CN105803774B - 一种人棉绣花线用柔软剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人棉绣花线用柔软剂，属于织物柔软剂领域。其组分按质量百分比为：改性氨基硅氧烷10％～30％、季铵盐为1％～8％、非离子乳化剂为5％～15％、有机酸为0.1～0.5％及去离子水为46.5％～83.9％。按照上述原料配比，在可变速混合器中先加入改性氨基硅氧烷和非离子乳化剂搅拌均匀，然后再加入季铵盐搅拌，最后按配比缓慢加入有机酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀分装。本发明人棉绣花线用柔软剂品质稳定性好，不仅能赋予纱线优异的滑度，降低纱线的静电，达到降低高速绣花过程中的断线率，还能提升纱线的光泽。

Description

一种人棉绣花线用柔软剂
技术领域
本发明涉及织物柔软剂，具体涉及一种人棉绣花线用柔软剂。
背景技术
织物柔软剂发展到今天，已有半个多世纪的历史，在人棉绣花线线上应用也有很长的历史，它对降低纱线表面的摩擦力和高速绣花中的断线率起到了很大的作用。
目前人棉绣花线线用柔软剂一般为油性的，在倒筒阶段通过油槽吸附至纱线，品种从最初的白油到现在的低粘度二甲基硅油。由于人棉绣花线的上油率控制在1％低上油率，所用硅油为低粘度的二甲基硅油，通过油槽上油会有上油不均匀现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人棉绣花线用柔软剂，该柔软剂克服了上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有品质稳定性好，不仅能赋予纱线优异的滑度，降低纱线的静电，达到降低高速绣花过程中的断线率，还能提升纱线的光泽的人棉绣花线柔软剂。
一种人棉绣花线用柔软剂，由以下组分按质量百分比组成：改性氨基硅氧烷10％～30％、季铵盐为1％～8％、非离子乳化剂为5％～15％、有机酸为0.1～0.5％及去离子水为46.5％～83.9％。
优选的，所述柔软剂组分和质量百分比为改性氨基硅氧烷20％、季铵盐为5％、非离子乳化剂为10％、有机酸为0.2％及去离子水为64.8％。
所述改性氨基硅烷为季胺基阳离子改性氨基硅氧烷，可用如下通式Ⅰ表示：
其中，R1为C1～C12的烷基、烷氧基或羟基；R2为甲基或羟基；R3为单胺类基团；R4为带有季胺基阳离子结构的基团；x，y，z均为正整数，5≤x+y+z≤1000。
所述季铵盐为酯基季铵盐，二烷基酯甲基羟乙基硫酸甲酯铵。
所述非离子表面活性剂为仲醇聚氧乙烯醚，牌号为Tergitol 15-S-5，15-S-9和15-S-12由陶氏化学提供。
优选的，仲醇聚氧乙烯醚为15-S-5：15-S-9＝3：7、15-S-5：15-S-12＝1：1、15-S-5：15-S-12＝2：1或15-S-5：15-S-9＝3：7的仲醇聚氧乙烯醚。
所述有机酸为乙酸、柠檬酸、羟基乙酸和对苯二甲酸中的一种或者几种。
一种人棉绣花线用柔软剂的制备方法，按照下述步骤进行：
按照上述原料配比，在可变速混合器中先加入改性氨基硅氧烷和非离子乳化剂搅拌均匀，然后再加入季铵盐搅拌，最后按配比缓慢加入有机酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀分装。
与现有技术相比，本发明一种人棉绣花线用柔软剂中含有季胺基阳离子改性有机硅，能赋予纱线优异的滑度，降低纱线表面的摩擦力；该柔软剂中的季铵盐成份，具有良好的抗静电性，大大降低了高速绣花中的静电，避免了因静电引起的断线。用本柔软剂整理纱线采用浸渍烘干法，柔软剂能均匀吸附至纱线表面，所以对提升纱线的光泽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的应用范围。
以下实施例中季胺基阳离子改性氨基硅氧烷购自上海氟聚化学产品有限公司，型号SS6120；酯基季铵盐为二烷基酯甲基羟乙基硫酸甲酯铵；非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚均购自陶氏化学；可变速混合器购自IKA，型号RW20digitil。
实施例1
本发明一种人棉绣花线用柔软剂，组分和质量百分比如下：季胺基阳离子改性氨基硅氧烷20％、酯基季铵盐为5％、非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚(15-S-5：15-S-9＝3：7)为10％、乙酸为0.2％及去离子水为64.8％。在可变速混合器中先加入季胺基阳离子改性氨基硅氧烷和非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后再加入酯基季铵盐搅拌，最后按配比缓慢加入乙酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀分装。
其中季胺基阳离子改性氨基硅氧烷如通式Ⅰ，其中R1为烷氧基；R2为甲基；R3为-C3H6OCH2CH(OH)CH2N(CH3)2；R4为如式Ⅱ；x＝150，y＝100，z＝90。
实施例2
本发明一种人棉绣花线用柔软剂，组分和质量百分比如下：季胺基阳离子改性氨基硅氧烷10％、酯基季铵盐为1％、非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚(15-S-5：15-S-12＝1：1)为5％、柠檬酸为0.1％及去离子水为83.9％。在可变速混合器中先加入季胺基阳离子改性氨基硅氧烷和非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后再加入酯基季铵盐搅拌，最后按配比缓慢加入柠檬酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀分装。
其中季胺基阳离子改性氨基硅氧烷如通式Ⅰ，其中R1为羟基；R2为羟基；R3为-C3H6OCH2CH(OH)CH2N(CH2CH3)2；R4为如式Ⅱ；x＝105，y＝100，z＝10。
实施例3
本发明一种人棉绣花线用柔软剂，组分和质量百分比如下：季胺基阳离子改性氨基硅氧烷30％、酯基季铵盐为8％、非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚(15-S-5：15-S-12＝2：1)为15％、羟基乙酸为0.5％及去离子水为46.5％。在可变速混合器中先加入季胺基阳离子改性氨基硅氧烷和非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后再加入酯基季铵盐搅拌，最后按配比缓慢加入羟基乙酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀分装。
其中季胺基阳离子改性氨基硅氧烷如通式Ⅰ，其中R1为羟基；R2为羟基；R3为-C3H6OCH2CH(OH)CH2 R4为如式Ⅱ；x＝360，y＝300，z＝180。
实施例4
本发明一种人棉绣花线用柔软剂，组分和质量百分比如下：季胺基阳离子改性氨基硅氧烷15％、酯基季铵盐为5％、非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚(15-S-5：15-S-9＝3：7)为7.5％、乙酸为0.2％及去离子水为72.3％。在可变速混合器中先加入季胺基阳离子改性氨基硅氧烷和非离子乳化剂仲醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后再加入酯基季铵盐搅拌，最后按配比缓慢加入乙酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀分装。
其中季胺基阳离子改性氨基硅氧烷如通式Ⅰ，其中R1为羟基；R2为羟基；R3为-C3H6OCH2CH(OH)CH2 R4为如式Ⅱ；x＝330，y＝300，z＝210。
对比例
目前市场上常用的人棉上油方法为，100c.s.t的二甲基硅油，上油率控制在1％。
试验例
对上述实施例1～4与对比例所制成的产品用浸渍法处理，用量为o.w.f 3％，浴比1:5，40℃处理20min，脱水烘干即可。
(1)手感
由5位经验丰富的专业人士用触摸法评定手感。1级表明手感最差，5级表明手感最好。
(2)动摩擦系数
在30cN的张力下，测定纱线与陶瓷棒的动摩擦系数，数值越小，表面越滑。
(3)半衰期
FZ/T 01042-1996《纺织材料静电性能静电电压半衰期的测定》
GB/T 12703.1-2008《纺织品静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》
本发明的一种人棉绣花线用柔软剂性能测试结果见下表1
表1本发明的人棉绣花线用柔软剂的应用性能
序号 坯布 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
手感/级 1 4 3 4 4 2
动摩擦系数 0.245 0.222 0.228 0.219 0.224 0.223
半衰期 0.68s 0.31s 0.55s 0.25s 0.32s 0.63s
由上表可以看出，本发明制得的人棉绣花线用柔软剂不仅手感好，而且能降低纱线表面的摩擦力和静电，从而降低了高速绣花过程中的断线率。
运用实施例1～4中制得的人棉绣花线用柔软剂的品质稳定性极好，浸渍法处理后的人棉绣花线，具有滑爽的手感，亮丽的光泽，同时还具有抗静电性能。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下，还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种人棉绣花线用柔软剂，由以下组分按质量百分比组成：改性氨基硅氧烷10％～30％、季铵盐1％～8％、非离子乳化剂5％～15％、有机酸0.1～0.5％及去离子水46.5％～83.9％，
其中，所述改性氨基硅烷为季胺基阳离子改性氨基硅氧烷，可用如下通式Ⅰ表示：
其中，R1为C1～C12的烷基、烷氧基或羟基；R2为甲基或羟基；R3为单胺类基团；R4为带有季胺基阳离子结构的基团；x，y，z均为正整数，5≤x+y+z≤1000。
2.根据权利要求1所述的一种人棉绣花线用柔软剂，其特征在于，柔软剂组分按质量百分比有以下组分组成：改性氨基硅氧烷20％、季铵盐5％、非离子乳化剂10％、有机酸0.2％及去离子水64.8％。
3.根据权利要求1所述的一种人棉绣花线柔软剂，其特征在于，所述季铵盐为酯基季铵盐。
4.根据权利要求1所述的一种人棉绣花线柔软剂，其特征在于，所述非离子乳化剂为仲醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求4所述的一种人棉绣花线柔软剂，其特征在于，所述的仲醇聚氧乙烯醚为15-S-5：15-S-9＝3：7、15-S-5：15-S-12＝1：1、15-S-5：15-S-12＝2：1或15-S-5：15-S-9＝3：7的仲醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种人棉绣花线柔软剂，其特征在于所述有机酸为乙酸、柠檬酸、羟基乙酸和对苯二甲酸中的一种或者几种。
7.权利要求1所述的一种人棉绣花线柔软剂的制备方法，按照下述步骤进行：按照上述原料配比，在可变速混合器中先加入改性氨基硅氧烷和非离子乳化剂搅拌均匀，然后再加入季铵盐搅拌，最后按配比缓慢加入有机酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀分装。
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