CN114656139B - 一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法，涉及玻璃纤维成型领域，本发明包括矿石处理、高温熔制、漏板抽丝、机械引丝和高速导丝；通过机械引丝的方式替代人工引丝，即，引丝组件通过位置调节组件的位置调节，以转动方式上下移动，从而自侧向位置对玻璃原丝进行抓取，且在抓丝完毕后，通过变化形态，对多股原丝的移动位置进行限制，以避免喷雾等降温机构，在降温期间因气流吹拂原丝，所导致的原丝间相互缠绕问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维成型领域，尤其涉及一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法。
背景技术
池窑抽丝法是目前生产玻璃纤维的主流生产工艺，其生产过程是将叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。
通过实地考察，采用池窑抽丝法生产玻璃纤维期间，需配置引丝工这一特殊工种，该工种的工作内容是将丝尾抓入涂油盒内，引导原丝至高速辊轮处绕制，但基于安全生产角度来看，该工种在操作期间，存在着较大的安全风险问题，即，玻璃原丝拉出后尚存有较高温度，此时拉拽原丝，无疑会造成烫伤甚至原丝割伤等问题，其次是原丝拉出后，丝之间的相对间距小，加之喷雾等降温结构的使用，会在抽丝期间，诱发原丝缠绕问题。
遂，针对上述所提及的使用局限，需求一种替代人工的引丝方法，一来提高生产稳定性，其次降低人员安全风险，提高生产利润。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法，其特征在于，包括矿石处理、高温熔制、漏板抽丝、机械引丝和高速导丝；
其中，
矿石处理，是经由破碎、粉碎以及筛分步骤将矿石处理为粉料，以在粉料搅拌均匀混合后，由螺旋投料机配合送料；
高温熔制包括两次熔制过程，首次是将粉料置于坩埚内熔制成玻璃球，随后对玻璃球进行二次熔化，以制成玻璃液；
漏板抽丝，在坩埚内玻璃液温度达到1100-1300摄氏度期间，由铂金漏板作为制丝模具，对玻璃液进行流出处理；
机械引丝，是在玻璃液流出后，由位置调节组件和引丝组件组成的机械机构将玻璃原丝引导至高速辊轮处。
优选的，所述铂金漏板处设有多个漏孔，且多个漏孔之间间距数值相一致。
优选的，所述位置调节组件和引丝组件组成的机械机构置于铂金漏板和高速辊轮之间。
一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法的抽丝设备，其特征在于：包括位置调节组件和引丝组件；
所述位置调节组件处设有引丝组件，引丝组件至位置调节组件朝上端部固定，且引丝组件随位置调节组件角度变化而上下移动。
优选的，所述位置调节组件包括撑杆，撑杆朝下端侧设有基座，撑杆置于基座内侧同基座相转动连接；所述撑杆至基座夹角处设有液压杆，液压杆朝向基座一侧的端部至基座处转动连接，其朝向撑杆一侧的端部转动连接有套管，套管套设至撑杆处较撑杆滑动；所述撑杆朝上端部固定有引丝组件。
优选的，所述引丝组件包括吸附件，吸附件至撑杆朝上端部相接，吸附件另一端固定有U型架，U型架侧向位置处设有与U型架相平行的多用引丝件，多用引丝件至U型架处固定，且多用引丝件贯通U型架向U型架内侧延伸；
所述引丝组件还包括气路调节件，气路调节件朝上端部设有两个管口，两个管口通过管材分别与多用引丝件和吸附件相管道连接。
优选的，所述多用引丝件包括导向管，导向管以平行姿态至U型架侧壁相固定，导向管内套设有导丝杆，导丝杆贯通U型架向U型架内延伸，导丝杆的延伸端部连接有推片，导丝杆置于导向管内侧的端部固定有橡胶塞，橡胶塞同导向管相活塞匹配；
所述导向管背向U型架一侧的端部连接有导管，导管同气路调节件相管道连接。
优选的，所述气路调节件包括套盒，套盒内侧设有相间隔的吸排管和导流管的两根管道，所述吸排管和导流管之间设有分流阀管，分流阀管两端至吸排管和导流管的侧壁相贯通连接；
所述导流管侧壁贯通有排口，所述吸排管一端同排口相接，吸排管另一端同吸附件相接；所述套盒底部贯通连接有导气管，所述导流管一端同导气管相接，导流管另一端同多用引丝件相接。
优选的，所述分流阀管同导流管的连接点位较分流阀管同吸排管的连接点位呈高位设置，且分流阀管为斜向布置。
本发明的有益效果是：
本发明通过机械引丝的方式替代人工引丝，即，引丝组件通过位置调节组件的位置调节，以转动方式上下移动，从而自侧向位置对玻璃原丝进行抓取，且在抓丝完毕后，通过变化形态，对多股原丝的移动位置进行限制，以避免喷雾等降温机构，在降温期间因气流吹拂原丝，所导致的原丝间相互缠绕问题。
附图说明
图1为本发明一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝设备的结构示意图；
图2为本发明中位置调节组件的结构示意图；
图3为本发明中引丝组件的结构示意图；
图4为本发明中多用引丝件的分体结构示意图；
图5为本发明中气路调节件的剖面结构示意图；
附图标记：1、位置调节组件；2、引丝组件；11、基座；12、撑杆；13、液压杆；14、套管；21、U型架；22、多用引丝件；23、气路调节件；24、吸附件；221、橡胶塞；222、导丝杆；223、推片；224、导向管；225、导管；231、导流管；232、套盒；233、分流阀管；234、吸排管；235、排口；236、导气管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
在具体实施时，包括矿石处理、高温熔制、漏板抽丝、机械引丝和高速导丝；经由破碎、粉碎以及筛分步骤将矿石处理为粉料，以在粉料搅拌均匀混合后，由螺旋投料机配合送料置坩埚内熔制成玻璃球，随后对玻璃球进行二次熔化，以制成玻璃液，在坩埚内玻璃液温度达到1100-1300摄氏度期间，由铂金漏板作为制丝模具，对玻璃液进行流出处理，玻璃液流出后，由位置调节组件1和引丝组件2组成的机械机构将玻璃原丝引导至高速辊轮处。
其中，铂金漏板处设有多个漏孔，且多个漏孔之间间距数值相一致，位置调节组件1和引丝组件2组成的机械机构置于铂金漏板和高速辊轮之间。
在具体实施时，包括位置调节组件1和引丝组件2；位置调节组件1处设置的引丝组件2至位置调节组件1朝上端部固定，且引丝组件2随位置调节组件1角度变化而上下移动。
如图1所示，引丝组件2通过位置调节组件1的位置调节，可在引丝期间，以转动方式上下移动，从而自侧向位置对玻璃原丝进行抓取，且在抓丝完毕后，通过变化形态，对多股原丝的移动位置进行限制，以避免喷雾等降温机构，在降温期间因气流影响，所导致的原丝间相互缠绕问题。
在具体实施时，撑杆12朝下端侧设有基座11，撑杆12置于基座11内侧同基座11相转动连接；撑杆12至基座11夹角处设有液压杆13，液压杆13朝向基座11一侧的端部至基座11处转动连接，其朝向撑杆12一侧的端部转动连接有套管14，套管14套设至撑杆12处较撑杆12滑动；撑杆12朝上端部固定有引丝组件2。
如图1-2所示，液压杆13为撑杆12相对于基座11转动的驱动机构，即，通过液压杆13的伸缩移动，以在套管14至撑杆12处滑动期间，使得撑杆12以旋转方式进行上下位置的调节。
在具体实施时，吸附件24至撑杆12朝上端部相接，吸附件24另一端固定U型架21的侧向位置处设有与U型架21相平行的多用引丝件22，多用引丝件22至U型架21处固定，多用引丝件22贯通U型架21向U型架21内侧延伸；引丝组件2还包括气路调节件23，气路调节件23朝上端部设有两个管口，两个管口通过管材分别与多用引丝件22和吸附件24相管道连接。
如图1-3所示，气路调节件23配气至多用引丝件22以及吸附件24处，其中，气路调节件23充入气体至多用引丝件22处时，吸附件24自U型架21处产生吸附气流，该设置，可在多用引丝件22配合U型架21对原丝进行抓取时，经由吸附气流对原丝进行降温处理；而在多用引丝件22限制原丝位置时，依托吸附气流，对原丝进行规整，以避免原丝间相互缠绕。
在具体实施时，多用引丝件22包括导向管224，导向管224以平行姿态至U型架21侧壁相固定，导向管224内套设有导丝杆222，导丝杆222贯通U型架21向U型架21内延伸，导丝杆222的延伸端部连接有推片223，导丝杆222置于导向管224内侧的端部固定有橡胶塞221，橡胶塞221同导向管224相活塞匹配；导向管224背向U型架21一侧的端部连接有导管225，导管225同气路调节件23相管道连接。
如图1-4所示，多用引丝件22有两个主要使用功能；
其一，基于气路调节件23的控制，使得导丝杆222较导向管224进行抽拔动作，抽拔动作期间，通过推片223聚拢原丝，以在原丝置于推片223以及U型架21之间的夹持区域内时，由位置调节组件1调节上下位置，将原丝拉扯至高速辊轮处；
其二，导丝杆222表面等分布置有环形槽，环形槽的布置，可在原丝至环形槽内行径时，限制原丝间的相对位置，以避免原丝间相互缠绕。
在具体实施时，套盒232内侧设置的相间隔的吸排管234和导流管231的两根管道，吸排管234和导流管231之间设有分流阀管233，分流阀管233两端至吸排管234和导流管231的侧壁相贯通连接；导流管231侧壁贯通有排口235，吸排管234一端同排口235相接，吸排管234另一端同吸附件24相接；套盒232底部贯通连接有导气管236，导流管231一端同导气管236相接，导流管231另一端同多用引丝件22相接。
如图1-5所示，当需要将导丝杆222向外推出时，基于导气管236将气流鼓入导流管231内，以在导管225的连接下，将气流充入导向管224中，使得导丝杆222相对于导向管224向外伸出动作。
当需要将导丝杆222向导向管224内内缩时，通过电控阀体关闭分流阀管233的导通能力，以在导气管236产生吸力时，将导丝杆222内缩至导向管224内。
当导丝杆222完全伸出后，气流途经分流阀管233，并由吸排管234的导流，至排口235处排出，排出期间，气流至吸排管234处产生负压，而负压的产生，引导吸附件24处产生吸力。
在具体实施时，分流阀管233同导流管231的连接点位较分流阀管233同吸排管234的连接点位呈高位设置，且分流阀管233为斜向布置。
如图1-5所示，该设置的主要目的是便于气流至吸排管234流动时产生负压，同时避免气流自吸附件24排出，所导致的无法产生吸附气流问题。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法，其特征在于，包括矿石处理、高温熔制、漏板抽丝、机械引丝和高速导丝；
其中，
矿石处理，是经由破碎、粉碎以及筛分步骤将矿石处理为粉料，以在粉料搅拌均匀混合后，由螺旋投料机配合送料；
高温熔制包括两次熔制过程，首次是将粉料置于坩埚内熔制成玻璃球，随后对玻璃球进行二次熔化，以制成玻璃液；
漏板抽丝，在坩埚内玻璃液温度达到1100-1300摄氏度期间，由铂金漏板作为制丝模具，对玻璃液进行流出处理；
机械引丝，是在玻璃液流出后，由位置调节组件和引丝组件组成的机械机构将玻璃原丝引导至高速辊轮处；
所述机械引丝由抽丝设备完成，该抽丝设备包括位置调节组件（1）和引丝组件（2）；所述位置调节组件（1）处设有引丝组件（2），引丝组件（2）至位置调节组件（1）朝上端部固定，且引丝组件（2）随位置调节组件（1）角度变化而上下移动；
所述位置调节组件（1）包括撑杆（12），撑杆（12）朝下端侧设有基座（11），撑杆（12）置于基座（11）内侧同基座（11）相转动连接；所述撑杆（12）至基座（11）夹角处设有液压杆（13），液压杆（13）朝向基座（11）一侧的端部至基座（11）处转动连接，其朝向撑杆（12）一侧的端部转动连接有套管（14），套管（14）套设至撑杆（12）处较撑杆（12）滑动；所述撑杆（12）朝上端部固定有引丝组件（2）；
所述引丝组件（2）包括吸附件（24），吸附件（24）至撑杆（12）朝上端部相接，吸附件（24）另一端固定有U型架（21），U型架（21）侧向位置处设有与U型架（21）相平行的多用引丝件（22），多用引丝件（22）至U型架（21）处固定，且多用引丝件（22）贯通U型架（21）向U型架（21）内侧延伸；
所述引丝组件（2）还包括气路调节件（23），气路调节件（23）朝上端部设有两个管口，两个管口通过管材分别与多用引丝件（22）和吸附件（24）相管道连接；
所述多用引丝件（22）包括导向管（224），导向管（224）以平行姿态至U型架（21）侧壁相固定，导向管（224）内套设有导丝杆（222），导丝杆（222）贯通U型架（21）向U型架（21）内延伸，导丝杆（222）的延伸端部连接有推片（223），导丝杆（222）置于导向管（224）内侧的端部固定有橡胶塞（221），橡胶塞（221）同导向管（224）相活塞匹配；
所述导向管（224）背向U型架（21）一侧的端部连接有导管（225），导管（225）同气路调节件（23）相管道连接；
所述气路调节件（23）包括套盒（232），套盒（232）内侧设有相间隔的吸排管（234）和导流管（231）的两根管道，所述吸排管（234）和导流管（231）之间设有分流阀管（233），分流阀管（233）两端至吸排管（234）和导流管（231）的侧壁相贯通连接；
所述导流管（231）侧壁贯通有排口（235），所述吸排管（234）一端同排口（235）相接，吸排管（234）另一端同吸附件（24）相接；所述套盒（232）底部贯通连接有导气管（236），所述导流管（231）一端同导气管（236）相接，导流管（231）另一端同多用引丝件（22）相接；
所述分流阀管（233）同导流管（231）的连接点位较分流阀管（233）同吸排管（234）的连接点位呈高位设置，且分流阀管（233）为斜向布置。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法，其特征在于：所述铂金漏板处设有多个漏孔，且多个漏孔之间间距数值相一致。
3.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维布生产用抽丝方法，其特征在于：所述位置调节组件和引丝组件组成的机械机构置于铂金漏板和高速辊轮之间。
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