RU2161560C2 - Способ изготовления тканеподобного микропористого слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки, обладающего проницаемостью для воздуха и паров влаги и не пропускающего жидкость - Google Patents

Способ изготовления тканеподобного микропористого слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки, обладающего проницаемостью для воздуха и паров влаги и не пропускающего жидкость Download PDF

Info

Publication number
RU2161560C2
RU2161560C2 RU98116310/12A RU98116310A RU2161560C2 RU 2161560 C2 RU2161560 C2 RU 2161560C2 RU 98116310/12 A RU98116310/12 A RU 98116310/12A RU 98116310 A RU98116310 A RU 98116310A RU 2161560 C2 RU2161560 C2 RU 2161560C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
cloth
laminated
microporous
thermoplastic film
Prior art date
Application number
RU98116310/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98116310A (ru
Inventor
Пай-Чуан Ву
Гириш К. Шарма
Леопольдо В. Канчио
Original Assignee
Клопэй Пластик Продактс Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клопэй Пластик Продактс Компани, Инк. filed Critical Клопэй Пластик Продактс Компани, Инк.
Publication of RU98116310A publication Critical patent/RU98116310A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2161560C2 publication Critical patent/RU2161560C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0032—Ancillary operations in connection with laminating processes increasing porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению тканеподобного микропористого слоистого материала, проницаемого для воздуха и паров влаги, но препятствующего проходу жидкостей, и может быть использовано для изготовления пеленок, детских тренировочных брюк, гигиенических прокладок, белья и т.п. Способ включает введение нетканого волокнистого полотна и образующей микропоры термопластичной пленки в щель между валиками, регулирование усилия сжатия между полотном и пленкой в щели для их соединения и ламинирования поверхности полотна пленкой с образованием ламинированного полотнища, а также дополнительно включает воздействие на ламинированное полотнище при температуре окружающей среды инкрементальной вытяжкой вдоль линии, проходящих, по существу, равномерно поперек ламинированного полотнища и по всей его толщине до получения тканеподобного микропористого слоистого материала. Другой способ включает в отличие от вышеупомянутого способа экструзионное ламинирование поверхности полотна путем непрерывной экструзии в щель образующего микропоры экструдата при температуре выше точки его размягчения с последующей вытяжкой ламинированного полотнища в соответствии с вышеупомянутым способом, но путем непрерывного введения его в режиме поточной линии между валками для инкрементальной вытяжки до получения тканеподобного микропористого слоистого материала. Получаемый материал проницаем для воздуха и паров влаги, но не проницаем для жидкости и имеет сходство с тканью, создавая ощущение мягкого нетканого полотна. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Способы соединения нетканых волокнистых полотен с термопластичными пленками достаточно известны. Хорошо известны также способы экструзионного ламинирования термопластичной пленкой нетканых полотен, не подвергавшихся вытяжке.
Соответствующие патенты, относящиеся к экструзионному ламинированию слоя пленки на нетканые полотна, не подвергавшиеся вытяжке, включают патенты США NN 2,714.571; 3,058,863; 4,522,203; 4,614,679; 4,692,368; 4,753,840 и 5,035,941. Вышеупомянутые патенты США N 3,058,863 и N 4,692,368 предлагают вытяжку экструдированных полимерных пленок перед ламинированием их с неткаными волокнистыми полотнами, не подвергавшимися вытяжке, путем пропускания в щель между создающими давление валками. Патенты N 4,522,203 и N 5,035,941 предлагают одновременную экструзию нескольких полимерных пленок с неткаными полотнами, не подвергавшимися вытяжке, у щели создающих давление валиков. Патент N 4,753,840 предлагает предварительное формование нетканых полимерных волокнистых материалов перед их экструзионным ламинированием пленкой для улучшения сцепления между неткаными полотнами и пленками. В частности, патент N 4,753,840 предлагает традиционную технологию тиснения для создания уплотненных и неуплотненных зон в основе перед экструзионным ламинированием для улучшения сцепления между неткаными волокнистыми полотнами и пленками с помощью зон уплотнения волокон. В патенте N 5,035,941 также утверждается, что в нетканых полотнах без вытяжки, которые экструзионным путем ламинированы однослойными полимерными пленками, могут образовываться маленькие сквозные отверстия от волокон, отходящих по большей части вертикально от плоскости основания волокон, и в этом патенте, соответственно, предлагается использование нескольких одновременно экструдированных слоев пленки для предотвращения проблем сквозных отверстий. Кроме того, способы соединения нетканых волокнистых полотен с полимерной пленкой описаны в патентах США NN 3,622,422; 4,379,197 и 4,725,473.
Известны также патенты, в которых предлагается осуществлять вытяжку нетканых волокнистых полотен с помощью валков, находящихся во взаимодействии по типу зацепления, для уменьшения удельного веса полотна. К таким патентам относятся, например, патенты США NN 4,153,664 и 4,517,714. Патент N 4,153,664 описывает способ поперечной и продольной инкрементальной вытяжки нетканых волокнистых полотен с использованием пары взаимодействующих валков для упрочнения и смягчения нетканых полотен. В этом патенте описан также альтернативный способ, в котором нетканое волокнистое полотно ламинируют термопластичной пленкой перед вытяжкой на сцепленных валках.
Известны также попытки создания воздухопроницаемых нетканых композиционных защитных тканей, которые непроницаемы для жидкости, но проницаемы для водяных паров. Примером способа изготовления таких материалов является способ по патенту США N 5,409,761. Согласно данному патенту нетканую композиционную ткань изготавливают посредством соединения ультразвуковым способом микропористой термопластичной пленки со слоем нетканого волокнистого термопластичного материала. Эти и другие способы изготовления воздухопроницаемых слоистых нетканых и термоплатичных материалов связаны с применением дорогостоящих технологий и/или дорогого сырья.
В международной заявке N WO 95/04654 представлено эластичное ламинированное полотнище из нетканого волокнистого полотна и эластомерной пленки, образованное способом инкрементальной вытяжки, волокна которого отходят наружу от ламинированной поверхности.
В заявке на Европейский патент N 0327402 описан способ изготовления воздухопроницаемого ламинированного материала, включающий соединение пленки с тканым или нетканым полотном горячим прессованием. Пленка имеет поры, которые образуются при усадке в процессе прессования, при этом усадка усиливается, если пленка предварительно вытянута.
Имеется постоянная потребность в усовершенствованных воздухопроницаемых слоистых текстильных материалах из нетканых волокнистых основ и термопластичных пленочных материалов, которые обладали бы способностью пропускать воздух и водяные пары и не пропускать жидкость. Было бы очень желательно далее совершенствовать способы изготовления таких воздухопроницаемых слоистых материалов и расширять их применение для одежды и других полезных изделий.
Желательны также усовершенствования способов изготовления слоистых текстильных материалов на высокоскоростном оборудовании.
Сущность изобретения
Изобретение направлено на создание способа изготовления слоистого тканеподобного микропористого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки. Микропористый слоистый материал проницаем для воздуха и паров влаги, но не пропускает жидкость. Он имеет также сходство с тканью, создавая ощущение мягкого нетканого волокнистого полотна. Воздухопроницаемые слоистые материалы по изобретению особенно полезны для изготовления одежды, где важны свойства воздухопроницаемости и защиты, например в медицинской одежде, когда желательно предотвратить прохождение жидкостей и крови к телу или от тела работника и в то же время допустить выход испарений. Желательно также создать комфортную одежду, которая пропускает газ или воздух и дает выход испарениям, в то же время создавая преграду проходу жидкости.
Способ по изобретению включает операцию экструзионного или адгезионного ламинирования нетканого волокнистого полотна термопластичной пленкой. Образующая микропористый пленочный слой термопластичная композиция может содержать смесь термопластичного полимера и механического порообразующего агента, такого как неорганический наполнитель. Порообразующий агент в пленочном слое слоистого материала активируется в процессе операции инкрементальной вытяжки для формирования микропористого слоистого материала из волокнистого полотна и пленки. Уникальный способ экономичен при производстве воздухопроницаемых слоистых материалов. Однако могут быть использованы и другие композиции, образующие в ходе процесса микропоры, как будет описано далее.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления способ в соответствии с изобретением осуществляют на высокоскоростном оборудовании со скоростью порядка 1,02-2,54 м/с. В частности, нетканое волокнистое полотно вводят в щель между валиками для экструзионного ламинирования с образующим микропоры термопластом или экструдатом. Термопластичный экструдат нагнетают в щель при температуре выше точки его размягчения для образования пленки, ламинированной на волокнистое полотно. Усилие сжатия между волокнистым полотном и экструдатом регулируют для обеспечения соединения одной поверхности полотна с пленкой с образованием слоистого материала. Как указывалось выше, слоистый материал может быть изготовлен также адгезионным соединением волокнистого полотна с образующей микропоры пленкой. Изготовленный таким образом слоистый материал подвергают далее инкрементальной вытяжке вдоль линий, проходящих по существу равномерно поперек материала, и по всей его толщине, для придания пленке микропористости. При приложении к слоистому материалу инкрементального усилия вытяжки растягиваются как волокнистое полотно, так и пленка. В тех случаях, когда образующая микропоры термопластичная композиция содержит механический порообразующий наполнитель, например карбонат кальция, такая вытяжка пленки при температуре окружающей среды или комнатной температуре вызывает образование в ней микропор, и вследствие этого пленка получает способность пропускать пары влаги и воздух, но служит преградой для жидкости. Таким образом, изобретение обеспечивает экономичное получение тканеподобных воздухопроницаемых барьеров для жидкости.
Другие положительные свойства и преимущества будут очевидны из подробного описания примеров осуществления изобретения.
Главной задачей, на решение которой направлено изобретение, является изготовление воздухопроницаемого слоистого полотнища из нетканого волокнистого полотна и микропористой термопластичной пленки на высокоскоростном оборудовании. Далее, задачей изобретения является изготовление таких слоистых материалов, которые имеют достаточную прочность соединения слоев при сохранении вида ткани и достаточную степень проницаемости для воздуха и паров влаги при непроницаемости для жидкостей. Как указывалось выше, эти и другие задачи решаются в предпочтительном исполнении изобретения способом, который включает на первой стадии соединение посредством ламинирования нетканого волокнистого полотна и образующей микропоры термопластичной пленки. Далее было установлено, что при инкрементальной вытяжке слоистого материала получается воздухопроницаемый или микропористый слоистый материал, в котором волокнистое полотно соединено с микропористой пленкой. Микропористая пленка характеризуется непроницаемостью для прохода жидкостей благодаря свойствам термопласта и в то же время создает ощущение мягкости на поверхности волокнистого полотна слоистого материала. Может быть получен слоистый материал с различной степенью проницаемости паров влаги или воздуха при создании микропор в диапазоне от 0,1 до 1 мкм. Микропоры, полученные при использовании образующих микропоры термопластичных композиций, включающих порообразующий наполнитель, такой как карбонат кальция, диатомовую землю или двуокись титана или их сочетания, со средним размером частиц примерно от 0,5 до 5 мкм. Порообразующий наполнитель в экструдированной пленке активируется посредством механической инкрементальной вытяжки пленки. В альтернативном варианте осуществления образующая микропоры термопластичная композиция может быть получена смешиванием различных полимеров, которые при такой вытяжке создают микропоры, как это описано в патентах США NN 5,200,247 и 5,407,979, включенных в описание в качестве ссылок.
Таким образом, заявляемый способ обеспечивает получение микропористого слоистого материала, который обладает желаемым сходством с тканью и может иметь различное применение, включая пеленки, трусы, хирургическую одежду, простыни, перевязочные материалы, предметы гигиены и т. п. Изделия этих видов приобретают высокую комфортность при использовании указанных слоистых материалов ввиду своей повышенной воздухопроницаемости и способности не пропускать жидкости.
А. Материалы для получения слоистой структуры
Образующая микропористую пленку композиция может быть получена посредством комбинирования термопластичного полимера с соответствующими добавками для изготовления продукта экструзии или пленки для соединения ламинированием с нетканым полотном. Образующие микропоры композиции полиолефинов, неорганические порообразующие наполнители и другие добавки для изготовления микропористых материалов типа полотна известны. Однако не был известен способ соединения ламинированием таких композиций с нетканым волокнистым полотном с последующей инкрементальной вытяжкой полученной слоистой структуры для создания в ней микропор. Этот способ может быть выполнен в режиме поточной линии и дает экономию в изготовлении и/или экономию материалов по сравнению с известными способами изготовления слоистых материалов. Дополнительно, как указывалось выше, образующие микропоры полимерные композиции могут быть получены из смесей полимеров, такой как смесь алканоилового полимера и поливинилового спирта по патенту США N 5,200,247. Дополнительно к этому в качестве образующей микропоры полимерной композиции может быть использована смесь алканоилового полимера, деструктурированного крахмала и сополимера этилена, как описано в патенте США N 5,407,979. При использовании таких смесей нет необходимости использовать порообразующие наполнители для получения микропористости при инкрементальной вытяжке. Различные фазы полимеров в самой пленке образуют микропустоты в процессе вытяжки пленки при температуре окружающей среды или при комнатной температуре.
Образующая микропоры термопластичная пленка предпочтительно является пленкой полиолефинового типа и может относится к любому классу термопластичных полиолефиновых полимеров, которые могут быть сформованы с получением пленки для непосредственного ламинирования путем экструзии расплава на волокнистое полотно. Ряд термопластичных полимеров, подходящих для практического применения в способе по изобретению, включает отверждаемые при нормальной температуре оксиалканоиловые полимеры или диалканоиловые полимеры, представленные поли(капролактоном) в смеси с поливиниловым спиртом или полимерами крахмала, формуемыми в пленку. Полимеры на основе олефина включают наиболее доступные полимеры на основе этилена или пропилена, такие как полиэтилен, полипропилен и сополимеры, такие как сополимер этилена и винилацетата, этилена и метилакрилата, этилена и акриловой кислоты, или смеси таких полиолефинов. Другие примеры полимеров, подходящих для использования в качестве пленок в слоистом материале по изобретению, известны из патентов, на которые сделаны ссылки при описании уровня техники.
Нетканое волокнистое полотно может включать волокна из полиэтилена, полипропилена, полиэфиров, гидратцеллюлозы, целлюлозы, нейлона и смеси этих волокон. Для нетканых волокнистых полотен был предложен ряд определений. Волокна обычно представляют собой штапельные волокна или протяженные нити. Используемый здесь термин "нетканое волокнистое полотно" применяется в своем общем значении для определения в основном планарной структуры, относительно плоской, гибкой и пористой, образованной из штапельных волокон или протяженных нитей. Подробное описание нетканых полотен приведено в книге "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler", автор: E.A. Vaughn, издательство: Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3-е издание (1992).
Предпочтительно слоистый материал содержит пленку толщиной примерно от 6,35 до 254 мкм с выбором толщины в зависимости от конкретных условий применения; для преимущественных вариантов применения диапазон толщины составляет примерно от 6,35 до 50,8 мкм. Нетканое волокнистое полотно слоистого материала обычно имеет удельный вес примерно от 5,92 до 83,72 г/м2, предпочтительно примерно от 23,92 до 47,84 г/м2. При применении адгезионного ламинирования могут использоваться клеевые расплавы, клеи на водной основе и отверждаемые клеи. Структура слоистого материала допускает инкрементальную вытяжку в поперечном направлении с получением слоистого материала поперечной вытяжки. Далее, за операцией поперечной вытяжки может следовать операция продольной вытяжки с получением слоистого материала как поперечной, так и продольной вытяжки. Как указывалось выше, микропористый композит или слоистый материал может применяться для изготовления множества различных видов товаров, таких как пеленки, детские тренировочные брюки, гигиенические прокладки, белье и т.п., - для всех условий, когда требуются свойства проницаемости для воздуха и паров влаги и защитный барьер для жидкости.
Б. Устройства для вытяжки образующих микропоры слоистых материалов
Для осуществления вытяжки исходного слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и образующей микропоры пленки может применяться ряд различных вытяжных устройств и технологических приемов. Нетканые кардные волокнистые полотна, изготовленные из штапельных волокон, или нетканые волокнистые полотна из скрученных волокон, могут подвергаться вытяжке с использованием вытяжных устройств и технологий, описанных ниже.
1. Диагональное вытяжное устройство.
Диагональное вытяжное устройство содержит пару валков, установленных на параллельных валах и выполненных в виде косозубых цилиндрических правой и левой шестерен. Валы расположены между двумя боковыми пластинами рамы устройства, причем нижний вал установлен в зафиксированных в осевом направлении подшипниках, а верхний вал установлен в подшипниках, расположенных в скользящих в вертикальном направлении элементах. Скользящие элементы имеют регулировку в вертикальном направлении с помощью клиньев, приводимых в действие регулировочными винтами. Смещение клиньев винтами в сторону выдвижения или втягивания дает в результате перемещение вертикально скользящего элемента соответственно вниз или вверх с тем, чтобы обеспечить наличие или отсутствие зацепления зубьев верхнего и нижнего взаимодействующих валков. Установленные на боковых рамах микрометры указывают глубину взаимного захода зубьев взаимодействующих валков.
Для удержания скользящих элементов в их нижних рабочих положениях плотно прижатыми к регулировочным клиньям для противодействия направленному вверх усилию со стороны растягиваемого материала применены пневмоцилиндры. Эти пневмоцилиндры могут быть втянуты для вывода из зацепления верхнего и нижнего валков с целью заправки полотна между валками или при срабатывании контура аварийного останова, открывающего все выпускные клапаны пневмоприводов машины.
Приводные средства обычно применяются для стационарного валка. Если верхний валок должен быть выполнен с возможностью выхода из зацепления для заправки полотна или при аварийном останове, то предпочтительно применять тип зацепления без мертвого хода между верхним и нижним зацепляющимися валками для гарантии того, что после повторного ввода в зацепление зубья одного из взаимодействующих валков всегда будут попадать между зубьями другого валка и не произойдет потенциально опасного контакта между головками зацепляющихся зубьев. Если взаимодействующие валки находятся в постоянном зацеплении, то обычно нет необходимости в приводе верхнего валка. Его привод осуществляется от приводного валка через подвергаемый вытяжке материал.
Взаимодействующие валки очень похожи на мелкомодульные косозубые цилиндрические шестерни. В варианте предпочтительного выполнения валки имеют диаметр 150,75 мм, угол косого зуба 45o, нормальный шаг 2,54 мм, диаметральный питч 30, угол давления 14,5o и выполнены по существу в виде шестерен с зубьями, которые имеют удлиненную головку со срезанной вершиной. Такая конструкция создает узкий и глубокий профиль зуба, что обеспечивает глубину зацепления до 2,29 мм с зазором около 0,127 мм на боковых сторонах зуба для толщины полотна. Зубья не предназначены для передачи крутящего момента и не должны находиться в непосредственном контакте металла с металлом при нормальной работе по вытяжке полотна.
2. Поперечное вытяжное устройство
Поперечное вытяжное устройство по конструкции идентично диагональному вытяжному устройству с различием лишь в конструкции взаимодействующих валков и второстепенных элементов, которые будут отмечены ниже. Поскольку взаимодействующие элементы поперечного вытяжного устройства выполнены с возможностью большой глубины зацепления, важно, чтобы оборудование включало средства, обеспечивающие параллельность валов взаимодействующих валков при перемещении верхнего вала вверх или вниз. Это необходимо для гарантии того, что зубья одного из взаимодействующих валков всегда попадут в промежутки между зубьями другого с тем, чтобы устранить потенциальную опасность повреждений при непосредственном контакте головок взаимодействующих зубьев. Это параллельное перемещение обеспечивается реечными зубчатыми парами, в которых неподвижная зубчатая рейка закреплена на каждой боковине рамы вблизи вертикально скользящего элемента. Вал установлен поперечно боковинам рамы в подшипниках в вертикально скользящих элементах. На концах этого вала установлены шестерни, зацепляющиеся с зубчатыми рейками для обеспечения желаемого параллельного перемещения.
В поперечном вытяжном устройстве оба валка, верхний и нижний, должны быть снабжены приводами, за исключением случая вытяжки материалов с относительно высоким коэффициентом трения. Однако привод не обязательно должен быть без мертвого хода, так как небольшая величина продольного установочного рассогласования или проскальзывания в приводе не вызывает проблем. Причина этого станет ясной в процессе описания взаимодействующих элементов поперечного вытяжного устройства.
Элементы поперечного вытяжного устройства изготовлены механической обработкой твердого материала, но лучше всего могут быть описаны как пакеты чередующихся дисков двух разных диаметров. В предпочтительном варианте выполнения взаимодействующие диски имеют диаметр 152,4 мм, толщину 0,784 мм и полностью скругленные по радиусу кромки. Распорные диски, разделяющие взаимодействующие диски, имеют диаметр 139,7 мм и толщину 1,75 мм. Два валка такой конфигурации могут входить в зацепление на глубину до 5,87 мм, оставляя для материала зазор 0,48 мм по всем сторонам. Взаимодействующие элементы зацепления имеют шаг 2,54 мм, как и в диагональном вытяжном устройстве.
3. Продольное вытяжное устройство
Продольное вытяжное устройство по конструкции идентично диагональному вытяжному устройству за исключением конструкции взаимодействующих валков, которые выполнены в виде прямозубых цилиндрических шестерен. В варианте предпочтительного выполнения валки имеют диаметр 150,70 мм, нормальный шаг 2,54 мм, диаметральный питч 30, угол давления 14,5o и выполнены по существу в виде шестерен с зубьями, которые имеют удлиненные головки со срезанными вершинами. Валки выполнены со смещением зубонарезного инструмента при повторном проходе на величину 0,254 мм для выполнения более узкого зуба с увеличением зазора. При зацеплении на глубину примерно 2,286 мм создаются боковые зазоры примерно 0,254 мм для толщины материала.
4. Технология инкрементальной вытяжки
Описанные выше диагональное, поперечное или продольное вытяжные устройства могут использоваться для изготовления слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и микропористой пленки. Операцию инкрементальной вытяжки обычно осуществляют с полученным экструзией слоистым материалом из нетканого волокнистого полотна из штапельных волокон или из скрученных волокон и образующей микропоры термопластичной пленки. Одной из уникальных особенностей настоящего изобретения является возможность растяжения нетканого волокнистого полотна из скрученных волокон с получением очень мягкого тонковолокнистого слоистого материала, которое выглядит как ткань. Слоистый материал из нетканого волокнистого полотна и образующей микропоры пленки подвергают инкрементальной вытяжке с использованием, например, поперечного и/или продольного вытяжного устройства за один проход с глубиной взаимопроникновения валков примерно от 1,52 до 3,05 мм со скоростью примерно от 1,016 до 2,54 м/с или быстрее. В результате такой односторонней или комбинированной вытяжки получают слоистый материал, который имеет отличные свойства воздухопроницаемости и непроницаемости для жидкости и при этом отличается повышенной прочностью соединения слоев и мягкой тканевой текстурой.
Перечень фигур чертежей
Изобретение поясняется далее описанием со ссылками на чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает схематично поточную линию экструзионного ламинирования и вытяжное оборудование для производства микропористого слоистого материала согласно изобретению;
фиг. 2 изображает схематично взаимодействующие валки в разрезе по линии 2-2 на фиг. 1;
фиг. 3. изображает диаграмму, демонстрирующую свойства воздухопроницаемости тканеподобного микропористого слоистого материала;
фиг. 4 изображает диаграмму, демонстрирующую свойства микропористого слоистого материала проницаемости для паров влаги в сравнении со свойствами пленок и/или композитных материалов, не обладающих микропористостью.
Подробное описание примеров реализации изобретения
Приведенные ниже примеры иллюстрируют микропористые слоистые материалы согласно данному изобретению и способы их изготовления. На основе этих примеров и дальнейшего подробного описания для специалиста в данной области техники будет очевидно, что возможны различные их вариации без выхода за рамки настоящего изобретения.
Пример 1
Смесь полиэтилена и этиленвинилацетата указанного ниже состава (вес.%):
34,1% полиэтилена (Dowlex 2045 фирмы Dow Chemical),
11,4% этилен винилацетата (Elwax 3128 фирмы DuPont),
45,5% карбоната кальция, обработанного стеариновой кислотой (размер частиц примерно от 0,5 до 8 мкм со средней крупностью около 1 мкм),
9,1% моностеарата глицерина,
наносили экструзионным ламинированием на нетканое волокнистое полотно из скрученных волокон полиэтилена и затем подвергали вытяжке для получения микропористого слоистого материала.
Полиэтиленовое полотно со скрученным волокном удельным весом 33,49 г/м2 подвергли экструзионному ламинированию указанной выше образующей микропоры композицией с использованием оборудования по фиг. 1. Как схематично показано на фиг. 1, полотно 9 с барабана 14 вводили в щель между резиновым валиком 5 и металлическим валиком 4. Полиэтиленовый экструдат или пленку 3 из экструдера 1 подавали через фильеру 2 в щель одновременно с подачей нетканого волокнистого полотна 9. Обычно на этом участке экструзионного ламинирования производят нанесение пленки 3 толщиной примерно от 6,35 до 254 мкм при температуре плавления примерно 204,4-260oC со скоростью свыше 1,524 м/с с получением слоистого материала 12, который отводится барабаном 7. Усилие сжатия в щели регулируется таким образом, что полотно соединяется с полиолефиновой пленкой без образования сквозных отверстий и сохраняет ощущение волокнистости со стороны полотна в слоистом материале 12. Давление от 68,95 до 551,58 кН/м2 достаточно для обеспечения удовлетворительного соединения для волокнистого полотна удельным весом от 5,98 до 89,70 г/м2. Слоистый материал, изготовленный на участке экструзионного ламинирования по фиг 1, не показывает прохода воздушного потока (см. фиг. 3, кривая 2).
Хотя в описанном примере используют давление в щели между валиками 4 и 5 для соединения полотна 9 с пленкой 3, очевидно, что для ламинирования может быть использовано также вакуумирование у щели.
Как показано схематично на фиг. 1, микропористый слоистый материал 13 формируют в ходе операции инкрементальной вытяжки при пропускании слоистого материала 12 при температуре окружающей среды примерно 21,1-32,2oC через валки 10 и 11 поперечного вытяжного устройства при глубине взаимного зацепления валков около 2,54 мм со скоростью примерно 1,524 м/с. Зацепляющиеся валки 10 и 11, схематично показанные на фиг. 2 и описанные выше, осуществляют равномерную инкрементальную вытяжку ламинированного материала по поперечным линиям материала в первом направлении по всей толщине материала. Валки продольного вытяжного устройства, которые были описаны выше и не представлены на фиг. 1, осуществляют вытяжку ламинированного материала при глубине зацепления примерно 1,52 мм со скоростью примерно 1,524 м/с во втором направлении, по существу перпендикулярном первому направлению вытяжки. При этих условиях вытяжки карбонат кальция в полимерной композиции способствует формированию микропористого слоистого материала. Микропористый слоистый материал 13 после поперечной и продольной вытяжки пропускает воздушный поток (см. фиг. 3, кривая 1) и имеет высокую степень пропуска паров влаги (см. фиг. 4, кривая 1).
Пример 2
Образующая микропоры композиция в соответствии с примером 1 была подвергнута экструзионному ламинированию таким же образом, как и в примере 1, а усилие соединения слоев было отрегулировано таким образом, чтобы получить плотное соединение, которое поддается отслоению при усилии примерно от 39,37 до 196,85 г/см. Затем образующий микропоры ламинированный материал был подвергнут поперечной и продольной вытяжке при температуре около 21,1-32,2oC со скоростью примерно 1,524 м/с с использованием описанных выше валков поперечного и продольного вытяжного оборудования с различными глубинами зацепления. Полученные в результате этих операций данные и характеристики изготовленного микропористого слоистого материала приведены в таблице.
Пример 3
Из композиции по примеру 1 была получена экструзией пленка толщиной 1,5 мкм, ею был ламинирован полиэтилен со скрученными волокнами удельным весом 33,9 г/м2 с использованием распыления горячего расплава с клеем из блоксополимера стирол-изопрен-стирол и эфира канифоли. Далее полученный ламинированный слоистый материал был подвергнут вытяжке при температуре около 21,1-32,2oC со скоростью примерно 1,524 м/с с использованием описанных выше валков поперечного и продольного вытяжного оборудования с глубиной зацепления соответственно 2,80 мм и 1,27 мм. Изготовленный микропористый слоистый материал имел пропускную способность по парам влаги 1515 г/м2 сутки при 37,8oC, отн. влажности 90% (Тест-метод ASTM E96E).
Пример 4
Для изготовления микропористого слоистого материала согласно изобретению могут быть использованы дополнительно следующие образующие микропоры термопластичные композиции (состав указан в вес. %).
Композиция А
Полиолефин (линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности или пропилен) (17-82%)
Неорганический наполнитель (17- 67%)
Жидкие или пластичные углеводородные полимеры, такие как жидкий полибутен, жидкий полибутадиен или гидрированный жидкий полибутадиен (1-67%)
Композиция В
Полиэтилен высокой плотности (60%)
Этилен-винилацетат (18%)
Диатомовая земля (18%)
Двуокись титана (0,3%)
Карбонат кальция (6%)
Композиция С
Полиэтилен (74-50%)
Неорганический наполнитель (26-50%)
Композиция D
Тройной сополимер этилена, пропилена с диеновым мономером или этилен-пропиленовый каучук (60-20%)
Неорганический наполнитель (40-80%)
Композиция E
Полибутен-1 - 47,4%
Карбонат кальция - 47,4%
Полистирол - 5,0%
Стеариновая кислота - 0,2%о

Claims (12)

1. Способ изготовления тканеподобного воздухопроницаемого и не пропускающего жидкость слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и микропористой термопластичной пленки, включающий введение нетканого волокнистого полотна (9) и образующей микропоры термопластичной пленки (3) в щель между валиками (4, 5), регулирование усилия сжатия между полотном (9) и пленкой (3) в щели для их соединения и ламинирования поверхности полотна (9) пленкой (3) с образованием ламинированного полотнища (12), отличающийся тем, что способ дополнительно включает воздействие на ламинированное полотнище (12) при температуре окружающей среды инкрементальной вытяжкой вдоль линий, проходящих, по существу, равномерно поперек ламинированного полотнища (12) и по всей его толщине до получения тканеподобного микропористого слоистого материала (13).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ламинирование осуществляют способами экструзионного, вакуумного или адгезионного ламинирования.
3. Способ ламинирования тканеподобного воздухопроницаемого и не пропускающего жидкость слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и микропористой термопластичной пленки, включающий введение непрерывной полосы нетканого волокнистого полотна (9) в щель между валиками (4, 5) для его ламинирования образующей микропоры термопластичной пленкой (3), подачу образующей микропоры термопластичной пленки (3) к щели и регулирование усилия сжатия между полотном (9) и пленкой (3) в щели для их соединения и экструзионного ламинирования поверхности полотна (9) пленкой (3) с образованием ламинированного полотнища (12), отличающийся тем, что подачу пленки осуществляют путем непрерывной экструзии в щель образующего микропоры термопластичного экструдата при температуре выше точки его размягчения, а ламинированное полотнище (12) подвергают при температуре окружающей среды инкрементальной вытяжке вдоль линий, проходящих, по существу, равномерно поперек ламинированного полотнища и по всей его толщине путем непрерывного введения его в режиме поточной линии между валками (10, 11) для инкрементальной вытяжки до получения тканеподобного микропористого слоистого материала (13).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что валки (10, 11) для инкрементальной вытяжки образуют первый и второй участки обработки, а ламинированное полотнище (12) подвергают инкрементальной вытяжке в первом направлении на первом участке, а затем во втором направлении на втором участке.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанные первое и второе направления инкрементальной вытяжки, по существу, взаимно перпендикулярны.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волокнистое полотно (9) выполнено из полиолефинового волокна.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что образующая микропоры термопластичная пленка (3) является полиолефиновой пленкой.
8. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что полотно (9) выполнено из волокна, выбранного из группы, содержащей полипропилен, полиэтилен, сложные полиэфиры, целлюлозу, гидратцеллюлозное волокно, нейлон и смеси двух или более таких видов волокна.
9. Способ по любому из пп.1 - 5 или 8, отличающийся тем, что образующая микропоры термопластичная пленка (3) выбрана из группы, включающей полиэтилен, полипропилен и их сополимеры, содержащие порообразующий наполнитель.
10. Способ по любому из пп.1 - 5 или 8, отличающийся тем, что образующая микропоры термопластичная пленка (3) выбрана из группы, включающей поливиниловый спирт, поликапролактон, полимеры на основе крахмала и их смеси.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волокнистое полотно (9) имеет вес от 5,98 до 83,72 г/м2, а образующая микропоры термопластичная пленка (3) имеет толщину от 6,35 до 254 мкм.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полотно (9) выполнено из штапельных или скрученных волокон.
RU98116310/12A 1996-02-15 1997-02-10 Способ изготовления тканеподобного микропористого слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки, обладающего проницаемостью для воздуха и паров влаги и не пропускающего жидкость RU2161560C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/602,130 1996-02-15
US08/602,130 US5865926A (en) 1996-02-15 1996-02-15 Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98116310A RU98116310A (ru) 2000-07-20
RU2161560C2 true RU2161560C2 (ru) 2001-01-10

Family

ID=24410087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98116310/12A RU2161560C2 (ru) 1996-02-15 1997-02-10 Способ изготовления тканеподобного микропористого слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки, обладающего проницаемостью для воздуха и паров влаги и не пропускающего жидкость

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5865926A (ru)
EP (1) EP0934161B1 (ru)
JP (1) JP3816528B2 (ru)
KR (1) KR100437915B1 (ru)
CN (1) CN1067332C (ru)
AR (1) AR005825A1 (ru)
AT (1) ATE263676T1 (ru)
AU (1) AU710947B2 (ru)
BR (1) BR9707449A (ru)
CA (1) CA2244861C (ru)
CZ (1) CZ293479B6 (ru)
DE (1) DE69728551T2 (ru)
ES (1) ES2218663T3 (ru)
HU (1) HU228878B1 (ru)
NO (1) NO983670L (ru)
NZ (1) NZ331190A (ru)
PL (1) PL190719B1 (ru)
RU (1) RU2161560C2 (ru)
TW (1) TW333499B (ru)
WO (1) WO1997029909A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7695672B2 (en) 2001-03-28 2010-04-13 Force Technology Method and apparatus for disinfecting a product by surface treatment thereof
RU2532573C2 (ru) * 2010-03-11 2014-11-10 Транс-Текстиль Гмбх Гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала и способ его получения
RU2609797C1 (ru) * 2013-12-31 2017-02-06 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Способы получения способных к растяжению эластичных слоистых материалов

Families Citing this family (127)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US6776947B2 (en) * 1996-07-31 2004-08-17 Exxonmobil Chemical Company Process of adjusting WVTR of polyolefin film
US6258308B1 (en) * 1996-07-31 2001-07-10 Exxon Chemical Patents Inc. Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US5851937A (en) * 1997-03-27 1998-12-22 Clopay Plastic Products Company, Inc. Cloth-like totally biodegradable and/or compostable composites and method of manufacture
US6383431B1 (en) 1997-04-04 2002-05-07 The Procter & Gamble Company Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article
EP0890350A1 (en) * 1997-07-08 1999-01-13 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles with clothlike feel backsheet having zoned breathability and process for making such backsheets
US6261674B1 (en) * 1998-12-28 2001-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable microlayer polymer film and articles including same
ATE218974T1 (de) * 1998-01-27 2002-06-15 Reifenhaeuser Masch Verfahren zum herstellen einer verbundbahn
DE19806530B4 (de) * 1998-02-17 2006-12-14 Carl Freudenberg Kg Laminat und daraus hergestellte Hygieneartikel, Verpackungsmaterialien und Baumembrane
US6506695B2 (en) 1998-04-21 2003-01-14 Rheinische Kunststoffewerke Gmbh Breathable composite and method therefor
US6013151A (en) * 1998-05-15 2000-01-11 Clopay Plastic Products Company, Inc. High speed method of making microporous film products
US20020074691A1 (en) * 1999-09-14 2002-06-20 Robert M Mortellite High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6656581B2 (en) 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
US6274520B1 (en) 1998-07-29 2001-08-14 Katherine R. Cordell Waterproof fabric
DE19838507C2 (de) * 1998-08-25 2002-04-25 Borealis Gmbh Schwechat Mannsw Extrusionsbeschichtete Vliesbahnen
WO2000023255A1 (en) 1998-10-16 2000-04-27 Exxon Chemical Patents Inc. Process for producing polyolefin microporous breathable film
KR100316809B1 (ko) * 1998-12-08 2002-04-24 배민제 통기성쉬트의제조장치
US6773797B1 (en) * 1998-12-29 2004-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extruded poly (ethylene oxide) and filler composites and films having enhanced ductility and breathability
DE19907043B4 (de) * 1999-02-19 2005-03-24 Karl Otto Braun Kg Thermoplastisches Verbandmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2003504248A (ja) * 1999-07-21 2003-02-04 デクスター、スペシアリティ マテリアルズ、リミテッド 良好な水蒸気透過性を有する重合体被覆ウェブ
HU225724B1 (en) * 1999-09-14 2007-07-30 Clopay Plastic Prod Co High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
DE19944819A1 (de) * 1999-09-18 2001-03-22 Kloeber Johannes Eine auf ein Vlies aufgebrachte, einen Film aufweisende, wasserdampfdurchlässige Luftsperre
US20070202767A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
US6605172B1 (en) 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
US6364247B1 (en) 2000-01-31 2002-04-02 David T. Polkinghorne Pneumatic flotation device for continuous web processing and method of making the pneumatic flotation device
EP1289744B1 (en) * 2000-06-01 2009-10-14 Irene Lin Method for manufacturing an air permeable composite film
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
EP1335948A1 (en) * 2000-11-22 2003-08-20 Clopay Plastic Products Company, Inc. Air and moisture vapor breathable biodegradable films and method of manufacture
US6623837B2 (en) 2000-12-27 2003-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxially extendible material
US6838403B2 (en) * 2000-12-28 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, biodegradable/compostable laminates
US20060194495A1 (en) * 2001-02-20 2006-08-31 Lubker John W Ii Protective drainage wraps
US9656445B2 (en) * 2001-02-20 2017-05-23 Kingspan Insulation Llc Protective drainage wraps
US20060194494A1 (en) * 2001-02-20 2006-08-31 Lubker John W Ii Protective drainage wraps
US6869901B2 (en) * 2001-02-20 2005-03-22 Pactiv Corporation Protective drainage wraps
US20020165517A1 (en) * 2001-03-01 2002-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Prefastened diaper/pant for infants with improved fit range
US8206366B2 (en) 2001-03-01 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Convertible diaper/pant with ease of application
US7501357B2 (en) * 2001-06-19 2009-03-10 Kappler, Inc. Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
TW552196B (en) * 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
KR100398477B1 (ko) * 2001-07-25 2003-09-19 주식회사 한진피앤씨 농업용 부직포 합지 통기성 필름
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
TWI296571B (en) * 2001-08-13 2008-05-11 Clopay Corp Mulyilayer microporous films and methods
EP1291166B1 (en) * 2001-09-07 2005-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. A process of manufacturing a laminated sheet
US20030124324A1 (en) * 2001-11-27 2003-07-03 Kappler Safety Group Breathable blood and viral barrier fabric
AR038590A1 (es) * 2002-02-22 2005-01-19 Clopay Plastic Prod Co Hoja laminada de pelicula y metodos para su fabricacion
ITMI20020387A1 (it) * 2002-02-27 2003-08-27 Ledysan S P A Pellicola biodegradabile traspirante e articoli assorbenti igienico-sanitari che la incorporano
US7972981B2 (en) 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
US7674733B2 (en) * 2002-03-22 2010-03-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and elastic composite materials and methods
TWI330587B (en) 2002-07-26 2010-09-21 Clopay Plastic Prod Co Breathable materials comprising low-elongation fabrics, and methods
US20040116022A1 (en) * 2002-10-01 2004-06-17 Kappler, Inc. Durable waterproof composite sheet material
TW200422603A (en) * 2002-11-05 2004-11-01 Clopay Plastic Prod Co Methods of analyzing microporous polyolefin film pore structure and three-dimensional images thereof
RU2005118088A (ru) * 2002-11-14 2006-01-20 Кл. Ком С.Р.Л. (It) Спецодежда для частичной защиты тела от биологических агентов
US7329621B2 (en) * 2002-12-26 2008-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable film laminates and methods and apparatus for making stretchable film laminates
US20040235380A1 (en) * 2003-05-21 2004-11-25 Rene Kapik Cross-directionally stretched barrier fabrics and methods of making same
KR101106447B1 (ko) 2003-08-22 2012-01-18 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 미세다공성 통기성의 탄성 필름 적층체
US7303805B2 (en) 2003-12-22 2007-12-04 3M Innovative Properties Company Loop fabric
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
US20050287892A1 (en) * 2004-06-29 2005-12-29 Willie Fouse Nonwoven-elastomeric laminate with improved bonding between elastomer and nonwoven web
DE102004042405A1 (de) 2004-09-02 2006-03-30 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Vlies-Folien-Laminate
WO2006060292A2 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Pgi Polymer, Inc. Disposable nonwoven undergarments with support panels
CN100434268C (zh) * 2004-12-27 2008-11-19 夏祥东 一种高级叠层复合材料及其制造方法
EP1743762A1 (en) 2005-07-13 2007-01-17 Exten S.A. Process and apparatus for producing breathable laminates
CA2641975A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-23 Pliant Corporation Stretchable elastic laminate and method of production
US20080035272A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 3M Innovative Properties Company Direct printed loop fabric
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US7927320B2 (en) * 2006-09-20 2011-04-19 Tisteron, Ltd. Disposable waste containment article and a combination of two articles worn simultaneously
ATE536392T1 (de) * 2006-10-13 2011-12-15 Nitto Boseki Co Ltd Polymerzusammensetzung mit metallalkoxidkondensationsprodukt, organischer silanverbindung und borverbindung
EP2099606B1 (en) * 2006-12-29 2011-06-29 Dow Global Technologies LLC Films, articles prepared therefrom, and methods of making the same
MX2009006506A (es) * 2007-01-09 2009-08-20 Clopay Plastic Prod Co Materiales de edificacion y construccion similares a laminas con alta resistencia al resbalamiento humedo y alta resistencia a la penetracion de agua, y metodos para la fabricacion de los mismos.
US7984591B2 (en) * 2007-08-10 2011-07-26 Fiberweb, Inc. Impact resistant sheet material
US20090076472A1 (en) * 2007-09-17 2009-03-19 Tisteron, Ltd. Absorbent layer, structure and article along with a method of forming the same
AU2007359712B2 (en) * 2007-10-01 2014-03-06 Advanced Construction Materials Inc. Method of making a sheet of building material
WO2009123660A2 (en) * 2007-10-11 2009-10-08 Nanoscale Corporation Decontaminating sheet material containing reactive nanocrystalline particles and products constructed therefrom
US20090155508A1 (en) * 2007-12-14 2009-06-18 Pactiv Corporation Encapsulated Activated Carbon and the Preparation Thereof
CN100537879C (zh) * 2008-01-30 2009-09-09 内江职业技术学院 一种将夏布制作成中国书画载体的方法
US8603281B2 (en) * 2008-06-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing
US8679992B2 (en) * 2008-06-30 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite formed from multiple laminate structures
JP2010018325A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Kao Corp 段ボール箱
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
TWI385373B (zh) * 2008-12-17 2013-02-11 Univ Nat Pingtung Sci & Tech 介質孔隙度測量裝置
BRPI1007080A2 (pt) 2009-06-02 2016-09-27 Tredegar Film Prod Corp tecidos compostos resistentes a virus e resistentes a sangue
WO2011003052A1 (en) 2009-07-02 2011-01-06 Fiberweb, Inc. Roofing underlayment
US20110039468A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Baldwin Jr Alfred Frank Protective apparel having breathable film layer
US8794835B2 (en) * 2009-09-03 2014-08-05 The Glad Products Company Draw tape bag
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
CN102762680A (zh) * 2009-11-16 2012-10-31 格拉德产品公司 不连续的层压膜
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
MY167021A (en) 2010-01-12 2018-07-31 Fiberweb Inc Surface-treated non-woven fabrics
US9139939B2 (en) 2010-01-12 2015-09-22 The Procter & Gamble Company Treated laminates
EP2415428A1 (en) 2010-08-04 2012-02-08 Polymer Group, Inc. Breathable laminate and method of making the same
CN101913258B (zh) * 2010-08-26 2012-07-25 陈尚文 循环式卷材生产线
BR112013009692B1 (pt) 2010-10-20 2020-09-29 Fitesa Germany Gmbh Tecido não tecido, tecido laminado, produto de tecido não tecido, fibra com múltiplos componentes, manta, e método para produzir o tecido não tecido
AU2012249913A1 (en) 2011-04-25 2013-10-24 The Glad Products Company Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
CA2832649C (en) 2011-04-25 2018-11-20 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
US10016909B2 (en) 2011-05-06 2018-07-10 Iconex Llc Roll of pre-printed stamp label stock and method of manufacturing a roll of pre-printed stamp label stock
US9524517B2 (en) * 2011-05-06 2016-12-20 Iconex Llc Method of operating a self-service terminal to provide on-demand postage stamp labels to a postage stamp buyer and a self-service terminal therefor
WO2012174204A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
CN103747955B (zh) 2011-06-23 2017-03-22 纤维网公司 可透蒸气而基本不可透水的多层制品
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
CN102848617A (zh) * 2012-10-11 2013-01-02 王周 一种多层结构的复合透气膜及其生产方法和用途
US20140272357A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Film materials comprising biodegradable and/or sustainable polymeric components
CN103750583B (zh) * 2013-12-31 2015-09-16 吴园园 一种防水透气棉布
US11021584B2 (en) 2014-08-21 2021-06-01 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
US10586965B2 (en) 2014-11-05 2020-03-10 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
WO2016073580A1 (en) 2014-11-05 2016-05-12 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
WO2016196075A1 (en) * 2015-06-04 2016-12-08 Triune Enterprises, Inc. Bone cover wrap and method for packaging bone-in meat products
AU2016293826B2 (en) 2015-07-10 2020-10-29 Berry Global, Inc. Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film
LU93135B1 (fr) 2016-06-30 2018-01-09 Interver Man S A Système de calorifugeage
EP3644776B1 (en) * 2017-06-29 2024-04-17 W. L. Gore & Associates G.K. Flame resistant composite articles and methods
WO2023009151A1 (en) 2021-07-27 2023-02-02 Singfatt Chin Ultra-light nanotechnology breathable gowns and method of making same

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US2896626A (en) 1958-06-17 1959-07-28 Kimberly Clark Co Disposable absorbent pad
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
US4289832A (en) 1975-03-31 1981-09-15 Biax Fiberfilm Corp. Chemically-impregnated microporous films
US4285100A (en) 1975-03-31 1981-08-25 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a non-woven web or an orientable polymeric material
US4116892A (en) 1975-03-31 1978-09-26 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching incremental portions of an orientable thermoplastic substrate and product thereof
US4153751A (en) 1975-03-31 1979-05-08 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching an impregnated film of material and the microporous product produced thereby
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
US4350655A (en) 1977-05-05 1982-09-21 Biax Fiberfilm Process for producing highly porous thermoplastic films
US4438167A (en) 1979-10-15 1984-03-20 Biax Fiberfilm Corporation Novel porous fabric
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
NZ218971A (en) 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4777073A (en) 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
EP0327402A3 (en) * 1988-02-05 1990-10-10 Tonen Chemical Corporation Gas-permeable, waterproof composite sheet
JP2737236B2 (ja) * 1989-04-18 1998-04-08 住友化学工業株式会社 通気性フィルムの製造方法
EP0395381A3 (en) * 1989-04-28 1992-04-29 Tosoh Corporation Production of breathing composite
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
US5202173A (en) 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
DE69120042T2 (de) 1990-11-28 1996-10-17 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd N-Substituierte Acrylamid-Copolymere
DE69214984T2 (de) * 1991-03-22 1997-03-06 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger Verbundstoff
EP0598048B1 (en) * 1991-08-07 1997-12-17 Clopay Corporation A biodegradable film and method of making same
US5200247A (en) * 1992-06-05 1993-04-06 Clopay Corporation Biodegradable film containing an alkanoyl polymer/PVA blend and method of making same
US5382461B1 (en) 1993-03-12 1998-11-03 Clopay Plastic Prod Co Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US5665452A (en) * 1994-03-03 1997-09-09 The Procter & Gamble Company Three-dimensional, macroscopically expanded, apertured laminate webs
CA2148392A1 (en) * 1994-06-06 1995-12-07 Ann Louise Mccormack Stretch-thinned film and nonwoven laminate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7695672B2 (en) 2001-03-28 2010-04-13 Force Technology Method and apparatus for disinfecting a product by surface treatment thereof
RU2532573C2 (ru) * 2010-03-11 2014-11-10 Транс-Текстиль Гмбх Гибкий листовой материал для ограничения пространства подачи матричного материала и способ его получения
RU2609797C1 (ru) * 2013-12-31 2017-02-06 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Способы получения способных к растяжению эластичных слоистых материалов

Also Published As

Publication number Publication date
BR9707449A (pt) 1999-07-20
CN1067332C (zh) 2001-06-20
JP2000504644A (ja) 2000-04-18
JP3816528B2 (ja) 2006-08-30
CA2244861C (en) 2001-12-25
NZ331190A (en) 1999-02-25
DE69728551T2 (de) 2004-08-05
ATE263676T1 (de) 2004-04-15
AU710947B2 (en) 1999-09-30
NO983670D0 (no) 1998-08-11
HU228878B1 (en) 2013-06-28
AU2263897A (en) 1997-09-02
TW333499B (en) 1998-06-11
DE69728551D1 (de) 2004-05-13
HUP9902044A3 (en) 2000-08-28
CA2244861A1 (en) 1997-08-21
AR005825A1 (es) 1999-07-14
ES2218663T3 (es) 2004-11-16
NO983670L (no) 1998-10-14
CZ244998A3 (cs) 1999-05-12
KR100437915B1 (ko) 2004-09-08
PL328565A1 (en) 1999-02-01
CZ293479B6 (cs) 2004-05-12
PL190719B1 (pl) 2005-12-30
HUP9902044A2 (hu) 1999-11-29
CN1211213A (zh) 1999-03-17
KR19990082366A (ko) 1999-11-25
EP0934161A1 (en) 1999-08-11
US5865926A (en) 1999-02-02
EP0934161B1 (en) 2004-04-07
WO1997029909A1 (en) 1997-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2161560C2 (ru) Способ изготовления тканеподобного микропористого слоистого материала из нетканого волокнистого полотна и термопластичной пленки, обладающего проницаемостью для воздуха и паров влаги и не пропускающего жидкость
EP1487639B1 (en) Breathable and elastic composite materials and methods
US5861074A (en) Method of making an elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film
KR100622842B1 (ko) 존 라미네이트의 핀 홀 형성 방지 방법 및 장치
EP1078013B1 (en) High speed method of making microporous film products
US5382461A (en) Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method
KR20020030113A (ko) 가소성 필름 및 비직조 라미네이트의 고속 제조 방법
WO2001051546A1 (en) INCREMENTALLY STRETCHED NON-EMBOSSED FILMS HAVING HIGH MOISTURE VAPOR TRANSMISSION RATES (MVTRs)