CN204526416U - 一种湿式复合剥离机烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷领域，提供一种湿式复合剥离机烘箱，其有4个相同且独立的热风输送装置串联扣装在其支架槽上，该热风输送装置包括送风风机、送风通道、电热丝加热区、增压通道、增压喷嘴、空气刮刀、回风管、回风通道、回风风机，送风风机与送风通道连接，送风通道与电热丝加热区连接，电热丝加热区与增压通道连接，增压通道分别与4个相同的增压喷嘴连接，增压通道的末端连接空气刮刀，回风通道为增压通道顶部的外壳与热风输送装置顶部的外壳形成的区域，回风管分别与回风通道和回风风机连接。本实用新型结构新颖，优化了对热空气流体的管控，使热空气在热风输送装置内形成涡流，充分利用了热空气的热能，实现了低碳、节能减排的目的。

Description

一种湿式复合剥离机烘箱

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其涉及到一种湿式复合剥离机烘箱。

背景技术

目前大多的湿式复合剥离机烘箱由于提供热气流的多个热源没有彼此分隔开，同时热气流在烘箱内的流动没有规律，循环不充分，导致烘干印刷产品时能源消耗大，效果差。

实用新型内容

本实用新型针对现有设备存在的缺陷，提供一种湿式复合剥离机烘箱，其包括传送承压导轨、支架槽，热风输送装置，传送承压导轨安装在支架槽上，4个相同且独立的热风输送装置串联扣装在支架槽向上的开口上，且在两热风输送装置连接处设置有负压槽。

进一步的，热风输送装置包括送风风机、送风通道、电热丝加热区、增压通道、增压喷嘴、空气刮刀、回风管、回风通道、回风风机，送风风机与送风通道连接，送风通道与电热丝加热区连接，电热丝加热区与增压通道连接，增压通道分别与4个相同的增压喷嘴连接，增压通道的末端连接空气刮刀，回风通道为增压通道顶部的外壳与热风输送装置顶部的外壳形成的区域，回风管分别与回风通道和回风风机连接。

进一步的，回风通道竖直通道部分还有与热风输送装置前、后侧板焊接的屏风挡板A。

进一步的，屏风挡板A的顶部还与蜂窝孔状的屏风挡板B焊接连接,屏风挡板B的四周分别与热风输送装置前侧板、后侧板、右侧板焊接连接，以及增压通道外壳体焊接连接。

进一步的，增压通道的高度从连接电热丝加热区的一端到连接空气刮刀一端逐渐减小。

进一步的，空气刮刀在纵向向增压喷嘴侧倾斜，且倾斜角度为25°～35°。

本实用新型与现有技术相比较，由于采用了独立、密封的热风输送装置，将现有的开放式的烘箱装置分成4个单元，对每个单元的热风输送装置进行了优化设计，采用了增压通道、空气刮刀、屏风挡板等技术方案，实现了对喷嘴的增压提速，热风输送装置内的烘干热气流涡流的形成，使热气流充分循环，充分利用热能进行烘干，提高烘箱的能源利用效率，提高生产效率，实现低碳节能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型热风输送装置结构示意图；

图中标记，1 传送承压导轨、2 承压导轨、3 热风输送装置、4 负压槽、5 送风风机、6 送风通道、7 电热丝加热区、8增压通道、9 增压喷嘴、10 空气刮刀、11 回风管、12 回风通道、13 回风风机、14 屏风挡板A、15 屏风挡板B、16 承印材料带。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案做详细介绍，以便本领域技术人员对方案的理解和实施。

如附图1所示，复合剥离机烘箱包括纸张传送承压导轨1、支架曹2、热风输送装置3，纸张传送承压导轨1安装在支架曹2上，4个相同的且独立的热风输送装置3串联扣装在支架曹2向上的开口上，且在两热风输送装置3连接处有负压曹4，实现了对烘干热源的独立、密封管理，有利于对热风气流流动线路的管控。

更具体的，如附图2所示，热风输送装置3包括送风风机5、送风通道6、电热丝加热区7、增压通道8、增压喷嘴9、空气刮刀10、回风管11、回风通道12、回风风机13，送风风机5与送风通道6连接，、送风通道6与电热丝加热区7连接，电热丝加热区7与增压通道8连接，增压通道8分别与4个相同的增压喷嘴9连接，增压通道8的末端连接空气刮刀10，回风通道12为增压通道8顶部的外壳与热风输送装置3顶部的外壳形成的区域，回风管11分别与回风通道12和回风风机13连接，实现了对热风输送装置3的独立单元设计；回风通道12竖直通道部分还有与热风输送装置3前侧板、后侧板焊接的屏风挡板A14，在屏风挡板A14的顶部还与蜂窝孔状的屏风挡板B15焊接连接,屏风挡板B15的四周分别与热风输送装置3前侧板、后侧板、右侧板焊接连接，以及增压通道8外壳体焊接连接，有效防止热风的散失；空气刮刀10在纵向向增压喷嘴9一侧倾斜，且倾斜角度为25°～35°，促进热风输送装置内的烘干热气流涡流的形成，以及避免热风从缝隙中溢出，造成热能浪费；增压通道8的高度从连接电热丝加热区7的一端到连接空气刮刀10一端逐渐减小，实现对热风的增压和提速，增压喷嘴9喷出的热风压力很高，在承印材料带16的的背面，相对增压喷嘴9风流方向安装传送承压导轨1。

本实用新型结构新颖，优化了对热空气流体的管控，充分利用了热空气的热能，提高了生产效率，实现低碳节能减排的目的。

Claims (6)

1.一种湿式复合剥离机烘箱，包括传送承压导轨(1)、支架槽(2)，其特征在于还包括热风输送装置(3)，传送承压导轨(1)安装在支架槽(2)上，4个相同独立的热风输送装置(3)串联扣装在支架槽(2)向上的开口上，且在两热风输送装置(3)连接处有负压槽(4)。

2.如权利要求1所述的湿式复合剥离机烘箱，其特征在于热风输送装置(3)包括送风风机(5)、送风通道(6)、电热丝加热区(7)、增压通道(8)、增压喷嘴(9)、空气刮刀(10)、回风管(11)、回风通道(12)、回风风机(13)，送风风机(5)与送风通道(6)连接，送风通道(6)与电热丝加热区(7)连接，电热丝加热区(7)与增压通道(8)连接，增压通道(8)分别与4个相同的增压喷嘴(9)连接，增压通道(8)的末端连接空气刮刀(10)，回风通道(12)为增压通道(8)顶部的外壳与热风输送装置(3)顶部的外壳形成的区域，回风管(11)分别与回风通道(12)和回风风机(13)连接。

3.如权利要求2所述的湿式复合剥离机烘箱，其特征在于在回风通道(12)竖直通道部分还有与热风输送装置(3)前、后侧板焊接的屏风挡板A(14)。

4.如权利要求3所述的湿式复合剥离机烘箱，其特征在于在屏风挡板A(14)的顶部还与蜂窝孔状的屏风挡板B(15)焊接连接,屏风挡板B(15)的四周分别与热风输送装置(3)前侧板、后侧板、右侧板焊接连接，左侧与增压通道(8)外壳体焊接连接。

5.如权利要求2所述的湿式复合剥离机烘箱，其特征在于增压通道(8)的高度从连接电热丝加热区(7)的一端到连接空气刮刀(10)一端逐渐减小。

6.如权利要求2所述的湿式复合剥离机烘箱，其特征在于空气刮刀(10)在纵向向增压喷嘴(9)一侧倾斜，且倾斜角度为25°～35°。