CN204539506U - 一种可自动控制的高频感应加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种可自动控制高频感应加热设备。本实用新型的技术方案为：由电源电路、控制电路、数字电路、感应装置和主机箱组成；该自动控制高频感应加热设备，可根据需要加热工件的高度自行调节；在感应线圈两端正中部设有红外温度探测仪；该红外温度探测仪为长方形结构，感应线圈调节到任意高度，所加热工件温度都能被红外温度探测仪探测；主机箱设有温度设定装置和时钟设定装置，探测到的温度与设定的温度通过数字电路中的比较器进行比较，一旦温度达到既定数值，报警器会自动报警，报警时间由时钟设定电路设定。本设备结构简单，有效的避免了由于加热时间不能控制加热时人为的对工件造成损坏，安全可靠，提高工效。

Description

一种可自动控制的高频感应加热设备

技术领域

本实用新型涉及工业加热设备领域，尤其涉及一种可自动控制高频感应加热设备。

背景技术

近年来，使用高频电流对金属进行感应加热已经被广泛用于热处理中，感应加热用来在生产薄金属板和有色金属板时控制金属的质量，以及用来通过提高加热速度来提高产率和用来自由地调节产率。然而，在使用高频感应加热设备对不同尺寸的金属件进行纤焊时，比较常见的高频感应加热设备中的高频变压器次级输出为固定式的接头，工件加热高度无法调节，特别是针对一些连续加热、需经常更换不同高度的金属工件，加热高度不可调节，使用的加热范围比较窄。而且加热过程中，不能及时有效的识别温度，容易造成温度过高对器件造成损坏。上述技术问题，在行业中长期存在，至今没有非常有效的技术解决方法。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种可自动控制高频感应加热设备。

本实用新型的技术方案为：一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：由电源电路、控制电路、数字电路、感应装置和主机箱组成；所述电源电路、控制电路、数字电路均位于主机箱内部并与主机箱固定连接；

所述电源电路包括380V三相交流电、谐振电路、高频逆变电路、滤波电路和整流电路；所述380V三相交流电、整流电路、滤波电路、高频逆变电路、谐振电路均通过导线依次连通；

所述感应装置包括感应线圈、变压器和铜板；所述所述变压器位于主机箱内部与主机箱为固定连接，所述感应线圈位于主机箱外部，所述感应线圈贯穿主机箱延伸至变压器的一侧；所述铜板位于变压器和感应线圈之间，与主机箱为固定连接；所述变压器通过铜板向感应加热线圈进行感应输出；

所述控制电路包括主控制电路、面板控制电路、驱动控制电路、反馈电路、保护电路和PWM脉宽调制电路；所述面板控制电路、驱动电路、反馈电路、保护电路、PWM脉宽调制电路分别与主控制电路为导线连通；所述面板控制电路与反馈电路为导线连接；所述主控制电路与高频逆变电路为导线连接；

所述数字电路包括温度设定电路、时钟设定电路、比较器、定时器、报警器；所述 温度设定电路与比较器为导线连通，所述比较器与定时器和报警器为导线连通，所述定时器与主控制电路为导线连通；

所述主机箱的外表面还分别设有上调温度按钮、下调温度按钮、上调时钟按钮、下调时钟按钮、数字显示屏、开关按钮和红外温度探测仪；所述开关按钮与主机箱内的面板控制电路为导线连接；所述上调温度按钮、下调温度按钮与主体机箱中的温度设定电路为导线连接；所述上调时钟按钮、下调时钟按钮与主机箱内部的时钟电路为导线连接；所述数字显示屏分别与主体机箱内的温度设定电路和时钟设定电路为导线连接；所述红外温度探测仪位于感应线圈两端的正中部，所述红外温度探测仪通过导线与主机箱内部的比较电路连通。

进一步，所述主机箱上还设有调节装置，所述调节装置包括卡槽、调节轨道；所述调节轨道位于主机箱外部且均与主机箱为固定连接；所述感应线圈通过卡槽在调节轨道的轨道内进行高度的调整。

进一步，所述主机箱上还设有降温装置，所述降温装置包括水管和阀门，所述水管的两端分别为进水口和出水口；所述进水口和出水口均位于主机箱后端，所述水管环绕在变压器周围，为变压器降温；所述阀门位于进水口处，控制水流速度。

再进一步，所述主体机箱的材质为铁皮。

再进一步，所述感应线圈用紫铜空心管制作而成。

再进一步，所述铜板高度与调节轨道持平。

再进一步，所述红外温度探测仪为长方形结构，长方形结构方便探测更大范围的温度。

再进一步，所述主机箱底部还设有滚轮，方便移动作业。

本实用新型的有益效果在于：本设备结构简单，使用方便，节约成本，提高工效。通过调节感应加热线圈的高度，对需要更换不同高度的金属工件进行连续加热，使得设备的适用加热范围更广，大多是对工件透热锻造、淬火、焊接、热装配、热拆卸等，绝大多数只能看加热后工件颜色进行判断温度，但对于温度要求比较严格的产品，还需保温，或者温度要求比较低，通过肉眼无法目测温度的，必须要求有仪器进行测温。本红外温度探测仪误差微小，有效的防止中频磁场的影响，并能对加热工件进行实时温度检测，而且具有报警功能。本设备对加热时间也能自动控制，大大避免了由于加热时间不能控制加热时人为的对工件造成损坏，本设备在主机箱底部设有滑动滚轮方便移动使机器在 使用过程中更加便携。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图示意图

图2为本实用新型的主视图

图3为本实用新型的流程示意图

其中：1、感应线圈         2、卡槽            3、调节轨道

      4、主机箱           5、进水口          6、出水口

      7、上调温度按钮     8、下调温度按钮    9、上调时钟按钮

      10、下调时钟按钮    11、数字显示屏     12、开关按钮

      13、红外温度探测仪  14、变压器         15、铜板

      16、谐振电路        17、高频逆变电路   18、滤波电路

      19、整流电路        20、主控制电路     21、面板控制电路

      22、驱动控制电路    23、反馈电路       24、保护电路

      25、PWM脉宽调制电路 26、温度设定电路   27、时钟设定电路

      28、比较器          29、定时器         30、报警器

      31、滚轮            32、380V三相交流电 33、电源电路

      34、控制电路        35、数字电路       36、感应装置

      37、调节装置        38、降温装置       39、水管

      40、阀门

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1-3所示一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：由电源电路33、控制电路34、数字电路35、感应装置36和主机箱4组成；所述电源电路33、控制电路34、数字电路35均位于主机箱4内部并与主机箱4固定连接；

所述电源电路33包括380V三相交流电32、谐振电路16、高频逆变电路17、滤波电路18和整流电路19；所述380V三相交流电32、整流电路19、滤波电路18、高频逆变电路17、谐振电路16均通过导线依次连通；

所述感应装置36包括感应线圈1、变压器14和铜板15；所述所述变压器14位于主机箱4内部与主机箱4为固定连接，所述感应线圈1位于主机箱4外部，所述感应线圈 1贯穿主机箱4延伸至变压器14的一侧；所述铜板15位于变压器14和感应线圈1之间，与主机箱4为固定连接；所述变压器14通过铜板15向感应加热线圈1进行感应输出；

所述控制电路34包括主控制电路20、面板控制电路21、驱动控制电路22、反馈电路23、保护电路24和PWM脉宽调制电路25；所述面板控制电路21、驱动电路22、反馈电路23、保护电路24、PWM脉宽调制电路25分别与主控制电路20为导线连通；所述面板控制电路21与反馈电路23为导线连接；所述主控制电路20与高频逆变电路17为导线连接；

所述数字电路35包括温度设定电路26、时钟设定电路27、比较器28、定时器29、报警器30；所述温度设定电路26与比较器28为导线连通，所述比较器28与定时器29和报警器30为导线连通，所述定时器29与主控制电路20为导线连通； 

所述主机箱4的外表面还分别设有上调温度按钮7、下调温度按钮8、上调时钟按钮9、下调时钟按钮10、数字显示屏11、开关按钮12和红外温度探测仪13；所述开关按钮12与主机箱4内的面板控制电路21为导线连接；所述上调温度按钮7、下调温度按钮8与主体机箱4中的温度设定电路26为导线连接；所述上调时钟按钮9、下调时钟按钮10与主机箱4内部的时钟电路27为导线连接；所述数字显示屏11分别与主体机箱4内的温度设定电路26和时钟设定电路27为导线连接；所述红外温度探测仪13位于感应线圈1两端的正中部，所述红外温度探测仪13通过导线与主机箱4内部的比较电路28连通。

所述主机箱4上还设有调节装置37，所述调节装置37包括卡槽2、调节轨道3；所述调节轨道3位于主机箱4外部且均与主机箱4为固定连接；所述感应线圈1通过卡槽2在调节轨道3的轨道内进行高度的调整。

所述主机箱4上还设有降温装置38，所述降温装置38包括水管39和阀门40，所述水管39的两端分别为进水口5和出水口6；所述进水口5和出水口6均位于主机箱4后端，所述水管39环绕在变压器14周围，为变压器14降温；所述阀门40位于进水口5处，控制水流速度。

所述主体机箱4的材质为铁皮；所述感应线圈1用紫铜空心管制作而成；所述铜板15高度与调节轨道3持平；所述红外温度探测仪13为长方形结构，长方形结构方便探测更大范围的温度；所述主机箱4底部还设有滚轮31方便移动作业。

工作方式：首先将需要加热的工件放到感应线圈1中，确定加热部位的高度，上下 调节卡槽2将感应线圈1调节到相应高度，用卡槽2固定在调节轨道3上，设定需要加热的工件要达到的温度。设定需要加热的时间，打开阀门14，按下开关按钮12，电源开启后由于大电流流向被绕制成环状或其它形状的感应线圈1内瞬间产生极性变化的强大磁束，此时放置在感应线圈1内的工件被感应磁束贯穿，产生强大的涡电流，因此产生强大的焦耳能，使工件温度迅速上升，此时红外温度探测仪13实时探测，将捕捉到的温度与设定的温度通过比较器28进行比较，一旦温度达到既定数值，报警器30会自动报警，报警时间由时钟设定电路设定，数字显示屏11分为上下两组显示数字，上部一组数字显示设定的温度值，下面的一组数字显示设定的时间值；当加热时间到达设定时间后主控制电路自行断开，对工件停止加热。主机箱4通过水管39经由进水口5注入足量的水，通过出水口6排出。利用循环水流对变压器14进行持续降温。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：由电源电路、控制电路、数字电路、感应装置和主机箱组成；所述电源电路、控制电路、数字电路均位于主机箱内部并与主机箱固定连接；

所述电源电路包括380V三相交流电、谐振电路、高频逆变电路、滤波电路和整流电路；所述380V三相交流电、整流电路、滤波电路、高频逆变电路、谐振电路均通过导线依次连通；

所述感应装置包括感应线圈、变压器和铜板；所述所述变压器位于主机箱内部与主机箱为固定连接，所述感应线圈位于主机箱外部，所述感应线圈贯穿主机箱延伸至变压器的一侧；所述铜板位于变压器和感应线圈之间，与主机箱为固定连接；所述变压器通过铜板向感应加热线圈进行感应输出；

所述控制电路包括主控制电路、面板控制电路、驱动控制电路、反馈电路、保护电路和PWM脉宽调制电路；所述面板控制电路、驱动电路、反馈电路、保护电路、PWM脉宽调制电路分别与主控制电路为导线连通；所述面板控制电路与反馈电路为导线连接；所述主控制电路与高频逆变电路为导线连接；

所述数字电路包括温度设定电路、时钟设定电路、比较器、定时器、报警器；所述温度设定电路与比较器为导线连通，所述比较器与定时器和报警器为导线连通，所述定时器与主控制电路为导线连通；

所述主机箱的外表面还分别设有上调温度按钮、下调温度按钮、上调时钟按钮、下调时钟按钮、数字显示屏、开关按钮和红外温度探测仪；所述开关按钮与主机箱内的面板控制电路为导线连接；所述上调温度按钮、下调温度按钮与主体机箱中的温度设定电路为导线连接；所述上调时钟按钮、下调时钟按钮与主机箱内部的时钟电路为导线连接；所述数字显示屏分别与主体机箱内的温度设定电路和时钟设定电路为导线连接；所述红外温度探测仪位于感应线圈两端的正中部，所述红外温度探测仪通过导线与主机箱内部的比较电路连通。

2.根据权利要求1所述一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：所述主机箱上还设有调节装置，所述调节装置包括卡槽、调节轨道；所述调节轨道位于主机箱外部且与主机箱为固定连接；所述感应线圈通过卡槽在调节轨道的轨道内进行高度的调整。

3.根据权利要求1所述一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：所述主机箱上还设有降温装置，所述降温装置包括水管和阀门，所述水管的两端分别为进水口和出水口；所述进水口和出水口均位于主机箱后端，所述水管环绕在变压器周围，为变压器降温；所述阀门位于进水口处，控制水流速度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：所述主体机箱的材质为铁皮。

5.根据权利要求1-3任意一项所述一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：所述感应线圈用紫铜空心管制作而成。

6.根据权利要求1-3任意一项所述一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：所述铜板高度与调节轨道持平。

7.根据权利要求1-3任意一项所述一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：所述红外温度探测仪为长方形结构，长方形结构方便探测更大范围的温度。

8.根据权利要求1-3任意一项所述一种可自动控制高频感应加热设备，其特征在于：所述主机箱底部还设有滚轮，方便移动作业。