CN111940966A - 合缝焊接单面焊双面成形一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了合缝焊接单面焊双面成形一体机，包括箱体，箱体的上端中部固定连接有固定机构，箱体的上端两侧均固定连接有立板，立板的上端之间固定连接有焊接机构，箱体的正面中部设有第三滑槽，第三滑槽的上下端均设有挤压件，箱体正面的两侧上下端均固定连接有支板，同侧支板均位于同一条中垂线上，同侧支板之间均设有箱门，本发明是一个单面焊双面成形一体机，本发明箱体的上端中部设置了固定机构，箱体的上端两侧设置了立板，且在立板之间设置了焊接机构，工作时，可将焊接的板材固定在固定机构的卡座上，再利用焊接机构的焊接头对板材进行焊接，焊接时使滑动件在横板上滑动，滑动件运动的过程中，利用焊接头对板材进行焊接。
Description
技术领域：
本发明属于焊接设备车技术领域，特别涉及合缝焊接单面焊双面成形一体机。
背景技术：
单面焊双面成形是一种焊接方式，目前，工作人员在使用单面焊双面成形的方式对板材之间进行焊接时，大都是先将焊接的板材安装在固定板材的装置上，再利用焊接装置进行焊接，且焊接时大都是用手握住焊接装置进行焊接，焊接的时间久了，工作人员的手臂容易酸痛，焊接所用的焊条都是存放在其他地方，拿取时较为不便。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供合缝焊接单面焊双面成形一体机，解决了的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
合缝焊接单面焊双面成形一体机，包括箱体，所述箱体的上端中部固定连接有固定机构，所述箱体的上端两侧均固定连接有立板，所述立板的上端之间固定连接有焊接机构，所述箱体的正面中部设有第三滑槽，所述第三滑槽的上下端均设有挤压件，所述箱体正面的两侧上下端均固定连接有支板，同侧所述支板均位于同一条中垂线上，同侧所述支板之间均设有箱门，所述箱门的上下端均固定连接有活动轴，所述活动轴远离所在箱门的一端均转动连接在同侧支板上，所述箱门均通过活动轴活动连接在同侧支板之间，所述箱门的宽度和高度均比比同侧储物槽的宽度和高度大，所述箱门靠近箱体中部的一侧周边均粘接有密封条，所述箱门远离箱体中部的一侧均固定连接有把手，所述箱体的内部两侧均设有储物槽，所述储物槽的内部均设有若干放置槽，所述放置槽的内部均粘接有吸湿盒。
作为优选，所述焊接机构包括横板，所述横板的中部设有通槽，所述通槽的内部两侧均设有第一滑槽，所述通槽的内部设有滑动件，所述滑动件的上端插设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿滑动件且延伸至横板的下端，所述第一螺杆螺纹连接在滑动件上，所述第一螺杆的下端转动连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接有安装座，所述安装座的下端固定连接有焊接头，所述第一螺杆的上端固定连接有第一摇盘，所述滑动件包括插杆，所述插杆的上下端均穿过通槽的内部且均延伸至横板的外部，所述插杆的上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端一侧固定连接有推板，所述插杆的下端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下端两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆均由主杆和副杆组成，所述副杆的上端均插于同侧主杆的内部，所述副杆的下端均固定连接在安装座的上端。
作为优选，所述固定机构包括连接板，所述连接板的正面上端设有若干插孔，相邻两个所述插孔之间的距离均相同，所述连接板的前后部均设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧均滑动连接有滑板，所述滑板的上端均固定连接有安装板，所述安装板靠近连接板中部的一侧均固定连接有卡座，所述卡座均呈凹型结构，所述卡座的上端均插设有第二螺杆，所述第二螺杆的下端均穿过所在卡座的外部且均延伸至所在卡座的内部，所述第二螺杆均螺纹连接在所在卡座上，所述第二螺杆的下端均转动连接有压盘，所述第二螺杆的上端均固定连接有第二摇盘。
作为优选，所述滑板的正面均插设有销轴，所述销轴均穿过所在滑板的外部且均插于同侧插孔的内部。
作为优选，所述插杆的两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块均滑动连接在同侧第一滑槽的内部。
作为优选，所述副杆的外部均套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端均固定连接在同侧主杆的下端，所述第一压缩弹簧的下端均固定连接在安装座的上端。
作为优选，所述挤压件包括挤压板，所述挤压板的背面中部均固定连接有第三滑块，所述第三滑块均滑动连接在第三滑槽的内部。
作为优选，所述挤压板的背面两侧均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离所在挤压板的一端均固定连接有挤压盘，所述挤压盘远离所在第二压缩弹簧的一侧均抵触连接在箱体上。
本发明的有益效果：
1、本发明是一个单面焊双面成形一体机，本发明箱体的上端中部设置了固定机构，箱体的上端两侧设置了立板，且在立板之间设置了焊接机构，工作时，可将焊接的板材固定在固定机构的卡座上，再利用焊接机构的焊接头对板材进行焊接，焊接时使滑动件在横板上滑动，滑动件运动的过程中，利用焊接头对板材进行焊接，解决了目前，工作人员在使用单面焊双面成形的方式对板材之间进行焊接时，大都是先将焊接的板材安装在固定板材的装置上，再利用焊接装置进行焊接，且焊接时大都是用手握住焊接装置进行焊接，焊接的时间久了，工作人员的手臂容易酸痛的问题。
2、本发明的箱体内部设置了储物槽，且储物槽的内部设置了若干放置槽，工作前，可将焊接条放置在放置槽的内部，拿取时较为方便，解决了焊接所用的焊条都是存放在其他地方，拿取时较为不便的问题。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明横板的结构示意图；
图4为本发明滑动件的结构示意图；
图5为本发明挤压件的结构示意图；
图6为本发明滑板的结构示意图。
图中：1-箱体、2-立板、3-焊接机构、31-横板、32-通槽、33-第一滑槽、34-滑动件、35-插杆、36-第一固定板、37-第一滑块、38-第二固定板、39-第一螺杆、310-转动盘、311-安装座、312-焊接头、313-伸缩杆、314-主杆、315-副杆、316-第一压缩弹簧、317-推板、318-第一摇盘、4-固定机构、41-连接板、42-插孔、43-第二滑槽、44-滑板、45-销轴、46-安装板、47-卡座、48-第二螺杆、49-压盘、410-第二摇盘、5-第三滑槽、6-挤压件、61-挤压板、62-第三滑块、63-第二压缩弹簧、64-挤压盘、7-放置槽、8-吸湿盒、9-支板、10-箱门、11-活动轴、12-密封条、13-把手、14-储物槽。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：合缝焊接单面焊双面成形一体机，包括箱体1，所述箱体1的上端中部固定连接有固定机构4，所述箱体1的上端两侧均固定连接有立板2，所述立板2的上端之间固定连接有焊接机构3，所述箱体1的正面中部设有第三滑槽5，所述第三滑槽5的上下端均设有挤压件6，所述箱体1正面的两侧上下端均固定连接有支板9，同侧所述支板9均位于同一条中垂线上，同侧所述支板9之间均设有箱门10，所述箱门10的上下端均固定连接有活动轴11，所述活动轴11远离所在箱门10的一端均转动连接在同侧支板9上，所述箱门10均通过活动轴11活动连接在同侧支板9之间，所述箱门10的宽度和高度均比比同侧储物槽14的宽度和高度大，所述箱门10靠近箱体1中部的一侧周边均粘接有密封条12，所述箱门10远离箱体1中部的一侧均固定连接有把手13，所述箱体1的内部两侧均设有储物槽14，所述储物槽14的内部均设有若干放置槽7，所述放置槽7的内部均粘接有吸湿盒8，变便于除去放置槽7内部的湿气。
其中，所述焊接机构3包括横板31，所述横板31的中部设有通槽32，所述通槽32的内部两侧均设有第一滑槽33，所述通槽32的内部设有滑动件34，所述滑动件34的上端插设有第一螺杆39，所述第一螺杆39贯穿滑动件34且延伸至横板31的下端，所述第一螺杆39螺纹连接在滑动件34上，所述第一螺杆39的下端转动连接有转动盘310，所述转动盘310的下端固定连接有安装座311，所述安装座311的下端固定连接有焊接头312，所述第一螺杆39的上端固定连接有第一摇盘318，所述滑动件34包括插杆35，所述插杆35的上下端均穿过通槽32的内部且均延伸至横板31的外部，所述插杆35的上端固定连接有第一固定板36，所述第一固定板36的上端一侧固定连接有推板317，所述插杆35的下端固定连接有第二固定板38，所述第二固定板38的下端两侧均固定连接有伸缩杆313，所述伸缩杆313均由主杆314和副杆315组成，所述副杆315的上端均插于同侧主杆314的内部，所述副杆315的下端均固定连接在安装座311的上端，便于稳住安装座311的两侧。
其中，所述固定机构4包括连接板41，所述连接板41的正面上端设有若干插孔42，相邻两个所述插孔42之间的距离均相同，所述连接板41的前后部均设有第二滑槽43，所述第二滑槽43的两侧均滑动连接有滑板44，所述滑板44的上端均固定连接有安装板46，所述安装板46靠近连接板41中部的一侧均固定连接有卡座47，所述卡座47均呈凹型结构，所述卡座47的上端均插设有第二螺杆48，所述第二螺杆48的下端均穿过所在卡座47的外部且均延伸至所在卡座47的内部，所述第二螺杆48均螺纹连接在所在卡座47上，所述第二螺杆48的下端均转动连接有压盘49，所述第二螺杆48的上端均固定连接有第二摇盘410，便于转动第二螺杆48。
其中，所述滑板44的正面均插设有销轴45，所述销轴45均穿过所在滑板44的外部且均插于同侧插孔42的内部，便于固定滑板44的位置。
其中，所述插杆35的两侧均固定连接有第一滑块37，所述第一滑块37均滑动连接在同侧第一滑槽33的内部，便于滑动插杆35。
其中，所述副杆315的外部均套设有第一压缩弹簧316，所述第一压缩弹簧316的上端均固定连接在同侧主杆314的下端，所述第一压缩弹簧316的下端均固定连接在安装座311的上端，便于挤压安装座311的上端两侧。
其中，所述挤压件6包括挤压板61，所述挤压板61的背面中部均固定连接有第三滑块62，所述第三滑块62均滑动连接在第三滑槽5的内部，便于滑动挤压板61。
其中，所述挤压板61的背面两侧均固定连接有第二压缩弹簧63，所述第二压缩弹簧63远离所在挤压板61的一端均固定连接有挤压盘64，所述挤压盘64远离所在第二压缩弹簧63的一侧均抵触连接在箱体1上，便于挤压箱门10。
具体的：合缝焊接单面焊双面成形一体机，使用前，将焊接条放置在箱体1内的放置槽7中，焊接条放置时，放置槽7内设置的吸湿盒8可吸收掉所在放置槽7内的湿气，可避免焊接条受潮，然后将本发明移动到工作的地方，接通电源，工作时，将第三滑槽5上设置的两个挤压件6分别滑动到第三滑槽5的上下端，使挤压件6的挤压盘64离开同侧箱门10，然后通过把手13将箱门10翻转到箱体1的侧面，取出放置槽7中存放的焊接条，之后将焊接的两个板材分别卡在连接板41两侧设置的卡座47内，再通过第二摇盘410转动所在第二螺杆48，使同侧压盘49向下运动，直到压盘49的下端和同侧板材接触，将板材固定在所在卡座47上，然后将向连接板41的中部滑动滑板44，同时将焊接条放在板材之间，使板材卡住焊接条，并使焊接条位于焊接头312的正下方，然后通过销轴45固定住此时滑板44的位置，再通过第一摇盘318转动第一螺杆39，使焊接头312向下运动，同时第一压缩弹簧316均向安装座311施加一个向下的作用力，稳住安装座311的两侧，当焊接头312下降到一定高度时，启动焊接头312，然后通过推板317使滑动件34在通槽32内部滑动，滑动件34运动的过程中，焊接头312对板材进行焊接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.合缝焊接单面焊双面成形一体机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端中部固定连接有固定机构(4)，所述箱体(1)的上端两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)的上端之间固定连接有焊接机构(3)，所述箱体(1)的正面中部设有第三滑槽(5)，所述第三滑槽(5)的上下端均设有挤压件(6)，所述箱体(1)正面的两侧上下端均固定连接有支板(9)，同侧所述支板(9)均位于同一条中垂线上，同侧所述支板(9)之间均设有箱门(10)，所述箱门(10)的上下端均固定连接有活动轴(11)，所述活动轴(11)远离所在箱门(10)的一端均转动连接在同侧支板(9)上，所述箱门(10)均通过活动轴(11)活动连接在同侧支板(9)之间，所述箱门(10)的宽度和高度均比比同侧储物槽(14)的宽度和高度大，所述箱门(10)靠近箱体(1)中部的一侧周边均粘接有密封条(12)，所述箱门(10)远离箱体(1)中部的一侧均固定连接有把手(13)，所述箱体(1)的内部两侧均设有储物槽(14)，所述储物槽(14)的内部均设有若干放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部均粘接有吸湿盒(8)。
2.根据权利要求1所述的合缝焊接单面焊双面成形一体机，其特征在于：所述焊接机构(3)包括横板(31)，所述横板(31)的中部设有通槽(32)，所述通槽(32)的内部两侧均设有第一滑槽(33)，所述通槽(32)的内部设有滑动件(34)，所述滑动件(34)的上端插设有第一螺杆(39)，所述第一螺杆(39)贯穿滑动件(34)且延伸至横板(31)的下端，所述第一螺杆(39)螺纹连接在滑动件(34)上，所述第一螺杆(39)的下端转动连接有转动盘(310)，所述转动盘(310)的下端固定连接有安装座(311)，所述安装座(311)的下端固定连接有焊接头(312)，所述第一螺杆(39)的上端固定连接有第一摇盘(318)，所述滑动件(34)包括插杆(35)，所述插杆(35)的上下端均穿过通槽(32)的内部且均延伸至横板(31)的外部，所述插杆(35)的上端固定连接有第一固定板(36)，所述第一固定板(36)的上端一侧固定连接有推板(317)，所述插杆(35)的下端固定连接有第二固定板(38)，所述第二固定板(38)的下端两侧均固定连接有伸缩杆(313)，所述伸缩杆(313)均由主杆(314)和副杆(315)组成，所述副杆(315)的上端均插于同侧主杆(314)的内部，所述副杆(315)的下端均固定连接在安装座(311)的上端。
3.根据权利要求1所述的合缝焊接单面焊双面成形一体机，其特征在于：所述固定机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的正面上端设有若干插孔(42)，相邻两个所述插孔(42)之间的距离均相同，所述连接板(41)的前后部均设有第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)的两侧均滑动连接有滑板(44)，所述滑板(44)的上端均固定连接有安装板(46)，所述安装板(46)靠近连接板(41)中部的一侧均固定连接有卡座(47)，所述卡座(47)均呈凹型结构，所述卡座(47)的上端均插设有第二螺杆(48)，所述第二螺杆(48)的下端均穿过所在卡座(47)的外部且均延伸至所在卡座(47)的内部，所述第二螺杆(48)均螺纹连接在所在卡座(47)上，所述第二螺杆(48)的下端均转动连接有压盘(49)，所述第二螺杆(48)的上端均固定连接有第二摇盘(410)。
4.根据权利要求3所述的合缝焊接单面焊双面成形一体机，其特征在于：所述滑板(44)的正面均插设有销轴(45)，所述销轴(45)均穿过所在滑板(44)的外部且均插于同侧插孔(42)的内部。
5.根据权利要求2所述的合缝焊接单面焊双面成形一体机，其特征在于：所述插杆(35)的两侧均固定连接有第一滑块(37)，所述第一滑块(37)均滑动连接在同侧第一滑槽(33)的内部。
6.根据权利要求2所述的合缝焊接单面焊双面成形一体机，其特征在于：所述副杆(315)的外部均套设有第一压缩弹簧(316)，所述第一压缩弹簧(316)的上端均固定连接在同侧主杆(314)的下端，所述第一压缩弹簧(316)的下端均固定连接在安装座(311)的上端。
7.根据权利要求1所述的合缝焊接单面焊双面成形一体机，其特征在于：所述挤压件(6)包括挤压板(61)，所述挤压板(61)的背面中部均固定连接有第三滑块(62)，所述第三滑块(62)均滑动连接在第三滑槽(5)的内部。
8.根据权利要求2所述的合缝焊接单面焊双面成形一体机，其特征在于：所述挤压板(61)的背面两侧均固定连接有第二压缩弹簧(63)，所述第二压缩弹簧(63)远离所在挤压板(61)的一端均固定连接有挤压盘(64)，所述挤压盘(64)远离所在第二压缩弹簧(63)的一侧均抵触连接在箱体(1)上。
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