KR20120088095A - 범포 제조용 수지 코팅방법 - Google Patents

범포 제조용 수지 코팅방법 Download PDF

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KR20120088095A
KR20120088095A KR1020110009188A KR20110009188A KR20120088095A KR 20120088095 A KR20120088095 A KR 20120088095A KR 1020110009188 A KR1020110009188 A KR 1020110009188A KR 20110009188 A KR20110009188 A KR 20110009188A KR 20120088095 A KR20120088095 A KR 20120088095A
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coated
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양정호
양성용
이미옥
김수성
손현식
심승범
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영풍화성(주)
한국염색기술연구소
한국섬유개발연구원
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Abstract

본 발명은 범포 제조용 수지 코팅 방법에 관한 것으로서, 범포용 원단에 수지를 함침 및 코팅하여 범포를 제조할때, 범포용 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅한 다음, 수지가 코팅된 범포용 원단을 건조 및 열처리하기 전에 압착로울러 사이로 통과시키면서 범포용 원단 상에 코팅된 수지를 범포용 원단 내부로 함침시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 범포용 원단 내부로 코팅된 수지가 효과적으로 침투하도록하여 범포용 원단 표면에 잔류하는 수지량을 최소화 할 수 있다.
그로인해 본 발명으로 제조된 범포는 쵸크-마크(Chalk-mark) 발생이 방지되고, 공기투과도, 강도 및 신도 등의 물성이 크게 향상된다.

Description

범포 제조용 수지 코팅방법{Method of coating resin to sailcloth}
본 발명은 범포(Sailcloth) 제조용 수지 코팅 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 범포 제조에 사용되는 원단(이하 "범포용 원단"이라고 한다) 상에 수지를 함침, 코팅할때 코팅된 수지가 범포용 원단 내부로 균일하게 침투하여 원사의 집속성을 높이고 공기투과도를 낮추고 위사 및 45도 방향 인장강도 및 인장신도를 충족하면서 범포용 원단 표면에 잔류하는 코팅 수지량을 최소화시키는 범포 제조용 수지 코팅방법에 관한 것이다.
의류용 원단 등과 같은 일반적인 원단에 수지를 코팅하는 방식 중 하나로서, 도 2에 도시된 바와 같이 원단(A)을 발수액 욕조(6)에 디핑(Dipping)한 후 압착로울러(2)와 건조쳄버(3)를 차례로 통과시켜 발수가공을 한 다음, 발수가공된 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅한 다음, 계속해서 건조쳄버(3)를 통과시키면서 건조시킨 후 텐터(4)를 통과시키면서 열처리하는 방법이 널리 사용되고 있다.
도 2는 발수공정, 코팅공정 및 열처리공정을 불연속으로 실시하면서 일반적인 원단에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅하는 종래방법의 공정개략도이다.
그러나, 범포용 원단은 원사 내부에 수지를 완전히 침투시켜 집속성을 높이고 외부에 잔류하는 수지는 최소화시켜야 하기 때문에, 일반적인 원단에 발수처리한 이후 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅하는 도 2a 내지 2c와 같은 방식으로는, 다시말해 나이프(1)로 수지가 코팅된 원단을 바로 건조쳄버(3)에서 건조하는 방식으로는, 코팅된 수지를 범포용 원단 내부로 침투시키기 매우 어려우며, 범포용 원단 표면에는 코팅 수지가 많이 잔류하게 된다. 그로인해 주로 의류용 소재에 기능성을 부여하기 위해 주로 이용되는 공정인 도 2a 내지 도 2c와 같은 코팅공정으로 제조된 범포는 쵸크-마크(Chalk-mark)가 많이 발생되고, 공기투과도 및 기계적 물성이 떨어지는 문제가 발생되었다.
도 3에는 일반적인 원단을 패딩방식으로 수지에 함침시키는 또 다른 종래의 코팅방법들을 도시하고 있다.
도 3에 도시된 종래의 코팅방법에서는 도 2와 같은 나이프 코팅 방식 대신에 원단(A)을 코팅수지 욕조(5) 내에 디핑(Dipping)시킨 후 압착로울러(2)를 통과시키면서 원단 내에 함침된 수지를 스퀴징 한 후 다음, 텐터(4)를 통과시키면서 열처리하는 방법이다.
도 3은 일반적인 원단에 패딩방식으로 수지를 코팅하는 종래 방법의 공정개략도이다.
상기 도 3의 종래 코팅방법으로 범포용 원단에 수지를 함침하는 경우에는 코팅 수지가 범포용 원단 내부로 잘 침투되는 장점이 있지만 표면에 코팅된 수지를 효과적으로 제거하지 못하고 많이 잔류하게 된다.
그로인해 도 3과 같은 코팅방법으로 제조된 범포는 중량이 올라가 제품가치가 떨어지고, 표면수지로 인해 쵸크-마크(Chalk-mark)가 많이 발생되고, 인장강도, 인장신도 등의 물성이 떨어지는 문제가 발생되었다.
범포용 원단 상에 수지를 코팅하는 해외기술로는 도 4에 도시된 바와 같이 범포용 원단(A)을 코팅수지 욕조(5) 내에 디핑시킨 후, 계속해서 표면에 음각무늬가 새겨진 다수개의 압착로울러(2)들을 연속적으로 통과시키면서 상기 원단을 압착 한 후 표면 수지를 녹여내는 용제 욕조(7)에 다시 디핑하는 공정을 거친 이후 계속해서 텐터(4)를 통과시키면서 열처리하는 방법이 알려져 있다.
상기 해외방법에서는 다수개의 압착로울러(2) 각각의 표면에 음각무늬와 양각무늬를 형성시켜 원단 표면에 묻은 코팅수지를 짜내는 역할을 하게 함으로서 1차적으로 원단 표면에 묻은 코팅수지 잔류량을 어느 정도 까지는 감소시키고, 용제에 디핑하여 표면수지를 효과적으로 제거할 수 있지만 생산속도가 느리고 가공단가가 비싸며 공정이 복잡해지는 문제가 있었다.
도 4는 범포용 원단상에 패딩방식으로 수지를 코팅하는 해외방법의 공정개략도이다.
본 발명의 과제는 범포용 원단에 코팅된 수지가 범포용 원단 내부로 잘 침투되도록하여 집속성을 높이는 동시에 범포용 원단 표면에 잔류하는 코팅 수지량을 최소화 할 수 있는 범포 제조용 수지 코팅 방법을 제공하는 것이다.
이와같은 과제를 달성하기 위해서, 본 발명에서는 원단 표면 상에 잔류하는 코팅 수지량을 최소화하기 위해서 종래 패딩(Padding) 방식 대신에 나이프 코팅 방식을 채택하여 범포용 원단 상에 필요한 양 만큼의 코팅수지만 공급한다.
또한, 본 발명은 나이프 코팅 방식으로 원단 상에 코팅된 수지가 원단 내부로 잘 침투되고 집속성을 높이기 위해서 수지가 코팅된 원단을 건조쳄버를 통과하기 전에 압착로울러 사이로 통과시켜 준다.
다시말해, 본 발명은 범포용 원단에 수지를 도포하여 범포를 제조할때 범포용 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 적정량의 수지를 코팅한 다음, 수지가 코팅된 범포용 원단을 건조 및 열처리하기 전에 압착로울러 사이로 통과시키면서 범포용 원단 상에 코팅된 수지를 범포용 원단 내부로 함침시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 범포용 원단 내부로 코팅된 수지가 효과적으로 침투하도록하여 범포용 원단 표면에 잔류하는 수지량을 최소화 할 수 있다.
그로인해 본 발명으로 제조된 범포는 표면 잔류량을 줄여 ㎡당 중량을 줄이고 쵸크-마크(Chalk-mark) 발생을 최소화하고, 공기투과도, 강도, 신도 등의 물성이 크게 향상된다.
도 1은 본 발명에 따라 범포용 원단에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅하는 방법의 공정개략도.
도 2a 내지 도 2c는 불연속적인 3단 공정을 거쳐 일반적인 원단에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅하는 종래방법의 공정개략도. (도 2a는 발수처리공정의 공정개략도이고, 도 2b는 코팅공정의 공정개략도이고, 도 2c는 열처리공정의 공정개략도이다.)
도 3은 일반적인 원단에 패딩 방식으로 수지를 코팅하는 종래방법의 공정개략도.
도 4는 범포용 원단에 패딩 방식으로 수지를 코팅하는 해외방법의 공정개략도.
이하, 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 범포 제조용 수지 코팅 방법은 도 1에 도시된 바와 같이 범포용 원단에 수지를 함침 및 코팅하여 범포를 제조할때 범포용 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅한 다음, 수지가 코팅된 범포용 원단을 건조 및 열처리하기 전에 압착로울러 사이로 통과시키면서 범포용 원단 상에 코팅된 수지를 범포용 원단 내부로 침투시키는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 공정개략도이다.
구체적으로, 본 발명은 먼저 범포용 원단(A) 상에 나이프 코팅 방식으로 코팅수지를 코팅한다.
이때, 일자형 나이프만을 단독으로 사용할 수도 있고, 일자형 나이프와 콤마형 나이프를 함께 사용할 수도 있다.
상기 나이프 코팅 방식으로 코팅수지를 범포용 원단(A) 상에 코팅할때 범포용 원단(A)의 장력은 범포 규격별로 0~8 kgf/㎝로 조절하여 코팅하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 종래 패딩방식 대신에 나이프 코팅 방식으로 범포용 원단(A) 일면에만 필요량 만큼의 코팅수지를 공급, 코팅함으로서 범포용 원단(A)의 표면에 잔류하는 코팅수지량을 최소화 할 수 있다.
다음으로, 상기와 같이 코팅수지가 코팅된 범포용 원단을 건조쳄버(2) 내로 통과시키시 전에 압착로울러(2) 사이로 통과시켜 범포용 원단(A) 상에 코팅된 수지를 범포용 원단(A) 내부로 침투(함침)시켜 준다.
이로인해, 범포용 원단(A) 내부로 코팅수지가 잘 침투(함침)되는 효과가 발현된다.
상기 압착로울러(2)의 압력을 범포의 규격별로 0~8 kgf/㎠로 조절하는 것이 범포용 원단(A) 내부로 코팅수지가 잘 함침되도록 하는데 바람직하다.
다음으로, 상기와 같이 압착로울러(2) 사이를 통과한 범포용 원단을 건조쳄버(3) 내로 통과시키면서 건조하여 범포를 제조한다.
상기 건조챔버(2) 내 온도는 80~160℃인 것이 바람직하다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다.
그러나 본 발명은 하기 실시예만으로 보호범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
경사 250데니어의 폴리에스테르 고강력사이고, 위사가 750데니어의 폴리에스테르 고강력사이고, 단위면적당 중량이 5.82 온즈(oz)/㎡인 범포용 원단(A) 일면에 도 1과 같이 일자형 나이프(1)를 사용한 나이프 코팅 방식으로 코팅수지를 코팅하였다. 이때 범포용 원단의 장력은 1 kgf/㎝로 조절하였다.
다음으로는, 상기와 같이 코팅수지가 코팅된 범포용 원단을 2개의 압착로울러(2) 사이로 통과시키면서 압착하였다.
이때 압착로울러(2)의 압력은 5 kgf/㎠으로 조절하였다.
다음으로는, 상기와 같이 2개의 압착로울러(2) 사이를 통과한 범포용 원단을 140℃의 건조쳄버(2) 내로 통과시키면서 범포를 제조하였다.
이와같이 제조된 범포의 가공전 중량과 가공후 중량을 통해 도포된 중량을 알 수 있었으며, 그에 따른 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예 1
경사 250데니어의 폴리에스테르 고강력사이고, 위사가 750데니어의 폴리에스테르 고강력사이고, 단위면적당 중량이 5.82 온즈(oz)/㎡인 범포용 원단(A)을 도 2a와 같은 발수처리 공정을 거치지 않고 도 2b와 같이 일자형 나이프(1)를 사용한 나이프 코팅 방식으로 코팅수지를 코팅하였다.
계속해서, 상기와 같이 코팅수지가 코팅된 범포용 원단을 140℃의 건조쳄버(2) 내로 통과시키면서 건조한 후 계속해서 180℃의 텐터(4) 내로 통과시키면서 열처리하여 범포를 제조하였다.
이와같이 제조된 범포의 가공전 중량과 가공후 중량을 통해 도포된 중량을 알 수 있었으며, 그에 따른 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
비교실시예 2
경사 250데니어의 폴리에스테르 고강력사이고, 위사가 750데니어의 폴리에스테르 고강력사이고, 단위면적당 중량이 5.82 온즈(oz)/㎡인 범포용 원단(A)을 도 3과 같이 코팅수지액이 담긴 욕조(5)에 디핑 후 압착로울러(2) 사이로 통과시켜 범포용 원단에 상기 코팅수지를 함침, 코팅하였다.
다음으로는, 상기와 같이 코팅수지가 함침, 코팅된 범포용 원단을 180℃의 텐터(4) 내로 통과시키면서 열처리하여 범포를 제조하였다.
이와같이 제조된 범포의 가공전 중량과 가공후 중량을 통해 도포된 중량을 알 수 있었으며, 그에 따른 물성을 평가한 결과는 표 1과 같았다.
구분 가공전 중량
(온즈/㎡)		 가공후 중량
(온즈/㎡)		 도포된 중량
(온즈/㎡)		 강도(N) 신도(%) 공기투과도 (㎤/㎠/sec)
경사 위사 경사 위사
실시예 1 5.82 6.08 0.26 1200 2000 21.9 19.1 0.1
비교실시예 1 5.82 6.24 0.42 1000 1800 27.3 22.8 0.8
비교실시예 2 5.82 6.75 0.93 800 1700 24.1 21.5 0.1
A : 코팅전 원단 B : 코팅 원단
1 : 코팅용 나이프 2 : 압착로울러
3 : 건조쳄버 4 : 열처리용 텐터
5 : 코팅수지 욕조 6 : 발수액 욕조
7 : 용제 욕조

Claims (5)

  1. 범포용 원단에 수지를 함침 및 코팅하여 범포를 제조함에 있어서, 범포용 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅한 다음, 수지가 코팅된 범포용 원단을 건조 및 열처리하기 전에 압착로울러 사이로 통과시키면서 범포용 원단 상에 코팅된 수지를 범포용 원단 내부로 함침시키는 것을 특징으로 하는 범포 제조용 수지 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서, 범포용 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅할때 일자형 나이프를 사용하는 것을 특징으로 하는 범포 제조용 수지 코팅 방법.
  3. 제1항에 있어서, 범포용 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅할때 일자형 나이프와 콤마형 나이프를 함께 사용하는 것을 특징으로 하는 범포 제조용 수지 코팅 방법.
  4. 제1항에 있어서, 범포용 원단 상에 나이프 코팅 방식으로 수지를 코팅할때 범포용 원단의 장력을 0.8~kgf/㎝로 조절하는 것을 특징으로 하는 범포 제조용 수지 코팅 방법.
  5. 제1항에 있어서, 압착로울러의 압력을 0~8kgf/㎠으로 조절하는 것을 특징으로 하는 범포 제조용 수지 코팅 방법.
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