KR20160038232A

KR20160038232A - 폐광케이블 재생처리 시스템 및 재생처리 방법

Info

Publication number: KR20160038232A
Application number: KR1020140130705A
Authority: KR
Inventors: 이용만; 김태호; 조춘호
Original assignee: 주식회사 엘엠테크놀로지
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2016-04-07

Abstract

본 발명은 폐광케이블 재생처리 시스템 및 처리공정에 관한 것으로, 서로 다른 굵기를 갖는 폐광케이블의 직경을 레이저 측정기를 이용해 폐광케이블을 자동으로 선별하고, 절개장치로 절개하여 오일성분을 분리하고, 절개된 폐광케이블을 연화하여 절연외피와 내부코어를 분리한 후, 내관 파쇄장치를 이용해 내부코어를 분쇄 하여 폐광섬유와 금속 또는 비금속 와이어를 분리하여 일괄 회수하는 폐광케이블 재생처리 시스템 및 처리방법을 제공한다.

Description

폐광케이블 재생처리 시스템 및 재생처리 방법{Recycle engineering processing system for used optical fiber cables and processing method therof}

본 발명은 폐광케이블 재생처리 시스템 및 재생처리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 다른 굵기를 가지는 폐광케이블의 직경을 레이저 측정기를 이용해 폐광케이블을 선별과 절개를 자동처리 하여 오일성분을 분리하고, 절개된 폐광케이블을 연화하여 절연외피와 내부코어를 분리한 후, 내관 파쇄장치를 이용해 내부코어를 분쇄 후 폐광섬유와 금속 및 비금속 와이어를 분리하여 일괄 회수하는 폐광케이블 재생처리 시스템 및 처리방법의 제공에 관한 것이다.

광케이블은 육상용과 해저용으로 구분되고 육상에서 사용하는 광케이블은 3층 구조의 심선, 광섬유 유니트 또는 유니트형 광케이블로 나눌 수 있다. 심선은 중앙에 광섬유가 위치하고 그 상부에 1차 피복층, 쿠션층 및 2차 피복층으로 구성되어 있다. 광섬유 유니트는 복수의 심선이 중앙에 위치한 강선 주위에 배치되고 심선 주위에 쿠션층을 넣고 절연외피로 감싼 형태이며, 유니트형 광케이블은 중심에 항장력 강선이 위치하고, 그 주위에 쿠션 층과 쿠션 층을 감싸는 절연체피복으로 형성하고 외부에 복수의 광섬유 유니트와 동선이 위치되어 알루미늄 테이프와 폴리에틸렌 절연체로 감싼 케이블 형태이다.

설치된 광케이블이 노후하면 새 광케이블로 교체되고 노후한 광케이블은 회수되어 폐자재와 재활용 자재로 분리되어 폐기되거나 재활용된다. 전술한 바와 같이 폐광케이블은 폐광섬유, 절연체, 금속선 및 젤리 컴파운드 등으로 나누어 회수될 수 있고, 크게 절연체, 오일성분 및 금속부분으로 나누어 회수된다.

일반적인 폐광케이블의 회수방법은 쿠션층을 포함한 절연외피 및 심선과 강선으로 구성된 내부코어를 분리하고, 다시 내부코어를 분쇄하여 폐광섬유와 금속 또는 비금속선을 분리해 내는 방법이다.

기본적인 폐광케이블의 처리방법은 폐광케이블을 짧게 잘라 수공으로 분리하여 회수하거나 폐기물 최종 처리업체에서 소각시키는 방법이 있다. 그러나 중심선 주위에 포함된 젤리 컴파운드 또는 오일성분이 포함된 폐광케이블은 짧게 자르는 과정에서 젤리성분의 점성으로 인해 분쇄가 어렵고, 내부코어 내부의 오일성분과 짧게 자르는 과정에서 유입되는 물의 혼합에 의한 폐수가 발생할 수 있으며, 통째로 소각할 경우에는 자원소실 및 유해가스 발생 등의 문제점이 있다.

현재 사용되는 폐광케이블 재생기술은 굵기가 서로 다른 폐광케이블의 종류에 따라 다수의 절개장치가 필요하고 단순히 절연외피를 분리하는 수준으로 내부코어를 층별로 분리하여 재생하는데 어려움이 있다. 또한 장치마다 수작업으로 진행하여 많은 인원이 필요하여 경제적이지 못한 문제점이 있다.

특허문헌 1은 폐광케이블 탈피장치에 관한 것으로서, 폐광케이블의 직선화 과정, 절개과정 및 고주파 유도가열 수단을 한 공정을 실행하여 절연외피와 내부코어를 구별하여 회수하는 장치를 나타내나, 폐광케이블마다 다양한 직경을 선별하지 못해 대부분의 재생공정을 수동으로 하는 문제점이 있다.

1. 한국 등록특허 제10-1039209호(2011. 05. 30.).

상기와 같은 문제점을 해결하고자 본 발명은 서로 다른 굵기를 가지는 폐광케이블의 직경을 레이저 측정기를 이용해 측정하여 폐광케이블을 자동으로 선별하고, 측정된 데이터를 이용해 절개장치로 절개하여 오일성분을 분리하고, 절개된 폐광케이블을 연화하여 절연외피와 내부코어를 분리하여 회수하고, 다음 공정이 필요한 내부코어는 내관 파쇄장치를 이용해 분쇄 후 폐광섬유와 금속 또는 비금속 와이어를 분리하여 일괄 회수하는 폐광케이블 재생처리 시스템 및 처리방법을 제공하고자 한다.

상기 과제의 해결을 위한 본 발명의 폐광케이블 재생처리 시스템은 폐광케이블의 직경을 측정하고 선별과 절개를 결합하여 자동화하고, 오일성분과 절개된 케이블로 분리하는 제1 공정, 절개된 상기 폐광케이블을 연화하여 절연외피와 내부코어로 분리하는 제2 공정, 상기 내부코어를 파쇄하여 폐광섬유와 금속 또는 비금속 와이어로 분리하여 회수하는 제3 공정을 포함하여 폐광케이블의 선별과 절개를 결합하여 자동처리하고, 단계별 온도 열연화로 폐광케이블의 변형을 방지하고, 각 공정을 독립하여 실행하거나 일괄공정으로 실행하는 것을 특징으로 한다.

폐광케이블 재생처리 시스템을 이용한 폐광케이블 처리방법에서, 제1 공정은 선별장치의 레이저 직경측정 장치로 인입된 폐광케이블의 직경을 측정하고 자동 선별하여 측정값을 절개장치에 전송하는 단계, 절개장치에서 상기 측정값에 따라 커터를 이동시켜 폐광케이블의 외피를 길이방향으로 절개하는 단계, 폐자재용기에서 풍력으로 절개된 케이블에 존재하는 오일성분을 회수하는 단계 및 회수롤러로 절개된 폐광케이블을 회수단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

제2 공정은 상기 제1 공정 이후에, 상기 절개된 폐광케이블을 롤러로 인입하여 복수의 가열공간을 가진 전도식 열연화 장치의 계단식 온도 구간을 통과시켜 연화하는 단계 및 외피분리기로 폐광케이블의 절연외피와 내부코어를 분리하여 회수롤러로 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

제3 공정은 상기 제2 공정 이후에, 회수된 내부코어를 전도식 열연화 장치에 인입하여 연화하는 단계, 연화된 내부코어를 케이블 배열장치로 횡으로 펼쳐 배열하는 단계, 배열된 내부코어를 내관 파쇄장치로 상하 압착하여 코어내부의 폐광섬유를 파쇄하는 단계 및 파쇄된 내부코어를 코어분리기로 폐광섬유와 금속 또는 비금속 와이어로 분리하여 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

선별장치에서 레이저 직경측정은 그림자 투영법을 사용하여 측정하는 것을 특징으로 한다.

상기 절개장치는 중앙에 관통홀을 가진 기판에 기판과 동일한 관통홀을 형성하고 복수개의 선형레일을 가진 척(chuck)이 설치되고, 상기 척에 형성된 복수의 선형레일에 조(jaw)가 설치되고 상기 조의 끝단에 복수의 커터가 부착되어, 측정된 폐광케이블의 직경의 직경에 맞도록 조가 선형레일에 따라 직경방향으로 움직여 커터가 폐광케이블의 외부를 절개하는 것을 특징으로 한다.

상기 외피분리기는 연화되어 절개된 폐광케이블을 두 개의 판상다리의 상단부에 접합된 세모형태의 칼날을 이용해 절연외피와 내부코어로 분리하는 것을 특징으로 한다.

상기 내관 파쇄장치는 두 개의 기판으로 구성되어, 두 기판의 내부에 줄무늬를 종으로 형성하여 케이블 배열장치로부터 전송된 폐광케이블의 내부코어를 직각으로 인입하여 파쇄하는 것을 특징으로 한다.

폐광케이블 재생처리 시스템에서 제1 공정을 수행하는 장치를 제1 공정장치라 한다. 제1 공정장치는 롤러에 의해 인입된 폐광케이블에서 레이저 직경측정 장치를 이용해 직경을 측정하고 선별하는 선별장치, 상기 선별장치로부터 수신된 측정값을 이용하여 복수의 절개커터를 제어하여 인입된 폐광케이블의 외피를 절개하는 절개장치, 절개된 폐광케이블을 그립하여 이동하는 이송장치, 절개된 폐광케이블에서 풍력으로 오일성분을 회수하는 폐자재용기 및 폐광케이블을 회수하는 회수롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.

폐광케이블 재생처리 시스템에서 제2 공정을 수행하는 장치를 제2 공정장치라 한다. 제2 공정장치는 절개된 폐광케이블을 롤러로 인입하여 복수의 가열공간으로 구성된 계단식 온도 구간을 통과시켜 연화하는 전도식 열연화 장치 및 연화된 폐광케이블의 절연외피와 내부코어를 분리하여 상부 및 하부롤러로 회수하는 외피분리기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

폐광케이블 재생처리 시스템에서 제3 공정을 수행하는 장치를 제3 공정장치라 한다. 제3 공정장치는 회수된 내부코어를 인입하여 연화하는 전도식 열연화 장치, 연화된 내부코어를 횡으로 펼쳐 배열하는 케이블 배열장치, 상하기판 내부에 종으로 줄무늬형상으로 형성된 기판으로 구성하고 상하기판을 압착하여 코어내부의 폐광섬유를 파쇄하는 내관 파쇄장치 및 파쇄된 내부코어를 폐광섬유와 금속 또는 비금속 와이어로 각각 회수하는 코어분리기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

폐광케이블 재생처리 시스템은 제1, 제2, 및 제3 공정장치를 포함하고 각 공정을 일괄공정으로 자동 연속 실행하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 폐광케이블 제1 공정장치를 나타내는 사시도.
도 2는 선별장치인 레이저측정 장치의 개략도.
도 3은 절개장치의 사시도.
도 4는 폐광케이블 제2 공정장치를 나타내는 사시도.
도 5는 외피분리기의 사시도 및 외피분리의 단면도.
도 6은 두 개의 롤러를 장착한 회수롤러의 사시도.
도 7은 폐광케이블 제3 공정장치를 나타내는 사시도.
도 8은 케이블 선별장치를 나타내는 사시도 및 단면도.
도 9는 내관 파쇄장치를 나타내는 사시도 및 단면도.
도 10은 코어분리기를 나타내는 사시도 및 단면도.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시예를 도면을 참고하여 설명한다. 예시된 도면은 발명의 명확성을 위하여 핵심적인 내용만 확대 도시하고 부수적인 것은 생략하였으므로 도면에 한정하여 해석하여서는 아니된다.

본 발명의 폐광케이블 재생처리 시스템은, 폐광케이블의 직경을 측정하여 선별하고 자동으로 절개하여 오일성분과 절개된 폐광케이블을 수거하는 제1 공정장치(10), 절개된 상기 폐광케이블을 연화하여 절연외피와 내부코어로 분리하는 제2 공정장치(20), 상기 내부코어를 파쇄하여 광섬유와 금속 또는 비금속 와이어로 분리하여 회수하는 제3 공정장치(30)으로 구성하여 각각의 작업대에 조합하여 설치되며, 복수의 모터를 더 포함하여 구성된다.

도 1은 제1 공정장치(10)의 사시도를 나타낸다. 제1 공정장치(10)는 상세하게 제1 롤러(11), 선별장치(12), 제2 롤러(13), 절개장치(14), 선형 이송장치(15), 제3 롤러(16), 폐자재용기(17) 및 제4 롤러(18)를 포함하고, 복수의 모터를 더 포함하여 작업대에 설치되어 운영된다.

롤러는 폐광케이블을 인입하거나 지지하고 다음 공정으로 보내는 역할을 한다.

도 2는 선별장치의 레이저 직경측정 장치를 나타낸다. 선별장치(12)는 수광/발광 레이저, 제어부 및 데이터 전송부를 포함하는 레이저 직경측정 장치(110)로 구성된다. 레이저는 프로파일에 사용되며, 제어부는 컴퓨터 인터페이스를 포함하여 장치의 제어와 측정을 수행한다. 데이터 전송부는 측정 데이터를 절개장치에 전송한다. 수광/발광 레이저는 레이저 다이오드로 대체하여 사용 가능하다.

레이저 직경측정은 그림자 투영방법에 의해 측정된다. 평탄한 측정 스테이지는 레이저의 레퍼런스 지점으로 저장된다. 레이저 직경측정 장치에 인입된 폐광케이블이 측정 스테이지에 들어오면 폐광케이블에 레이저 다이오드에서 방출하는 단색광으로 두 축(XY) 또는 세 축(XYZ)에 강조되어 점으로 표시되고 각 축을 연결하는 지점을 스캔하여 레퍼런스와 단차를 계산하여 폐광케이블의 투영 그림자가 컴퓨터에 등록된다. 빛의 회절이론에 의해 투영된 그림자에서 국소적인 최대/최소값의 위치를 가지고 평균하여 폐광케이블의 직경을 결정한다. 두 축 측정은 XY가 90ㅀ 엇갈려 놓인 측정 축에 대한 스캔으로 직경 값을 결정하고 세 축 측정은 XYZ가 60ㅀ씩 옮겨진 축에 대한 스캔으로 직경 값을 결정한다.

도 3은 절개장치의 사시도를 나타낸다. 상기 절개장치(14)는 중앙에 관통홀을 가진 기판(113)에 기판과 동일한 관통홀을 형성하고 복수개의 선형레일을 가진 척(chuck)(114)이 설치되고, 척에 형성된 복수의 선형레일(116)에 조(jaw)가 설치되고 조(115)의 끝단에 복수의 절개커터(117)가 부착되어, 선별장치로부터 수신된 데이터에 따라 복수의 커터가 동일하게 움직여 폐광케이블을 절개한다. 폐광케이블의 직경 크기에 따라 커터 수를 달리하여 운용될 수 있다.

척(114)에 형성된 선형레일(116)은 절단된 삼각형의 밑변 형상으로 오픈된 쪽이 작고 밑변은 크게 하여 너트형식으로 나사산을 가지게 제조된다. 조(115)는 선형레일에 맞게 볼트형식으로 제조되고 끝단부에 커터 설치용 홈이 있고 커터는 2개의 볼트로 고정한다. 조는 척의 외각에서 끼워지며 스테핑 모터 또는 수동과 같은 외부의 힘으로 선형으로 움직여 작동한다. 모터의 수는 척에 설치된 선형레일의 수와 동일하다. 균일한 이동거리를 측정하기 위해 각각의 선형레일 상부의 척에 게이지가 달려있다. 커터는 보통 4개를 한조로 설치하여 운용하나 폐광케이블의 직경의 크기, 운용환경 등에 맞추어 2개를 한조로 또는 3개를 한조로 운용한다. 척 및 조의 재질은 강철과 같은 하드금속이 적당하다.

선별장치와 절개장치는 통합운용되며, 폐광케이블의 측정된 직경에 따라 자동선별을 가능하게 하고, 측정값에 따라 절개커터를 정밀하게 이동하여 절개하는 작용을 한다. 두 장치의 이용은 서로 다른 폐광케이블마다 수작업으로 진행된 작업을 자동화 및 정밀화하여 작업속도와 능률을 개선하여 처리 생산성을 향상시켜 비용을 절감할 수 있다.

상기 선형 이송장치(15)는 절개 후 변형된 폐광케이블을 일정한 힘이 작용하는 케이블 그립장치를 이용해 절개된 폐광케이블을 일자 형태로 롤러를 이용해 폐자재용기에 이송한다. 케이블 그립장치는 케이블을 잡아당기면 설치된 스프링에 의해 그립하는 구조로 정해진 한계치 힘이 도달하면 멈추어 더 이상 힘을 가하지 않는다.

상기 폐자재용기(17)는 절개된 폐광케이블에 존재하는 오일성분을 내부에 설치된 팬의 풍력으로 회수하는 장치이다. 폐자재용기 상부에 강력한 팬이 부착되어 절개된 폐광케이블의 틈 사이로 바람을 불어넣어 폐오일성분을 분리한다. 내부에 팬을 설치하는 것이 용이하나 외부에 컴프레서를 별도로 설치하여 강력한 풍력을 유도하여 사용할 수 있다. 상기 오일성분은 젤리 컴파운드와 같은 물질을 포함한다.

상기 모터는 롤러에 지지된 폐광케이블의 선형 이동에 동력을 공급하며 제어부에서 속도를 조절할 수 있다.

도 4는 제2 공정장치(20)의 사시도를 나타낸다. 제2 공정장치(20)는 상세하게 고정바(21), 복수의 전도식 열연화 장치(22), 외피분리기(23), 상하부에 두 개의 롤을 가진 회수롤러(24, 25)를 포함하며 모터를 더 포함하여 구성된다.

상기 전도식 열연화 장치(22)는 폐광케이블의 직경에 맞게 조절되는 입구와 출구를 갖고 있으며, 열의 대류를 위해 큰 공간이 필요하다. 이 장치는 용기의 상부 및 하부에 열선이 설치되어 열이 상하로 대류하여 절개된 폐광케이블을 연화한다. 본 발명은 3개의 전도식 열연화 장치를 설치하여 계단식으로 온도를 절개된 폐광케이블에 가하여 갑작스런 열연화에 의한 폐광케이블의 변형을 방지한다. 운용하는 전도식 열연화 장치 수 및 가용온도는 폐광케이블 재질에 맞게 운용한다.

도 5는 외피분리기를 나타낸다. 외피분리기(23)는 열에 연화되고 절개된 폐광케이블을 두 개의 판상다리(210)의 상단부에 접합된 세모형태의 칼날을 이용해 분리한다. 세모형태의 칼날(211)은 착탈식으로 외부에서 나사로 고정되어 사용된다.

도 6은 2개의 롤을 가진 회수롤러를 나타내는 사시도이다. 2차 폐광케이블 재생처리 장치(20)의 끝단에 설치된 회수롤러(24, 25)는 2개의 롤을 상하부에 부착하고 하나는 폴리에틸렌 또는 유사한 절연체를 회수하고 다른 하나는 알루미늄, 비철금속과 광섬유가 들어 있는 내부코어를 회수한다. 내부코어는 다음 공정으로 이송되어 광섬유와 알루미늄, 비철금속 와이어로 분리한다.

회수롤러(24, 25)는 일측에 2개의 모터를 부착하여 동력을 공급하여 자동으로 작동하거나 손잡이가 달린 플라이휠을 설치여 수동으로 작동된다.

도 7은 제3 공정장치(30)의 사시도를 나타낸다. 제3 공정장치30)는 상세하게 고정바, 전도식 열연화 장치(31), 케이블 배열장치(32), 내관 폐쇄장치(33), 코어분리기(34), 폐자재용기(35) 및 회수롤러(36)를 포함하고 모터를 더 포함하여 조립된다.

상기 전도식 열연화 장치(31)는 2차 폐광케이블 재생처리 장치와 동일한 장치이나 가용온도를 내부 금속이 녹지 않도록 설정하여 사용한다.

도 8은 케이블 배열장치(32)를 나타내는 사시도이다. 상기 케이블 배열장치(32)는 모터의 동력을 받아 상기 모터(311)에 열결된 회전축에 부착된 브러시에 의해 배열되지 않은 상태로 들어오는 폐광케이블들을 브러시홀더(312)를 횡으로 이동하여 배열하는 작용을 한다. 상기 브러시(313)는 강도가 있는 철선 브러시를 사용하나 강한 플라스틱 브러시를 사용하여도 무방하다.

도 9는 내관 파쇄장치를 나타내는 사시도와 단면도이다. 내관 파쇄장치(33, 314)는 두 개의 금속 기판(315, 316)으로 구성되어 두 기판의 내부에 줄무늬를 종으로 형성하여 케이블 배열장치로부터 전송된 폐광케이블의 내부코어를 직각으로 인입하여 파쇄한다. 파쇄장치의 동력은 파쇄장치의 상판에 무게가 있는 물질을 덧대어 위치에너지를 이용하거나 전기 프레스로 상판을 순간 가속하여 동작시킨다.

도 10은 코어분리기를 나타내는 사시도와 단면도를 나타낸다. 코어분리기(34)는 입구가 깔때기 형상으로 중앙을 관통한 원기둥형상을 하여 파쇄된 폐광케이블 내부코어를 지지하고 복수로 지지대에 횡으로 설치된 내부코어 홀더(317), 상기 내부코어 홀더(317)와 대칭되어 설치되고, 끝으로 갈수록 뾰족하며 십자형 형상을 한 파쇄된 내부코어 내부에 삽입되는 십자형 커터(318), 상기 내부코어 홀더(317) 및 십자형 커터(318)를 지지하고 파쇄된 폐광섬유(319)를 배출하는 홀을 가진 브래킷으로 구성되어 조립된다. 상기 코어분리기는 파쇄된 폐광케이블의 내부코어에서 폐광섬유와 알루미늄 및 비철금속과 같은 와이어를 분리하여 폐광섬유는 코어분리기 하부에 있는 용기에 회수되고 와이어들은 회수롤러에 의해 회수된다.

상기 제1, 제2 및 제3 공정장치는 직렬 또는 병렬로 설치되어 각각 또는 통합하여 운용된다.

본 발명은 폐광케이블의 재생처리에 관한 것이나 공정 시스템의 조정을 통하여 폐통신케이블, 폐전선 등과 같은 재생처리에 사용될 수 있다.

10 : 제1 공정장치 11, 13, 16, 18 : 롤러
12 : 선별장치 14 : 절개장치
15 : 케이블 이송장치 17 : 폐자재용기1
20 : 제2 공정장치 21 : 고정바
22 : 전도식 열연화 장치 23 : 외피분리기
24 : 상부 회수롤러 25 : 하부 회수롤러
30 : 제3 공정장치 31 : 전도식 열연화 장치
32 : 케이블 배열장치 33 : 내관 파쇄장치
34 : 코어분리기 35 : 폐자재용기3
36 : 회수롤러 110 : 레이저 직경측정 장치
111 : 미러 113 : 지지기판
114 : 척 115 : 조(jaw)
116 : 선형레일 117 : 절개커터
211 : 삼각커터 210 : 커터 지지대
212 : 하부롤러 213 : 상부롤러
310 : 케이블 배열장치 311 : 모터
312 : 브러시 이동부 313 : 브러시
314 : 내관 파쇄장치 315 : 하부파쇄기판
316 : 상부파쇄기판 317 : 케이블 지지대
318 : 십자 커터 319 : 폐광섬유
320 : 금속 와이서

Claims

폐광케이블 재생처리 시스템을 이용한 폐광케이블 처리방법에 있어서,
선별장치의 레이저 직경측정 장치로 인입된 폐광케이블의 직경을 측정하고 자동 선별하여 측정값을 절개장치에 전송하는 단계;
절개장치에서 상기 측정값에 따라 커터를 이동시켜 폐광케이블의 외피를 길이방향으로 절개하는 단계;
폐자재용기에서 풍력으로 절개된 케이블에 존재하는 오일성분을 회수하는 단계 및
회수롤러로 절개된 폐광케이블을 회수단계를 포함하는 제1 공정을 특징으로 하는 폐광케이블의 재생처리 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 공정 이후에,
상기 절개된 폐광케이블을 롤러로 인입하여 복수의 가열공간을 가진 전도식 열연화 장치의 계단식 온도 구간을 통과시켜 연화하는 단계 및
외피분리기로 폐광케이블의 절연외피와 내부코어를 분리하여 회수롤러로 회수하는 단계를 포함하는 제2 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블의 재생처리 방법.
제2항에 있어서,
상기 제2 공정 이후에,
회수된 내부코어를 전도식 열연화 장치에 인입하여 연화하는 단계;
연화된 내부코어를 케이블 배열장치로 횡으로 펼쳐 배열하는 단계;
배열된 내부코어를 내관 파쇄장치로 상하 압착하여 코어내부의 폐광섬유를 파쇄하는 단계 및
파쇄된 내부코어를 코어분리기로 폐광섬유와 금속 또는 비금속 와이어로 분리하여 회수하는 단계를 포함하는 제3 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블의 재생처리 방법.
제1항에 있어서,
선별장치에서 레이저 직경측정은 그림자 투영법을 사용하여 측정하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블 재생처리 방법.
제1항에 있어서,
상기 절개장치는 중앙에 관통홀을 가진 기판에 기판과 동일한 관통홀을 형성하고 복수개의 선형레일을 가진 척(chuck)이 설치되고,
상기 척에 형성된 복수의 선형레일에 조(jaw)가 설치되고 상기 조의 끝단에 복수의 커터가 부착되어,
측정된 폐광케이블의 직경의 직경에 맞도록 조가 선형레일에 따라 직경방향으로 움직여 커터가 폐광케이블의 외부를 절개하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블 재생처리 방법.
제2항에 있어서,
상기 외피분리기는 연화되어 절개된 폐광케이블을 두 개의 판상다리의 상단부에 접합된 세모형태의 칼날을 이용해 절연외피와 내부코어로 분리하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블 재생처리 방법.
제3항에 있어서,
상기 내관 파쇄장치는 두 개의 기판으로 구성되어, 두 기판의 내부에 줄무늬를 종으로 형성하여 케이블 배열장치로부터 전송된 폐광케이블의 내부코어를 직각으로 인입하여 파쇄하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블 재생처리 방법.
롤러에 의해 인입된 폐광케이블에서 레이저 직경측정 장치를 이용해 직경을 측정하고 선별하는 선별장치;
상기 선별장치로부터 수신된 측정값을 이용하여 복수의 절개커터를 제어하여 인입된 폐광케이블의 외피를 절개하는 절개장치;
절개된 폐광케이블을 그립하여 이동하는 이송장치;
절개된 폐광케이블에서 풍력으로 오일성분을 회수하는 폐자재용기 및
폐광케이블을 회수하는 회수롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블 재생처리 시스템.
제8항에 있어서,
절개된 폐광케이블을 롤러로 인입하여 복수의 가열공간으로 구성된 계단식 온도 구간을 통과시켜 연화하는 전도식 열연화 장치 및
연화된 폐광케이블의 절연외피와 내부코어를 분리하여 상부 및 하부롤러로 회수하는 외피분리기를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블 재생처리 시스템.
제9항에 있어서,
회수된 내부코어를 인입하여 연화하는 전도식 열연화 장치;
연화된 내부코어를 횡으로 펼쳐 배열하는 케이블 배열장치;
상하기판 내부에 종으로 줄무늬형상으로 형성된 기판으로 구성하고 상하기판을 압착하여 코어내부의 폐광섬유를 파쇄하는 내관 파쇄장치 및
파쇄된 내부코어를 폐광섬유와 금속 또는 비금속 와이어로 각각 회수하는 코어분리기를 포함하되,
각 공정을 일괄공정으로 자동 연속 실행하는 것을 특징으로 하는 폐광케이블 재생처리 시스템.