CN204094285U - 回流焊设备的回吸板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了回流焊设备的回吸板，解决了传统回流焊设备热传导性不佳的问题。回流焊设备的回吸板，包括：第一出风板，第一出风板平行设置在风道口；第二出风板，第二出风板平行设置在第一出风板下，第一出风板与第二出风板间由出风管连接；出风管，出风管分为两段，分别为：第一出风管和第二出风管，第一出风管连接第一出风板与第二出风板，第二出风管穿过第二出风板，第一出风管与至少两个第二出风板连接，在第二出风板上设有回流孔，回流孔横截面呈两端大中间小。本实用新型相对于现有技术，其结构简单，使机器里的热风均匀，降低功耗，节约成本焊接效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及回吸板，尤其涉及一种回流焊设备的回吸板。
背景技术
回流焊炉是对经过焊点焊接后的PCB板材进行保温作用的设备，目前市场上的回流焊炉只有在出风管的顶部有一层出风板，其主要作用是起导流的作用，热的气流经过出风管喷在PCB板材上，经过反弹，气流从两侧的气道循环到回流焊炉的顶部，但是，在回流焊炉内部对PCB板材进行加热的气流既有直接从出风管喷出的温度较高的气流，也有对PCB板材加热完成后温度较低的气流，这样不利于高温的气体直接对PCB板材进行加热，同时，回流焊炉内部的气流也较为混乱，气流分布不均匀，热传导性不佳。
故一种结构简单，可以有效使机器里的热风均匀分布，降低功耗的回流焊设备的回吸板亟待提出。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了回流焊设备的回吸板，结构简单，可以有效使热流分布均匀，使炉膛里的热风反复循环散热慢，使机器里的热风均匀，降低功耗，节约成本焊接效果好。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
回流焊设备的回吸板，包括：第一出风板，第一出风板平行设置在风道口；第二出风板，第二出风板平行设置在第一出风板下，第一出风板与第二出风板间由出风管连接；出风管，出风管分为两段，分别为：第一出风管和第二出风管，第一出风管连接第一出风板与第二出风板，第二出风管穿过第二出风板，第一出风管与至少两个第二出风板连接，在第二出风板上设有回流孔，回流孔横截面呈两端大中间小。
本实用新型的回流焊设备的回吸板，通过出风管使热风到达位于回流焊炉底部的PCB板上方，由于采用第一出风管和第二出风管这种分支连接，使热风更均匀的到达PCB板上方，同时第一风管可以是热风的传导速度更快。而第二出风板上设有回流孔，热风从风叶轮吹出来后，均匀进入第一出风管，后经第二出风管分流均匀的喷在PCB板上。热风经过PCB板反弹，通过回流孔再进入第一出风板和第二出风板之间的空腔内进行循环。回流孔横截面呈两端大中间小的结构，起到了一个导流的作用，促进了热风回流到第一出风板和第二出风板间的空腔内更流畅，使热流的分布均匀，通过这样的结构设计，出风管与回流孔分布有序，气流进行有序的循环轨道，互不干扰，使机器里的热风均匀，降低功耗，节约成本焊接效果好。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，第一出风板加工有翻边，翻边呈圆弧倒角。
采用上述优选的方案，第一出风板上加工有翻边，翻边与送风腔体外壁连接，保证送风腔体内的热风不会外泄；而圆弧形的翻边对回流到第一出风板和第二出风板间空腔内的气流起了很好的导流作用，促进回流后的热风可以重新循环。
作为优选的方案，第二出风板加工有翻边，翻边呈圆弧倒角。
采用上述优选的方案，第二出风板上加工有翻边，翻边与回流焊炉外壁连接，保证回流焊炉内的热风不会外泄；而圆弧形的翻边对回流到第一出风板和第二出风板间空腔内的气流起了很好的导流作用，促进回流后的热风可以重新循环。
作为优选的方案，第二出风管横截面直径呈由上至下逐渐减小。
采用上述优选的方案，直径呈由上至下逐渐减小的第二出风管可以有效加快热风的流速，使热风喷在PCB板上的热风温度更高，对PCB板材进行加热更均匀。
采用上述优选的方案，回流孔围绕出风管口设有一圈。
作为优选的方案，出风管设置在第二出风板上的出风管口上，围绕出风管口设有一圈回流孔，使回流的热风可以有效回流到第一出风板和第二出风板间的空腔内。出风管与回流孔分布有序，气流进行有序的循环。
采用上述优选的方案，回流孔围绕出风管口设有三圈。
作为优选的方案，出风管设置在第二出风板上的出风管口上，围绕出风管口设有三圈回流孔，使回流的热风可以有效回流到第一出风板和第二出风板间的空腔内。三圈回流孔，使回流孔间隔更密集，回流孔与回流孔间的间隙更小，便于回流。
采用上述优选的方案，第一出风管的横截面直径呈由上至下逐渐减小。
作为优选的方案，直径由上至下逐渐减小的第一出风管可以有效加快热风的流动。
附图说明
图1为安装有本实用新型回吸板的回流焊设备整体结构示意图。
图2为本实用新型回流焊设备的回吸板中第二出风板局部结构示意图。
图3为本实用新型回流焊设备的回吸板中回流孔分布图之一。
图4为本实用新型回流焊设备的回吸板中回流孔分布图之二。
其中，1.第一出风板 2.第二出风板 3.出风管 31.第一出风管 32.第二出风管 4.回流孔 5.PCB板 6.送风腔体 7.回流焊炉。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的回流焊设备的回吸板的其中一些实施方式中，回流焊设备的回吸板，包括：第一出风板1，第一出风板1平行设置在风道口；第二出风板2，第二出风板2平行设置在第一出风板1下，第一出风板1与第二出风板2间由出风管3连接；出风管3，出风管3分为两段，分别为：第一出风管31和第二出风管32，第一出风管31连接第一出风板1与第二出风板1，第二出风管32穿过第二出风板2，第一出风管31与两个第二出风板32连接，在第二出风板2上设有回流孔4，回流孔4横截面呈两端大中间小。
本实用新型的回流焊设备的回吸板，通过出风管3使热风到达位于回流焊炉底部的PCB板上方，由于采用第一出风管31和第二出风管32这种分支连接，使热风更均匀的到达PCB板上方，同时第一风管31可以是热风的传导速度更快。而第二出风板2上设有回流孔，热风从风叶轮吹出来后，均匀进入第一出风管31，后经第二出风管32分流均匀的喷在PCB板上。热风经过PCB板反弹，通过回流孔再进入第一出风板1和第二出风板2之间的空腔内进行循环。回流孔4横截面呈两端大中间小的结构，起到了一个导流的作用，促进了热风回流到第一出风板1和第二出风板2间的空腔内更流畅，使热流的分布均匀，通过这样的结构设计，出风管3与回流孔分布有序，气流进行有序的循环轨道，互不干扰，使机器里的热风均匀，降低功耗，节约成本焊接效果好。
在另外一些实施例中，其余特征与上述相同，不同之处在于，第一出风板1加工有翻边，翻边呈圆弧倒角。第一出风板1上加工有翻边，翻边与送风腔体6外壁连接，保证送风腔体6内的热风不会外泄；而圆弧形的翻边对回流到第一出风板1和第二出风板2间空腔内的气流起了很好的导流作用，促进回流后的热风可以重新循环。
在另外一些实施例中，其余特征与上述相同，不同之处在于，第二出风板2加工有翻边，翻边呈圆弧倒角。第二出风板2上加工有翻边，翻边与回流焊炉外壁7连接，保证回流焊炉内的热风不会外泄；而圆弧形的翻边对回流到第一出风板1和第二出风板2间空腔内的气流起了很好的导流作用，促进回流后的热风可以重新循环。
在另外一些实施例中，其余特征与上述相同，不同之处在于，第二出风管32横截面直径呈由上至下逐渐减小。直径呈由上至下逐渐减小的第二出风管32可以有效加快热风的流速，使热风喷在PCB板上的热风温度更高，对PCB板材进行加热更均匀。
在另外一些实施例中，如图3所示，其余特征与上述相同，不同之处在于，回流孔4围绕出风管口设有一圈。出风管3设置在第二出风板2上的出风管口上，围绕出风管口设有一圈回流孔4，使回流的热风可以有效回流到第一出风板1和第二出风板2间的空腔内。出风管与回流孔4分布有序，气流进行有序的循环。
在另外一些实施例中，如图4所示，其余特征与上述相同，不同之处在于，回流孔4围绕出风管口设有三圈。出风管3设置在第二出风板2上的出风管口上，围绕出风管口设有三圈回流孔4，使回流的热风可以有效回流到第一出风板1和第二出风板2间的空腔内。三圈回流孔4，使回流孔4间隔更密集，回流孔4与回流孔4间的间隙更小，便于回流。
在另外一些实施例中，其余特征与上述相同，不同之处在于，第一出风管31的横截面直径呈由上至下逐渐减小。直径由上至下逐渐减小的第一出风管31可以有效加快热风的流动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.回流焊设备的回吸板，其特征在于，所述回流焊设备的回吸板包括：
第一出风板，所述第一出风板平行设置在风道口；
第二出风板，所述第二出风板平行设置在所述第一出风板下，所述第一出风板与所述第二出风板间由出风管连接；
出风管，所述出风管分为两段，分别为：第一出风管和第二出风管，所述第一出风管连接所述第一出风板与所述第二出风板，所述第二出风管穿过所述第二出风板，所述第一出风管与所述至少两个第二出风板连接，在所述第二出风板上设有回流孔，所述回流孔横截面呈两端大中间小。
2.根据权利要求1所述的回流焊设备的回吸板，其特征在于，所述第一出风板加工有翻边，所述翻边呈圆弧倒角。
3.根据权利要求1所述的回流焊设备的回吸板，其特征在于，所述第二出风板加工有翻边，所述翻边呈圆弧倒角。
4.根据权利要求1所述的回流焊设备的回吸板，其特征在于，第二出风管横截面直径呈由上至下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的回流焊设备的回吸板，其特征在于，所述回流孔围绕所述出风管口设有一圈。
6.根据权利要求1所述的回流焊设备的回吸板，其特征在于，所述回流孔围绕所述出风管口设有一圈。
7.根据权利要求1所述的回流焊设备的回吸板，其特征在于，所述第一出风管的横截面直径呈由上至下逐渐减小。
Priority Applications (1)
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| CN201420524565.5U CN204094285U (zh) | 2014-09-12 | 2014-09-12 | 回流焊设备的回吸板 |
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| CN (1) | CN204094285U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108463063A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-28 | 上海沪工汽车电器有限公司 | 汽车中央电器盒线路板双面插针一次性通孔回流焊接工艺 |
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2014
- 2014-09-12 CN CN201420524565.5U patent/CN204094285U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108463063A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-08-28 | 上海沪工汽车电器有限公司 | 汽车中央电器盒线路板双面插针一次性通孔回流焊接工艺 |
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