CN108286189A - 一种环保型纱线织造油剂及其生产方法 - Google Patents

一种环保型纱线织造油剂及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108286189A
CN108286189A CN201710221832.XA CN201710221832A CN108286189A CN 108286189 A CN108286189 A CN 108286189A CN 201710221832 A CN201710221832 A CN 201710221832A CN 108286189 A CN108286189 A CN 108286189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
finish
yarn weaving
friendly type
mineral oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710221832.XA
Other languages
English (en)
Inventor
傅瑞芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI TIANTAN AUXILIARIES CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI TIANTAN AUXILIARIES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI TIANTAN AUXILIARIES CO Ltd filed Critical SHANGHAI TIANTAN AUXILIARIES CO Ltd
Priority to CN201710221832.XA priority Critical patent/CN108286189A/zh
Publication of CN108286189A publication Critical patent/CN108286189A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D06M13/17—Polyoxyalkyleneglycol ethers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型纱线织造油剂及其生产方法。该纱线织造油剂由二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，包括5‑15％的脂肪酸聚氧乙烯酯，10‑20％的脂肪醇聚氧乙烯醚，70‑80％的矿物油。本发明采用对环境无害的脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯作为乳化剂，采用优质的矿物油作为油剂主体，由上述二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成的纱线织造油剂，不但具有优良的润滑、抗静电效果，还具良好的水溶性；在纱线织造过程中使用该油剂，对纱线具有良好的润滑性，集束性和抗静电性；使用以后又很容易将该油剂清洗干净，不影响纱线的后道工序的加工。由于其中不含对环境有害的物质，所以是一种环保型的纱线织造油剂。

Description

一种环保型纱线织造油剂及其生产方法
技术领域
本发明属于化工助剂生产技术领域，涉及一种环保型纱线织造油剂及其生产方法。
背景技术
在全棉以及混纺纱线的织造过程中，通常会由于高速和静电，产生断头和织疵，形成飞花，影响产品质量和操作环境。为了减少这一问题，一般都选用适当的织造油剂来予以解决。
纱线织造油剂一般由起润滑作用的油品和乳化剂组成。为了降低成本，目前常用的纱线织造油剂配方中，普遍采用低档的回收油和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)等复配而成，这样的后果是，不仅效果较差而且使用之后不容易清洗，更为严重的是对环境有害。而少部分对环境无害的纱线织造油剂，却存在润滑、抗静电效果不佳，或水溶性不好等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种润滑、抗静电效果好，水溶性好，对环境无害的环保型纱线织造油剂及其生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
本发明提供一种环保型纱线织造油剂，它由二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，各组分及质量百分比如下：脂肪酸聚氧乙烯酯5-15％，脂肪醇聚氧乙烯醚10-20％，矿物油70-80％。
优选的，各组分及质量百分比为：脂肪酸聚氧乙烯酯10％左右，脂肪醇聚氧乙烯醚15％左右，矿物油75％左右。
其中，所述脂肪酸为C16-18的天然脂肪酸；所述脂肪醇为C12-14的脂肪醇；所述聚氧乙烯酯的聚合数在5-6；所述聚氧乙烯醚的聚合数在4-5。
具体地，上述三种物质的分子式为：
脂肪酸聚氧乙烯酯：RCOO(C2H4O)nH，R＝C16-18，n＝5-6
脂肪醇聚氧乙烯醚：RO(C2H4O)nH，R＝C12-14，n＝4-5
矿物油(白油)：主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物。
本发明所述的环保型纱线织造油剂的生产方法：
在反应釜内先加入矿物油，然后，在搅拌下依次加入脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升温到50-60℃左右使之溶解，搅拌20-60分钟，即为产成品。
本发明的有益效果：
本发明的环保型纱线织造油剂，由脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚这二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，其配方中各组分的作用如下：
矿物油(白油)，具有优良的润滑性能，可用于化学、纺织、化纤、医药和化妆品，也可用于精密工具、针织设备等的防锈和润滑等。
脂肪酸聚氧乙烯酯，具有优良的乳化性能(即水溶性好)以及柔软性(即平滑性和抗静电性好)。
脂肪醇聚氧乙烯醚，具有优良的乳化性能(水溶性好)以及分散性(清洗方便)。
本发明通过无数实验和摸索发现：脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚这二种物质复配在一起，具有协同增效的乳化分散和抗静电作用。试验表明，本发明由上述二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成的环保型纱线织造油剂，不但具有优良的润滑、抗静电效果，还具良好的水溶性；在纱线织造过程中使用该油剂，对纱线具有良好的润滑性，集束性和抗静电性；使用以后，又很容易将该油剂清洗干净，不影响纱线的后道工序的加工。最重要的是，其中不含对环境有害的物质，是一种绿色环保型助剂。
本发明采用对环境无害的脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯作为乳化剂，采用优质的矿物油作为油剂主体，不仅润滑效果良好，而且非常容易清洗；由于其中不含对环境有害的物质，所以，是一种环保型的纱线织造油剂。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明一种环保型纱线织造油剂，它由二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，各组分及质量百分比如下：脂肪酸聚氧乙烯酯10％，脂肪醇聚氧乙烯醚15％，矿物油75％。
其中，所述脂肪酸为C16-18的天然脂肪酸；所述脂肪醇为C12-14的脂肪醇；所述聚氧乙烯酯的聚合数在5-6；所述聚氧乙烯醚的聚合数在4-5。
上述环保型纱线织造油剂的生产方法：
在反应釜内先加入矿物油，然后，在搅拌下依次加入脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升温到50℃左右使之溶解，搅拌30分钟，即为产成品。
实施例2
一种环保型纱线织造油剂，它由二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，各组分及质量百分比如下：脂肪酸聚氧乙烯酯5％，脂肪醇聚氧乙烯醚15％，矿物油80％。
其中，所述脂肪酸为C16-18的天然脂肪酸；所述脂肪醇为C12-14的脂肪醇；所述聚氧乙烯酯的聚合数在5-6；所述聚氧乙烯醚的聚合数在4-5。
上述环保型纱线织造油剂的生产方法：
在反应釜内先加入矿物油，然后，在搅拌下依次加入脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升温到50℃左右使之溶解，搅拌60分钟，即为产成品。
实施例3
一种环保型纱线织造油剂，它由二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，各组分及质量百分比如下：脂肪酸聚氧乙烯酯15％，脂肪醇聚氧乙烯醚10％，矿物油75％。
其中，所述脂肪酸为C16-18的天然脂肪酸；所述脂肪醇为C12-14的脂肪醇；所述聚氧乙烯酯的聚合数在5-6；所述聚氧乙烯醚的聚合数在4-5。
上述环保型纱线织造油剂的生产方法：
在反应釜内先加入矿物油，然后，在搅拌下依次加入脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升温到60℃左右使之溶解，搅拌20分钟，即为产成品。
实施例4
一种环保型纱线织造油剂，它由二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，各组分及质量百分比如下：脂肪酸聚氧乙烯酯10％，脂肪醇聚氧乙烯醚20％，矿物油70％。
其中，所述脂肪酸为C16-18的天然脂肪酸；所述脂肪醇为C12-14的脂肪醇；所述聚氧乙烯酯的聚合数在5-6；所述聚氧乙烯醚的聚合数在4-5。
上述环保型纱线织造油剂的生产方法：
在反应釜内先加入矿物油，然后，在搅拌下依次加入脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升温到55℃左右使之溶解，搅拌30分钟，即为产成品。
应用试验例：
上述实施例1-4的环保型纱线织造油剂，产品均达到以下理化指标：
指标名称 指标
外形 淡黄色液体
溶解性能 在水中能自行乳化为白色乳液
比重，D25/4 0.80～0.90
酸碱性 pH＝6～7(原液)
电离性 非离子型
应用试验表明，上述环保型纱线织造油剂均具有以下特性：对纱线具有良好的润滑性，集束性和抗静电性，本品遇少量水会变成粘稠膏状，遇大量水即能自行乳化。
应用范围：
上述环保型纱线织造油剂主要用作棉织物或者棉涤混纺纱线上油剂，使织造时减少断头和织疵，减少飞花，改善操作环境。使用以后清洗方便，不影响后道工序的加工。
应用方法：
本品应原液使用，可以避免织针生锈。上油率(即织造油剂用量)控制在2～3％即可获得满意织造效果。可以广泛用于径编织物、纬编织物和一般针织品。

Claims (8)

1.一种环保型纱线织造油剂，其特征在于，它由二种非离子表面活性剂和矿物油复配而成，各组分及质量百分比如下：脂肪酸聚氧乙烯酯5-15％，脂肪醇聚氧乙烯醚10-20％，矿物油70-80％。
2.如权利要求1所述的环保型纱线织造油剂，其特征在于，各组分及质量百分比为：脂肪酸聚氧乙烯酯10％，脂肪醇聚氧乙烯醚15％，矿物油75％。
3.如权利要求1或2所述的环保型纱线织造油剂，其特征在于，所述脂肪酸为C16-18的天然脂肪酸。
4.如权利要求1或2所述的环保型纱线织造油剂，其特征在于，所述脂肪醇为C12-14的脂肪醇。
5.如权利要求1或2所述的环保型纱线织造油剂，其特征在于，所述聚氧乙烯酯的聚合数在5-6。
6.如权利要求1或2所述的环保型纱线织造油剂，其特征在于，所述聚氧乙烯醚的聚合数在4-5。
7.如权利要求1或2所述的环保型纱线织造油剂，其特征在于，所述矿物油为白油，主要是饱和的环烷烃与链烷烃的混合物。
8.一种如权利要求1-7任一所述的环保型纱线织造油剂的生产方法，其特征在于，在反应釜内先加入矿物油，然后，在搅拌下依次加入脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚，升温到50-60℃使之溶解，搅拌20-60分钟，即为产成品。
CN201710221832.XA 2017-04-06 2017-04-06 一种环保型纱线织造油剂及其生产方法 Pending CN108286189A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710221832.XA CN108286189A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种环保型纱线织造油剂及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710221832.XA CN108286189A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种环保型纱线织造油剂及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108286189A true CN108286189A (zh) 2018-07-17

Family

ID=62831409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710221832.XA Pending CN108286189A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 一种环保型纱线织造油剂及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108286189A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115787305A (zh) * 2022-11-18 2023-03-14 北京宝冠助剂有限公司 一种碳纤维原丝油剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526540A (zh) * 2013-09-24 2014-01-22 上虞市皇马化学有限公司 高速纺涤纶低弹丝后加工油剂的复配乳化剂及其制备方法
CN105113227A (zh) * 2015-09-21 2015-12-02 天津工业大学 一种新型锦纶工业丝油剂及其制造方法
CN105133304A (zh) * 2015-08-18 2015-12-09 苏州晟德竹科技发展有限公司 一种经丝油剂及经丝不上浆的织物织造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526540A (zh) * 2013-09-24 2014-01-22 上虞市皇马化学有限公司 高速纺涤纶低弹丝后加工油剂的复配乳化剂及其制备方法
CN105133304A (zh) * 2015-08-18 2015-12-09 苏州晟德竹科技发展有限公司 一种经丝油剂及经丝不上浆的织物织造方法
CN105113227A (zh) * 2015-09-21 2015-12-02 天津工业大学 一种新型锦纶工业丝油剂及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张幼珠: "《纺织应用化学》", 31 August 2009 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115787305A (zh) * 2022-11-18 2023-03-14 北京宝冠助剂有限公司 一种碳纤维原丝油剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104179013B (zh) 防水防油剂组合物及防水防油剂添加剂组合物
CN102978934B (zh) 一种低烟雾fdy油剂及其制备方法
CN104313608B (zh) 一种环保型铝材清洗剂及其制备方法
JP2015206128A (ja) ビスコースレーヨンの紡績用処理剤及び処理方法
CN105271832A (zh) 一种玻璃纤维防火布用工业细纱淀粉型浸润剂及其制备方法
CN105803766A (zh) 一种超细丝纺丝油剂及制备方法
CN108286189A (zh) 一种环保型纱线织造油剂及其生产方法
CN106521994A (zh) 一种环保型高温匀染剂及其制备方法
US20050262643A1 (en) Lubrication of textile fibres
CN103041622B (zh) 一种纺织浆料中有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN103590242A (zh) 一种用于聚丙烯纤维生产的油剂
CN104562664B (zh) 环保型腈纶纺丝油剂
CN105803774B (zh) 一种人棉绣花线用柔软剂
CN109183052A (zh) 一种除油粉及其制备方法
CN106012519B (zh) 亲水化无纺布
CN102619084B (zh) 烟用聚丙烯纺丝油剂组合物及其制备方法
CN103061119A (zh) 棉纤维用油剂
JP4579954B2 (ja) 繊維用精練剤組成物
CN106436296A (zh) 涤纶纺丝用油剂
WO2011096553A1 (ja) 繊維用精練剤組成物
CN103590240A (zh) 一种晴纶短纤维棉型针纺用油剂及其制备方法
CN104775130B (zh) 一种环保型金属脱脂粉及其制备方法
CN113832573A (zh) 环保型水性dty油剂及其应用和使用方法
CN103334323A (zh) 一种织物纤维用润湿剂及其制备方法
CN115404571B (zh) 一种湿法含硼交联纺丝制备pva纤维的油剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180717

RJ01 Rejection of invention patent application after publication