CN204353664U - 用于高频焊接机组上的循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频焊接机组上的循环水系统，包括循环水池、水泵，所述循环水池包括内循环水池和外循环水池，所述内循环水池和外循环水池通过混凝土隔墙分隔开，所述外循环水池连通有外循环进水槽和外循环出水管，所述外循环出水管连接至高频焊接机组上的焊接部，所述焊接部下方设有水槽，所述水槽连通外循环进水槽，所述内循环水池包括内循环进水管和内循环出水管，内循环出水管连接有盘绕的塑胶软管，所述塑胶软管设于高频焊接机组上控制柜内的散热窗中，本实用新型的目的在于提供一种成本低、不易发生故障的用于高频焊接机组上的循环水系统。

Description

用于高频焊接机组上的循环水系统

技术领域

本实用新型涉及循环水系统，尤其涉及一种用于高频焊接机组上的循环水系统。

背景技术

现有钢带通常是在高频焊接机组上进行焊接的，高频焊接机组的结构包括控制柜和焊接部，为了散热，控制柜内设置有散热窗，焊接部包括连接有电子线路的感应线圈和焊接工作台，传送带将工件传送到焊接工作台上，通过焊接部内的感应线圈发热来进行焊接。常见的H型钢或工字钢在高频焊接生产线上的加工步骤大体包括：送卷机供料到传送带装置，传送带装置将钢带输送到高频焊接机组，焊接完成后，再将产品输送到切割飞锯装置进行切割，切割完成后到成品。

高频焊接机的工作原理是：首先在高频机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)，高频电流加到电感线圈(即感应圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的。所以，加热速度快，效率高，可瞬间熔化任何金属物，而且加热速度和温度可控。

但是，现有的高频焊接机组存在的主要问题是散热难，包括控制柜内散热窗的散热和焊接部的散热，高频焊接机组因设备内部很多功率器件在连续工作时会发出大量热量，如果不冷却设备就无法续工作；而且自身加热线圈也处于磁场涡流中，也会发热烧红，所以都需要冷却。现有对高频焊接机组冷却的方法常采用冷却器等冷却设备，但设备成本高，加大了高频焊接机组整体结构的复杂性，此外，冷却器等设备长期在高温环境下工作，易发生故障，维修频率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、不易发生故障的用于高频焊接机组上的循环水系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:用于高频焊接机组上的循环水系统，包括循环水池和水泵，所述循环水池包括内循环水池和外循环水池，所述内循环水池和外循环水池通过混凝土隔墙分隔开，所述外循环水池连通有外循环进水槽和外循环出水管，所述外循环出水管连接至高频焊接机组上的焊接部，所述焊接部下方设有水槽，所述水槽连通外循环进水槽，所述内循环水池包括内循环进水管和内循环出水管，内循环出水管连接有盘绕的塑胶软管，所述塑胶软管设于高频焊接机组上控制柜内的散热窗中，所述塑胶软管连接内循环进水管，所述内循环进水管上设有并排的若干个喷水管，所述喷水管设于内循环水池的正上方，所述外循环出水管和内循环出水管分别连接水泵。

上述焊接部包括连接有电子线路的感应线圈和焊接工作台，传送带将工件传送到焊接工作台上，通过焊接部内的感应线圈发热来进行焊接。

本方案的原理是这样的：高频焊接机组在长时间焊接H型钢或工字钢后，控制柜内很多功率器件在连续工作时会发出大量热量，且热量只能通过散热窗缓慢散出，由于在散热窗内设置有耐高温的塑胶软管，塑胶软管分别连通内循环出水管和内循环进水管，内循环出水管连接有水泵，水泵工作，将内循环水池中的水依次抽到内循环出水管--塑胶软管--内循环进水管，最后流进内循环水池中，通过塑胶软管内水的循环流动形成水循环，提高散热窗的散热性，由于内循环进水管上设有并排的若干个喷水管，喷水管能将内循环进水管内的水向上喷到空气中进行进一步的自然冷却，然后落到内循环水池中，使得内循环水池中的水温能保持在30～40度之间，有助于散热窗内热量的散出，此外，高频焊接机组上的焊接部在长时间焊接过程中，也会长生大量的热量，由于外循环出水管也连接有水泵，水泵工作，将外循环水池中的水依次抽到外循环出水管—焊接部—水槽--外循环进水槽，最后流进外循环水池中，通过外循环出水管对焊接部进行喷淋水降温，然后水流到焊接部下方的水槽，再流入到外循环进水槽中，最终流入外循环水池中，实现水的循环利用，由于焊接部的散热性无需像控制柜那么严格，固流入外循环水池中的水温能保持在50～60度之间，无需在外循环水池上额外设置喷水管，节约了成本。通过对高频焊接机组上焊接部和控制柜内散热窗的水循环散热，提高了高频焊接机组的散热性，降低了机器工作的故障率和维修率。

优选的，所述喷水管的数量为六个，利于内循环进水管中水的散热。

优选的，所述喷水管上设置有喷头，延长喷水管中水在空气中的时间，更利于水在空气中散热。

附图说明

图1是本实用新型用于高频焊接机组上的循环水系统实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：水泵1、内循环水池2、外循环水池3、混凝土隔墙4、外循环进水槽5、外循环出水管6、焊接部7、水槽8、内循环进水管9、内循环出水管10、塑胶软管11、控制柜12、散热窗13、喷水管14、喷头15、高频焊接机组16。

如图1所示，用于高频焊接机组上的循环水系统，包括循环水池、水泵1，循环水池包括内循环水池2和外循环水池3，内循环水池2和外循环水池3通过混凝土隔墙4分隔开，外循环水池3连通有外循环进水槽5和外循环出水管6，外循环出水管6连接至高频焊接机组16上的焊接部，焊接部7下方设有水槽8，水槽8连通外循环进水槽5，内循环水池2包括内循环进水管9和内循环出水管10，内循环出水管10连接有盘绕的塑胶软管11，塑胶软管11设于高频焊接机组16上控制柜12内的散热窗13中，塑胶软管11连接内循环进水管9，内循环进水管9上设有并排的六个喷水管14，喷水管14上设置有喷头15，喷水管14设于内循环水池2的正上方，外循环出水管6和内循环出水管10分别连接水泵1。

本实施例中，高频焊接机组16在长时间焊接H型钢或工字钢后，控制柜12内很多功率器件在连续工作时会发出大量热量，且热量只能通过散热窗13缓慢散出，由于在散热窗13内设置有耐高温的塑胶软管11，塑胶软管11分别连通内循环出水管10和内循环进水管9，内循环出水管10连接有水泵1，水泵1工作，将内循环水池2中的水依次抽到内循环出水管10--塑胶软管11--内循环进水管9，最后流进内循环水池2中，通过塑胶软管11内水的循环流动形成水循环，提高散热窗13的散热性，由于内循环进水管9上设有并排的若干个喷水管14，喷水管14能将内循环进水管9内的水向上喷到空气中进行进一步的自然冷却，然后落到内循环水池2中，使得内循环水池2中的水温能保持在30～40度之间，有助于散热窗13内热量的散出，此外，高频焊接机组16上的焊接部7在长时间焊接过程中，也会长生大量的热量，由于外循环出水管6也连接有水泵1，水泵1工作，将外循环水池3中的水依次抽到外循环出水管6—焊接部7—水槽8--外循环进水槽5，最后流进外循环水池3中，通过外循环出水管6对焊接部7进行喷淋水降温，然后水流到焊接部7下方的水槽8，再流入到外循环进水槽5中，最终流入外循环水池3中，实现水的循环利用，由于焊接部7的散热性无需像控制柜12那么严格，固流入外循环水池3中的水温能保持在50～60度之间，无需在外循环水池3上额外设置喷水管14，节约了成本。通过对高频焊接机组16上焊接部7和控制柜12内散热窗13的水循环散热，提高了高频焊接机组16的散热性，降低了机器工作的故障率和维修率。喷水管14上设置有喷头15，延长喷水管14中水在空气中的时间，更利于水在空气中散热。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.用于高频焊接机组上的循环水系统，其特征在于，包括循环水池和水泵，所述循环水池包括内循环水池和外循环水池，所述内循环水池和外循环水池通过混凝土隔墙分隔开，所述外循环水池连通有外循环进水槽和外循环出水管，所述外循环出水管连接至高频焊接机组上的焊接部，所述焊接部下方设有水槽，所述水槽连通外循环进水槽，所述内循环水池包括内循环进水管和内循环出水管，内循环出水管连接有盘绕的塑胶软管，所述塑胶软管设于高频焊接机组上控制柜内的散热窗中，所述塑胶软管连接内循环进水管，所述内循环进水管上设有并排的若干个喷水管，所述喷水管设于内循环水池的正上方，所述外循环出水管和内循环出水管分别连接水泵。

2.如权利要求1所述的用于高频焊接机组上的循环水系统，其特征在于，所述喷水管的数量为六个。

3.如权利要求1或2所述的用于高频焊接机组上的循环水系统，其特征在于，所述喷水管上设置有喷头。