CN110885198A - 一种中碱无蜡玻璃纤维纱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中碱无蜡玻璃纤维纱，涉及一种玻璃纤维纱领域，由以下份数的原料制成：白油6‑10份、平平加1‑5份、硬脂酸1‑5份、固色剂2‑6份、环氧树脂6811‑5份、聚脂树脂SR‑11‑5份、水95‑120份；本发明选用本发明选用白油、平平加、硬脂酸、固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR‑1、水为主要原料，凡士林为辅料，选用的原材料较少，配比简单，提高6倍的的纺布速度，降低70%的劳动强度，降低了中碱无蜡玻璃纤维纱的生产成本，降低了中碱无蜡玻璃纤维布的生产成本，扩大了玻璃纤维纱的使用范围。

Description

一种中碱无蜡玻璃纤维纱
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维纱领域，尤其涉及一种中碱无蜡玻璃纤维纱。
背景技术
目前，在玻璃纤维纺织行业，生产中碱无蜡玻璃纤维布，需要在专用的纺织机上使用中碱无蜡玻璃纤维纱，生产中碱无蜡玻璃纤维纱需要专用的软化剂浸润拉丝炉拉出的玻璃丝，现有国内生产无蜡玻璃纤维纱专用软化剂的原料配比复杂、科技含量低，生产的中碱无蜡玻璃纤维纱纺织性能差，配套的纺织设备纺织速度慢、质量不稳定，生产的中碱无腊玻璃纤维布合格率低，且纤维纱不能在行业内最先进的喷气织布机上使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种中碱无蜡玻璃纤维纱，解决了现有国内生产无蜡玻璃纤维纱专用软化剂的原料配比复杂、科技含量低，生产的中碱无蜡玻璃纤维纱纺织性能差，配套的纺织设备纺织速度慢、质量不稳定，生产的中碱无腊玻璃纤维布合格率低，且纤维纱不能在行业内最先进的喷气织布机上使用的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种中碱无蜡玻璃纤维纱，其特征在于：由以下份数的原料制成：
白油6-10份、平平加1-5份、硬脂酸1-5份、固色剂2-6份、环氧树脂6811-5份、聚脂树脂SR-11-5份、水95-120份；
其制备方法如下：
（1）将白油、平平加、硬脂酸混合，加热至90-100ºC保温搅拌30min，搅拌均匀得物料Ⅰ；
（2）将固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1混合，加热至50-60ºC保温搅拌25min，搅拌均匀得物料Ⅱ；
（3）将步骤1中制得的物料I加入到步骤2中制得的物料Ⅱ中混合25min，混合均匀得物料Ⅲ；
（4）将步骤3制得的物料Ⅲ加入水中混合10min，混合均匀得软化剂；
所述的白油使用前需要添加凡士林，其处理方法为：在步骤1中，向6-10份的白油中加入1-5份的凡士林，凡士林提高玻璃丝的浸润和润滑作用，消除平平加的黏力；
将步骤2制得的软化剂加入拉丝机上的浸润槽，拉丝炉拉出的玻璃丝经过浸润槽中的软化剂浸润后，拉出的玻璃丝经缠绕机缠绕在拉丝筒上，拉丝筒上的玻璃丝经捻线机捻成玻璃纤维纱。
本发明的工作原理：
本发明的有益效果在于：本发明选用白油、平平加、硬脂酸、固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1、水为主要原料，凡士林为辅料，选用的原材料较少，配比简单，提高6倍的的纺布速度，降低70%的劳动强度，降低了中碱无蜡玻璃纤维纱的生产成本，降低了中碱无蜡玻璃纤维布的生产成本，加工出的中碱无蜡玻璃纤维纱除了生产网格布、胶带外，还可用于生产电子布、电线包皮布、线路板布，塑料改性，增加皮尺强度，单丝涂塑等，提高了玻璃纤维纱的附加值，扩大了玻璃纤维纱的使用范围。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种中碱无蜡玻璃纤维纱，其特征在于：由以下份数的原料制成：
白油6份、平平加1份、硬脂酸1份、固色剂2份、环氧树脂6811份、聚脂树脂SR-11份、水95份；
其制备方法如下：
（1）将白油、平平加、硬脂酸混合，加热至90-100ºC保温搅拌30min，搅拌均匀得物料Ⅰ；
（2）将固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1混合，加热至50-60ºC保温搅拌25min，搅拌均匀得物料Ⅱ；
（3）将步骤1中制得的物料I加入到步骤2中制得的物料Ⅱ中混合25min，混合均匀得物料Ⅲ；
（4）将步骤3制得的物料Ⅲ加入水中混合10min，混合均匀得软化剂；
所述的白油使用前需要添加凡士林，其处理方法为：在步骤1中，向6-10份的白油中加入1份的凡士林，凡士林提高玻璃丝的浸润和润滑作用，消除平平加的黏力；
将步骤2制得的软化剂加入拉丝机上的浸润槽，拉丝炉拉出的玻璃丝经过浸润槽中的软化剂浸润后，拉出的玻璃丝经缠绕机缠绕在拉丝筒上，拉丝筒上的玻璃丝经捻线机捻成玻璃纤维纱。
实施例2：
一种中碱无蜡玻璃纤维纱，其特征在于：由以下份数的原料制成：
白油8份、平平加3份、硬脂酸3份、固色剂4份、环氧树脂6813份、聚脂树脂SR-13份、水100份；
其制备方法如下：
（1）将白油、平平加、硬脂酸混合，加热至90-100ºC保温搅拌30min，搅拌均匀得物料Ⅰ；
（2）将固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1混合，加热至50-60ºC保温搅拌25min，搅拌均匀得物料Ⅱ；
（3）将步骤1中制得的物料I加入到步骤2中制得的物料Ⅱ中混合25min，混合均匀得物料Ⅲ；
（4）将步骤3制得的物料Ⅲ加入水中混合10min，混合均匀得软化剂；
所述的白油使用前需要添加凡士林，其处理方法为：在步骤1中，向6-10份的白油中加入3份的凡士林，凡士林提高玻璃丝的浸润和润滑作用，消除平平加的黏力；
将步骤2制得的软化剂加入拉丝机上的浸润槽，拉丝炉拉出的玻璃丝经过浸润槽中的软化剂浸润后，拉出的玻璃丝经缠绕机缠绕在拉丝筒上，拉丝筒上的玻璃丝经捻线机捻成玻璃纤维纱。
实施例3：
一种中碱无蜡玻璃纤维纱，其特征在于：由以下份数的原料制成：
白油10份、平平加5份、硬脂酸5份、固色剂6份、环氧树脂6815份、聚脂树脂SR-15份、水120份；
其制备方法如下：
（1）将白油、平平加、硬脂酸混合，加热至90-100ºC保温搅拌30min，搅拌均匀得物料Ⅰ；
（2）将固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1混合，加热至50-60ºC保温搅拌25min，搅拌均匀得物料Ⅱ；
（3）将步骤1中制得的物料I加入到步骤2中制得的物料Ⅱ中混合25min，混合均匀得物料Ⅲ；
（4）将步骤3制得的物料Ⅲ加入水中混合10min，混合均匀得软化剂；
所述的白油使用前需要添加凡士林，其处理方法为：在步骤1中，向6-10份的白油中加入5份的凡士林，凡士林提高玻璃丝的浸润和润滑作用，消除平平加的黏力；
将步骤2制得的软化剂加入拉丝机上的浸润槽，拉丝炉拉出的玻璃丝经过浸润槽中的软化剂浸润后，拉出的玻璃丝经缠绕机缠绕在拉丝筒上，拉丝筒上的玻璃丝经捻线机捻成玻璃纤维纱。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种中碱无蜡玻璃纤维纱，其特征在于：由以下份数的原料制成：
白油6-10份、平平加1-5份、硬脂酸1-5份、固色剂2-6份、环氧树脂6811-5份、聚脂树脂SR-11-5份、水95-120份；
其制备方法如下：
（1）将白油、平平加、硬脂酸混合，加热至90-100ºC保温搅拌30min，搅拌均匀得物料Ⅰ；
（2）将固色剂、环氧树脂681、聚脂树脂SR-1混合，加热至50-60ºC保温搅拌25min，搅拌均匀得物料Ⅱ；
（3）将步骤1中制得的物料I加入到步骤2中制得的物料Ⅱ中混合25min，混合均匀得物料Ⅲ；
（4）将步骤3制得的物料Ⅲ加入水中混合10min，混合均匀得软化剂。
2.如权利要求2所述的一种中碱无蜡玻璃纤维纱，其特征在于：所述的白油使用前需要添加凡士林，其处理方法为：在步骤1中，向6-10份的白油中加入1-5份的凡士林。
3.如权利要求2所述的一种中碱无蜡玻璃纤维纱的制作方法，其特征在于：
将步骤2制得的软化剂加入拉丝机上的浸润槽，拉丝炉拉出的玻璃丝经过浸润槽中的软化剂浸润后，拉出的玻璃丝经缠绕机缠绕在拉丝筒上，拉丝筒上的玻璃丝经捻线机捻成玻璃纤维纱。
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