CN107129795A - 一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油的制备方法，将基础油加热到60度以上；加入稳定剂以及复合乳化剂，充分搅拌混合；慢慢加入去离子水水，逐渐提高搅拌速度直到3000rpm；转相后停止加水，待反应釜中液体完全转相至水相；慢慢加入去离子水进行搅拌；加入消泡剂消除泡沫；加入ph值调节剂讲pH值调整到9左右；加入增稠稳定剂，调整产品粘度为1500‑2000CPS；充分搅拌至均匀后，过滤包装成成品。本发明能一种新型的岩棉生产过程中的防尘油。

Description

一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油的制备方法
技术领域：
本发明涉及岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油技术领域，更具体地说涉及一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油的制备方法。
背景技术：
岩棉和玻璃棉是一种优良轻质高效的保温材料，在岩棉/玻璃棉生产中由于熔融的液体在甩丝过程中会产生极其细小的粉尘，这种粉尘会随着人的呼吸进入呼吸道而进入人体，且在人体不易降解。因此在国外岩棉/玻璃棉生产中都使用一种防尘油，用于防止粉尘的飞散。
目前国内能够生产的是适用于玻璃棉生产的防尘油，但还没有适用于岩棉生产的防尘油，由于岩棉生产的特殊性和高温性，要求该种防尘油具有超高的闪点(大于280摄氏度)，所以该种防尘油的生产具有相当的难度。
因此目前国内岩棉生产企业或者不使用防尘油，或者使用进口高价的防尘油，且受到国外供应商运输时间的控制，并且国外进口的防尘油价格昂贵，在使用上也存在易于堵住喷嘴等弊端，并且实际使用时间扣除国外供应商生产和运输时间后，仅余2-3个月，存在一定的浪费风险。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油及其制备方法，它能提供一种新型的岩棉生产过程中的防尘油。
一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油，所述防尘油的各组分重量百分比为：
优选的，所述基础油为石油提炼物或矿物油。
优选的，所述基础油的闪点高于280摄氏度。
优选的，所述基础油的使用牌号为150BS、350SN、250SN或450SN。
优选的，所述复合乳化剂为十二烷基苯硫酸钠。
优选的，所述复合乳化剂为OP-10。
优选的，所述复合乳化剂为琥珀酸二异辛脂。
优选的，所述复合乳化剂为OT-100。
优选的，所述复合乳化剂为SP-70。
防尘油的制备方法包括的具体步骤为：
第一步：将基础油加热到60度以上；
第二步：加入稳定剂以及复合乳化剂，充分搅拌混合；
第三步：慢慢加入去离子水水，逐渐提高搅拌速度直到3000rpm；
第四步：转相后停止加水，待反应釜中液体完全转相至水相；
第五步：慢慢加入去离子水进行搅拌；
第六步：加入消泡剂消除泡沫；
第七步：加入ph值调节剂讲pH值调整到9左右；
第八步：加入增稠稳定剂，调整产品粘度为1500-2000CPS；
第九步：充分搅拌至均匀后，过滤包装成成品。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1：取重量比基础油46％；复合乳化剂2％；稳定剂5％；消泡剂0.2％；Ph调节剂0.5％；增稠稳定剂2％；纯净水44.3％进行备用。
基础油选择石油提炼物和矿物油中的一种。
基础油的闪点高于280摄氏度，选择基础油的使用牌号为150BS、350SN、250SN或450SN。
复合乳化剂选择十二烷基苯硫酸钠、OP-10、琥珀酸二异辛脂、OT-100和SP-70中的一种。
将上述各组份按照下面的步骤进行处理
第一步：将基础油加热到60度以上；
第二步：加入稳定剂以及复合乳化剂，充分搅拌混合；
第三步：慢慢加入去离子水水，逐渐提高搅拌速度直到3000rpm；
第四步：转相后停止加水，待反应釜中液体完全转相至水相；
第五步：慢慢加入去离子水进行搅拌；
第六步：加入消泡剂消除泡沫；
第七步：加入ph值调节剂讲pH值调整到9左右；
第八步：加入增稠稳定剂，调整产品粘度为1500-2000CPS；
第九步：充分搅拌至均匀后，过滤包装成成品。
实施例2：取重量比基础油50％；复合乳化剂3％；稳定剂7.5％；消泡剂0.5％；Ph调节剂1％；增稠稳定剂3.5％；纯净水34.5％进行备用。
基础油选择石油提炼物和矿物油中的一种。
基础油的闪点高于280摄氏度，选择基础油的使用牌号为150BS、350SN、250SN或450SN。
复合乳化剂选择十二烷基苯硫酸钠、OP-10、琥珀酸二异辛脂、OT-100和SP-70中的一种。
将上述各组份按照下面的步骤进行处理
第一步：将基础油加热到60度以上；
第二步：加入稳定剂以及复合乳化剂，充分搅拌混合；
第三步：慢慢加入去离子水水，逐渐提高搅拌速度直到3000rpm；
第四步：转相后停止加水，待反应釜中液体完全转相至水相；
第五步：慢慢加入去离子水进行搅拌；
第六步：加入消泡剂消除泡沫；
第七步：加入ph值调节剂讲pH值调整到9左右；
第八步：加入增稠稳定剂，调整产品粘度为1500-2000CPS；
第九步：充分搅拌至均匀后，过滤包装成成品。
本发明的在制备得到的防尘油经检测发现，稳定性高，可稳定6个月以上；
闪点高，闪点达到280摄氏度以上；
防尘降尘效果好，具有极佳的防尘降尘效果；
对于岩棉/玻璃棉纤维能够起到提高柔韧性的作用；
能够提高岩棉/玻璃棉的憎水性；
配伍性好，能与国内外多种树脂混合而不产生反应。
另外，本实施例的防尘油的使用方法：根据需要生产的岩棉/玻璃棉而定，一般推荐用量为岩棉/玻璃棉基质的0.2-0.4％，本品可与水任意比例稀释。也可加入到树脂中使用喷射即可。

Claims (9)

1.一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括的具体步骤为：(1)取重量百分比：基础油46-50％；复合乳化剂2-3％稳定剂5-7.5％；消泡剂0.2-0.5％；Ph调节剂0.5-1％；增稠稳定剂2-3.5％；纯净水剩余部分备用；
(2)将基础油加热到60度以上；
(3)加入稳定剂以及复合乳化剂，充分搅拌混合；
(4)慢慢加入去离子水水，逐渐提高搅拌速度直到3000rpm；
(5)转相后停止加水，待反应釜中液体完全转相至水相；
(6)慢慢加入去离子水进行搅拌；
(7)加入消泡剂消除泡沫；
(8)加入ph值调节剂讲pH值调整到9左右；
(9)加入增稠稳定剂，调整产品粘度为1500-2000CPS；
(10)充分搅拌至均匀后，过滤包装成成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述基础油为石油提炼物或矿物油。
3.根据权利要求2所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述基础油的闪点高于280摄氏度。
4.根据权利要求3所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述基础油的使用牌号为150BS、350SN、250SN或450SN。
5.根据权利要求1所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述复合乳化剂为十二烷基苯硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述复合乳化剂为OP-10。
7.根据权利要求1所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述复合乳化剂为琥珀酸二异辛脂。
8.根据权利要求1所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述复合乳化剂为OT-100。
9.根据权利要求1所述的一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油件，其特征在于，所述复合乳化剂为SP-70。
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