CN109352224A - 一种金属焊接用的机械防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属焊接用的机械防护装置，包括导轨、搭接底板、限位扣板、焊接机头以及防护罩，导轨的板面上设置有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的表面设置有定位孔，且限位滑块固定连接在搭接底板的底面上，搭接底板的上部设置有限位扣板，限位扣板的底面上设置有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节螺杆，调节螺杆的底端螺接在搭接底板的顶面上，搭接底板和限位扣板的水平段的板面上均设置有放置槽；本发明提出的接卸防护结构采用灰色透明的防护罩对焊接机头的焊接端进行遮挡，避免焊渣和火星的飞溅，且对附近人眼部起到一定的保护作用，且防护罩底部的毛刷对焊渣进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种金属焊接用的机械防护装置。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，金属板材是建筑施工中常用的加固构件，在其使用时，根据实际需要对其进行焊接，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，但金属板材在实际焊接中仍存在以下弊端：
1.焊接过程中会产生大量的焊花及强烈赤眼的焊光，还会产生大量的焊渣和火星，对操作人员或附近的其他工作人员的眼睛机身体整体都会造成极大的伤害，长时间工作在这种环境中，严重影响工作人员的身心健康；
2.对两块金属板材的焊接常通过人工手持，在焊接过程中容易出现错位，影响焊接质量，且金属板材质量较重，挪动不便；
3.传统的对金属板材的夹持结构结构简单，无法实现对不同厚度和尺寸的金属板材的夹持。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属焊接用的机械防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属焊接用的机械防护装置，包括导轨、搭接底板、限位扣板、焊接机头以及防护罩，所述导轨的板面上设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的表面设置有定位孔，且限位滑块固定连接在搭接底板的底面上，所述搭接底板的上部设置有限位扣板，所述限位扣板的底面上设置有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端螺接在搭接底板的顶面上，搭接底板和限位扣板的水平段的板面上均设置有放置槽，所述放置槽的内壁上转动连接有橡胶辊体，搭接底板和限位扣板之间插接有定位挡件，所述定位挡件的板面上设置有限位插孔，所述限位插孔内部螺接有紧固螺杆，且搭接底板和限位扣板的板面一端上均固定连接有挡板，搭接底板和限位扣板均设置有两组，两组限位扣板的板面上均固定连接有立板，所述立板的板面上固定连接有支撑插杆，所述支撑插杆的端部插接在滑动套筒内部，且支撑插杆的杆体上螺接有紧固件，所述滑动套筒的表面通过连接杆固定连接有焊接机头，所述焊接机头的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接在防护罩的顶面上，所述防护罩套接在焊接机头的外侧，且防护罩的底面上固定连接有毛刷。
优选的，所述导轨设置有两组，限位滑块呈“T”字形矩形柱体结构，导向滑槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对限位滑块进行限位，定位孔设置有两组，两组定位孔分别贯穿导轨和限位滑块的外壁设置，且导轨外壁的定位孔设置有多个。
优选的，所述搭接底板和限位扣板均呈“L”形板状结构，搭接底板和限位扣板的垂直弯折段相对分布，调节螺杆呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆面积较大的端面处于限位扣板底面的转动槽中，且调节螺杆的上部杆体上固定连接有多个拨动凸起，拨动凸起呈圆形柱体结构，且多个拨动凸起呈圆周形排列在调节螺杆的表面上。
优选的，所述定位挡件包括挡持块和对接板，挡持块的长度与搭接底板的宽度相等，限位插孔设置有三组，三组限位插孔分别贯穿搭接底板、限位扣板以及定位挡件的外壁设置，搭接底板和限位扣板表面的限位插孔设置有多个，多个限位插孔等距离等大小排列分布，且搭接底板和限位扣板表面的限位插孔相对分布，定位挡件表面的限位插孔设置有多个，多个限位插孔的上下排列分布。
优选的，所述支撑插杆呈“T”字形圆形柱体结构，两个立板上的支撑插杆相对分布，紧固件呈中部中空的“T”字形圆形柱体结构，紧固件的内壁与支撑插杆螺接，紧固件的外壁与滑动套筒端口的收口结构螺接。
优选的，所述伸缩杆包括延伸杆和套接管，延伸杆固定连接在防护罩的顶面上，套接管固定连接在焊接机头的表面上，延伸杆插接在套接管的内部，且延伸杆与套接管之间固定连接有压缩弹簧，伸缩杆设置有四个，四个伸缩杆呈“十”字形排列在防护罩的顶面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的接卸防护结构采用灰色透明的防护罩对焊接机头的焊接端进行遮挡，避免焊渣和火星的飞溅，且对附近人眼部起到一定的保护作用，且防护罩底部的毛刷对焊渣进行清理；
2.本发明提出的接卸防护结构采用搭接底板和限位扣板对金属板材进行限位防护，借助调节螺杆调节二者的间距，实现对不同高度金属板材的限位，且通过定位挡件配合挡板实现对金属板材进行夹持，避免其滑动错位；
3.本发明提出的接卸防护结构在导轨上滑动，实现对不同长度金属板材的夹持，可移动的定位挡件实现对不同宽度金属板材的夹持，调节螺杆调节搭接底板和限位扣板的间距，实现对不同高度金属板材的夹持。
附图说明
图1为本发明半爆炸结构示意图；
图2为本发明调节螺杆结构示意图；
图3为本发明定位挡件结构示意图；
图4为本发明紧固件结构示意图；
图5为本发明伸缩杆结构示意图。
图中：导轨1、导向滑槽2、限位滑块3、定位孔4、搭接底板5、限位扣板6、调节螺杆7、放置槽8、橡胶辊体9、限位插孔10、定位挡件11、挡板12、立板13、支撑插杆14、滑动套筒15、紧固件16、焊接机头17、伸缩杆18、防护罩19、毛刷20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种金属焊接用的机械防护装置，包括导轨1、搭接底板5、限位扣板6、焊接机头17以及防护罩19，导轨1的板面上设置有导向滑槽2，导向滑槽2的内部滑动连接有限位滑块3，限位滑块3的表面设置有定位孔4，且限位滑块3固定连接在搭接底板5的底面上，搭接底板5的上部设置有限位扣板6，限位扣板6的底面上设置有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7的底端螺接在搭接底板5的顶面上，搭接底板5和限位扣板6的水平段的板面上均设置有放置槽8，放置槽8的内壁上转动连接有橡胶辊体9，搭接底板5和限位扣板6之间插接有定位挡件11，定位挡件11的板面上设置有限位插孔10，限位插孔10内部螺接有紧固螺杆，且搭接底板5和限位扣板6的板面一端上均固定连接有挡板12，搭接底板5和限位扣板6均设置有两组，两组限位扣板6的板面上均固定连接有立板13，立板13的板面上固定连接有支撑插杆14，支撑插杆14的端部插接在滑动套筒15内部，且支撑插杆14的杆体上螺接有紧固件16，滑动套筒15的表面通过连接杆固定连接有焊接机头17，焊接机头17的表面固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端固定连接在防护罩19的顶面上，防护罩19套接在焊接机头17的外侧，且防护罩19的底面上固定连接有毛刷20。
导轨1设置有两组，导轨1为限位滑块3的滑动提供导向作用，便于实现对不同长度金属板材的夹持，限位滑块3呈“T”字形矩形柱体结构，导向滑槽2的槽口处设置有收口结构，收口结构对限位滑块3进行限位，定位孔4设置有两组，两组定位孔4分别贯穿导轨1和限位滑块3的外壁设置，且导轨1外壁的定位孔4设置有多个，定位孔4内部插接销钉，便于对限位滑块3的固定。
搭接底板5和限位扣板6均呈“L”形板状结构，搭接底板5和限位扣板6的垂直弯折段相对分布，调节螺杆7呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆7面积较大的端面处于限位扣板6底面的转动槽中，且调节螺杆7的上部杆体上固定连接有多个拨动凸起，拨动凸起呈圆形柱体结构，且多个拨动凸起呈圆周形排列在调节螺杆7的表面上，拨动调节螺杆7杆体上的拨动凸起，带动调节螺杆7转动，从而实现对搭接底板5和限位扣板6二者间距的调节，实现对不同高度金属板材的夹持。
定位挡件11包括挡持块和对接板，挡持块的长度与搭接底板5的宽度相等，限位插孔10设置有三组，三组限位插孔10分别贯穿搭接底板5、限位扣板6以及定位挡件11的外壁设置，搭接底板5和限位扣板6表面的限位插孔10设置有多个，多个限位插孔10等距离等大小排列分布，且搭接底板5和限位扣板6表面的限位插孔10相对分布，定位挡件11表面的限位插孔10设置有多个，多个限位插孔10的上下排列分布，定位挡件11固定后，挡持块配合挡板12对金属板材进行夹持。
支撑插杆14呈“T”字形圆形柱体结构，两个立板13上的支撑插杆14相对分布，紧固件16呈中部中空的“T”字形圆形柱体结构，紧固件16的内壁与支撑插杆14螺接，紧固件16的外壁与滑动套筒15端口的收口结构螺接，支撑插杆14向滑动套筒15内部插接，将紧固件16旋拧在滑动套筒15的收口结构中，起到加固作用。
伸缩杆18包括延伸杆和套接管，延伸杆固定连接在防护罩19的顶面上，套接管固定连接在焊接机头17的表面上，延伸杆插接在套接管的内部，且延伸杆与套接管之间固定连接有压缩弹簧，伸缩杆18设置有四个，四个伸缩杆18呈“十”字形排列在防护罩19的顶面上，防护罩19被初始状态下的伸缩杆18向下顶推，对焊接头遮盖，避免焊渣和火星的飞溅。
工作原理：实际使用时，将两块金属板材分别放置在两组搭接底板5和限位扣板6之间，并向挡板12的方向滑动金属板材，直到金属板材的端面与挡板12接触，接着旋拧调节螺杆7，带动限位扣板6对金属板材进行夹持，然后将定位挡件11插接在搭接底板5和限位扣板6之间的区域，并借助紧固螺杆同时贯穿搭接底板5、限位扣板6以及定位挡件11表面的限位插孔10，实现对定位挡件11的固定，定位挡件11配合挡板12对金属板材进行夹持，然后向导轨1的中部滑动两组限位扣板6，直到两个金属板材对接在一起同时，支撑插杆14向滑动套筒15内部插接，然后借助销钉同时贯穿导轨1和限位滑块3表面的定位孔4，避免限位滑块3继续滑动，接着将紧固件16旋拧在滑动套筒15的收口结构中，起到加固作用，然后启动焊接机头17对两块金属板材的交接处进行焊接，防护罩19被初始状态下的伸缩杆18向下顶推，对焊接头遮盖，避免焊渣和火星的飞溅。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属焊接用的机械防护装置，包括导轨(1)、搭接底板(5)、限位扣板(6)、焊接机头(17)以及防护罩(19)，其特征在于：所述导轨(1)的板面上设置有导向滑槽(2)，所述导向滑槽(2)的内部滑动连接有限位滑块(3)，所述限位滑块(3)的表面设置有定位孔(4)，且限位滑块(3)固定连接在搭接底板(5)的底面上，所述搭接底板(5)的上部设置有限位扣板(6)，所述限位扣板(6)的底面上设置有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的底端螺接在搭接底板(5)的顶面上，搭接底板(5)和限位扣板(6)的水平段的板面上均设置有放置槽(8)，所述放置槽(8)的内壁上转动连接有橡胶辊体(9)，搭接底板(5)和限位扣板(6)之间插接有定位挡件(11)，所述定位挡件(11)的板面上设置有限位插孔(10)，所述限位插孔(10)内部螺接有紧固螺杆，且搭接底板(5)和限位扣板(6)的板面一端上均固定连接有挡板(12)，搭接底板(5)和限位扣板(6)均设置有两组，两组限位扣板(6)的板面上均固定连接有立板(13)，所述立板(13)的板面上固定连接有支撑插杆(14)，所述支撑插杆(14)的端部插接在滑动套筒(15)内部，且支撑插杆(14)的杆体上螺接有紧固件(16)，所述滑动套筒(15)的表面通过连接杆固定连接有焊接机头(17)，所述焊接机头(17)的表面固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底端固定连接在防护罩(19)的顶面上，所述防护罩(19)套接在焊接机头(17)的外侧，且防护罩(19)的底面上固定连接有毛刷(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接用的机械防护装置，其特征在于：所述导轨(1)设置有两组，限位滑块(3)呈“T”字形矩形柱体结构，导向滑槽(2)的槽口处设置有收口结构，收口结构对限位滑块(3)进行限位，定位孔(4)设置有两组，两组定位孔(4)分别贯穿导轨(1)和限位滑块(3)的外壁设置，且导轨(1)外壁的定位孔(4)设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种金属焊接用的机械防护装置，其特征在于：所述搭接底板(5)和限位扣板(6)均呈“L”形板状结构，搭接底板(5)和限位扣板(6)的垂直弯折段相对分布，调节螺杆(7)呈“T”字形圆形柱体结构，调节螺杆(7)面积较大的端面处于限位扣板(6)底面的转动槽中，且调节螺杆(7)的上部杆体上固定连接有多个拨动凸起，拨动凸起呈圆形柱体结构，且多个拨动凸起呈圆周形排列在调节螺杆(7)的表面上。
4.根据权利要求1所述的一种金属焊接用的机械防护装置，其特征在于：所述定位挡件(11)包括挡持块和对接板，挡持块的长度与搭接底板(5)的宽度相等，限位插孔(10)设置有三组，三组限位插孔(10)分别贯穿搭接底板(5)、限位扣板(6)以及定位挡件(11)的外壁设置，搭接底板(5)和限位扣板(6)表面的限位插孔(10)设置有多个，多个限位插孔(10)等距离等大小排列分布，且搭接底板(5)和限位扣板(6)表面的限位插孔(10)相对分布，定位挡件(11)表面的限位插孔(10)设置有多个，多个限位插孔(10)的上下排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属焊接用的机械防护装置，其特征在于：所述支撑插杆(14)呈“T”字形圆形柱体结构，两个立板(13)上的支撑插杆(14)相对分布，紧固件(16)呈中部中空的“T”字形圆形柱体结构，紧固件(16)的内壁与支撑插杆(14)螺接，紧固件(16)的外壁与滑动套筒(15)端口的收口结构螺接。
6.根据权利要求1所述的一种金属焊接用的机械防护装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)包括延伸杆和套接管，延伸杆固定连接在防护罩(19)的顶面上，套接管固定连接在焊接机头(17)的表面上，延伸杆插接在套接管的内部，且延伸杆与套接管之间固定连接有压缩弹簧，伸缩杆(18)设置有四个，四个伸缩杆(18)呈“十”字形排列在防护罩(19)的顶面上。
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