CN206898683U - 一种锂电池用组焊夹具 - Google Patents

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Abstract

一种锂电池用组焊夹具，包括底板，所述底板上设有固定顶板、活动夹板和固定夹板，活动夹板置于固定夹板和固定顶板之间，固定夹板、活动夹板和固定顶板上设有导向轴，导向轴的两端置于固定顶板和固定夹板上，所述固定顶板上设有弹簧轴，弹簧轴的一端设有手柄球、另一端固定于活动夹板上；所述底板上还设有导向槽，活动夹板底端设有导向块，导向块置于导向槽内。本实用新型装置简单，简单易行，无需额外培训，工作人员即可操作，使用时需将锂电芯放入夹持部位，松开手柄依靠弹簧弹力将锂电芯固定，即可焊接，能够有效提高工作效率。

Description

一种锂电池用组焊夹具
技术领域
本实用新型属于锂电池设备领域，具体涉及一种锂电池用组焊夹具。
背景技术
对额定容量≥ 200Ah 的大密铅酸蓄电池极组或其他电池极组进行极耳焊接处理时，需要采用的工装为电池极组焊架。电池极组焊架一般包括架体以及设置在架体上的梳板和压条。架体一方面用于摆放电池极组以及在必要时压紧电池极组，另一方面用于保证梳板及压条在焊接时处于正确的相对位置；梳板具有两个，两个梳板的相对侧分别设置齿槽用于卡入蓄电池正负极板的极耳，梳板通过熔解焊条形成电池极组的正、负汇流排，并将极耳和铅零件与汇流排熔融为一体；压条设置在两个梳板之间，用于分隔正、负极耳并保证正、负汇流排保持适当的间距。
现有的一些焊接工具装置复杂，操作不便，不能满足快速焊接的需求；且现有装置在成组焊接锂电池时，电芯容易偏斜。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种锂电池用组焊夹具，装置简单易行，效率高。
实现本实用新型的技术方案是：一种锂电池用组焊夹具，包括底板，所述底板上设有固定顶板、活动夹板和固定夹板，活动夹板置于固定夹板和固定顶板之间，固定夹板、活动夹板和固定顶板上设有导向轴，导向轴的两端置于固定顶板和固定夹板上，所述固定顶板上设有弹簧轴，弹簧轴的一端设有手柄球、另一端固定于活动夹板上；所述底板上还设有导向槽，活动夹板底端设有导向块，导向块置于导向槽内。
所述弹簧轴外设有弹簧，弹簧置于固定顶板和活动夹板之间。
所述活动夹板上设有导向孔，导向轴置于导向孔内，导向轴的直径小于导向孔的内径。
所述导向槽与固定夹板之间的间距为1-2cm。
所述固定顶板上设有穿孔，弹簧轴置于穿孔内，弹簧轴的直径小于穿孔的内径。
所述底板上设有固定槽，固定槽的深度为1-1.5cm，所述固定夹板上设有放置槽，放置槽的底端与固定槽相连通，固定夹板的上端设有极片放置槽，极片放置槽与放置槽相连通，极片放置槽内设有绝缘耐高温层。
所述底板上设有固定槽，固定槽内设有重量感应器，固定槽置于导向槽和固定夹板之间，所述手柄球为铁球，所述底板上还设有电磁阀，电磁阀与手柄球相配合，电磁阀和重量感应器均与控制器相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置简单，简单易行，无需额外培训，工作人员即可操作，使用时需将锂电芯放入夹持部位，松开手柄依靠弹簧弹力将锂电芯固定，即可焊接，能够有效提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是活动夹板的结构示意图。
图3是实施例2的结构示意图。
图4是实施例2中固定夹板的结构示意图。
图5是实施例3的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1-2所示，一种锂电池用组焊夹具，包括底板，所述底板上设有固定顶板1、活动夹板5和固定夹板6，活动夹板5置于固定夹板6和固定顶板1之间，固定夹板6、活动夹板5和固定顶板1上设有导向轴3，导向轴3的两端置于固定顶板1和固定夹板6上，所述固定顶板1上设有弹簧轴2，弹簧轴2的一端设有手柄球、另一端固定于活动夹板5上；所述底板上还设有导向槽4，活动夹板5底端设有导向块5-1，导向块5-1置于导向槽4内。
所述弹簧轴2外设有弹簧，弹簧置于固定顶板1和活动夹板5之间。
所述活动夹板5上设有导向孔，导向轴3置于导向孔内，导向轴3的直径小于导向孔的内径。
所述导向槽4与固定夹板6之间的间距为1-2cm。
所述固定顶板1上设有穿孔，弹簧轴2置于穿孔内，弹簧轴2的直径小于穿孔的内径。
使用时，将电池芯放置在活动夹板5和固定夹板6之间，之后松开手柄球，导向轴3在弹簧弹力的作用下，将电池芯夹持起来，以方便焊接。
实施例2
如图3-4所示，所述底板上设有固定槽7，固定槽7的深度为1-1.5cm，所述固定夹板6上设有放置槽6-1，放置槽6-1的底端与固定槽7相连通，固定夹板6的上端设有极片放置槽6-2，极片放置槽6-2与放置槽6-1相连通，极片放置槽6-2内设有绝缘耐高温层。
为了更好的固定电池芯的位置，在底板上设置固定槽7和放置槽6-1，固定槽7的宽度和电池芯相配合，电池芯的侧壁防止在放置槽6-1内，在固定夹板6的顶端与放置槽相连接的部位，设置有极片放置槽6-2，电池芯的极片可以放置在其中，为防止焊接过程中，高温对固定夹板6造成一定的伤害，在极片放置槽6-2内设有绝缘耐高温层，绝缘耐高温层的材料是聚酰亚胺。
实施例3
如图5所示，所述底板上设有固定槽7，固定槽7内设有重量感应器，固定槽7置于导向槽4和固定夹板6之间，所述手柄球为铁球，所述底板上还设有电磁阀8，电磁阀8与手柄球相配合，电磁阀8和重量感应器均与控制器相连接。
为了更好的控制整个装置，在固定槽7内设置重量感应器，根据需要，设置感应重量，当将几个电池芯放置在固定槽7内，重量达到时，控制器控制与之相连的电磁阀8，电磁阀8启动后与手柄球相配合，弹簧轴2带动活动夹板运动，进而夹持电池芯，利用电磁阀进行控制，能够有效提高焊接效率。

Claims (7)

1.一种锂电池用组焊夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上设有固定顶板（1）、活动夹板（5）和固定夹板（6），活动夹板（5）置于固定夹板（6）和固定顶板（1）之间，固定夹板（6）、活动夹板（5）和固定顶板（1）上设有导向轴（3），导向轴（3）的两端置于固定顶板（1）和固定夹板（6）上，所述固定顶板（1）上设有弹簧轴（2），弹簧轴（2）的一端设有手柄球、另一端固定于活动夹板（5）上；所述底板上还设有导向槽（4），活动夹板（5）底端设有导向块（5-1），导向块（5-1）置于导向槽（4）内。
2.根据权利要求1所述的锂电池用组焊夹具，其特征在于：所述弹簧轴（2）外设有弹簧，弹簧置于固定顶板（1）和活动夹板（5）之间。
3.根据权利要求1所述的锂电池用组焊夹具，其特征在于：所述活动夹板（5）上设有导向孔，导向轴（3）置于导向孔内，导向轴（3）的直径小于导向孔的内径。
4.根据权利要求1所述的锂电池用组焊夹具，其特征在于：所述导向槽（4）与固定夹板（6）之间的间距为1-2cm。
5.根据权利要求1所述的锂电池用组焊夹具，其特征在于：所述固定顶板（1）上设有穿孔，弹簧轴（2）置于穿孔内，弹簧轴（2）的直径小于穿孔的内径。
6.根据权利要求1所述的锂电池用组焊夹具，其特征在于：所述底板上设有固定槽（7），固定槽（7）的深度为1-1.5cm，所述固定夹板（6）上设有放置槽（6-1），放置槽（6-1）的底端与固定槽（7）相连通，固定夹板（6）的上端设有极片放置槽（6-2），极片放置槽（6-2）与放置槽（6-1）相连通，极片放置槽（6-2）内设有绝缘耐高温层。
7.根据权利要求1所述的锂电池用组焊夹具，其特征在于：所述底板上设有固定槽（7），固定槽（7）内设有重量感应器，固定槽（7）置于导向槽（4）和固定夹板（6）之间，所述手柄球为铁球，所述底板上还设有电磁阀（8），电磁阀（8）与手柄球相配合，电磁阀（8）和重量感应器均与控制器相连接。
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