拉丝部上以进行后续操作。其中优选地，加热装置6可以为火源。

进一步地，拉丝部包括相互同轴对接设置的可轴向移动的第一拉丝棒7和第二拉丝棒8，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8分别位于加热装置和玻璃基板27之间，以接收玻璃液。在玻璃基板在熔化过程中，第一拉丝棒7和第二拉丝棒头部相接触地对接设置，玻璃液滴落并附着到第一拉丝棒7和第二拉丝棒8上。加热结束后，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8沿轴向相互反向地运动，完成拉丝动作。

优选地，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8分别为石英棒，本领域内技术人员公知的是，做玻璃基板的拉丝实验时，石英棒是一种常用的拉丝工具，其原料易得，具有极高的耐热性，并且不会与玻璃液发生反应。

具体地，在玻璃基板在熔化过程中，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8的头部对接设置，尾部分别对称地连接有径向移动装置，径向移动装置包括步进电机19，由该步进电机19驱动传动的丝杠15，以及可沿该丝杠15移动的丝母座14，尾部固定在丝母座14上。熔化过程结束后，在步进电机19的驱动下，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8的尾部分别随丝母座14朝反方向运动，从而完成拉丝动作。具体地，步进电机19安装在电机安装板18上，丝杠15通过第二联轴器17连接到步进电机19上，丝杠15的端部设置有轴承座16。此外，径向移动装置设置有多个防护装置，保护各装置之间不会互相影响，并且不会对实验人员造成伤害，其中包括径向移动装置护罩3，和位于丝杠15一端的副护罩5，径向移动装置护罩3通过第一支架1连接到拉丝座2上。

本发明提供的玻璃拉丝切料机可以在步进电机的驱动下拉伸不同长度的玻璃丝，使得玻璃的拉丝工作数字化，对人员的操作技能水平要求降低，确保实验数据因为人为因素导致误差的情况大大降低，确保实验数据的准确。另外，在具体实施中，可以根据不同的玻璃材料性能，选用不同的石英棒直径和长度，增加材、机、人配合的合理性，使操作人员操作更加快捷便利，得到的数据更加准确。

优选地，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8尾部分别对称地连接有旋转机构，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8分别可绕轴线旋转地固定在旋转机构上。具体地，旋转机构可以包括安装在旋转电机做12上的旋转电机13，旋转电机13可以输出扭矩为第一拉丝棒7和第二拉丝棒8的旋转提供动力。具体地，在熔化过程进行中，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8同步地进行旋转运动，可以使玻璃液均匀地附着在第一拉丝棒7及第二拉丝棒8上，同时也可以避免附着的玻璃液在热作用及重力作用下进一步滴落，造成玻璃液的浪费。

具体地，如图1，本发明提供的实施方式中，第一拉丝棒7和第二拉丝棒8的尾部分别设有夹头9，夹头9固定在夹头支撑座10上，并且通过第一联轴器11连接到旋转电机13上，旋转电机13的外周设置有旋转电机罩14。旋转电机罩4与上述的丝母座14固定连接，在步进电机19的驱动下，丝母座沿轴向移动，驱动旋转机构沿轴向移动，进一步驱动第一拉丝棒7和第二拉丝棒8沿轴向运动，从而完成拉丝动作。

进一步地，本发明提供的玻璃拉丝切料机中，剪切部包括剪切装置和收料装置，收料装置包括位于玻璃丝下方的倾斜的收料板25，该收料板25的底部形成有容纳槽，容纳槽用于接收剪切下来的玻璃棒30。如图2所示，剪切装置包括剪切气缸24，由该剪切气缸24驱动的上剪口26和固定的下剪口31，上剪口26与下剪口的刃口方向相对，当拉丝动作完成后，剪切气缸24驱动上剪口26动作，与下剪口31配合完成剪切动作。

优选地，剪切部还包括与剪切装置连接的推进装置，以推动剪切装置和收料装置朝向或背离玻璃丝移动，剪切装置和推进装置之间还连接有万向头22。在熔化部或拉丝部工作时，推进装置驱动剪切装置和收料装置背离熔化部运动，当拉丝动作完成后需要进行剪切动作时，推进装置驱动剪切装置和收料装置朝向玻璃丝运动。这样，可以使剪切部不会影响熔化部和拉丝部的工作。同时，万向头22可以消除加工装配时的误差，减小加工与装配的难度，提高装置的使用寿命。具体地，推进装置包括安装在气缸座21上的气缸20，气缸20输出端连接有可伸缩的支杆，该支杆连接在万向头22上，万向头22和剪切气缸24之间通过连接过渡块32连接。剪切部整体安装在第二支架33上。

进一步地，如图1和图2所示，本实施方式中，玻璃拉丝切料机的外周形成有防护罩34，最大限度地减少热辐射对实验人员的伤害，防护罩34通过缓冲气缸撑实现开启或关闭。实验中关闭防护罩34以减轻对实验人员的危害，实验后，开启防护罩以取出玻璃棒30。另外，防护罩34下方安装有调整脚35，可以很方便快捷地完成对整机的水平调整和整机的安放工作，也可以很好的隔绝机器与操作台的振动传递，减少与操作台的共振现象，防护罩的外侧还设有把手29以方便搬运。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃拉丝切料机，其特征在于，该玻璃拉丝切料机包括用于将玻璃基板(27)熔化成玻璃液的熔化部，用于接收所述玻璃液并拉伸成玻璃丝的拉丝部，以及用于切割所述玻璃丝的剪切部。

2.根据权利要求1所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述熔化部包括加热装置(6)，以及用于放置所述玻璃基板(27)并可将该玻璃基板(27)推送到所述加热装置(6)上方的托料支架(28)。

3.根据权利要求2所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述托料支架(28)的顶部形成为水平面，所述玻璃基板(27)放置在该水平面上，所述托料支架(28)上还设有推杆，以将所述玻璃基板(27)推向所述加热装置(6)的上方。

4.根据权利要求2所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述拉丝部包括相互同轴对接设置的可轴向移动的第一拉丝棒(7)和第二拉丝棒(8)，所述第一拉丝棒(7)和第二拉丝棒(8)分别位于所述加热装置和玻璃基板(27)之间，以接收所述玻璃液。

5.根据权利要求4所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述第一拉丝棒(7)和第二拉丝棒(8)分别为石英棒。

6.根据权利要求4所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述第一拉丝棒(7)和第二拉丝棒(8)的头部对接设置，尾部分别对称地连接有径向移动装置，所述径向移动装置包括步进电机(19)，由该步进电机(19)驱动传动的丝杠(15)，以及可沿该丝杠(15)移动的丝母座(14)，所述尾部固定在所述丝母座(14)上。

7.根据权利要求4或6所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述第一拉丝棒(7)和第二拉丝棒(8)的头部对接设置，尾部分别对称地连接有旋转机构，所述第一拉丝棒(7)和第二拉丝棒(8)分别可绕轴线旋转地固定在所述旋转机构上。

8.根据权利要求1所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述剪切部包括剪切装置和收料装置，所述收料装置包括位于所述玻璃丝下方的倾斜的收料板(25)，该收料板(25)的底部形成有容纳槽。

9.根据权利要求8所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，所述剪切部还包括与所述剪切装置连接的推进装置，以推动所述剪切装置和收料装置朝向或背离所述熔化部移动，所述剪切装置和推进装置之间还连接有万向头(22)。

10.根据权利要求1所述的玻璃拉丝切料机，其特征在于，该玻璃拉丝切料机的外周形成有防护罩(34)。