CN102992649B - 二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺 - Google Patents

二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102992649B
CN102992649B CN201210554004.5A CN201210554004A CN102992649B CN 102992649 B CN102992649 B CN 102992649B CN 201210554004 A CN201210554004 A CN 201210554004A CN 102992649 B CN102992649 B CN 102992649B
Authority
CN
China
Prior art keywords
deionized water
rosin
40min
treating compound
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210554004.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102992649A (zh
Inventor
胡林
曹正兵
陈飞鹏
冯大江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jiuding Special Fiber Co ltd
Jiangsu Zhengwei New Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Jiuding New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jiuding New Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Jiuding New Material Co Ltd
Priority to CN201210554004.5A priority Critical patent/CN102992649B/zh
Publication of CN102992649A publication Critical patent/CN102992649A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102992649B publication Critical patent/CN102992649B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺，其特征在于：选择全新的浸润剂组分成膜剂、润滑剂、表面活性剂、乳化剂等，赋予二元组分高硅氧纤维在纺织过程中良好的润滑效果，提升了纤维对大气作用的稳定性。

Description

二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺
技术领域
本发明涉及一种浸润剂配方及配制工艺，特别涉及二元组分高硅氧用浸润剂的配制工艺。
背景技术
本浸润剂配方适用于二元组分高硅氧玻璃纤维，二元组分高硅氧玻璃纤维不足以耐大气作用，易于老化，因此在制取连续纤维是必须适用特殊保护性浸润剂，避免玻璃纤维受到大气作用，并且限定酸处理前玻璃纤维的存放期限。
现有的二元组分高硅氧浸润剂中含（wt%）：
聚乙烯醇：0.5-1
二丁酯：0.3-1
二聚胺基甲醛树脂：0.8-1.5
S-20：0.5-2.5
T-20：0.5-5
聚萜烯液：1.3-3
水：85-96.1
虽然符合浸润剂的基本要求，但具有两个主要缺陷。
1）该浸润剂在高温高湿天气不足以保护玻璃纤维不受大气作用，不同气候环境拉伸断裂强力相差30%-40%。
2）耐纺织性能较差，纺织过程中损伤严重。
于是提出了发展具有良好防护性能的含水浸润剂，以替代原先的浸润剂。该浸润剂需要对二元组分高硅氧玻璃纤维保护有较好的耐候性且具有较好的耐纺织性能。
发明内容
本发明公布的浸润剂有效的提高了二元组分高硅氧玻璃纤维的耐纺织性能及耐候性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
1）使用新型成膜剂松脂，提高了二元组分高硅氧玻璃纤维在织机剑杆中的滑率；
2）使用新型增塑剂蓖麻油；
3）使用复配乳化剂S-20（斯盘20）、T-20（吐温20）提升了浸润剂乳液的稳定性；
4）添加助剂，提升了二元组分高硅氧玻璃纤维对大气作用的稳定性，降低了纤维对纺织工艺过程的敏感性。
配方及配制比例（wt%）：
松脂：0.5-5
蓖麻油：0.5-5
S-20：0.5-2.5   
T-20：0.5-5
明胶：1.5-5.2
醋酸：0.01-0.05
去离子水：77.35-96.49。
配制方法：
1)松脂与蓖麻油混合后在70-90℃搅拌30min-40min至松脂完全融化水温冷却至30-50℃加入0-6000rpm高速剪切力搅拌乳化机并保持温度在30-50℃；
2)用1份（设定所有用去离子水量为10份）20-30℃去离子水将S-20，T-20溶解并稀释，逐渐加入高速剪切力搅拌乳化机，在3000rpm-5000rpm的条件下乳化20min-40min。乳化后加7份20-30℃去离子水稀释，加入醋酸用乳液搅拌器搅拌5min；
3)将2份50-90℃去离子水溶解的明胶加入稀释好的乳液搅拌器搅拌10min-40min。
本实施例的优点：松脂作为膜成形剂，提高了织机剑杆中的滑率，蓖麻油作为增塑剂和浸润剂。选择添加多种助剂在一定程度上降低纤维对纺织工艺过程的敏感性。
具体实施方式
实施例1
本实施例的浸润剂配方组分质量百分比（wt%）如下：
松脂：2.5
蓖麻油：2.5
S-20（斯潘20 ）：0.3 
T-20 （吐温20）：0.9
明胶：1.1
醋酸：0.01
去离子水：92.69。
将上述配方按以下工艺复配制得浸润剂：
步骤如下：
1)松脂与蓖麻油混合后在70-90℃搅拌30min-40min至松脂完全融化，冷却至30-50℃加入0-6000rpm高速剪切力搅拌乳化机并保持温度在30-50℃；
2)用1份（设定所有用去离子水量为10份）20-30℃去离子水将S-20，T-20溶解并稀释，逐渐加入高速剪切力搅拌乳化机，在3000rpm-5000rpm的条件下乳化20min-40min。乳化后加7份20-30℃去离子水稀释，加入醋酸用乳液搅拌器搅拌5min；
3)将2份50-90℃去离子水溶解的明胶加入稀释好的乳液搅拌器搅拌10min-40min。
将上述浸润剂按5-15（wt%）的比例对二元玻璃纤维在80-95m/min的速度下进行浸润，制得的纤维性能检测如下：
。
实施例2
本实施例的浸润剂配方组分质量百分比（wt%）如下：
松脂：2.75
蓖麻油：2.75
S-20：0.4
T-20：1.2
明胶：1.1
醋酸：0.02
去离子水：91.78。
将上述配方按以下工艺复配制得浸润剂：
步骤如下：
1)松脂与蓖麻油混合后在70-90℃搅拌30min-40min至松脂完全融化，冷却至30-50℃加入0-6000rpm高速剪切力搅拌乳化机并保持温度在30-50℃；
2)用1份（设定所有用去离子水量为10份）20-30℃去离子水将S-20，T-20溶解并稀释，逐渐加入高速剪切力搅拌乳化机，在3000rpm-5000rpm的条件下乳化20min-40min。乳化后加7份20-30℃去离子水稀释，加入醋酸用乳液搅拌器搅拌5min；
3)将2份50-90℃去离子水溶解明胶加入稀释好的乳液搅拌器搅拌10min-40min。
将上述浸润剂按5-15（wt%）的比例对二元玻璃纤维在80-95m/min的速度下进行浸润，制得的纤维性能检测如下：
。
实施例3
本实施例的浸润剂配方组分质量百分比（wt%）如下：
松脂成膜剂：3
蓖麻油增塑剂：3
S-20：0.4
T-20：1.2
明胶：2.1
醋酸：0.03
去离子水：90.27。
将上述配方按以下工艺复配制得浸润剂：
步骤如下：
1)松脂与蓖麻油混合后在70-90℃搅拌30min-40min至松脂完全融化，冷却至30-50℃加入0-6000rpm高速剪切力搅拌乳化机并保持温度在30-50℃；
2)用1份（设定所有用去离子水量为10份）20-30℃去离子水将S-20，T-20溶解并稀释，逐渐加入高速剪切力搅拌乳化机，在3000rpm-5000rpm的条件下乳化20min-40min。乳化后加7份20-30℃去离子水稀释，加入醋酸用乳液搅拌器搅拌5min；
3)将2份50-90℃去离子水溶解的明胶加入稀释好的乳液搅拌器搅拌10min-40min。
将上述浸润剂按5-15（wt%）的比例对二元玻璃纤维在80-95m/min的速度下进行浸润，制得的纤维性能检测如下：
。
实施例4
本实施例的浸润剂配方组分质量百分比（wt%）如下：
松脂成膜剂：3.25
蓖麻油增塑剂：3.25
S-20：0.4
T-20：1.2
明胶：2.1
醋酸：0.04
去离子水：89.8。
将上述配方按以下工艺复配制得浸润剂：
步骤如下：
1)松脂与蓖麻油混合后在70-90℃搅拌30min-40min至松脂完全融化，冷却至30-50℃加入0-6000rpm高速剪切力搅拌乳化机并保持温度在30-50℃；
2)用1份（设定所有用去离子水量为10份）20-30℃去离子水将S-20，T-20溶解并稀释，逐渐加入高速剪切力搅拌乳化机，在3000rpm-5000rpm的条件下乳化20min-40min。乳化后加7份20-30℃去离子水稀释，加入醋酸用乳液搅拌器搅拌5min；
3)将1份50-90℃去离子水溶解的明胶加入稀释好的乳液搅拌器搅拌10min-40min。
将上述浸润剂按5-15（wt%）的比例对二元玻璃纤维在80-95m/min的速度下进行浸润，制得的纤维性能检测如下：
。
实施例5
本实施例的浸润剂配方组分质量百分比（wt%）如下：
松脂成膜剂：3.5
蓖麻油增塑剂：3.5
S-20：0.4
T-20：1.2
明胶：2.1
醋酸：0.05
去离子水：89.25。
将上述配方按以下工艺复配制得浸润剂：
步骤如下：
1)松脂与蓖麻油混合后在70-90℃搅拌30min-40min至松脂完全融化水温冷却至30-50℃加入0-6000rpm高速剪切力搅拌乳化机并保持温度在30-50℃；
2)用1份（设定所有用去离子水量为10份）20-30℃去离子水将S-20，T-20溶解并稀释，逐渐加入高速剪切力搅拌乳化机，在3000rpm-5000rpm的条件下乳化20min-40min。乳化后加7份20-30℃去离子水稀释，加入醋酸用乳液搅拌器搅拌5min；
3)将1份50-90℃去离子水溶解的明胶加入稀释好的乳液搅拌器搅拌10min-40min。
将上述浸润剂按5-15（wt%）的比例对二元玻璃纤维在80-95m/min的速度下进行浸润，制得的纤维性能检测如下：
。

Claims (2)

1.一种二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂，其特征在于：组分质量百分比如下：
松脂成膜剂：0.5-5
蓖麻油增塑剂：0.5-5
明胶：1.5-5.2
乳化剂：1-7.5
所述乳化剂具体如下：
斯盘20：0.5-2.5   
吐温20：0.5-5
醋酸：0.01-0.05
去离子水：77.25-96.49。
2.一种实现权利要求1所述的二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
松脂与蓖麻油混合后在70-90℃搅拌30min-40min至松脂完全融化水，然后冷却至30-50℃加入3000rpm -6000rpm高速剪切力搅拌乳化机并保持温度在30-50℃；
设定所有用去离子水量为10份，用1份去离子水20-30℃去离子水将S-20，T-20溶解并稀释，逐渐加入高速剪切力搅拌乳化机，在3000rpm-5000rpm的条件下乳化20min-40min；乳化后用7份20-30℃去离子水稀释，加入醋酸用乳液搅拌器搅拌5min；
将2份50-90℃去离子水溶解的明胶加入稀释好的乳液搅拌器搅拌10min-40min。
CN201210554004.5A 2012-12-19 2012-12-19 二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺 Active CN102992649B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210554004.5A CN102992649B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210554004.5A CN102992649B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102992649A CN102992649A (zh) 2013-03-27
CN102992649B true CN102992649B (zh) 2014-12-31

Family

ID=47921838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210554004.5A Active CN102992649B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102992649B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107129795A (zh) * 2017-06-14 2017-09-05 苏州宏信和新材料有限公司 一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油的制备方法
CN110937825B (zh) * 2019-12-24 2022-02-25 陕西华特新材料股份有限公司 用于高硅氧玻璃纤维的无蜡型浸润剂及其制备方法
CN114933424A (zh) * 2022-05-27 2022-08-23 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 一种高硅氧玻璃纤维连续纱涂覆料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020427A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 徐希敏 玻璃纤维浸润剂
CN102040843A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 范井明 工艺模塑造型胶
CN102503185A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 安徽丹凤电子材料股份有限公司 玻璃纤维浸润剂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3864097B2 (ja) * 2001-03-12 2006-12-27 本田技研工業株式会社 ゴム製品の補強用繊維

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020427A (zh) * 2009-09-17 2011-04-20 徐希敏 玻璃纤维浸润剂
CN102040843A (zh) * 2009-10-22 2011-05-04 范井明 工艺模塑造型胶
CN102503185A (zh) * 2011-11-23 2012-06-20 安徽丹凤电子材料股份有限公司 玻璃纤维浸润剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102992649A (zh) 2013-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102992649B (zh) 二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂工艺
CN102976632B (zh) 一种增强热固性树脂的bmc用短切玻纤浸润剂
CN104927307A (zh) 用于玄武岩纤维的纳米改性浸润剂的制备方法
CN104194684B (zh) 一种抗粘连、耐水白的丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN107365091A (zh) 一种增强热塑性短切玻璃纤维浸润剂
CN104961854A (zh) 一种含硅氟的苯丙乳液及其制备方法
CN105036572A (zh) 一种稳定型玄武岩连续纤维浸润剂的制备方法
CN105908511B (zh) 一种自乳化水性环氧树脂碳纤维用上浆剂的制备方法
CN105524585A (zh) 一种胶黏剂及其制备方法和应用
CN105601129A (zh) 玄武岩纤维增强型浸润剂
CN105568693B (zh) 一种煅烧陶瓷粉体改性碳纤维环氧上浆剂的制备方法
CN102992650B (zh) 一种二元组分高硅氧玻璃纤维浸润剂
CN103981721B (zh) 一种天然纤维柔顺剂及其制备方法
CN103466964A (zh) E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法
CN105113227A (zh) 一种新型锦纶工业丝油剂及其制造方法
CN102092963A (zh) 一种无碱玻璃纤维用的增强浸润剂
CN106012539A (zh) 一种水溶性粘胶长丝连续纺油剂
CN104878594A (zh) 一种抗芯吸涤纶工业长丝用纺丝油剂及其制备方法
CN106751089A (zh) 一种抗冲击耐高温聚苯乙烯电缆材料
CN102408957A (zh) 一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法
CN109181095A (zh) 一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN106544760B (zh) 一种碳纤维原丝专用油剂及其制备方法
CN104944804A (zh) 玄武岩纤维用浸润剂
CN103774437A (zh) 一种防水耐高温的混纺面料的制备方法
CN107435238A (zh) 一种服装面料用环保耐久抗静电剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 226500 No.1, Zhongshan East Road, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Zhengwei New Material Co.,Ltd.

Address before: 226500 No.1 Zhongshan Road, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU JIUDING NEW MATERIAL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230905

Address after: No. 2 Zhongshan East Road, Rucheng Street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500

Patentee after: Jiangsu Jiuding Special Fiber Co.,Ltd.

Address before: 226500 No.1, Zhongshan East Road, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Zhengwei New Material Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right