CN108747143A - 一种高温焊接防氧化夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温焊接防氧化夹具，其特征在于，包括安装部，所述安装部的端部设置有安装轴，所述安装轴远离所述安装部的端部设置有固定板，所述固定板的前端面上竖直设置有第一导轨和第二导轨，还包括夹具体以及降温装置，所述夹具体设置在所述固定板的前端面，所述降温装置设置在所述固定板的后端面。本发明的高温焊接防氧化夹具具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点。

Description

一种高温焊接防氧化夹具
技术领域
本发明涉及高温焊接技术领域，具体涉及一种高温焊接防氧化夹具。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊－加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊－焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊－采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
目前，市场上出现的高温焊接机，在进行高温焊接不能及时对焊接工件进行防氧化处理，因此经过高温焊接机焊机后的焊接工件表面存在被空气氧化的现象产生，进而影响焊接工件的表面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温焊接防氧化夹具，用以解决现有高温焊接机在进行高温焊接过程中焊接工件存在被氧化的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种高温焊接防氧化夹具，包括安装部，所述安装部的端部设置有安装轴，所述安装轴远离所述安装部的端部设置有固定板，所述固定板的前端面上竖直设置有第一导轨和第二导轨，还包括夹具体以及降温装置，所述夹具体设置在所述固定板的前端面，所述降温装置设置在所述固定板的后端面，其中：
所述夹具体包括相互配合的第一夹持组件和第二夹持组件，且所述第一夹持组件设置在所述第二夹持组件的上方，所述第一夹持组件和第二夹持组件用于夹持待焊接工件；
所述降温装置包括输水管以及设置在所述输水管端部的喷头，所述输水管与外部的水箱相连接，所述喷头位于所述第一夹持板的端部，且所述喷头用于对待焊接工件在焊接时喷水；
所述固定板前端面竖直设置有凹槽，所述第一导轨和第二导轨分别位于所述凹槽的两侧，所述凹槽中设置有与其相配合的固定块，所述固定块与所述第一夹持组件固定连接，所述固定板顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸出并延伸至所述凹槽中，且所述活塞杆的下端与所述固定块固定连接，所述第一夹持组件在气缸的驱动下，沿第一导轨和第二导轨上下运动，完成待焊接工件的夹取和松开。
所述第一夹持组件包括第一夹持板和第一夹持部，所述第一夹持部设置在所述第一夹持板远离所述安装轴的端部，所述第一夹持板靠近所述固定板的侧面设置有第一导轨滑块和第二导轨滑块，所述第一导轨滑块与所述第一导轨相配合，所述第二导轨滑块与所述第二导轨相配合，所述第一夹持组件在第一导轨滑块以及第二导轨滑块的带动下沿所述第一导轨和第二导轨上下运动。
所述第二夹持组件包括第二夹持部和第二夹持板，所述第二夹持部设置在所述第二夹持板远离所述安装轴的端部，所述第二夹持板固定设置在所述固定板前端面的下部，且所述第二夹持板与所述第一夹持板平行设置，所述第一夹持部和第二夹持部用于夹持待焊接工件。
所述安装板垂直设置在所述安装轴远离所述安装部的端部，且所述安装板上设置有多个第一固定孔和多个第二固定孔，所述第一导轨上与所述第一固定孔相对应的位置设置有多个第一螺纹孔，所述第一导轨通过所述第一螺纹孔和第一固定孔与所述固定板固定连接，所述第二导轨上与所述第二固定孔相对应的位置设置有第二螺纹孔，所述第二导轨通过第二螺纹孔和第二固定孔与所述固定板固定连接。
所述第二导轨与所述第一导轨平行设置，且所述第二导轨与第一导轨的上端面与所述固定板的上端面相平齐。
所述第一夹持部与所述第一夹持板的端部垂直设置，且所述第一夹持部的下表面与所述第一夹持板的下表面相平行且均为水平面。
所述第二夹持部与所述第二夹持板的端部垂直设置，所述第二夹持部的上表面与所述第二夹持板的上表面相互平行且均为水平面。
所述第一夹持板上设置有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第一夹持板靠近所述固定板的侧面设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一导轨滑块设置在所述第一安装槽内，且通过所述第三螺纹孔与所述第一夹持板固定连接，所述第二导轨滑块设置在所述第二安装槽内，且通过所述第四螺纹孔与所述第一夹持板固定连接。
所述固定板靠近所述降温装置的侧面上设置有第一固定装置，所述第一固定装置包括第一固定座以及设置在所述第一固定座上的第一支撑杆，所述输水管远离所述喷头的一端设置在第一支撑杆的顶端，所述第二夹持板靠近所述降温装置的侧面上设置第二固定装置，所述第二固定装置包括第二固定座以及设置在所述第二固定座上的第二支撑杆，所述输水管靠近喷头的一端固定设置在所述第二支撑杆的顶端。
所述喷头包括上喷头和下喷头，所述上喷头设置在所述第一夹持部的端部且位于所述待焊接工件的上方，所述下喷头设置在所述第二夹持部的端部且位于所述待焊接工件的下方。
本发明具有如下优点：本发明实施例提供的高温焊接防氧化夹具，具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点；另外，通过设置的降温装置，且降温装置包括输水管以及设置在所述输水管端部的喷头，所述输水管与外部的水箱相连接，所述喷头位于所述第一夹持板的端部，且所述喷头用于对待焊接工件在焊接时进行喷水，用于防止待焊接工件在焊接时接触空气的中的氧气发生氧化，同时还可对待焊接工件在焊接时产生的高温进行降温；另外，所述固定板前端面竖直设置有凹槽，所述第一导轨和第二导轨分别位于所述凹槽的两侧，所述凹槽中设置有与其相配合的固定块，所述固定块与所述第一夹持组件中的第一夹持板的后端面固定连接，所述固定板顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸出并延伸至所述凹槽中，且所述活塞杆的下端与所述固定块固定连接，所述第一夹持组件中的第一夹持板在气缸的驱动下，沿第一导轨和第二导轨上下运动，完成待焊接工件的夹取和松开，安全可靠且操作简单。
附图说明
图1为本发明实施例提供的高温焊接防氧化夹具的主视结构示意图。
图2为本发明实施例提供的高温焊接防氧化夹具的后视结构示意图。
图3为图1中第一夹持板的俯视结构示意图。
图4为图1中第一夹持板的后视结构示意图。
图5为图1中第二夹持板的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1至图5所示，本发明实施例的一种高温焊接防氧化夹具，该高温焊接防氧化夹具可装配在高温焊接机上，所述高温焊接防氧化夹具包括安装部100，所述安装部100的端部设置有安装轴200，所述安装轴200远离所述安装部100的端部设置有固定板300，所述固定板300的前端面上竖直设置有第一导轨301和第二导轨302，所述第一导轨301可设置在所述第二导轨302的左侧，还包括夹具体以及降温装置，所述夹具体设置在所述固定板300的前端面，所述降温装置设置在所述固定板300的后端面，其中：
所述夹具体包括相互配合的第一夹持组件和第二夹持组件，且所述第一夹持组件设置在所述第二夹持组件的上方，所述第一夹持组件和第二夹持组件相配合用于夹持待焊接工件；所述第一夹持组件包括第一夹持板303和第一夹持部304，所述第一夹持部304设置在所述第一夹持板303远离所述安装轴200的端部并向前延伸，所述第一夹持板303靠近所述固定板300的侧面设置有第一导轨滑块305和第二导轨滑块306，所述第一导轨滑块305与所述第一导轨301相配合，所述第二导轨滑块306与所述第二导轨302相配合，所述第一夹持组件在第一导轨滑块305以及第二导轨滑块306的带动下沿所述第一导轨301和第二导轨302上下运动；
所述第二夹持组件包括第二夹持部307和第二夹持板308，所述第二夹持部307设置在所述第二夹持板308远离所述安装轴200的端部并向前延伸，所述第二夹持板308固定设置在所述固定板100前端面的下部，所述第二夹持板308设置在所述第一夹持板303的下方，且所述第二夹持板308与所述第一夹持板303平行设置，所述第一夹持部304和第二夹持部307相配合用于夹持待焊接工件400。
所述降温装置包括输水管501以及设置在所述输水管501端部的喷头，所述输水管501与外部的水箱(图中未示出)相连接，所述喷头位于所述第一夹持板303的端部，且所述喷头用于对待焊接工件400在焊接时进行喷水，用于防止待焊接工件在焊接时接触空气的中的氧气发生氧化，同时还可对待焊接工件在焊接时产生的高温进行降温。
所述固定板300前端面竖直设置有凹槽309，所述第一导轨301和第二导轨302分别位于所述凹槽309的两侧，所述凹槽309中设置有与其相配合的固定块310，所述固定块310与所述第一夹持组件中的第一夹持板303的后端面固定连接，所述固定板300顶部设置有气缸311，所述气缸311的活塞杆312贯穿凹槽309上方的固定板300向下伸出并延伸至所述凹槽309中，且所述活塞杆312的下端与所述固定块310固定连接，所述第一夹持组件中的第一夹持板303通过固定块310在气缸311的驱动下，沿第一导轨301和第二导轨302上下运动，完成待焊接工件的夹取和松开，安全可靠且操作简单。
所述安装板300垂直设置在所述安装轴200远离所述安装部100的端部，且所述安装板300上设置有多个第一固定孔313和多个第二固定孔314。其中，所述第一固定孔313与所述第一导轨301相对应，所述第二固定孔314与所述第二导轨302相对应。
所述第一导轨301上与所述第一固定孔313相对应的位置设置有第一螺纹孔315，所述第一导轨301通过所述第一螺纹孔315和第一固定孔313与所述固定板300固定连接，组装简单且方便后期的维护。
所述第二导轨302上与所述第二固定孔314相对应的位置设置有第二螺纹孔316，所述第二导轨302通过第二螺纹孔316和第二固定孔314与所述固定板300固定连接，组装简单且方便后期的维护。
所述第二导轨302与所述第一导轨301平行设置，第二导轨302可设置在第一导轨301的右侧，且所述第二导轨302与第一导轨301的上端面与所述固定板300的上端面相平齐。
如图1所示，所述第一夹持部304与所述第一夹持板303的端部垂直设置并向前延伸，所述第一夹持部304位于所述第一夹持板303的左端前侧面，且所述第一夹持部304的形状为长方体，所述第一夹持部303的下表面与所述第一夹持板303的下表面相平行且均为水平面。
所述第二夹持部307与所述第二夹持板308的端部垂直设置并向前延伸，所述第二夹持部307位于所述第二夹持板308的左端前侧面，且所述第二夹持部307的形状为长方体，所述第二夹持部307的上表面与所述第二夹持板308的上表面相互平行且均为水平面。
所述第一夹持板303上设置有第三螺纹孔317和第四螺纹孔318，所述第一夹持板303靠近所述固定板300的侧面设置有第一安装槽319和第二安装槽320，所述第一导轨滑块305设置在所述第一安装槽319内，且第一导轨滑块305通过所述第三螺纹孔317与所述第一夹持板303固定连接，所述第二导轨滑块306设置在所述第二安装槽320内，且通过所述第四螺纹孔318与所述第一夹持板303固定连接。其中，第三螺纹孔317的数量可优先为4，且四个第三螺纹孔317形成正方形位于第一夹板板303的左侧且与第一导轨滑块305相对应；第四螺纹孔318的数量优先为4个，且四个第四螺纹孔318形成正方形位于第一夹板板303的右侧且与第二导轨滑块306相对应。
所述固定板300靠近所述降温装置的侧面上设置有第一固定装置，所述第一固定装置包括第一固定座321以及设置在所述第一固定座321上的第一支撑杆322，所述输水管501远离所述喷头502的一端设置在第一支撑杆322的顶端，所述第二夹持板308靠近所述降温装置的侧面上设置第二固定装置，所述第二固定装置包括第二固定座323以及设置在所述第二固定座323上的第二支撑杆324，所述输水管501靠近喷头的一端固定设置在所述第二支撑杆的顶端。
所述喷头包括上喷头502和下喷头503，所述上喷头502设置在所述第一夹持部中第一夹持板303的端部且位于所述待焊接工件400的上方，所述下喷头503设置在所述第二夹持部的端部且位于所述待焊接工件的下方。所述上喷头502通过第一输送管504与所述输水管501相连通，所述下喷头503通过第二输送管505与所述输水管501相连通；所述第一输送管504和第二输送管505均与所述输水管相连通。
本发明实施例提供的高温焊接防氧化夹具，具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点；另外，通过设置的降温装置，且降温装置包括输水管以及设置在所述输水管端部的喷头，所述输水管与外部的水箱相连接，所述喷头位于所述第一夹持板的端部，且所述喷头用于对待焊接工件在焊接时进行喷水，用于防止待焊接工件在焊接时接触空气的中的氧气发生氧化，同时还可对待焊接工件在焊接时产生的高温进行降温；另外，所述固定板前端面竖直设置有凹槽，所述第一导轨和第二导轨分别位于所述凹槽的两侧，所述凹槽中设置有与其相配合的固定块，所述固定块与所述第一夹持组件中的第一夹持板的后端面固定连接，所述固定板顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸出并延伸至所述凹槽中，且所述活塞杆的下端与所述固定块固定连接，所述第一夹持组件中的第一夹持板在气缸的驱动下，沿第一导轨和第二导轨上下运动，完成待焊接工件的夹取和松开，安全可靠且操作简单。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高温焊接防氧化夹具，其特征在于，包括安装部，所述安装部的端部设置有安装轴，所述安装轴远离所述安装部的端部设置有固定板，所述固定板的前端面上竖直设置有第一导轨和第二导轨，还包括夹具体以及降温装置，所述夹具体设置在所述固定板的前端面，所述降温装置设置在所述固定板的后端面，其中：
所述夹具体包括相互配合的第一夹持组件和第二夹持组件，且所述第一夹持组件设置在所述第二夹持组件的上方，所述第一夹持组件和第二夹持组件用于夹持待焊接工件；
所述降温装置包括输水管以及设置在所述输水管端部的喷头，所述输水管与外部的水箱相连接，所述喷头位于所述第一夹持组件的端部，且所述喷头用于对待焊接工件在焊接时喷水；
所述固定板前端面竖直设置有凹槽，所述第一导轨和第二导轨分别位于所述凹槽的两侧，所述凹槽中设置有与其相配合的固定块，所述固定块与所述第一夹持组件固定连接，所述固定板顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下伸出并延伸至所述凹槽中，且所述活塞杆的下端与所述固定块固定连接，所述第一夹持组件在气缸的驱动下，沿第一导轨和第二导轨上下运动，完成待焊接工件的夹取和松开。
2.根据权利要求1所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持板和第一夹持部，所述第一夹持部设置在所述第一夹持板远离所述安装轴的端部，所述第一夹持板靠近所述固定板的侧面设置有第一导轨滑块和第二导轨滑块，所述第一导轨滑块与所述第一导轨相配合，所述第二导轨滑块与所述第二导轨相配合，所述第一夹持组件在第一导轨滑块以及第二导轨滑块的带动下沿所述第一导轨和第二导轨上下运动。
3.根据权利要求2所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二夹持部和第二夹持板，所述第二夹持部设置在所述第二夹持板远离所述安装轴的端部，所述第二夹持板固定设置在所述固定板前端面的下部，且所述第二夹持板与所述第一夹持板平行设置，所述第一夹持部和第二夹持部用于夹持待焊接工件。
4.根据权利要求1所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述安装板垂直设置在所述安装轴远离所述安装部的端部，且所述安装板上设置有多个第一固定孔和多个第二固定孔，所述第一导轨上与所述第一固定孔相对应的位置设置有第一螺纹孔，所述第一导轨通过所述第一螺纹孔和第一固定孔与所述固定板固定连接，所述第二导轨上与所述第二固定孔相对应的位置设置有第二螺纹孔，所述第二导轨通过第二螺纹孔和第二固定孔与所述固定板固定连接。
5.根据权利要求4所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述第二导轨与所述第一导轨平行设置，且所述第二导轨与第一导轨的上端面与所述固定板的上端面相平齐。
6.根据权利要求2所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述第一夹持部与所述第一夹持板的端部垂直设置，且所述第一夹持部的下表面与所述第一夹持板的下表面相平行且均为水平面。
7.根据权利要求3所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述第二夹持部与所述第二夹持板的端部垂直设置，所述第二夹持部的上表面与所述第二夹持板的上表面相互平行且均为水平面。
8.根据权利要求2所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述第一夹持板上设置有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第一夹持板靠近所述固定板的侧面设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一导轨滑块设置在所述第一安装槽内，且通过所述第三螺纹孔与所述第一夹持板固定连接，所述第二导轨滑块设置在所述第二安装槽内，且通过所述第四螺纹孔与所述第一夹持板固定连接。
9.根据权利要求1所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述固定板靠近所述降温装置的侧面上设置有第一固定装置，所述第一固定装置包括第一固定座以及设置在所述第一固定座上的第一支撑杆，所述输水管远离所述喷头的一端设置在第一支撑杆的顶端，所述第二夹持板靠近所述降温装置的侧面上设置第二固定装置，所述第二固定装置包括第二固定座以及设置在所述第二固定座上的第二支撑杆，所述输水管靠近喷头的一端固定设置在所述第二支撑杆的顶端。
10.根据权利要求9所述的高温焊接防氧化夹具，其特征在于，所述喷头包括上喷头和下喷头，所述上喷头设置在所述第一夹持部的端部且位于所述待焊接工件的上方，所述下喷头设置在所述第二夹持部的端部且位于所述待焊接工件的下方。
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