CN109183052A - 一种除油粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除油粉，其中包括氢氧化钠10‑20份，三乙醇胺油酸皂5‑10份，碳酸钠30‑40份，硼砂5‑10份，椰子油二乙醇胺10‑15份，三聚磷酸钠1‑3份，洗涤助剂5‑10份，金属保护剂10‑15份和表面活性剂1‑2份。本发明还提供了上述除油粉的制备方法。本发明提供的除油粉具有良好的润湿、增溶和乳化能力，除油能力强，使用本发明除油粉清洗后的物件表面，无可见油膜或油斑，此外，本发明提供的除油粉，配制过程简单，原料易得，产品可以应用于各种金属和非金属表面，包括金属板材、金属工件、金属机床等，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于清洁剂技术领域，具体涉及一种除油粉及其制备方法。
背景技术
除油粉通常由苛性碱、表面活性剂、硅酸钠和添加剂组成，是一种复合型的除油脱脂剂，主要是利用了碱对油中酯类物质的皂化反应和表面活性剂的乳化作用，通过润湿、渗透、卷离、乳化分散等化学清洗方式和在电流的作用下在金属表面产生大量气泡将污垢剥离并乳化分散开的方式将金属表面的油污去除。
表面活性剂的作用是降低碱液的表面张力，一方面可使碱液快速浸润到金属表面使污垢脱离，另一方面又将污垢乳化分散于碱液中避免沉积在金属表面造成二次污染。
目前除油粉分为碱性除油粉和无磷除油粉两类。碱性除油粉主要存在除油能力差，泡沫太大和表面活性剂容易析出的问题；无磷除油粉主要存在除油能力差和成本高的问题。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的之一是提供一种除油粉。
本发明的目的之二是提供上述除油粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种除油粉，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠10-20份，
三乙醇胺油酸皂5-10份，
碳酸钠30-40份，
硼砂5-10份，
椰子油二乙醇胺10-15份，
三聚磷酸钠1-3份，
洗涤助剂5-10份，
金属保护剂10-15份，
表面活性剂1-2份。
优选地，所述洗涤助剂为葡萄糖酸钠。
优选地，所述金属保护剂为偏硅酸盐。
优选地，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物。
进一步优选地，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
优选地，所述非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
上述除油粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分，将所述氢氧化钠、三乙醇胺油酸皂、碳酸钠、硼砂、椰子油二乙醇胺和三聚磷酸钠混匀得A粉；
(2)将所述洗涤助剂和金属保护剂混匀得B粉；
(3)将所述A粉和B粉混合后，加入所述表面活性剂，混匀即得所述除油粉。
硼砂，一般写作Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水，有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为阴离子表面活性剂，易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，洗涤性质温和，不会损伤皮肤，广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品；用于纺织工业润湿剂、清洁剂等。
脂肪酸甲酯乙氧基化物是一种典型的非离子表面活性剂，是以脂肪酸甲酯经相应催化剂作用下，直接与环氧乙烷发生加成制得，与传统的脂肪醇乙氧基化物相比，具有低泡沫、高浊点，冷水溶速度快，除油除蜡效果好，在冬季仍具有很好的流动性。
本发明的有益效果
1、本发明提供的除油粉具有良好的润湿、增溶和乳化能力，除油能力强；
2、使用本发明除油粉清洗后的物件表面，无可见油膜或油斑；
3、本发明提供的除油粉，配制过程简单，原料易得，产品可以应用于各种金属和非金属表面，包括金属板材、金属工件、金属机床等，适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种除油粉，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠10份，三乙醇胺油酸皂5份，碳酸钠30份，硼砂5份，椰子油二乙醇胺10份，三聚磷酸钠1份，洗涤助剂5份，金属保护剂10份，表面活性剂1份。
其中，洗涤助剂为葡萄糖酸钠，金属保护剂为偏硅酸盐，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
实施例2
一种除油粉，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠20份，三乙醇胺油酸皂10份，碳酸钠40份，硼砂10份，椰子油二乙醇胺15份，三聚磷酸钠3份，洗涤助剂10份，金属保护剂15份，表面活性剂2份。
其中，洗涤助剂为葡萄糖酸钠，金属保护剂为偏硅酸盐，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
实施例3
一种除油粉，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠15份，三乙醇胺油酸皂7份，碳酸钠35份，硼砂7份，椰子油二乙醇胺13份，三聚磷酸钠2份，洗涤助剂7份，金属保护剂12份，表面活性剂2份。
其中，洗涤助剂为葡萄糖酸钠，金属保护剂为偏硅酸盐，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
实施例4
除油粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分，将所述氢氧化钠、三乙醇胺油酸皂、碳酸钠、硼砂、椰子油二乙醇胺和三聚磷酸钠混匀得A粉；
(2)将所述洗涤助剂和金属保护剂混匀得B粉；
(3)将所述A粉和B粉混合后，加入所述表面活性剂，混匀即得所述除油粉。
对比例1
一种除油粉，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠5份，三乙醇胺油酸皂5份，碳酸钠30份，硼砂5份，椰子油二乙醇胺10份，三聚磷酸钠1份，洗涤助剂5份，金属保护剂10份，表面活性剂1份。
其中，洗涤助剂为葡萄糖酸钠，金属保护剂为偏硅酸盐，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
对比例2
一种除油粉，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠10份，三乙醇胺油酸皂1份，碳酸钠30份，硼砂5份，椰子油二乙醇胺10份，三聚磷酸钠1份，洗涤助剂5份，金属保护剂10份，表面活性剂1份。
其中，洗涤助剂为葡萄糖酸钠，金属保护剂为偏硅酸盐，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
对比例3
一种除油粉，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠10份，三乙醇胺油酸皂5份，碳酸钠30份，硼砂5份，椰子油二乙醇胺10份，三聚磷酸钠1份，洗涤助剂5份，金属保护剂10份。
其中，洗涤助剂为葡萄糖酸钠，金属保护剂为偏硅酸盐，表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物，阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
检测例1
根据实施例1～3和对比例1～3的配方，采用实施例4提供的方法，制备了对应编号的6种除油粉。
在25℃下，取多个相同的铝合金片分别置于上述6种除油粉配制的溶液中20min，然后通过洁净度测试仪检测铝合金片表面的清洁度，其中清洁度以相对荧光强度(P/RFU)表示，相对荧光强度越高说明铝合金片表面的清洁度越差，具体结果见表1。
表1各实施例清洁度检测结果
| 清洁度 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| P/RFU | 0.5 | 0.9 | 0.7 |
| 清洁度 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| P/RFU | 6.8 | 4.5 | 4.3 |
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的除油粉对金属具有优异的除油效果，另外，该金属除油粉的制备方法步骤简单、原料易得。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (7)
1.一种除油粉，其特征在于，包括以下重量份计的原料：
氢氧化钠10-20份，
三乙醇胺油酸皂5-10份，
碳酸钠30-40份，
硼砂5-10份，
椰子油二乙醇胺10-15份，
三聚磷酸钠1-3份，
洗涤助剂5-10份，
金属保护剂10-15份，
表面活性剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的除油粉，其特征在于，所述洗涤助剂为葡萄糖酸钠。
3.根据权利要求1所述的除油粉，其特征在于，所述金属保护剂为偏硅酸盐。
4.根据权利要求1所述的除油粉，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量比为1：1.5的混合物。
5.根据权利要求4所述的除油粉，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
6.根据权利要求4所述的除油粉，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述除油粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分，将所述氢氧化钠、三乙醇胺油酸皂、碳酸钠、硼砂、椰子油二乙醇胺和三聚磷酸钠混匀得A粉；
(2)将所述洗涤助剂和金属保护剂混匀得B粉；
(3)将所述A粉和B粉混合后，加入所述表面活性剂，混匀即得所述除油粉。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760664A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-07 | 江苏和兴汽车科技有限公司 | 一种弱碱性脱脂除蜡一体剂及其制备方法 |
| CN114525517A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-24 | 宁波吉海金属科技有限公司 | 一种用于石油炼化不锈钢滤芯清洗的除油粉及清洗方法 |
| CN114776744A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 枣阳风神摩擦材料有限公司 | 一种摩擦片复合材料及其制备方法 |
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