CN114735951B - 云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：（1）取润滑剂质量5‑10倍的去离子水，加热至60‑80℃，向其中加入润滑剂；（2）取抗静电剂质量5‑10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂；（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；（4）室温下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，搅拌至无油珠透明液体；（5）加入稀释好的润滑剂；（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；（7）加入稀释好的抗静电剂，搅拌；（8）加入剩余的去离子水，搅拌。本发明制备的浸润剂为非淀粉型浸润剂，在用于浸润制备云母布玻璃纤维时，节约能耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维浸润剂技术领域，具体涉及一种云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法。
背景技术
目前，在电子电器领域用的玻璃纤维布，包括作为覆铜板、层合板、云母布等绝缘材料基布（他们的厚度范围为0.015-0.2mm），使用的玻璃纤维单纤维直径在7.5um以下，为了保证这类细纱纤维的集束性、光滑性、良好的强度来满足喷气织机的制造纺织工艺的要求，需要采用淀粉型浸润剂，拉制的原丝也必须进行退解、加捻。随着电子电器的小型化、微型化、智能化的发展，玻璃纤维布向更薄、更均匀和更好的绝缘和介电性能方向发展，织布工艺也由有梭织机转变为高效率的喷气织机，现代的喷气织机对经纬已及纬纱的准备提出了更高的要求，传统的拉丝、捻线、整经工艺生产的经纬纱，以及不上浆的织轴都无法满足喷气织机的正常织造要求。
喷气织机采用喷射气流引纬，纬纱飞行中稍受阻碍就难以正常织造而产生纬缩等纬向疵点。若浸润剂的集束性、光滑性等性能的不良情况都会给纬纱的正常飞行造成不良影响，降低织造布面质量和降低织造效率。
浸润剂的质量就成为关键的技术问题，特别是纬纱的飞行状态、主辅喷气压和耗气量都与浸润剂质量密切相关，为了改善纬纱飞行状态，降低喷射气压，降低耗气量，就必须提高气流对纬纱的牵引力，国外在这方面的浸润剂开发方面做了许多研究工作，国内也主要依赖于国外的浸润剂配方及涂覆工艺，使用淀粉型浸润剂，这种浸润剂可以满足喷气织机的织造要求，但是存在以下问题：1、浸润剂在拉丝涂覆时需要恒定的加温工艺，条件苛刻，耗能大；2、拉出的原丝需要退介和加捻；3、退介加捻的工艺也必须在加热恒温的条件下进行，纤维生产条件苛刻；4、耗能高，成本大。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，制备得到的浸润剂为非淀粉型浸润剂，制备的纤维且能减去退解加捻工艺，在室温下原丝直接满足喷气型高速织造，节能降耗。
云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）取润滑剂质量5-10倍的去离子水，加热至60-80℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量5-10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60-80rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20-30min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10-20min；
其中，所述成膜剂由质量比为（0.5-5）: （0.5-5）: （0.1-1.0）的改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液组成。
所述改性环氧乳液成膜剂、所述改性丙烯酸酯成膜剂均为现有技术，可以使用常规的改性方法制得，也可以选用市售的常规改性产品。
优选地，聚氨酯水溶液的浓度为20-40wt%。
优选地，按照重量比100%计，所述浸润剂由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 0.5-5，
改性丙烯酸酯成膜剂 0.5-5，
聚氨酯水溶液 0.1-1.0，
冰醋酸 0.04-0.4，
硅烷偶联剂 0.2-2.0，
润滑剂 0.03-1.0，
抗静电剂 0.05-1.2，
去离子水 89.4-98.58。
更优选地，所述成膜剂由质量比为（1.0-4.0）: （1.0-4.0）: （0.2-0.8）的改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液组成。
更优选地，按照重量比100%计，所述浸润剂由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1.0-4.0，
改性丙烯酸酯成膜剂 1.0-4.0，
聚氨酯水溶液 0.2-0.8，
冰醋酸 0.05-0.25，
硅烷偶联剂 0.4-1.5，
润滑剂 0.04-0.8，
抗静电剂 0.07-1.0，
去离子水 87.65-97.24。
或者更优选地，所述成膜剂由质量比为（1.5-3.0）: （1.5-3.0）: （0.3-0.7）的改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液组成。
或者更优选地，按照重量比100%计，所述浸润剂由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1.5-3.0，
改性丙烯酸酯成膜剂 1.5-3.0，
聚氨酯水溶液 0.3-0.7，
冰醋酸 0.06-0.15，
硅烷偶联剂 0.6-1.2，
润滑剂 0.06-0.6，
抗静电剂 0.08-0.8，
去离子水 90.55-95.9。
本发明中所述润滑剂和抗静电均为现有技术，采用本领域的常规产品均可完成本发明，比如，润滑剂可选现有技术中的脂肪族聚胺与饱和脂肪酸缩聚物聚胺基酰胺、咪唑啉类润滑剂、有机硅润滑剂或聚醚类润滑剂；抗静电剂可选用甲基硫酸季胺盐、烷基三甲基氯化铵、氯化锂或硝酸锂。
本发明制备的浸润剂可以采用如下方法使用：经过窑炉熔化的无碱玻璃液从楼板底部的孔板中流出，经冷却和拉丝机牵引后成纤维，在楼板与拉丝机之间经过一个转动的涂油器，涂油器将上述的浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝筒，在室温下放置16-24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造。本发明制备的浸润剂适合于单纤维直径3um-9um，纤维号数3.0tex-68tex的玻璃纤维。
本发明的优点：
本发明制备的浸润剂为非淀粉型浸润剂，用于浸润制备云母布玻璃纤维，拉出的原丝在室温下能直接满足喷气型高速织造，减少退解加捻工艺，减少了操作人员，且在室温下就可以操作，在拉丝施加浸润剂过程中无需恒温加热，降低了喷射气压，节约能耗，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明实施例中采用的原料如下：
改性环氧乳液成膜剂（陕西汇友基新材料有限公司， YG11），为季戊四醇改性的环氧乳液成膜剂)；
改性丙烯酸酯成膜剂（陕西汇友基新材料有限公司， YG2405），为有机硅改性的丙烯酸酯成膜剂；
聚氨酯（陕西汇友友基新材料有限公司生产， YG2881）；
硅烷偶联剂 （天津市圣滨化工有限公司，KH570）；
润滑剂（陕西汇友友基新材料有限公司， F3760）；
抗静电剂（甲基硫酸季胺盐（意大利DSM Neoxil AO5620））。
对比例
以传统经典淀粉型浸润剂作为对比。
传统淀粉型浸润剂配方，按照质量比100%计：
支链淀粉 2%，
羟乙基化直链淀粉 2%，
氢化植物油 AMC 2%，
聚氧乙烯单油酸酯 O-9 0.2%，
四乙烯戊胺二硬脂酸酯 MGS001 0.5%，
聚乙二醇 4000 0.5%，
余量为水。
制备方法采用现有技术中淀粉型浸润剂配方加以制备。
实施例1
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 0.5，
改性丙烯酸酯成膜剂 5，
聚氨酯水溶液（20wt%） 0.1，
冰醋酸 0.04，
硅烷偶联剂 0.2，
润滑剂 0.3，
抗静电剂 1，
去离子水 92.86。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量10倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量5倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在20m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝筒，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.5% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.225 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例2
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1，
改性丙烯酸酯成膜剂 4.5，
聚氨酯水溶液（20wt%） 1，
冰醋酸 0.08，
硅烷偶联剂 0.6，
润滑剂 0.08，
抗静电剂 0.1，
去离子水 92.64。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量10倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量5倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂无碱玻璃纤维在20m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝筒，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量% | 1.5 | 0.6 |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.223 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例3
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1.5，
改性丙烯酸酯成膜剂 3.5，
聚氨酯水溶液（20wt%） 0.3，
冰醋酸 0.12，
硅烷偶联剂 1.0，
润滑剂 0.15，
抗静电剂 0.15，
去离子水 93.28。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量10倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量5倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在17m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.55% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.15 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例4
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 2.0，
改性丙烯酸酯成膜剂 2.5，
聚氨酯水溶液（20wt%） 0.4，
冰醋酸 0.16，
硅烷偶联剂 1.2，
润滑剂 0.2，
抗静电剂 0.8，
去离子水 92.74。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量10倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量5倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在20m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.6% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.17 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例5
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 2.5，
改性丙烯酸酯成膜剂 2.0，
聚氨酯水溶液（20wt%） 0.5，
冰醋酸 0.22，
硅烷偶联剂 1.4，
润滑剂 0.03，
抗静电剂 0.5，
去离子水 92.85。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量10倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在20m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.55% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.205 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例6
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 3.5，
改性丙烯酸酯成膜剂 1.5，
聚氨酯水溶液（20wt%） 0.6，
冰醋酸 0.28，
硅烷偶联剂 1.6，
润滑剂 0.6，
抗静电剂 0.35，
去离子水 91.57。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量10倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在18m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.62% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0. 195 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例7
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 4.5，
改性丙烯酸酯成膜剂 1.0，
聚氨酯水溶液（20wt%） 0.8，
冰醋酸 0.34，
硅烷偶联剂 1.8，
润滑剂 0.8，
抗静电剂 0.05，
去离子水 91.57。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量10倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在18m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.57% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.185 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例8
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 5，
改性丙烯酸酯成膜剂 0.5，
聚氨酯水溶液（20wt%） 0.2，
冰醋酸 0.4，
硅烷偶联剂 2.0，
润滑剂 1.0，
抗静电剂 1.2，
去离子水 89.7。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量5倍的去离子水，加热至60℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在20m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.582% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.187 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例9
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 4，
改性丙烯酸酯成膜剂 4，
聚氨酯水溶液（40wt%） 0.2，
冰醋酸 0.25，
硅烷偶联剂 1.5，
润滑剂 0.8，
抗静电剂 1.0，
去离子水 88.25。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，制备方法同实施例8。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在16m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.56% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.16 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例10
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1，
改性丙烯酸酯成膜剂 1，
聚氨酯水溶液（40wt%） 0.8，
冰醋酸 0.05，
硅烷偶联剂 0.4，
润滑剂 0.04，
抗静电剂 0.07，
去离子水 96.64。
2. 所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，同实施例8。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在19m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.532% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.155 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例11
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1.5，
改性丙烯酸酯成膜剂 3.0，
聚氨酯水溶液（40wt%） 0.3，
冰醋酸 0.15，
硅烷偶联剂 0.6，
润滑剂 0.06，
抗静电剂 0.08，
去离子水 94.31。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，同实施例8。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在18m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.526% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.13 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例12
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 3，
改性丙烯酸酯成膜剂 1.5，
聚氨酯水溶液（40wt%） 0.7，
冰醋酸 0.06，
硅烷偶联剂 1.2，
润滑剂 0.6，
抗静电剂 0.8，
去离子水 92.14。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，同实施例8。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在18m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.518% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.12 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
实施例13
1. 云母布专用玻璃纤维浸润剂，按照重量比100%计，由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 2.0，
改性丙烯酸酯成膜剂 2.0，
聚氨酯水溶液（40wt%） 0.5，
冰醋酸 0.1，
硅烷偶联剂 0.8，
润滑剂 0.1，
抗静电剂 0.1，
去离子水 94.4。
2.所述云母布专用玻璃纤维浸润剂，采用以下方法制备而成：
（1）取润滑剂质量5倍的去离子水，加热至80℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在80rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在30min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌20min。
3. 将所述浸润剂对无碱玻璃纤维在17m/min的速度下进行浸润，将浸润剂施加到单纤维上，然后被卷绕到拉丝机头上，从机头上退下丝桶，在室温下放置24小时，经过张力系统在喷气机上进行正常织造，织造云母布，纤维性能如下：
| 项目 | 传统淀粉型浸润剂 | 本实施例浸润剂 |
| 单纤维直径um | 5.5 | 5.5 |
| 纤维号数TEX | 8.5 | 8.5 |
| 纤维上浸润剂可燃物含量 | 1.5% | 0.51% |
| 拉丝工艺浸润剂温度 | 55℃-68℃涂覆 | 室温下涂覆无需保温 |
| 纤维退解加捻工艺 | 需要在28℃恒温条件下退解加捻 | 无需退解加捻 |
| 织布方式 | 喷气式（JA11B-130） | 喷气式（JA11B-130） |
| 织布喷嘴压力（MPa） | 0.23 | 0.11 |
| 织布中纤维飞行断纱次数 | 无 | 无 |
Claims (7)
1.云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取润滑剂质量5-10倍的去离子水，加热至60-80℃，向其中加入润滑剂，得到稀释好的润滑剂；
（2）取抗静电剂质量5-10倍的去离子水，向其中加入抗静电剂，得到稀释好的抗静电剂；
（3）取去离子水总量的30%，向其中加入冰醋酸；
（4）室温下，在60-80rpm的转速下，向步骤（3）的体系中缓慢加入硅烷偶联剂，在20-30min内加入完毕，搅拌至无油珠透明液体；
（5）加入稀释好的润滑剂；
（6）依次加入改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液；
（7）加入稀释好的抗静电剂，在60rpm的转速下搅拌10min；
（8）加入总量减去步骤（1）、（2）、（3）使用后剩余的去离子水，在60rpm下搅拌10-20min；
其中，成膜剂由质量比为（0.5-5）: （0.5-5）: （0.1-1.0）的改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液组成；
所述改性环氧乳液成膜剂为季戊四醇改性的环氧乳液成膜剂，所述改性丙烯酸酯成膜剂为有机硅改性的丙烯酸酯成膜剂。
2.根据权利要求1所述云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：聚氨酯水溶液的浓度为20-40wt%。
3.根据权利要求2所述云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：按照重量比100%计，所述浸润剂由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 0.5-5，
改性丙烯酸酯成膜剂 0.5-5，
聚氨酯水溶液 0.1-1.0，
冰醋酸 0.04-0.4，
硅烷偶联剂 0.2-2.0，
润滑剂 0.03-1.0，
抗静电剂 0.05-1.2，
去离子水 89.4-98.58。
4.根据权利要求2所述云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：所述成膜剂由质量比为（1.0-4.0）: （1.0-4.0）: （0.2-0.8）的改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液组成。
5.根据权利要求4所述云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：按照重量比100%计，所述浸润剂由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1.0-4.0，
改性丙烯酸酯成膜剂 1.0-4.0，
聚氨酯水溶液 0.2-0.8，
冰醋酸 0.05-0.25，
硅烷偶联剂 0.4-1.5，
润滑剂 0.04-0.8，
抗静电剂 0.07-1.0，
去离子水 87.65-97.24。
6.根据权利要求4所述云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：所述成膜剂由质量比为（1.5-3.0）: （1.5-3.0）: （0.3-0.7）的改性环氧乳液成膜剂、改性丙烯酸酯成膜剂、聚氨酯水溶液组成。
7.根据权利要求6所述云母布专用玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于：按照重量比100%计，所述浸润剂由以下重量百分比的原料组成：
改性环氧乳液成膜剂 1.5-3.0，
改性丙烯酸酯成膜剂 1.5-3.0，
聚氨酯水溶液 0.3-0.7，
冰醋酸 0.06-0.15，
硅烷偶联剂 0.6-1.2，
润滑剂 0.06-0.6，
抗静电剂 0.08-0.8，
去离子水 90.55-95.9。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230330 Address after: 713100 chemical industry park, west side of chemical industry Avenue, Xingping City, Xianyang City, Shaanxi Province Applicant after: Shaanxi huiyouji New Material Co.,Ltd. Applicant after: Jiujiang Huayuan New Material Co.,Ltd. Address before: 713100 chemical industry park, west side of chemical industry Avenue, Xingping City, Xianyang City, Shaanxi Province Applicant before: Shaanxi huiyouji New Material Co.,Ltd. Applicant before: Shaanxi huizhiyuan composite material Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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