CN203229458U - 一种高频发热切割装置 - Google Patents
一种高频发热切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203229458U CN203229458U CN 201320233495 CN201320233495U CN203229458U CN 203229458 U CN203229458 U CN 203229458U CN 201320233495 CN201320233495 CN 201320233495 CN 201320233495 U CN201320233495 U CN 201320233495U CN 203229458 U CN203229458 U CN 203229458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- high frequency
- heating
- unit
- calorifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种高频发热切割装置，包括切割平台、加热装置、高频发热器、冷却装置及控制装置，其中，加热装置设置在切割平台的上方，切割平台下方设置高频发热器及冷却装置，控制装置设置在切割平台的一侧，电控连接高频发热器及冷却装置。采用本实用新型的高频发热切割装置，不仅能提高切割产量，提高切割效率，避免粉尘及噪音污染，还能大大提高了机构自动化程度，在降低人力成本的同时，增强了操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种应用于CRT自动切割机高频发热切割装置。
背景技术
随着科技产品的不断更新换代，大量的废旧家电产品没有得到无害化合理处置，不但占用空间，污染环境，而且还危害人体健康，浪费资源，造成重大安全隐患。因此，废旧家电回收再利用已经被国家发改委提上工作日程。目前国内废旧CRT切割（即锥玻和屏玻的分离技术）现状不容乐观，落后的CRT分割技术瓶颈禁锢着分割的单位产量、效益，资源充分回收无害化处理等，尤其对于目前CRT切割设备的切割处理方法多种多样，其中最常用的是电热丝发热切割方法，金刚石刀片切割方法，手工用锤敲碎的处理方法等。但是这些传统的切割方法都暴露出诸多，存在很大的安全隐患。
电热丝发热切割方法缺点是切割产量低，每切开一台CRT需时间1分半钟到两分钟，并且电热丝容易受损断开，更换频率高，耗时耗材，安全性能低，用人工手动绕电热丝危险性很高；
金刚石刀片切割方法噪音大，粉尘现象严重；
手工用锤敲碎的方法比较落后，占用大量人力，敲碎的CRT碎片及易飞溅，容易造成人员伤害，而且加大下阶段工艺步骤处理难度。
有鉴于此，怎样克服现有技术中的缺陷，增加切割产量，提高切割效率，增强操作安全性成为本领域一项重要的研究课题。
实用新型内容
针对现有切割技术产量低，效率低，安全性能差，噪音、污染大的问题，本实用新型提供一种高频发热切割装置。
本实用新型提供一种高频发热切割装置，包括切割平台、加热装置、高频发热器、冷却装置及控制装置，其中，加热装置设置在切割平台的上方，切割平台下方设置高频发热器及冷却装置，控制装置设置在切割平台的一侧，电控连接高频发热器及冷却装置。
优选地，高频发热切割装置的加热装置与高频发热器电性连接；
优选地，高频发热切割装置的加热装置包括发热元件及高频电磁波传导元件，高频电磁波传导元件向外连接高频发热器和冷却装置；
优选地，高频发热切割装置的高频电磁波传导元件采用紫铜空心管结构；
优选地，高频发热切割装置的冷却装置设置在加热装置及高频发热器的下方；
优选地，高频发热切割装置的冷却装置设有可外接冷却设备的外接装置。
采用本实用新型的高频发热切割装置，不仅能提高切割产量，提高切割效率，避免粉尘及噪音污染，而且大大提高了自动化程度，降低了人力成本，增加了加工安全性。
附图说明
读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式之后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，
图1示出了依据本实用新型，高频发热切割装置的主视图；
图2示出了依据本实用新型，加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。
本设备的CRT分割技术主要利用热胀冷缩的原理，通过加热方式使CRT显示器局部受热再冷却炸开以达到对CRT显示器的切割。
图1示出了依据本实用新型，高频发热切割装置的主视图，参照图1，高频发热切割装置包括切割平台50、加热装置10、高频发热器20、冷却装置30及控制装置40，其中，加热装置10设置在切割平台50的上方，切割平台50下方设置高频发热器20及冷却装置30，控制装置40主要用来控制加热切割过程中的温度、时间定位精度设置等，其设置在切割平台50的一侧，电控连接高频发热器20及冷却装置30。高频发热器20在控制系统40的控制下由感应加热设备输出强交变频电流，强交变频电流通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热。
高频发热器20电性连接加热装置10。图2示出了依据本实用新型，加热装置的结构示意图。参照图2，加热装置10由耐高温绝缘材料构成，包括发热元件101及采用紫铜空心管结构的高频电磁波传导元件102，高频电磁波传导元件102向外连接高频发热器20和冷却装置30。高频发热器20通过产生高频波并转换成热能，热能通过高频电磁波传导元件102传递至发热元件101，即可对CRT显示器进行切割处理。
冷却装置30设置在加热装置10及高频发热器20的下方，通过水循环把高频发热器20和加热装置10的高温热量带走，最终达到降温的目的。在本实施例中，冷却装置通过水循环冷却降温，在其他实施例中亦可采用其他冷却剂。除了自身冷却系统冷却外，冷却装置30上还设置有外接装置，可外接冷却塔、冷凝器等其他冷却设备。
采用本实用新型的高频发热切割装置，不仅能提高切割产量，提高切割效率，避免粉尘及噪音污染，还能大大提高了机构自动化程度，在降低人力成本的同时，增强了生产安全性。
上文中，参照附图描述了本实用新型的具体实施方式。但是，在本领域中的普通技术人员能够理解，不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书限定的范围内。
Claims (6)
1.一种高频发热切割装置，其特征在于，包括切割平台、加热装置、高频发热器、冷却装置及控装制置，所述加热装置设置在所述切割平台的上方，所述切割平台下方设置高频发热器及冷却装置，所述控制装置设置在所述切割平台的一侧，电控连接所述高频发热器及冷却装置。
2.如权利要求1所述的高频发热切割装置，其特征在于，所述加热装置与所述高频发热器电性连接。
3.如权利要求1或2所述的高频发热切割装置，其特征在于，所述加热装置包括发热元件及高频电磁波传导元件，所述高频电磁波传导元件向外连接所述高频发热器和冷却装置。
4.如权利要求3所述高频发热切割装置，其特征在于，所述高频电磁波传导元件采用紫铜空心管结构。
5.如权利要求1所述的高频发热切割装置，其特征在于，所述冷却装置设置在所述加热装置及所述高频发热器的下方。
6.如权利要求1或5所述的高频发热切割装置，其特征在于，所述冷却装置设有可外接冷却设备的外接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320233495 CN203229458U (zh) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | 一种高频发热切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320233495 CN203229458U (zh) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | 一种高频发热切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203229458U true CN203229458U (zh) | 2013-10-09 |
Family
ID=49285596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320233495 Expired - Fee Related CN203229458U (zh) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | 一种高频发热切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203229458U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112317941A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-05 | 中国核动力研究设计院 | 利用高频电加热切割反应堆一回路主管道的方法及系统 |
-
2013
- 2013-04-29 CN CN 201320233495 patent/CN203229458U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112317941A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-05 | 中国核动力研究设计院 | 利用高频电加热切割反应堆一回路主管道的方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105537902A (zh) | 自动热套组装机 | |
| CN204539506U (zh) | 一种可自动控制的高频感应加热设备 | |
| CN203229458U (zh) | 一种高频发热切割装置 | |
| CN104073606B (zh) | 一种波纹管用高频感应加热设备 | |
| CN203015159U (zh) | 一种全数字电磁感应加热器 | |
| CN205793451U (zh) | 一种磁性金属线材快速感应加热器 | |
| CN203923274U (zh) | 一种波纹管用高频感应加热设备 | |
| CN205325117U (zh) | 一种自动热套组装机 | |
| CN209162162U (zh) | 一种铜排退火装置 | |
| CN201663722U (zh) | 塑料注塑机的电磁发热节能装置 | |
| CN203221322U (zh) | 一种过盈配合金属套管快速取出器 | |
| CN103146900A (zh) | 一种带保温箱的筒式感应加热炉 | |
| CN207655605U (zh) | 感应加热式防腐层去除机 | |
| CN205147636U (zh) | 内部镀层锅耳自动焊接机 | |
| CN204311104U (zh) | 一种带钢升降加热装置 | |
| CN204455228U (zh) | 金属管道焊缝热处理装置 | |
| CN204353664U (zh) | 用于高频焊接机组上的循环水系统 | |
| CN207139129U (zh) | 一种高频电阻焊丝连拉连退机组 | |
| CN203980740U (zh) | 工艺冷水的节能供水装置 | |
| CN103112099B (zh) | 钢丝网骨架塑料复合管回收装置 | |
| CN203229459U (zh) | 一种crt自动切割机 | |
| CN201873535U (zh) | 一种降低四氯化钛生产过程中损耗的装置 | |
| CN101830634A (zh) | 太阳能真空管高频电封离装置及其封离方法 | |
| CN202214384U (zh) | 一种高频热处理机 | |
| CN204301489U (zh) | 一种节能熔炼铝设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131009 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |