RU2532573C2 - Гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала и способ его получения - Google Patents

Гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2532573C2
RU2532573C2 RU2012143414/05A RU2012143414A RU2532573C2 RU 2532573 C2 RU2532573 C2 RU 2532573C2 RU 2012143414/05 A RU2012143414/05 A RU 2012143414/05A RU 2012143414 A RU2012143414 A RU 2012143414A RU 2532573 C2 RU2532573 C2 RU 2532573C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paste
foam
textile layer
coating
matrix material
Prior art date
Application number
RU2012143414/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012143414A (ru
Inventor
Вильхельм КРИНГС
Манфред ХЕНШ
Леопольд ПРИБИЛЬ
Вильхельм ХИЕРХАММЕР
Original Assignee
Транс-Текстиль Гмбх
Эадс Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Транс-Текстиль Гмбх, Эадс Дойчланд Гмбх filed Critical Транс-Текстиль Гмбх
Publication of RU2012143414A publication Critical patent/RU2012143414A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532573C2 publication Critical patent/RU2532573C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/705—Embossing; Calendering; Pressing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/04—Processes in which the treating agent is applied in the form of a foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D06N3/0045—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by applying a ready-made foam layer; obtained by compressing, crinkling or crushing a foam layer, e.g. Kaschierverfahren für Schaumschicht
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D06N3/0052—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by leaching out of a compound, e.g. water soluble salts, fibres or fillers; obtained by freezing or sublimation; obtained by eliminating drops of sublimable fluid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0207—Materials belonging to B32B25/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/24—Coagulated materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2139—Coating or impregnation specified as porous or permeable to a specific substance [e.g., water vapor, air, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гибкому листовому материалу и к способу его получения. Гибкий листовой материал содержит текстильный слой, который по меньшей мере с одной стороны покрыт газопроницаемым, но непроницаемым для матричного материала функциональным слоем, служащим барьерным слоем для матричного материала и полученным прямым покрытием текстильного слоя пеной или пастой. Изобретение обеспечивает повышение качества получаемых изделий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Изобретение относится к гибкому листовому материалу для ограничения пространства подачи матричного материала при получении деталей из армированных волокнами пластмасс, исходя из заготовок из волокнистого композита. Кроме того, изобретение относится к способу получения такого гибкого листового материала.
При получении деталей из армированных волокнами пластмасс сначала используют, как известно, сухие заготовки из волокнистого композитного материала, так называемые преформы, которые пропитывают текучим отверждаемым матричным материалом в виде смолы. При этом сухая волокнистая композитная заготовка может находиться в виде ткани, мультиаксиального нетканого полотна или в виде армированной однонаправленными основными нитями заготовки и состоит, в частности, из углеродных волокон, стекловолокон, арамидных волокон, борных волокон или гибридных материалов.
Одним известным способом получения деталей из армированных волокнами пластмасс является так называемый способ Resin-Film-Infusion (RFI - пропитка пленочным связующим). При этом сухую ткань или ламинат из углеродных волокон помещают в устройство отверждения и снаружи покрывают определенным количеством смоляной пленки. Затем состоящую из углеродных волокон и смолы пластмассовую деталь отверждают под давлением и температурой в автоклаве или другом аппарате высокого давления. Однако применение аппаратов высокого давления и требующихся для этого сложных инструментов является очень дорогостоящим. Кроме того, такой способ сложен в управлении с точки зрения температур и давления. Имеющиеся автоклавы ограничивают, кроме того, размер получаемых пластмассовых деталей.
Чтобы устранить эти недостатки, уже был разработан способ, описанный в DE 10013409 C1, который называется "VAP" (Vacuum Assisted Process - процесс на основе вакуума). При таком способе применяется многослойный гибкий листовой материал, которым ограничивают пространство подачи матричного материала, где находится заготовка. Листовой материал состоит при этом из нескольких отделенных друг от друга и обрабатываемых независимо слоев, а именно из газопроницаемой, но непроницаемой для матричного материала мембраны, высокогазопроницаемого дистанцирующего слоя, а также газонепроницаемой пленки. Эти слои укладывают по отдельности друг на друга поверх дистанцирующего вспомогательного слоя, который кладут на заготовку. Затем откачивают воздух в зоне между пленкой и мембраной и тем самым создают разрежение, через мембрану соответственно снижается также давление в находящемся внутри пространстве подачи матричного материала, благодаря чему жидкая смола (матричный материал) засасывается из внешнего резервуара смолы в пространство подачи матричного материала. Хотя при этом мембрана позволяет отток газов из пространства подачи матричного материала в дистанцирующий слой и оттуда наружу, но одновременно смола удерживается в пространстве подачи матричного материала, так что она может проникнуть в заготовку.
Хотя этот VAP-способ дает значительные преимущества по сравнению со способами, в которых применяются автоклавы, возникает определенная проблема в том, что отдельные слои листового материала, а именно мембрана, дистанцирующий слой, а также газонепроницаемая пленка, должны укладываться на заготовку очень точно и без натяжения. Это, соответственно, занимает много времени и может, если не провести это точно, отрицательно сказаться на надежности процесса и привести к неоднородной концентрации матричного материала.
Эти проблемы были устранены в многофункциональном ламинате, описанном в DE 102008006261 B3. Там на газопроницаемую, но непроницаемую для матричного материала мембрану наносили ламинированием текстильный слой и, кроме того, на этом текстильном слое закрепляли также дистанцирующий слой. Газопроницаемую пленку можно либо укладывать отдельно на дистанцирующий слой, либо жестко соединять с дистанцирующим слоем, причем в последнем случае пленка также является твердым компонентом многофункционального ламината. Этот многофункциональный ламинат уже дает существенные преимущества в отношении управления, точности и надежности процесса. Однако в таком многослойном ламинате часто нельзя желательно простым способом точно установить желаемые механические свойства материала, а также свойства в отношении газопроницаемости и непроницаемости для матричного материала и термостойкости мембраны и текстильного слоя. Причиной этого является, наряду с прочим, то, что имеющиеся перед процессом ламинирования свойства мембраны, с одной стороны, и текстильного слоя, с другой стороны, могут значительно измениться в результате процесса ламинирования и в зависимости от типа, способа нанесения и количества используемого клея между мембраной и текстильным слоем при ламинировании. В качестве следующего недостатка нужно указать, что при этих известных решениях нельзя видеть фронт смолы, так как вышеназванные листовые материалы непрозрачны.
В основе изобретения стоит задача разработать гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала указанного вначале типа, который особенно хорошо подходит для VAP-способа. Кроме того, должен быть разработан способ получения такого гибкого листового материала, который позволяет максимально простое получение такого листового материала, причем точное в отношении характеристик его газопроницаемости и непроницаемости для матричного материала.
Эта задача решена согласно изобретению гибким листовым материалом с признаками пункта 1, а также способом с признаками пункта 3. Предпочтительные формы осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах.
Согласно изобретению гибкий листовой материал содержит текстильный слой, который по меньшей мере с одной стороны покрыт газопроницаемым, но непроницаемым для матричного материала функциональным слоем, который действует как барьерный слой для матричного материала и получается прямым покрытием текстильного слоя пеной или пастой.
Согласно одной благоприятной форме осуществления текстильный слой является тканью, вязаным, трикотажным, нетканым материалом или войлоком и состоит, по меньшей мере в основном, из одного или нескольких из следующих материалов: сложный полиэфир, полиамид, арамидные волокна, стекловолокно, полиакрил, в частности полиакрилонитрил, полипропилен, полиэтилен, вискоза, целлюлоза, хлопок.
Этот текстильный слой служит подложкой для функционального слоя, нанесенного способом прямого покрытия непосредственно на текстильный слой, слоя, который в процессе покрытия имеет структуру пены или пасты и придает листовому материалу желаемые свойства, необходимые для VAP-способа, в частности это касается газопроницаемости и непроницаемости для матричного материала (непроницаемость для смолы).
Согласно одной предпочтительной форме осуществления, функциональный слой получен из пены или пасты, которая получена из водной дисперсии полимера, полученной, по меньшей мере в основном, с одним или несколькими из следующих веществ: полиуретан, фторполимеры, в частности политетрафторэтилен, акрилат, в частности стиролакрилат, латекс, в частности бутадиен-нитрильный латекс (NBR) или бутадиен-стирольный латекс (SBR), силикон, сополимеры, каждый раз с добавками.
Альтернативно этому, функциональный слой может также быть выполнен из пасты, которая получена из содержащего растворитель полимера, по меньшей мере в основном, с одним или несколькими из следующих веществ: полиуретан, фторполимеры, в частности политетрафторэтилен, акрилат, в частности стиролакрилат, латекс, в частности бутадиен-нитрильный латекс (NBR) или бутадиен-стирольный латекс (SBR), этиленвинилацетат, поливинилацетат, силикон, сополимеры вышеназванных веществ, соответственно с добавками.
Текстильный слой может быть покрыт функциональным слоем с одной или обеих сторон. Предпочтительно текстильный слой покрыт функциональным слоем только с одной стороны, а на противоположной стороне текстильного слоя предусматривается дистанцирующий слой, который удерживает расположенную выше дистанцирующего слоя газонепроницаемую пленку на расстоянии от текстильного слоя. При этом дистанцирующий слой является высокогазопроницаемым и удерживает, если в промежутке между пленкой и текстильным слоем создается разрежение, пленку на расстоянии от текстильного слоя. Таким образом, дистанцирующий слой и пленка всегда находятся на той стороне текстильного слоя, которая противоположна пространству подачи матричного материала.
Возможно также, чтобы текстильный слой на его противоположной пространству подачи матричного материала стороне был непосредственно покрыт дистанцирующим слоем, нанесенным способом прямого покрытия. Альтернативно этому можно также припрессовывать дистанцирующий слой на текстильный слой перед тем или после того, как текстильный слой на противоположной стороне был покрыт функциональным слоем.
Гибкий листовой материал согласно изобретению имеет то преимущество, что его проще получать, чем известные листовые материалы, и что его можно получить с более точно выдержанными желательными свойствами, в частности это касается газопроницаемости и непроницаемости для матричного материала. Кроме того, листовой материал можно без затруднений сделать прозрачным или полупрозрачным, благодаря чему можно наблюдать фронт смолы в VAP-процессе.
В способе согласно изобретению текстильный слой по меньшей мере с одной стороны покрывается способом прямого покрытия газопроницаемым, но непроницаемым для матричного материала слоем пены или пасты, образующим барьерный слой для матричного материала. Таким образом, для способа согласно изобретению характерно, что проницаемый для газа, но непроницаемый для матричного материала функциональный слой не припрессовывается к текстильному слою в виде отдельно изготовляемой мембраны, а состоящий из пены или пасты функциональный слой наносится способом прямого покрытия на текстильный слой, образующий подложку для слоя пены или пасты. Этим способом прямого покрытия можно очень точно устанавливать желательные свойства материала, в частности степень газопроницаемости и непроницаемости для матричного материала. Кроме того, способ прямого покрытия дает преимущества и более значительные возможности изменений рецептуры и предлагает дальнейшие возможности для предварительной и дополнительной обработки текстильного слоя, благодаря чему можно также усилить газопроницаемость листового материала и его непроницаемость для матричного материала. Кроме того, можно выбором соответствующих материалов покрытия и добавок, а также целенаправленным каландрованием нанесенного материала покрытия сделать листовой материал прозрачным или полупрозрачным. Благодаря этому можно, как уже упоминалось, наблюдать фронт смолы, когда готовый листовой материал используется в VAP-процессе.
В качестве используемого в способе согласно изобретению текстильного слоя подходят, как уже упоминалось выше, ткань, вязаный, трикотажный, нетканый материал или войлок, которые, по меньшей мере в основном, состоят из одного или нескольких следующих материалов: сложный полиэфир, полиамид, арамидные волокна, стекловолокно, полиакрил, полипропилен, полиэтилен, вискоза, целлюлоза, хлопок. Кроме того, возможны также смеси вышеуказанных материалов.
Для регулирования проникновения пены или пасты в текстильное изделие, для улучшения адгезии, прочности и износостойкости имеется большое число аппаратурных возможностей на химической, термохимической, а также физической машинной основе. Например, может быть целесообразным текстильный слой перед его покрытием предварительно обрабатывать присадками, полученными из водных или органических растворов и содержащими пропиточные смолы, ПАВы, производные кремниевого золя, добавки для защиты материала, огнезащитные средства, промоторы адгезии или подобное.
Нанесение пены или пасты на текстильный слой можно провести разными методами, например:
- методом намазывания ракельным ножом,
- методом погружения с плюсовальными валиками,
- методом прессования или растрирования с помощью гравировочных валиков или шаблонов для трафаретной печати,
- методами литья (как, например, нанесение поливом).
После нанесения пены или пасты на текстильный слой и последующей сушки при умеренной температуре слой пены или пасты целесообразно уплотнить и разгладить при повышенной температуре и повышенном давлении с помощью устройства каландрования, чтобы целенаправленно воздействовать на характеристики листового материала в отношении газопроницаемости и/или непроницаемости для матричного материала. Это дает большие возможности управления для достижения желаемых свойств материала.
Для прямого покрытия указанных текстильных подложек предпочтительно применяются пены на водной основе, пасты на водной основе или пасты на основе растворителей. В частности, текстильный слой может быть покрыт пеной или пастой на основе водной дисперсии полимеров, причем пена или паста, по меньшей мере в основном, состоят из одного или нескольких из следующих веществ: полиуретан, фторполимеры, в частности политетрафторэтилен, акрилат, в частности стиролакрилат, латекс, в частности бутадиен-нитрильный латекс или бутадиен-стирольный латекс, этиленвинилацетат, поливинилацетат, силикон, сополимеры вышеуказанных веществ. Возможны смеси вышеуказанных веществ. По мере надобности добавляются дополнительные добавки, такие как пенообразователи, пеногасители, стабилизаторы пены, сшивающие агенты, наполнители, в том числе каолин, мел, производные кремниевой кислоты и т.д.
Особенно предпочтительными и пригодными для разностороннего применения являются при этом покрытия из полиуретановой пены и пасты на основе водных дисперсий.
Для пенных покрытий могут применяться пены, которые получаются либо механически ("взбиваемая пена"), или химически ("разбухающая пена"). Как специальную область химического, а на самом деле лучше физического, вспенивания следует упомянуть получение пены с помощью так называемых микросфер-капсул (например, Expancel от Akzo Nobel). Эти капсулы при повышении температуры увеличиваются в объеме до 40 раз и образуют в матричном материале пенообразную структуру.
При применении паст или создаваемой механически пены целесообразно добавлять особые добавки для воздействия на вязкость, а также наполнители, пигменты, сшивающие агенты и т.д., чтобы получить желаемые свойства. Кроме того, при получении пены целесообразно добавлять средства для воздействия на плотность пены.
При создании получаемой химически или термически пены можно также добавлять специальные добавки для воздействия на вязкость и литровую массу пены, а также стабилизаторы, наполнители, сшивающие агенты и т.д.
После нанесения на текстильный слой и последующей сушки такое покрытие уплотняют при определенной температуре и определенном давлении на каландрах и выглаживают. При этом температура каландра точно устанавливается в зависимости от типа полимера и сшивки, степени вспенивания, числа твердости дисперсии и в зависимости от прочих добавок, чтобы тем самым достичь оптимальных результатов в отношении газопроницаемости и непроницаемости для матричного материала (непроницаемости для смолы) при инжекции согласно VAP-способу.
При покрытии пеной особенно благоприятно, если вспениваемый материал перед вспениванием имеет вязкость 5-60 дПа·с (предпочтительно 35-45 дПа·с), а при нанесении на текстильный слой вес пены составляет от 100 до 900 г/л (предпочтительно 200-350 г/л), причем плотность сухого покрытия составляет 10-120 г/м2 (предпочтительно 30-40 г/м2).
В случае водных паст в зависимости от способа нанесения предпочтительна вязкость 5-160 дПа·с (предпочтительно 40-100 дПа·с). Для классического способа покрытия раклей особенно предпочтительной оказалась вязкость 60-80 дПа·с. Плотность сухого покрытия здесь также составляет 10-120 г/м2 (предпочтительно 35-45 г/м2).
Все указанные в настоящем изобретении значения вязкости относятся к измерениям на вискозиметре "Haake Viskotester 2 plus", измерительные элементы 1 или 2.
Как уже говорилось, альтернативно водно-дисперсионным пенам или пастам могут также применяться пасты на основе содержащего растворитель полимера. В этом случае паста, по меньшей мере в основном, состоит из одного или нескольких из следующих веществ: полиуретан, фторполимеры, в частности политетрафторэтилен, акрилат, в частности стиролакрилат, латекс, в частности бутадиен-нитрильный латекс или бутадиен-стирольный латекс, этиленвинилацетат, поливинилацетат, силикон, сополимеры вышеуказанных веществ, смеси этих веществ. Кроме того, паста содержит необходимые добавки.
При этом особенно благоприятно, если содержащая растворитель паста при нанесении на текстильный слой имеет вязкость 5-60 дПа·с (предпочтительно 35-45 дПа·с), причем плотность сухого покрытия составляет 10-120 г/м2 (предпочтительно 40-50 г/м2).
Покрытие текстильного слоя можно провести также так называемым способом "коагуляционного покрытия" или "экстракционного покрытия".
При способе коагуляционного покрытия на текстильный слой перед нанесением на него покрытия наносят, например, электролитическую соль, химические добавки или добавки с другими ионами для инициирования реакций осаждения в пасте или пене. В другом способе коагуляционного покрытия в среду покрытия (паста или пена), например, вводят электролитическую соль, добавки для термочувствительного осаждения или добавки с другими ионами, чтобы вызвать реакции осаждения в пасте или во вспениваемой смеси.
При этом под электролитическими солями понимаются соли, которые образуются при реакции кислот и оснований, например при реакции раствор едкого натра NaOH и соляной кислоты CHl. Комбинация сильного основания и сильной кислоты обычно дает в результате нейтральную соль, водный раствор которой является электропроводным. Комбинация сильного основания со слабой кислотой дает в результате щелочную соль, например соду Na2CO3 в качестве соли сильного едкого натра NaOH и слабой угольной кислоты Н2CO3. Комбинация слабого основания и сильной кислоты дает в результате кислую соль, например сульфат аммония (NH4)2SO4 в качестве соли слабой гидроокиси аммония NH4OH и сильной серной кислоты H2SO4. Проводящая способность электролита возникает в результате степени диссоциации.
Под химическими добавками понимаются смеси с изменяемыми свойствами, которые не попадают в область пигментов, например меламиновая смола для улучшения свойств непрерывности и поддержания в рабочем состоянии. Другими примерами химических добавок являются пластификаторы, пропитывающие составы, содержащие парафин и циркон, или полифенилацетат для достижения определенных свойств, которые должны иметься у конечного продукта.
В качестве добавок с другими ионами используют вещества с различной ионной активностью. Так, катионоактивный продукт с анионоактивным продуктом при соответствующих концентрациях приводит к реакции осаждения (коагуляции). Например, если добавить катионное соединение «Fornax К» в анионное акрилатное основание, смесь начнет сгущаться, что указывает на коагуляцию. Происходит изменение основного продукта, который имеет желаемые свойства (воздухопроницаемость, плотность, внешний вид).
Альтернативно или дополнительно в случае коагуляционного покрытия можно также покрытый листовой материал подвергать позднее дополнительной обработке путем подщелачивания или отщепления кислот из водных ванн, чтобы вызвать образование пор в полимерной пленке.
Можно вызвать осаждение/коагуляцию пены или пасты на текстильном слое в результате возникающей нестабильности при сушке. Такая нестабильность возникает, в частности, из-за несовместимости отдельных компонентов материала покрытия при повышении температуры и/или при изменении значений pH.
При экстракционном покрытии паста или вспениваемый материал содержат добавки, которые посредством дополнительной обработки покрытого листового материала снова частично или полностью извлекаются из покрытия, вымываются или удаляются другим способом. Под «экстракцией» понимают выпаривание стабилизатора пены при повышенных температурах, благодаря чему возникают «микропоры» в пленке покрытия, которые позволяют возникать ограниченной воздухо- и газопроницаемости. Используемые при этом продукты базируются на вспенивателях, загустителях и стабилизаторах в определенной, ограничивающей значение pH, области в соответствующей смеси. Например, речь идет о добавках гидроксиэтилцеллюлезы, акриловой кислоты, лаурилсульфата натрия, стеарата аммония, стеарата натрия, кремниевой кислоты, наполнителей или похожих веществ. Этого можно достичь дополнительной обработкой продуктами как на водной основе, так и на основе растворителей, в частности посредством очистки перхлорэтиленом на установках непрерывного действия.
Для всех указанных способов прямого покрытия справедливо, что используемую текстильную подложку можно предварительно обработать подходящим способом, чтобы при последующем прямом покрытии достичь на этом предварительно отделанном текстильном слое особых эффектов для положительного влияния, например, коагуляции, микропористости, газопроницаемости и непроницаемости для смолы, также и при более высоких температурах пропитывания в VAP-процессе. Одна предпочтительная предварительная обработка текстильного слоя состоит в отдельной предварительной пропитке текстильного слоя FC-смолами для придания гидрофобных свойств, чтобы уменьшить проникновение или просачивание пасты или пены в текстиль.
Далее изобретение подробнее описывается на двух примерах осуществления, которые позволяют достичь особенно благоприятных результатов. В примере 1 текстильную основу покрывают пеной на основе водной дисперсии, тогда как в примере 2 текстильную основу покрывают содержащей растворитель пастой. В обоих случаях можно было достичь очень хороших результатов в отношении точности получения, газопроницаемости и непроницаемости для матричного материала у готового листового материала.
Пример 1 (пена):
Материал текстильного слоя: полиэфирная ткань
Материал покрытия (пена): водная дисперсия на основе полиуретана с добавками
вязкость вспениваемого материала:
35-45 дПа·с
вес пены: 200-240 г/л
 
плотность сухого покрытия: 35-40 г/м2
Температура каландра при предварительном глянцевании текстиля: 170-200°C, в частности 185°C
Метод нанесения: покрытие раклей или по шаблону
Температуры сушки пены: 80-130°C
Температура каландра при прессовании: 170-200°C, в частности 180°C
Пример 2 (паста):
Материал текстильного слоя: полиэфирная ткань
Материал покрытия (паста): раствор полиуретана с добавками
  для создания микропористости в результате коагуляции (селективная сушка)
вязкость: 35-45 дПа·с
плотность сухого покрытия: 40-50 г/м2
Температура каландра при предварительном глянцевании: 170-200°C, в частности 185°C
Метод нанесения: покрытие раклей или по шаблону
Температура при сушке/ конденсации: 20-225°C
Температура каландра при прессовании (факультативно): 120-190°C

Claims (14)

1. Гибкий листовой материал, предназначенный для ограничения пространства подачи матричного материала при вакуумном получении деталей из армированной волокнами пластмассы из заготовок из волокнистого композита, причем гибкий листовой материал содержит текстильный слой, а также газопроницаемый, но непроницаемый для матричного материала барьерный слой для матричного материала, которым покрыт текстильный слой и который состоит из пены или сухой пасты, которая, по меньшей мере в основном, получена с одним или несколькими из следующих веществ: полиуретан, фторполимеры, акрилат, стиролакрилат, бутадиен-нитрильный латекс, бутадиен-стирольный латекс, этиленвинилацетат, поливинилацетат, силикон, сополимеры вышеуказанных веществ плюс добавки, причем барьерный слой для матричного материала имеет плотность сухого покрытия 10-120 г/м2.
2. Гибкий листовой материал по п.1, отличающийся тем, что текстильный слой является тканью, вязаным, трикотажным, нетканым материалом или войлоком и, по меньшей мере в основном, состоит из одного или нескольких из следующих материалов: сложный полиэфир, полиамид, арамидное волокно, стекловолокно, полиакрил, полипропилен, полиэтилен, вискоза, целлюлоза, хлопок.
3. Способ получения гибкого листового материала, предназначенного для ограничения пространства подачи матричного материала при вакуумном процессе получения армированных волокнами пластмассовых деталей из заготовок из волокнистого композита, отличающийся тем, что он содержит следующие этапы:
- получение пены или пасты, по меньшей мере в основном, из одного или нескольких из следующих веществ: полиуретан, фторполимеры, акрилат, стиролакрилат, бутадиен-нитрильный латекс, бутадиен-стирольный латекс, этиленвинилацетат, поливинилацетат, силикон, сополимеры вышеуказанных веществ плюс добавки,
- покрытие текстильного слоя пеной или пастой таким образом, что пена или паста образуют газопроницаемый, но непроницаемый для матричного материала барьерный слой для матричного материала, плотность сухого покрытия которого составляет 10-120 г/м2.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что слой пены или пасты при повышенной температуре и повышенном давлении уплотняют посредством устройства каландрования для целенаправленного воздействия на характеристики газопроницаемости и/или непроницаемости для матричного материала.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что пена при нанесении текстильного слоя имеет вес 100-900 г/л.
6. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что пена при нанесении на текстильный слой имеет вес 200-350 г/л, причем плотность сухого покрытия составляет 30-40 г/м2.
7. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что текстильный слой покрывают водной пастой, причем плотность сухого покрытия составляет 35-45 г/м2.
8. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что текстильный слой покрывают содержащей растворитель пастой, причем плотность сухого покрытия составляет 40-50 г/м2.
9. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что текстильный слой перед его покрытием предварительно обрабатывается присадками, которые получены из водных или органических растворов и содержат одно или несколько из следующих веществ: фторуглеродные смолы, пропиточные смолы, ПАВы, производные кремниевого золя, промоторы адгезии.
10. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что осуществляют коагуляционное покрытие текстильного слоя водно-дисперсионной пастой, пеной или пастой на основе растворителя, причем на текстильный слой перед его покрытием наносят электролитические соли, химические присадки или добавки с другими ионами, чтобы вызвать реакции осаждения в материале покрытия.
11. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что осуществляют коагуляционное покрытие текстильного слоя водно-дисперсионной пастой, пеной или пастой на основе растворителя, причем снабженный покрытием листовой материал подвергают последующей дополнительной обработке подщелачиванием или отщеплением кислоты из водных ванн, чтобы создать пористость в полимерной пленке.
12. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что осуществляют экстракционное покрытие текстильного слоя водно-дисперсионной пастой, пеной или пастой на основе растворителя, причем материал покрытия содержит присадки, которые можно снова частично или полностью экстрагировать из материала покрытия посредством дополнительной обработки покрытого листового материала.
13. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что пену или пасту наносят на текстильный слой для осаждения/коагуляции за счет термочувствительности.
14. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что пену или пасту наносят на текстильный слой для осаждения/коагуляции в результате возникающей при сушке нестабильности.
RU2012143414/05A 2010-03-11 2011-03-09 Гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала и способ его получения RU2532573C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010011067.1 2010-03-11
DE201010011067 DE102010011067B4 (de) 2010-03-11 2010-03-11 Flexibles Flächenmaterial zur Begrenzung eines Matrixmaterial-Zuführraums und Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/EP2011/001162 WO2011110340A1 (de) 2010-03-11 2011-03-09 Flexibles flächenmaterial zur begrenzung eines matrixmaterial-zuführraums und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012143414A RU2012143414A (ru) 2014-04-20
RU2532573C2 true RU2532573C2 (ru) 2014-11-10

Family

ID=44022943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143414/05A RU2532573C2 (ru) 2010-03-11 2011-03-09 Гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала и способ его получения

Country Status (16)

Country Link
US (2) US20130005206A1 (ru)
EP (1) EP2544882B1 (ru)
JP (1) JP6032808B2 (ru)
KR (2) KR101933887B1 (ru)
CN (1) CN102811850B (ru)
AU (1) AU2011226407B2 (ru)
BR (1) BR112012022813B1 (ru)
CA (1) CA2790942C (ru)
DE (1) DE102010011067B4 (ru)
DK (1) DK2544882T3 (ru)
ES (1) ES2648878T3 (ru)
HU (1) HUE037420T2 (ru)
PL (1) PL2544882T3 (ru)
PT (1) PT2544882T (ru)
RU (1) RU2532573C2 (ru)
WO (1) WO2011110340A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013056391A1 (en) 2011-10-18 2013-04-25 Bayer Materialscience Ag Process for the coating of textiles
CN103987891B (zh) * 2011-11-04 2016-12-21 科思创德国股份有限公司 织物的涂布方法
WO2013063724A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-10 Bayer Materialscience Ag Process for the coating of textiles
DE102011122187A1 (de) * 2011-12-27 2013-06-27 InnoWa Membrane GmbH Kissenfiltereinheit
JP5925914B2 (ja) * 2012-12-18 2016-05-25 共和レザー株式会社 積層シート及びその製造方法
CH710552A2 (de) * 2014-12-19 2016-06-30 Schoeller Textil Ag Vorrichtung und Verfahren zur Ausrüstung von textilen Flächengebilden und silikonbeschichtetes Textil.
CN108026879B (zh) * 2015-09-29 2020-05-08 日立汽车系统株式会社 高压燃料泵

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4210697A (en) * 1978-09-15 1980-07-01 Pall Corporation Process for preparing hydrophobic porous fibrous sheet material of high strength and porosity and product
EP1010801A2 (en) * 1999-03-19 2000-06-21 Fibervisions A/S Composite nonwoven materials
RU2161560C2 (ru) * 1996-02-15 2001-01-10 Клопэй Пластик Продактс Компани, Инк. Способ изготовления тканеподобного микропористого слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки, обладающего проницаемостью для воздуха и паров влаги и не пропускающего жидкость
RU2266138C2 (ru) * 1999-12-14 2005-12-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Проницаемый для воздуха слоистый материал, постоянно принимающий форму, согласующуюся с контурами тела пользователя

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5851550B2 (ja) * 1975-08-06 1983-11-17 帝人株式会社 ポリエンカビニルケイジユシヒフクセンイセイヒンノセイゾウホウホウ
JPS6047955B2 (ja) * 1979-08-02 1985-10-24 東レ株式会社 透湿性、防水性コーテイング生地
JPS591823B2 (ja) * 1979-11-21 1984-01-14 株式会社 鈴寅整染工場 ウレタン樹脂加工布帛の製造法
JPH0229502B2 (ja) * 1981-01-27 1990-06-29 Tore Kk Shinshukuseinoarutsukiseisekisonunonoseizohoho
US4702376A (en) * 1986-10-03 1987-10-27 Fairprene Industrial Products Company, Inc. Composite vacuum bag material having breather surface
US4758239A (en) * 1986-10-31 1988-07-19 Kimberly-Clark Corporation Breathable barrier
JPH0197272A (ja) * 1987-10-09 1989-04-14 Asahi Chem Ind Co Ltd 透湿防水シート
US5019422A (en) * 1989-02-27 1991-05-28 Union Oil Company Of California Method for producing a liquid impermeable, gas permeable foam barrier
EP0648889B1 (en) * 1993-04-28 1998-08-19 Komatsu Seiren Co., Ltd. Moisture-permeable waterproof fabric and process for producing the same
US5665301A (en) * 1995-07-11 1997-09-09 Arctek Inc. Apparatus and method for forming fiber reinforced composite articles
ID21147A (id) 1996-12-10 1999-04-29 Daicel Chem Film berpori, proses untuk menghasilkannya, dan film laminasi serta lembaran pencatat yang dibuat dengan memakai film berpori
FR2759801B1 (fr) 1997-02-20 1999-05-14 Thomson Multimedia Sa Systeme de controle par affichage graphique d'informations disponibles sur des equipements video et/ou audio
US5948505A (en) * 1997-03-28 1999-09-07 Andersen Corporation Thermoplastic resin and fiberglass fabric composite and method
DE19836193A1 (de) * 1998-05-27 1999-12-02 Fritzmeier Composite Gmbh & Co Verfahren zum Aufbringen einer Oberflächenschicht
ES2234707T5 (es) * 1999-12-07 2008-06-16 The Boeing Company Procedimiento de infusion al vacio, con doble bolsa, para fabricar un material compuesto y material compuesto asi obtenido.
DE10001831A1 (de) * 2000-01-18 2001-08-16 Keimfarben Gmbh & Co Kg Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität
DE10013409C1 (de) * 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
JP2001314447A (ja) * 2000-05-10 2001-11-13 Hiramatsu Sangyo Kk 無端搬送シート
EP1403024A1 (en) * 2002-09-27 2004-03-31 Lantor B.V. Improved core material
DE10253100A1 (de) * 2002-11-13 2004-05-27 Fritzmeier Composite Gmbh & Co. Formteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO2004088019A1 (en) 2003-04-04 2004-10-14 Groep Masureel Veredeling Basalt containing fabric
JP4767012B2 (ja) * 2005-12-28 2011-09-07 小松精練株式会社 透湿性防水布帛
DE102007011511A1 (de) * 2007-03-09 2008-09-11 Henkel Ag & Co. Kgaa Ein-Komponenten-Montageklebstoff mit hoher Anfangshaftung
JP5117150B2 (ja) * 2007-09-21 2013-01-09 株式会社ダイセル 多孔質層を有する積層体及びその製造方法、並びに多孔質膜及びその製造方法
DE102008006261B3 (de) 2008-01-25 2009-01-08 Eads Deutschland Gmbh Mehrlagiges, flexibles Flächenmaterial
JP2009221626A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Toray Ind Inc 防水透湿布帛およびそれを用いた衣料、衣料資材
DE102009026456A1 (de) * 2009-05-25 2010-12-16 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4210697A (en) * 1978-09-15 1980-07-01 Pall Corporation Process for preparing hydrophobic porous fibrous sheet material of high strength and porosity and product
RU2161560C2 (ru) * 1996-02-15 2001-01-10 Клопэй Пластик Продактс Компани, Инк. Способ изготовления тканеподобного микропористого слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки, обладающего проницаемостью для воздуха и паров влаги и не пропускающего жидкость
EP1010801A2 (en) * 1999-03-19 2000-06-21 Fibervisions A/S Composite nonwoven materials
RU2266138C2 (ru) * 1999-12-14 2005-12-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Проницаемый для воздуха слоистый материал, постоянно принимающий форму, согласующуюся с контурами тела пользователя

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012022813B1 (pt) 2020-08-25
CN102811850A (zh) 2012-12-05
RU2012143414A (ru) 2014-04-20
JP2013522065A (ja) 2013-06-13
DE102010011067A1 (de) 2011-09-15
WO2011110340A8 (de) 2012-09-13
US10717246B2 (en) 2020-07-21
CA2790942A1 (en) 2011-09-15
AU2011226407A1 (en) 2012-09-27
CA2790942C (en) 2018-05-29
JP6032808B2 (ja) 2016-11-30
CN102811850B (zh) 2016-01-20
US20130005206A1 (en) 2013-01-03
BR112012022813A2 (pt) 2018-05-15
AU2011226407B2 (en) 2015-04-30
EP2544882B1 (de) 2017-09-06
KR101813939B1 (ko) 2018-01-30
PT2544882T (pt) 2017-12-13
KR101933887B1 (ko) 2019-01-02
KR20130045842A (ko) 2013-05-06
DE102010011067B4 (de) 2014-02-20
EP2544882A1 (de) 2013-01-16
DK2544882T3 (en) 2017-12-11
ES2648878T3 (es) 2018-01-08
WO2011110340A1 (de) 2011-09-15
KR20170100670A (ko) 2017-09-04
US20170305079A1 (en) 2017-10-26
HUE037420T2 (hu) 2018-08-28
PL2544882T3 (pl) 2018-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2532573C2 (ru) Гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала и способ его получения
US7531219B2 (en) Treated textile fabric
CN101713153A (zh) 一种双面棉织物的生产工艺
CN105926308A (zh) 一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方及工艺
CN106544873A (zh) 含石墨烯超纤材料及制品的制备工艺
ITMI20120895A1 (it) Materiale multistrato comprendente un tessuto
JP2013522065A5 (ru)
WO2023232098A1 (zh) 一种超薄超透的微孔膜的制备方法
CN106319985A (zh) 真空吸制备真皮感超纤材料及制品的制备工艺
CN108842469A (zh) 一种防水透气防钻绒织物的制备方法
KR20120086149A (ko) 투습방수 원단 및 그 제조방법
CN109183437A (zh) 一种用水刺非织造基布制备保温隔热可吸附甲醛墙纸的方法
CN105951533A (zh) 一种利用再生原纸生产壁纸的方法
CN109423883A (zh) 一种阻燃超高分子量聚乙烯织物的制备方法
KR20120088095A (ko) 범포 제조용 수지 코팅방법
RU2200214C1 (ru) Способ предварительной обработки органического тканого материала для нанесения изображения
KR100453146B1 (ko) 프린팅 직물 시트의 제조방법
KR101417210B1 (ko) 흡음시트 및 그 제조방법
CN114987020A (zh) 一种环保再生羽绒服面料及其生产工艺
CN117449105A (zh) 一种轻薄复合型合成革生产方法
CN110359283A (zh) 一种阻燃遮光布的前处理工艺
CN106592281A (zh) 一种改善涂料浸透效率的方法
JPH0450200B2 (ru)