CN204305384U - 电磁加热装置及应用于钢管热扩孔的电磁加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁加热装置，包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有中频电源或高频电源，所述电磁加热线圈的外围包覆有绝缘层，所述电磁加热线圈为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口；所述电磁加热线圈的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液。本实用新型还公开了一种应用于钢管热扩孔的电磁加热装置。本实用新型的电磁加热装置及应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，能够在使用时冷却电磁加热线圈，防止电磁加热线圈温度过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体地说，是涉及一种电磁加热装置及一种应用于钢管热扩孔的电磁加热装置。
背景技术
随着科学技术的日益发展和不断进步，电磁加热装置目前已成为应用广泛的加热装置之一。电磁加热作为一种新型加热系统，它打破了传统的电阻式加热方式，采用最先进的磁场感应涡流加热原理，即中频交变电流或者高频交变电流通过电磁线圈产生中频或高频磁场，磁场磁力线通过导磁性金属材料时，使金属体内产生无数的涡流，因金属体内涡流的高速碰撞使金属材料自身高速发热，达到加热金属材料的目的。
电磁加热在工业上使用，用来加热工业产品时，电磁线圈的外围一般包覆岩棉和绝缘纸来做绝缘层，但是工业应用电磁加热线圈需要的功率较大，有的达到几百千瓦，电磁线圈自身发热严重。容易使电磁线圈外围的岩棉等绝缘层温度较高，而损坏岩棉等绝缘层，甚至引起火灾，使现有的电磁加热线圈很难适应大功率工作要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种能够在使用时冷却电磁加热线圈的电磁加热装置。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，能够在使用时冷却电磁加热线圈。
为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种电磁加热装置，包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有中频电源或高频电源，所述电磁加热线圈的外围包覆有绝缘层，所述电磁加热线圈为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口；所述电磁加热线圈的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液。
优选的，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有若干组冷却液进口和冷却液出口，若干组所述冷却液进口和所述冷却液出口之间的线圈铜管形成并联的冷却液循环管路。
优选的，所述冷却液为去离子纯水。
优选的，所述绝缘层为耐火绝缘材料层。
优选的，所述耐火绝缘材料层为耐火水泥层，所述耐火水泥层与所述电磁加热线圈浇注为内部留有加热内腔的一体结构。
优选的，所述冷却液进口连接有冷却液进管，所述冷却液出口连接有冷却液出管，所述冷却液进管和所述冷却液出管分别引出所述耐火水泥层外，所述电磁加热线圈的电极分别设于所述电磁加热线圈端部引出的所述冷却液进管和所述冷却液出管上。
为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有中频电源，所述电磁加热线圈的外围包覆有绝缘层，所述电磁加热线圈为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口；所述电磁加热线圈的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液。
优选的，所述电磁加热线圈连接的中频电源的频率范围为500HZ至3KHZ。
优选的，所述冷却液为去离子纯水。
优选的，所述绝缘层为耐火水泥层，所述耐火水泥层与所述电磁加热线圈浇注为内部留有加热内腔的一体结构；所述冷却液进口连接有冷却液进管，所述冷却液出口连接有冷却液出管，所述冷却液进管和所述冷却液出管分别引出所述耐火水泥层外，所述电磁加热线圈的电极分别设于所述电磁加热线圈端部引出的所述冷却液进管和所述冷却液出管上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的电磁加热装置以及应用于钢管热扩孔的电磁加热装置中，电磁加热线圈采用线圈铜管绕制而成，线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口，并分别引出冷却液进管和冷却液出管，冷却液通过冷却液进管进入电磁加热线圈的线圈铜管内，然后通过冷却液出管排出，如此循环，对电磁加热线圈的线圈铜管起到了冷却的作用，降低了电磁加热线圈使用时的温度，使电磁加热线圈适用于大功率的加热应用。
由于电磁加热线圈的线圈铜管上设有若干组冷却液进口和冷却液出口，若干组冷却液进口和冷却液出口之间的线圈铜管形成并联的冷却液循环管路。并联的冷却液循环管路使电磁加热线圈冷却速度较快，冷却效率高。
由于所述冷却液为去离子纯水，去离子纯水价格较低，使电磁加热线圈的冷却液的成本较低。
由于所述电磁加热线圈的外围设有耐火水泥层，所述耐火水泥层与所述电磁加热线圈浇注为内部留有加热内腔的一体结构。耐火水泥层耐高温，对电磁加热线圈起到了很好的防火绝缘作用。
由于本实用新型的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置中，所述电磁加热线圈连接的中频电源的频率范围为500HZ至3KHZ。电磁加热线圈在对钢管进行加热时，使钢管能够从外到里均匀地加热，加热效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型中的电磁加热装置的结构示意图；
图2是图1除去耐火水泥层后的结构示意图；
图3是本实用新型中的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置的使用状态示意图；
图4是本实用新型中的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置除去耐火水泥层后的结构示意图；
图中：1、耐火水泥层；2、电磁加热线圈；3、冷却液进口；31、冷却液进管；4、冷却液出口；41、冷却液出管；5、电极；6、加热内腔；7、钢管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型中的电磁加热装置的结构示意图；图2是图1除去耐火水泥层后的结构示意图。
参照图1和图2，一种电磁加热装置，包括电磁加热线圈2，电磁加热线圈2连接有中频电源或高频电源，电磁加热线圈2的外围包覆有绝缘层，电磁加热线圈2为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，电磁加热线圈2的线圈铜管上设有若干组冷却液进口3和冷却液出口4，若干组冷却液进口3和冷却液出口4之间的线圈铜管形成并联的冷却液循环管路。电磁加热线圈2的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液。本实施例中，冷却液采用去离子纯水。
本实施例中，电磁加热线圈2的外围的绝缘层为耐火水泥层1，耐火水泥层1与电磁加热线圈2浇注为内部留有加热内腔6的一体结构。
冷却液进口3连接有冷却液进管31，冷却液出口4连接有冷却液出管41，冷却液进管31和冷却液出管41分别引出耐火水泥层1外，电磁加热线圈2的电极5分别设于电磁加热线圈2端部引出的冷却液进管31和冷却液出管41上。
图3是本实用新型中的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置的使用状态示意图；图4是本实用新型中的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置除去耐火水泥层后的结构示意图。
参照图3和图4，一种应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，包括电磁加热线圈2，电磁加热线圈2连接有中频电源，电磁加热线圈2的外围包覆有绝缘层，电磁加热线圈2为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，电磁加热线圈2的线圈铜管上设有若干组冷却液进口3和冷却液出口4，若干组冷却液进口3和冷却液出口4之间的线圈铜管形成并联的冷却液循环管路；电磁加热线圈2的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液。冷却液采用去离子纯水。
本实施例中，电磁加热线圈2连接的中频电源的频率范围为500HZ至3KHZ。
电磁加热线圈2的外围设有耐火水泥层1，耐火水泥层1与电磁加热线圈2浇注为内部留有加热内腔6的一体结构，冷却液进口3连接有冷却液进管31，冷却液出口4连接有冷却液出管41，冷却液进管31和冷却液出管41分别引出耐火水泥层1外，电磁加热线圈2的电极分别设于电磁加热线圈2端部引出的冷却液进管31和冷却液出管41上。本实施例中，加热内腔6为圆柱形的加热内腔，以适应钢管7的形状。
本实用新型的电磁加热装置以及应用于钢管热扩孔的电磁加热装置中，电磁加热线圈2采用线圈铜管绕制而成，线圈铜管引出冷却液进管31和冷却液出管41，冷却液通过冷却液进管31进入电磁加热线圈2的线圈铜管内，在线圈铜管内循环，然后通过冷却液出管41排出，如此循环，对电磁加热线圈2的线圈铜管起到了冷却的作用，降低了电磁加热线圈2使用时的温度，使电磁加热线圈2适用于大功率的加热应用。
由于电磁加热线圈2的线圈铜管上设有若干组冷却液进口3和冷却液出口4，若干组冷却液进口3和冷却液出口4之间的线圈铜管内的冷却液循环管路形成并联的冷却液循环管路。并联的冷却液循环管路使电磁加热线圈2冷却速度较快，冷却效率高。
由于冷却液为去离子纯水，去离子纯水价格较低，使电磁加热线圈2的冷却液的成本较低。
由于电磁加热线圈2的外围设有耐火水泥层1，耐火水泥层1与电磁加热线圈2浇注为内部留有加热内腔6的一体结构。耐火水泥层1耐高温，对电磁加热线圈2起到了很好的防火绝缘作用。
由于本实施例的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置中，电磁加热线圈2连接的中频电源的频率范围为500HZ至3KHZ。电磁加热线圈2在对钢管7进行加热时，使钢管7能够从外到里均匀地加热，加热效果好。防止了使用高频电源的电磁加热线圈对钢管7进行加热时，使钢管7的表面瞬间加热变红，使人们误认为钢管7内部也已经加热的问题。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.电磁加热装置，包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有中频电源或高频电源，所述电磁加热线圈的外围包覆有绝缘层，其特征在于：所述电磁加热线圈为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口；所述电磁加热线圈的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液。
2.如权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于：所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有若干组冷却液进口和冷却液出口，若干组所述冷却液进口和所述冷却液出口之间的线圈铜管形成并联的冷却液循环管路。
3.如权利要求1所述的电磁加热装置，其特征在于：所述冷却液为去离子纯水。
4.如权利要求1至3任一项所述的电磁加热装置，其特征在于：所述绝缘层为耐火绝缘材料层。
5.如权利要求4所述的电磁加热装置，其特征在于：所述耐火绝缘材料层为耐火水泥层，所述耐火水泥层与所述电磁加热线圈浇注为内部留有加热内腔的一体结构。
6.如权利要求5所述的电磁加热装置，其特征在于：所述冷却液进口连接有冷却液进管，所述冷却液出口连接有冷却液出管，所述冷却液进管和所述冷却液出管分别引出所述耐火水泥层外，所述电磁加热线圈的电极分别设于所述电磁加热线圈端部引出的所述冷却液进管和所述冷却液出管上。
7.应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，包括电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有中频电源，所述电磁加热线圈的外围包覆有绝缘层，其特征在于：所述电磁加热线圈为由线圈铜管绕制而成的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的线圈铜管上设有冷却液进口和冷却液出口；所述电磁加热线圈的线圈铜管内循环流动有不导电的冷却液。
8.如权利要求7所述的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，其特征在于：所述电磁加热线圈连接的中频电源的频率范围为500HZ至3KHZ。
9.如权利要求8所述的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，其特征在于：所述冷却液为去离子纯水。
10.如权利要求9所述的应用于钢管热扩孔的电磁加热装置，其特征在于：所述绝缘层为耐火水泥层，所述耐火水泥层与所述电磁加热线圈浇注为内部留有加热内腔的一体结构；所述冷却液进口连接有冷却液进管，所述冷却液出口连接有冷却液出管，所述冷却液进管和所述冷却液出管分别引出所述耐火水泥层外，所述电磁加热线圈的电极分别设于所述电磁加热线圈端部引出的所述冷却液进管和所述冷却液出管上。
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Cited By (3)
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| CN111010758A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-14 | 南通盛邦制辊有限公司 | 一种电磁发热装置 |
| CN111893410A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-11-06 | 东莞市和镁五金有限公司 | 一种镁合金时效整形技术及设备 |
| CN114963541A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-30 | 龙新伟 | 一种高效中频电加热器 |
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