CN111893410A - 一种镁合金时效整形技术及设备 - Google Patents
一种镁合金时效整形技术及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111893410A CN111893410A CN202010944558.0A CN202010944558A CN111893410A CN 111893410 A CN111893410 A CN 111893410A CN 202010944558 A CN202010944558 A CN 202010944558A CN 111893410 A CN111893410 A CN 111893410A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- cooling water
- aging
- water tank
- clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 57
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镁合金时效整形技术，包括以下步骤：S1、准备工作、S2、启动设备、S3、升温、冷却、S4、取料，镁合金时效整形设备包括钢网输送带和上料工作台，还包括高频电磁设备、时效炉、夹具、线圈循环冷却水箱和产品冷却水槽，铜管加热线圈通过水冷组件与线圈循环冷却水箱实现冷却水的流通，本发明涉及镁合金时效整形技术领域。该镁合金时效整形技术及设备，采用电磁瞬间加热的原理，使产品在此设备中瞬间加热到240℃~260℃，然后将产品及夹具取出放入冷水中冷却，能够瞬间达到时效需要的温度，在夹具上夹持住可瞬间冷却达到所需要的平面度，水冷组件能够起到保护加热线圈的作用，延长加热线圈的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金时效整形技术领域，具体为一种镁合金时效整形技术及设备。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能，镁合金经时效处理后，随时效时间的延长和温度的升高，合金组织出现晶粒长大，强化相的扩散，溶解。
针对现在LED产品对平面度的要求提高，以前0.2mm~0.3mm的平面度要提高到0.1mm，现有的工艺及设备已经无法满足，因此需要一种新的工艺及设备来满足需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金时效整形技术及设备，解决了目前的时效工艺达不到平面度要求的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镁合金时效整形技术，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：在线圈循环冷却水箱和产品冷却水槽内加入足量的冷却水，并将循环水管与加热线圈接通；
S2、启动设备：接通高频电磁设备的电源，并启动；
S3、上料：将夹持好产品的夹具放置在上料工作台上方，并启动气缸按钮将产品推入到时效炉内；
S3、升温、冷却：实时监测效炉的温度，当温度达到设定温度后，计时器到设定时间启动气缸将产品及夹具一起推出时效炉，推到钢网输送带上，产品沿着倾斜段的钢网输送带滑落如产品冷却水槽内瞬间冷却；
S4、取料：将夹具连同冷却后的产品一同从产品冷却水槽内取出，并吹干夹具，将时效好的产品放置到已时效区域，并将待时效产品装到吹干的夹具上，放置到上料工作台上方进行下一个循环。
本发明还公开了一种镁合金时效整形设备，包括钢网输送带和上料工作台，还包括高频电磁设备、时效炉、夹具、线圈循环冷却水箱和产品冷却水槽。
所述上料工作台设置在时效炉的右侧，所述产品冷却水槽设置在时效炉的左侧。
所述高频电磁设备的输出端固定连接有铜管加热线圈，所述铜管加热线圈固定在时效炉的内部，所述钢网输送带固定在上料工作台的顶部，所述钢网输送带的左侧从铜管加热线圈内部穿过并延伸至产品冷却水槽内。
优选的，所述铜管加热线圈通过水冷组件与线圈循环冷却水箱实现冷却水的流通，所述水冷组件包括循环水泵，并且循环水泵通过循环水管分别与铜管加热线圈及线圈循环冷却水箱相连通。
优选的，所述上料工作台的右侧固定连接有隔热板，并且隔热板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿隔热板并延伸至隔热板的左侧。
优选的，所述钢网输送带位于上料工作台上方以及时效炉内部的部分水平设置，位于时效炉和产品冷却水槽之间的部分倾斜设置。
优选的，所述钢网输送带的倾斜部分通过支架固定。
（三）有益效果
本发明提供了一种镁合金时效整形技术及设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该镁合金时效整形技术及设备，通过S1、准备工作：在线圈循环冷却水箱和产品冷却水槽内加入足量的冷却水，并将循环水管与加热线圈接通；S2、启动设备：接通高频电磁设备的电源，并启动；S3、上料：将夹持好产品的夹具放置在上料工作台上方的钢网输送带上，并启动气缸按钮将产品推入到时效炉内；S3、升温、冷却：实时监测效炉的温度，当温度达到设定温度后，计时器到设定时间启动气缸将产品及夹具一起推出时效炉，推到钢网输送带上，产品沿着倾斜段的钢网输送带滑落如产品冷却水槽内瞬间冷却；S4、取料：将夹具连同冷却后的产品一同从产品冷却水槽内取出，并吹干夹具，将时效好的产品放置到已时效区域，并将待时效产品装到吹干的夹具上，放置到上料工作台上方的钢网输送带上进行下一个循环，采用电磁瞬间加热的原理，使产品在此设备中瞬间加热到240℃~260℃，然后将产品及夹具取出放入冷水中冷却，能够瞬间达到时效需要的温度，在夹具上夹持住可瞬间冷却达到所需要的平面度。
（2）、该镁合金时效整形技术及设备，通过管加热线圈通过水冷组件与线圈循环冷却水箱实现冷却水的流通，水冷组件包括循环水泵，并且循环水泵通过循环水管分别与铜管加热线圈及线圈循环冷却水箱相连通，水冷组件能够使冷却水在铜管加热线圈内循环流动，从而对铜管加热线圈进行降温，起到保护加热线圈的作用，延长加热线圈的使用寿命，进一步延长该设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明时效炉和铜管加热线圈的侧视图；
图5为本发明铜管加热线圈的立体图；
图6为本发明夹具的立体图。
图中，1钢网输送带、2上料工作台、3高频电磁设备、4时效炉、5夹具、6线圈循环冷却水箱、7产品冷却水槽、8铜管加热线圈、9水冷组件、91循环水泵、92循环水管、10隔热板、11气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种镁合金时效整形技术，具体包括以下步骤：
S1、准备工作：在线圈循环冷却水箱6和产品冷却水槽7内加入足量的冷却水，并将循环水管92与加热线圈接通；
S2、启动设备：接通高频电磁设备3的电源，并启动；
S3、上料：将夹持好产品的夹具5放置在上料工作台2上方的钢网输送带1上，并启动气缸11按钮将产品推入到时效炉4内；
S3、升温、冷却：实时监测效炉的温度，当温度达到设定温度后，计时器到设定时间启动气缸11将产品及夹具5一起推出时效炉4，推到钢网输送带1上，产品沿着倾斜段的钢网输送带1滑落如产品冷却水槽7内瞬间冷却，采用电磁瞬间加热的原理，使产品在此时效炉4中瞬间加热到240℃~260℃，然后将产品及夹具5放入冷水中冷却，能够瞬间达到时效需要的温度，在夹具5上夹持住可瞬间冷却达到所需要的平面度；
S4、取料：将夹具5连同冷却后的产品一同从产品冷却水槽7内取出，并吹干夹具5，将时效好的产品放置到已时效区域，并将待时效产品装到吹干的夹具5上，放置到上料工作台2上方的钢网输送带1上进行下一个循环。
本发明还公开了一种镁合金时效整形设备，包括钢网输送带1和上料工作台2，钢网输送带1的倾斜部分通过支架固定，钢网输送带1位于上料工作台2上方以及时效炉4内部的部分水平设置，位于时效炉4和产品冷却水槽7之间的部分倾斜设置，使处理后的产品能够在自身重力作用下沿着倾斜部分的钢网输送带1滑落至产品冷却水槽7内，上料工作台2的右侧固定连接有隔热板10，并且隔热板10的右侧固定连接有气缸11，气缸11的输出端贯穿隔热板10并延伸至隔热板10的左侧，还包括高频电磁设备3、时效炉4、夹具5、线圈循环冷却水箱6和产品冷却水槽7，高频电磁设备3的输出端固定连接有铜管加热线圈8，铜管加热线圈8通过水冷组件9与线圈循环冷却水箱6实现冷却水的流通，水冷组件9包括循环水泵91，水冷组件9能够使冷却水在铜管加热线圈8内部流动，从而对铜管加热线圈8进行降温，起到保护加热线圈的作用，并且循环水泵91通过循环水管92分别与铜管加热线圈8及线圈循环冷却水箱6相连通，铜管加热线圈8固定在时效炉4的内部，钢网输送带1固定在上料工作台2的顶部，钢网输送带1的左侧从铜管加热线圈8内部穿过并延伸至产品冷却水槽7内，上料工作台2设置在时效炉4的右侧，产品冷却水槽7设置在时效炉4的左侧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镁合金时效整形技术，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、准备工作：在线圈循环冷却水箱（6）和产品冷却水槽（7）内加入足量的冷却水，并将循环水管（92）与加热线圈接通；
S2、启动设备：接通高频电磁设备（3）的电源，并启动；
S3、上料：将夹持好产品的夹具（5）放置在上料工作台（2）上方，并启动气缸（11）按钮将产品推入到时效炉（4）内；
S3、升温、冷却：实时监测效炉的温度，当温度达到设定温度后，计时器到设定时间启动气缸（11）将产品及夹具（5）一起推出时效炉（4），推到钢网输送带（1）上，产品沿着倾斜段的钢网输送带（1）滑落如产品冷却水槽（7）内瞬间冷却；
S4、取料：将夹具（5）连同冷却后的产品一同从产品冷却水槽（7）内取出，并吹干夹具（5），将时效好的产品放置到已时效区域，并将待时效产品装到吹干的夹具（5）上，放置到上料工作台（2）进行下一个循环。
2.一种用于权利要求1所述的镁合金时效整形技术的设备，包括钢网输送带（1）和上料工作台（2），其特征在于：还包括高频电磁设备（3）、时效炉（4）、夹具（5）、线圈循环冷却水箱（6）和产品冷却水槽（7）；
所述上料工作台（2）设置在时效炉（4）的右侧，所述产品冷却水槽（7）设置在时效炉（4）的左侧；
所述高频电磁设备（3）的输出端固定连接有铜管加热线圈（8），所述铜管加热线圈（8）固定在时效炉（4）的内部，所述钢网输送带（1）固定在上料工作台（2）的顶部，所述钢网输送带（1）的左侧从铜管加热线圈（8）内部穿过并延伸至产品冷却水槽（7）内。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金时效整形技术及设备，其特征在于：所述铜管加热线圈（8）通过水冷组件（9）与线圈循环冷却水箱（6）实现冷却水的流通，所述水冷组件（9）包括循环水泵（91），并且循环水泵（91）通过循环水管（92）分别与铜管加热线圈（8）及线圈循环冷却水箱（6）相连通。
4.根据权利要求2所述的一种镁合金时效整形设备，其特征在于：所述上料工作台（2）的右侧固定连接有隔热板（10），并且隔热板（10）的右侧固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端贯穿隔热板（10）并延伸至隔热板（10）的左侧。
5.根据权利要求2所述的一种镁合金时效整形设备，其特征在于：所述钢网输送带（1）位于上料工作台（2）上方以及时效炉（4）内部的部分水平设置，位于时效炉（4）和产品冷却水槽（7）之间的部分倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种镁合金时效整形设备，其特征在于：所述钢网输送带（1）的倾斜部分通过支架固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010944558.0A CN111893410A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种镁合金时效整形技术及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010944558.0A CN111893410A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种镁合金时效整形技术及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111893410A true CN111893410A (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73225975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010944558.0A Pending CN111893410A (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种镁合金时效整形技术及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111893410A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201620184U (zh) * | 2009-12-22 | 2010-11-03 | 重庆理工大学 | 一种镁铝合金时效热处理装置 |
| CN101880845A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-11-10 | 燕山大学 | 一种am60b铸造镁合金晶粒细化的方法 |
| KR101147952B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2012-05-24 | (주) 동양에이.케이코리아 | 잔류응력 제거 열처리 공정 |
| CN204305384U (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 高密天一机械科技有限公司 | 电磁加热装置及应用于钢管热扩孔的电磁加热装置 |
| CN107475588A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-15 | 王雯 | 一种用于汽车零部件的镁合金 |
| CN108531702A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-14 | 内蒙古科技大学 | 用于铝合金电磁能快速时效的热处理装置、方法和系统 |
| CN109402538A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 中南大学 | 一种自然时效态高强铝合金回归成形同步工艺 |
| CN109487184A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 中南大学 | 一种人工时效态高强铝合金回归成形同步工艺 |
| CN111330996A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 南充市长远铝业有限公司 | 一种铝管挤压在线时效系统及在线时效控制方法 |
| CN212476857U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-05 | 东莞市和镁五金有限公司 | 一种镁合金时效整形设备 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202010944558.0A patent/CN111893410A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201620184U (zh) * | 2009-12-22 | 2010-11-03 | 重庆理工大学 | 一种镁铝合金时效热处理装置 |
| CN101880845A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-11-10 | 燕山大学 | 一种am60b铸造镁合金晶粒细化的方法 |
| KR101147952B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2012-05-24 | (주) 동양에이.케이코리아 | 잔류응력 제거 열처리 공정 |
| CN204305384U (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-29 | 高密天一机械科技有限公司 | 电磁加热装置及应用于钢管热扩孔的电磁加热装置 |
| CN107475588A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-12-15 | 王雯 | 一种用于汽车零部件的镁合金 |
| CN108531702A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-09-14 | 内蒙古科技大学 | 用于铝合金电磁能快速时效的热处理装置、方法和系统 |
| CN109402538A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 中南大学 | 一种自然时效态高强铝合金回归成形同步工艺 |
| CN109487184A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 中南大学 | 一种人工时效态高强铝合金回归成形同步工艺 |
| CN111330996A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-26 | 南充市长远铝业有限公司 | 一种铝管挤压在线时效系统及在线时效控制方法 |
| CN212476857U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-02-05 | 东莞市和镁五金有限公司 | 一种镁合金时效整形设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘孝曾: "《热处理炉及车间设备》", 机械工业出版社, pages: 218 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212476857U (zh) | 一种镁合金时效整形设备 | |
| CN111893410A (zh) | 一种镁合金时效整形技术及设备 | |
| CN210967381U (zh) | 一种回流焊锡机冷却装置 | |
| CN210188766U (zh) | 用于医疗设备电路板维修的定位组件 | |
| CN210996958U (zh) | 一种能够快速冷却的回流焊锡机 | |
| CN106255344A (zh) | 一种pcb板浸锡焊设备 | |
| CN217574006U (zh) | 一种挤塑风冷装置 | |
| CN210410767U (zh) | 一种冷热冲击试验机 | |
| CN215754794U (zh) | 一种过炉载具盖板回流线 | |
| CN201423484Y (zh) | 高效铝合金钎焊炉 | |
| CN214236657U (zh) | 一种无铅焊接热风回流焊机 | |
| CN210481496U (zh) | 一种镀锌件快速冷却装置 | |
| CN213232403U (zh) | 一种钢板热处理设备 | |
| CN211248677U (zh) | 一种波峰炉后冷却装置 | |
| CN209424707U (zh) | 一种加热效果好的回流焊装置 | |
| CN220902125U (zh) | 一种回流焊炉循环降温装置 | |
| CN214950443U (zh) | 一种纸制品加工冷却定型设备 | |
| CN218574156U (zh) | 一种全自动化升温冷却机 | |
| CN217476397U (zh) | 一种具有高效冷却性能的固化炉 | |
| CN204859781U (zh) | 一种pcb板隔热限行程热压冷却治具 | |
| CN209205993U (zh) | 一种翅片复合板清洗专用盛放制具 | |
| CN221523066U (zh) | 一种玻璃纤维毡加热定型烘箱 | |
| CN217220248U (zh) | 一种磺胺多辛加工用冷却结晶装置 | |
| CN218673040U (zh) | 一种用于钢芯铝生产烘干设备 | |
| CN210345890U (zh) | 一种具有降温冷却机构的电加热炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201106 |