CN105113227A - 一种新型锦纶工业丝油剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型锦纶工业丝油剂及其制造方法。按照以下步骤进行:(1)按比例称取抗静电剂、乳化剂、平滑剂、抗氧剂和添加剂。(2)将计量准确的抗静电剂和乳化剂抽入反应釜中,加热至60℃(可以50℃或80℃,一般60-70℃即可),搅拌均匀,再将平滑剂抽入反应釜中,搅拌40-60分钟。(3)升温到90-100℃,保温,依次添加定量的抗氧剂和添加剂(其中添加剂为固体粉末状),搅拌30-50分钟。(4)冷却至室温,过滤,包装。本发明制备出的新型锦纶工业丝油剂的性能:(1)外观:棕色均一透明液体;(2)有效成分:90±2%;(3)1%水溶液的pH值:7±1;(4)10-15%的乳液稳定性:30℃,48小时稳定。
Description
技术领域
本发明属合成纤维加工技术中的纺丝助剂制造技术领域,具体涉及一种新型锦纶工业丝油剂及其制造方法。
背景技术
近年来,由于熔体纺丝设备的不断优化,企业对锦纶工业丝油剂的性能要求也日益严格。因此,研究锦纶工业丝油剂升级换代成为世界纺织助剂开发的热门课题。对新型锦纶工业丝进行复配,一方面可以打破国外的技术垄断,填补国内此类助剂的空白,另一方面也可以提高纺织品的附加值,使纺织产物更高档化和环保化。
锦纶工业丝油剂具有优良的耐热性和集束性,具体表现为200℃发烟量小、油剂中的分子主链断裂程度低,油剂的碳化程度低、捻织工序则要求油剂具有较高的油膜强度,可均匀的吸附在油剂的表面。现有的油剂复配主要有两种,一种是酯型的,主要有天然油脂,聚氧乙烯烷基酚、磷酸盐等,虽然原丝捻织后的强力损失低,但可纺性差,碳化程度高。另一种是聚醚型油剂组合物,虽然可纺性好,发烟少,碳化程度低,,但原丝捻织后的强度损失高。因此,在目前对锦纶工业丝油剂的复配及制造方法,都存在不足之处。
发明内容
1.一种新型锦纶工业丝油剂,其复配原料由以下重量的抗静电剂,乳化剂,平滑剂、抗氧剂、添加剂组成:
(a)抗静电剂15-25%
(b)乳化剂20-40%
(c)平滑剂25-35%
(d)抗氧化剂0.2-2%
(e)添加剂2-10%
2.按权利1要求所述的新型锦纶工业丝油剂,其特征在于所述的各组分重量百分比优选为:
(1)所述组分(a)15-25%的抗静电剂,且所述的组分(a)为脂肪醇磷酸酯盐或者烷基磷酸盐中的一种或二种的混合物。
(2)所述组分(b)20-40%的乳化剂,且所述的组分(b)是所述的乳化剂是由非离子表面活性剂构成,分别是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或二种的混合物。
(3)所述组分(c)25-35%的平滑剂,且所述的组分(C)是5#-30#矿物油,一元醇酯或多元醇酯中的一种或多种的混合物。
(4)所述组分(d)0.2-2%的抗氧剂,且所述的组分(b)是抗氧剂为1010、2246、ST-101、ST-115和JY-L107中的一种或多种的组合。
(5)所述组分(f)2-10%的添加剂,且所述的组分(f)添加剂是抗菌剂和消泡剂的一种和二种的混合物。
3.一种新型锦纶工业丝油剂及其制造方法,包括如下步骤:
(1)根据权利要求1所述,按比例称取抗静电剂、乳化剂、平滑剂、抗氧剂和添加剂。
(2)将计量准确的抗静电剂和乳化剂抽入反应釜中,加热至60℃(可以50℃或80℃,一般60-70℃即可),搅拌均匀,再将平滑剂抽入反应釜中,搅拌40-60分钟。
(3)升温到90-100℃,保温,依次添加定量的抗氧剂和添加剂(其中添加剂为固体粉末状),搅拌30-50分钟。
(4)冷却至室温,过滤,包装。
具体实施方式
下面通过实例进一步描述本发明。
实施例1
本实施例的一种新型锦纶工业丝油剂,所述的锦纶工业丝油剂组合物由以下重量百分比的组分组成:
(a)25%的脂肪醇磷酸酯盐
(b)40%的脂肪醇聚氧乙烯醚
(c)25%的白油15#
(d)1%的抗氧剂1010
(e)9%的抗菌剂和消泡剂
本实施例的一种新型锦纶工业丝油剂的制备方法,包括如下步骤:将上述组分(a)和组分(b)抽入反应釜,边搅拌边升温至60℃左右,再将组分(c)抽入反应釜中,搅拌40-60分钟。升温到90-100℃,保温,依次添加组分(d)和组分(e),搅拌30-50分钟。待油剂混合均匀后,冷却至室温,过滤,包装。
实施例2
本实施例的一种新型锦纶工业丝油剂,所述的锦纶工业丝油剂组合物由以下重量百分比的组分组成:
(a)25%的烷基磷酸酯盐
(b)40%的脂肪酸聚氧乙烯醚
(c)25%的一元醇酯15#
(d)1.5%的抗氧剂1010
(e)8.5%的抗菌剂和消泡剂
本实施例的一种新型锦纶工业丝油剂的制备方法,包括如下步骤:将上述组分(a)和组分(b)抽入反应釜,边搅拌边升温至60℃左右,再将组分(c)抽入反应釜中,搅拌40-60分钟。升温到90-100℃,保温,依次添加组分(d)和组分(e),搅拌30-50分钟。待油剂混合均匀后,冷却至室温,过滤,包装。
本发明并不局限于实施例中所描述的技术,以上所述仅为本发明的较佳施例,并非限制性的,本发明的权限由权利要求所限定,基于本发明所能够变化、重组等方法得到的与本发明相关的技术,都在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型锦纶工业丝油剂,其特征在于,包括以下各组份,按重量比记为:
本发明公开了一种新型锦纶工业丝油剂,其复配原料由抗静电剂,乳化剂,平滑剂、抗氧剂、添加剂组成,各种组分的质量百分含量为:15-25%的抗静电剂,20-40%的乳化剂,40-75%的平滑剂,0.2-2%的抗氧剂,2-10%的添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型锦纶工业丝油剂,其特征在于,所述的抗静电剂为脂肪醇磷酸酯盐或者烷基磷酸盐中的一种或二种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种新型锦纶工业丝油剂,其特征在于,所述的乳化剂是由非离子表面活性剂构成,分别是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或二种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种新型锦纶工业丝油剂,其特征在于,所述的平滑剂是矿物油,一元醇酯或多元醇酯一种或二种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种新型锦纶工业丝油剂,其特征在于,所述的抗氧剂是1010、2246、ST-101和ST-115中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种新型锦纶工业丝油剂,其特征在于,所述的添加剂是抗菌剂和消泡剂的一种和二种的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的一种用于新型锦纶工业丝油剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)根据权利要求1所述,按比例称取抗静电剂、乳化剂、平滑剂、抗氧剂和添加剂;
(2)将计量准确的抗静电剂和乳化剂抽入反应釜中,加热至50-80℃,一般60-70℃,搅拌均匀,再将平滑剂抽入反应釜中,搅拌40-60分钟;
(3)升温到90-100℃,保温,依次添加定量的抗氧剂和添加剂(其中添加剂为固体粉末状),搅拌30-50分钟;
(4)冷却至室温,过滤,包装。
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---|---|---|---|---|
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2015
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