CZ244998A3 - Způsob výroby tkaninového mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu s vlastnostmi propouštění vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin - Google Patents

Způsob výroby tkaninového mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu s vlastnostmi propouštění vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin Download PDF

Info

Publication number
CZ244998A3
CZ244998A3 CZ982449A CZ244998A CZ244998A3 CZ 244998 A3 CZ244998 A3 CZ 244998A3 CZ 982449 A CZ982449 A CZ 982449A CZ 244998 A CZ244998 A CZ 244998A CZ 244998 A3 CZ244998 A3 CZ 244998A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
film
laminate
web
microporous
forming
Prior art date
Application number
CZ982449A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ293479B6 (cs
Inventor
Pai-Chuan Wu
Leopoldo V. Cancio
Girish K. Sharma
Original Assignee
Clopay Plastic Products Company, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Products Company, Inc. filed Critical Clopay Plastic Products Company, Inc.
Publication of CZ244998A3 publication Critical patent/CZ244998A3/cs
Publication of CZ293479B6 publication Critical patent/CZ293479B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0032—Ancillary operations in connection with laminating processes increasing porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

(57) Anotace:
Tkaninový mikroporézní laminát z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu je vyroben laminací mikroporézního termoplastického filmu a netkané vlákenné pavučiny. Způsob výroby uvedeného laminátu, který spočívá v zavedení netkané vlákenné pavučiny /9/ a mikroporézního termoplastického filmu /3/ do svěru válců /4, 5/ a nalaminování povrchu pavučiny /9/ na film /3/. Tkaninový mikroporézní laminát propouští vzduch a výpary vlhkosti, ale působí jako bariéra proti pronikání kapalin.
I
POSTUPNÉHO pnotmovíní
ΡΚ 2449-98
Způsob výroby tkaninovitého mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu s vlastnostmi propouštění vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin
Oblast vynálezu
Způsoby spojování netkaných vlákenných pavučin s termoplastickými filmy jsou již určitý čas známy. Rovněž jsou v oboru dobře známy způsoby protlačovacího laminování termoplastických filmů na neprotažené netkané pavučiny.
Dosavadní stav techniky
Patenty týkající se protlačovacího laminování neprotažených netkaných pavučin zahrnují US patenty č. 2,714.571; 3,058.868; 4,522.203; 4,614.679; 4,692.368; 4,753.840 a 5,035.941. Výše uvedené patenty '863 a '368 popisují protahování protlačených polymemích filmů před laminováním s neprotaženými vlákennými pavučinami ve svém mezi přítlačnými válci. Patenty '203 a '941 jsou zaměřeny na souběžné protlačování většího počtu polymemích filmů s neprotaženými netkanými pavučinami ve svém mezi přítlačnými válci. Patent '840 popisuje předběžné formování materiálů z netkaných polymemích vláken před protlačovacím laminováním s filmy pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákny a filmy. Přesněji, patent '840 popisuje běžné vytlačovací způsoby pro vytvoření zhuštěných a nezhuštěných ploch v netkaných základních vrstvách před protlačovacím laminováním pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákennými pavučinami a filmy pomocí ploch se zhuštěnými vlákny. Patent '941 rovněž říká, že neprotažené netkané pavučiny které • · jsou laminovány protlačením na jednu vrstvu polymemích filmů jsou náchylné ke tvoření průlinek způsobenému vlákny vyčnívajícími obecně kolmo z roviny vlákenného podkladu a tedy tento patent popisuje použití většího počtu souběžně protlačovaných vrstev filmu aby se vyloučily problémy s pralinkami. Dále jsou v US patentech č. 3,622.422; 4,379.197 a 4,725.473 popsány způsoby spojování volných netkaných vláken s polymemím filmem.
Rovněž je známo protahování netkaných vlákenných pavučin s použitím vzájemně zabírajících válců pro snížení váhy základu a příklady patentů z této oblasti jsou US patenty č. 4,153.664 a 4,517.714. Patent '664 popisuje způsob postupného protahování netkaných vlákenných pavučin v příčném směru (CD) nebo ve směru stroje (MD) s použitím dvojice do sebe zapadajících válců pro zpevnění a změkčení netkaných pavučin. Patent '664 také popisuje alternativní provedení, kde netkaná vlákenná pavučina je laminována na termoplastický film před záběrovým protahováním.
Rovněž byly provedeny pokusy vytvořit prodyšné netkané kombinace neprostupné pro kapaliny, ale prostupné pro vodní páry. Příkladem takového výrobního postupu z patentové sféry je US patent ě. 5,409.761. Podle tohoto '761 patentu je netkané kombinované zboží vyrobeno ultrazvukovým spojením mikroporézního termoplastického filmu s vrstvou netkaného vlákenného termoplastického materiálu. Tyto a jiné způsoby výroby prodyšných laminátů z netkaných a termoplastických materiálů zahrnují nákladné způsoby výroby a/nebo nákladné suroviny.
Mezinárodní patentová přihláška WO95/04654 popisuje pružnou laminovanou folii z netkané vlákenné pavučiny a elastomemího filmu s • · • · · vlákny vyčnívajícími ven z laminovaného povrchu vytvořeného postupným protahováním laminované folie.
Evropská patentová přihláška č.0327402 popisuje způsob tvoření prodyšného laminátu sestávající z nalisování filmu na tkané nebo netkané zboží za tepla. Film obsahuje póry vytvořené srážením během procesu lisování za tepla, tato tvorba je zvýšena je-li film předběžně protažen.
Je neustálá potřeba zlepšených prodyšných laminátů z netkaných vlákenných substrátů a termoplastických filmů které vykazují vlastnosti prostupnosti vzduchu a výparů vlhkosti a neprostupnosti pro kapaliny. Bylo by velmi vhodné dále zlepšit způsoby výroby takových prodyšných laminátů a rozšířit jejich použití na části oblečení a jiné užitečné výrobky. Rovněž je žádoucí zlepšit způsoby výroby laminátů ve výkonných výrobních strojích.
Podstata vynálezu
Vynález je zaměřen na způsob výroby tkaninovitého mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu. Mikroporézní laminát propouští vzduch a výpary vlhkosti, ale působí jako bariéra proti kapalině. Laminát je rovněž tkaninovitý vytvořením omaku jako u netkaného vlákenného měkkého zboží. Tedy prodyšné lamináty podle vynálezu jsou zvláště vhodné na poli oděvních součástí, kde jsou důležité vlastnosti prodyšnosti a nepropustnosti, na příklad u lékařských oděvů, kde je žádoucí zabránit průchodu tělesných kapalin nebo krve na nebo od pracovníka, ale umožnit průchod výparů vlhkosti. Rovněž je žádoucí vytvořit oblečení propouštějící plyn nebo vzduch pro poskytnutí • · zvýšeného pohodlí uživateli tím že umožní únik potu ale zachovají si vlastnost zabránění průniku kapalin.
Způsob podle vynálezu zahrnuje laminaci protlačováním nebo nalepením netkané vlákenné pavučiny na mikroporéznost tvořící termoplastický film. Mikroporéznost tvořící termoplastická směs filmového laminátu může obsahovat směs termoplastického polymeru a činidla mechanicky tvořícího póry jako na příklad anorganického plnidla. Činidlo tvořící póry ve filmovém laminátu je pak aktivováno při postupném protahování a vytvoří se mikroporézní laminát z vlákenné pavučiny a filmu. Tento unikátní způsob zajišťuje ekonomiku výroby prodyšných laminátů. Ale ve výrobě mohou být použity jiné směsi vytvářející mikroporéznost, jak bude popsáno v dalším.
Nejvýhodněji je způsob podle vynálezu proveden na výkonných výrobních strojích rychlostí řádově asi 1,02 - 2,54 m/s (200 - 500 stop/min). Přesněji, netkaná vlákenná pavučina je zavedena do svěru mezi válce pro protlačovací laminování s mikroporéznost tvořícím termoplastickým filmem neboli extrudátem. Termoplastický extrudát je protlačen do svěru při teplotě nad bodem jeho měknutí a vytvoří se film nalaminovaný na vlákennou pavučinu. Síla stlačení mezi vlákennou pavučinou a extrudátem je řízena tak, aby se jeden povrch pavučiny spojil s filmem a vytvořil se laminát. Jak je uvedeno výše, může být laminát vytvořen také přilepením vlákenné pavučiny k mikroporéznost tvořícímu filmu. Takto vyrobený laminát je pak postupně protažen podél čar v podstatě stejnoměrně napříč laminátem a v celé jeho hloubce, aby film získal mikroporéznost. Vyvozením postupné protahovací síly na laminát je protažena jak pavučina, tak film. Postupné protažení filmu při okolní nebo pokojové teplotě kdy mikroporéznost tvořící termoplastická směs obsahuje • · plnidlo mechanicky tvořící póry jako na příklad uhličitan vápenatý způsobí to, že ve filmu vznikne mikroporéznost čímž je film schopen propouštět výpary vlhkosti a vzduch, ale působí jako bariéra proti propouštění kapaliny. Podle vynálezu se ekonomicky získají prodyšné tkaninovité bariéry nepropouštějící kapaliny.
Jiné užitky, výhody a cíle vynálezu budou dále patrny z následujícího podrobného popisu.
Prvořadým cílem vynálezu je vytvořit prodyšnou nebo mikroporézní laminovanou folii z netkané vlákenné pavučiny a mikroporézního termoplastického filmu ve výkonných výrobních strojích. Dalším cílem vynálezu je vytvořit lamináty s uspokojivou pevností spojení při zachování vzhledu textilu nebo tkaniny s vhodnou mírou průniku výparů vlhkosti a vzduchu, přičemž zůstanou zachovány vlastnosti bariéry proti kapalinám. Jak bylo uvedeno výše, jsou tyto a jiné cíle dosaženy výhodným provedením vynálezu nejprve laminováním netkané vlákenné pavučiny a mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu. Dále bylo zjištěno, že postupným protahováním laminátu se vytvoří prodyšný nebo mikroporézní laminát, ve kterém je vlákenná pavučina spojena s mikroporézním filmem. Mikroporézní film se vyznačuje tím, že vylučuje průnik kapalin působením termoplastického filmu, přičemž si zachovává jemný omak laminátu na povrchu z vlákenné pavučiny. U laminátu je možno dosáhnout různé stupně propustnosti výparů vlhkosti nebo vzduchu vytvořením mikropórů řádově asi 0,1 ^m až asi 1 ^m. Mikropóry se vytvoří použitím mikroporéznost tvořících termoplastických směsí obsahujících póry tvořící plnidlo jako na příklad uhličitan vápenatý, infiisoriovou hlinku nebo oxid titaničitý nebo jejich kombinace s průměrnou velikostí částice asi 0,5 až asi 5 ^m. Póry tvořící plnidlo je v protlačeném filmu aktivováno mechanickým postupným protahováním filmu. V alternativní podobě může být mikroporéznost tvořící termoplastická směs připravena smísením různých polymerů, které při postupném protahování zajistí mikroporéznost jak je popsáno v US patentech č. 5,200.247 a 5,407.979, které jsou zde uvedeny jako odvolávky.
Tedy způsobem podle vynálezu se získá mikroporézní laminát s požadovanými tkaninovitými charakteristikami umožňujícími více použití včetně plen, kalhot, chirurgických oděvů, plachet, obleků, hygienických výrobků a podobně. Oděvy tohoto druhu jsou při použití těchto laminátů velmi pohodlné vzhledem ke zvýšené prodyšnosti a nepropustnosti.
A. Materiály na lamináty
Směsi na mikroporéznost tvořící film mohou být připraveny z termoplastického polymeru s vhodnými přísadami a póry tvořícími plnidly z nichž se vytvoří extrudát neboli film pro laminaci s netkanou pavučinou. Jsou známy mikroporéznost tvořící směsi polyolefínů, anorganických póry tvořících plnidel a jiných přísad na výrobu mikroporézních foliových materiálů. Ale laminace těchto směsí s netkanými vlákennými pavučinami a následné postupné protahování laminátu pro vytvoření mikroporéznosti v laminátu známo není. Tento způsob může být proveden průběžně a je ekonomický z hlediska výroby a/nebo materiálů oproti známým způsobům výroby laminátů. Mimoto, jak je uvedeno výše, mikroporéznost tvořící směsi polymerů mohou být získány jako směsi polymerů jako na příklad směs alkanoylového polymeru a polyvinylalkoholu jak je popsáno v US patentu č. 5,200.247. Dále, jako mikroporéznost tvořící polymerová směs mohou být použity směsi alkanoylového polymeru, rozrušeného škrobu a ethylen kopolymeru jak je popsáno v US patentu č. 5,407.979. U těchto polymerových směsí není nutné používat póry tvořící plnidla pro vytvoření mikroporéznosti při postupném protahováním. Spíše, různé polymerové fáze ve vlastních filmech při protahování filmu při okolní teplotě nebo při pokojové teplotě vytvoří mikrodutiny.
Mikroporéznost tvořící termoplastický film je výhodně polyolefinového typy a může to být kterákoliv třída termoplastických polyolefinových polymerů, které jsou zpracovatelné na film pro přímou laminaci tavným protlačováním na vlákennou pavučinu. Větší počet termoplastických polymerů vhodných pro uskutečňování vynálezu jsou normálně tuhé oxyalkanoylové polymery nebo dialkyanolové polymery představované poly(kaprolaktonem) smíšeným s polyvinylalkoholovými nebo škrobovými polymery, ze kterých může být vytvořen film. Polymery na bázi olefinů zahrnují nejběžnější polymery na bázi ethylenu nebo propylenu jako na příklad polyethylen, polypropylen a kopolymery jako na příklad ethylen vinylacetát (EVA), ethylen methyl akrylát (EMA) a ethylen akrylovou kyselinu (EAA) nebo směsi těchto polyolefinů. Jiné příklady polymerů vhodných pro použití jako filmy v kombinovaných foliích podle vynálezu jsou známy vzhledem k výše uvedeným patentům uvedeným ve známém stavu a které jsou zde uvedeny jako odvolávky.
Netkaná vlákenná pavučina může obsahovat vlákna z polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, viskozového hedvábí, celulózy, nylonu a směsi těchto vláken. Pro netkané vlákenné pavučiny je navržena řada složení. Vlákna jsou obvykle střižní vlákna nebo nekonečná vlákna. Zde použitý výraz netkaná vlákenná pavučina je použit ve svém základním významu pro definici obecně rovinné struktury, relativně ploché, pružné a porézní » · · · * · · · • · · · « « · · · · • · · • « · skládající se ze střižních nebo nekonečných vláken. Podrobnější popis netkaných textilií viz Slabikář netkaných textilií a vzorkovník od E.A. Vaughna, Sdružení průmyslu netkaných textilií, 3. vydání (1992).
Ve výhodném provedení je v mikroporézním laminátu použit film o čísle neboli tloušťce mezi asi 6,35 až 254^m (0,25 až 10 mil), v závislosti na použití se bude tloušťka filmu lišit, a v předmětech na jednorázové použití je nejvýhodněji řádově asi 6,35 až 5,08/^m (0,25 až 2 mil). Netkané vlákenné pavučiny v laminované folii mají obvykle hmotnost asi 5,98 g/m^ (5 g/yard^) až 23,77 g/m^ (75 g/yard^) výhodně asi 23,92 až 47,84 g/m^ (20 až asi 40 g/yard-). Při adhezní laminaci mohou být použita adheziva jako na příklad teplem tavená adheziva, adheziva na bázi vody, nebo adheziva na bázi tuhých hmot. Kombinace neboli laminát může být postupně protahován v příčném směru (CD) a vytvoří se kombinace protažená v příčném směru (CD). Dále, po CD protažení může následovat protažení ve směru stroje (MD) a vytvoří se kombinace protažená jak v CD, tak v MD směru. Jak je řečeno výše, mikroporézní kombinace neboli laminát může být použit v mnoha různých aplikacích, jako na příklad na dětské plenky, dětské cvičební kalhoty, menstruační vložky a oděvy a podobně tam, kde jsou nutné vlastnosti propouštění výparů vlhkosti a vzduchu a nepropouštění kapalin.
B. Protahovací stroje na mikroporéznost tvořící lamináty.
Na protahování počátečních neboli původních laminátů z netkaných vlákenných pavučin a mikroporéznost tvořících filmů může být použita řada různých protahovacích strojů a způsobů. Tyto lamináty z netkaných mykaných vlákenných pavučin ze střižních vláken nebo z netkaných spun• · ·
• · * · 4 » · · · • · bond vlákenných pavučin mohou být protahovány v dále popsaných protahovacích strojích a dále popsanými způsoby:
1. Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj.
Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj sestává z dvojice levých a pravých šroubovitých prvků ve tvaru ozubených kol na rovnoběžných hřídelích. Hřídele jsou umístěny mezi dvěma bocnicemi stroje, spodní hřídel je uložena v pevných ložiskách a horní hřídel je uložena v ložiskách ve svisle kluzných prvcích. Kluzné prvky jsou stavitelné ve svislém směru klínovitými prvky ovládanými stavěcími šrouby. Vyšroubováváním nebo zašroubováváním klínů se budou svisle kluzné prvky pohybovat příslušně dolů nebo nahoru, a zuby prvků ve tvaru ozubených kol na horním válci vejdou do záběru nebo vyjdou ze záběru se zuby prvků ve tvaru ozubených kol na dolním záběrovém válci. Mikrometry umístěné na bočnicích indikují hloubku záběru zubů vzájemně zabírajících válců.
Pro držení kluzných prvků v dolní poloze pevně proti nastavovacím klínům proti působení nahoru směřující síly vyvozené protahovaným materiálem jsou použity vzduchové válce. Tyto válce mohou být také zataženy a vyvedou horní a dolní vzájemně zabírající válce ze záběru aby bylo možno zavést do záběrového zařízení materiál nebo spolupracují s bezpečnostním obvodem, který po aktivaci otevře všechna místa svěru ve stroji.
Pro pohon nepohyblivého záběrového válce je obvykle použito hnací zařízení. Má-li být horní záběrový válec vyveditelný ze záběru za účelem zavedeni zboží nebo z důvodu bezpečnosti je výhodné použít mezi horním a dolním záběrovým válcem uspořádání převodu bez mrtvého chodu, aby se zajistilo to, že po novém uvedení do záběru zuby jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce a vyloučí se možné narušení fyzického styku mezi hlavami zabírajících zubů. Mají-li záběrové válce zůstat ve stálém záběru, nemusí být obvykle horní válec poháněn. Pohon se může uskutečnit od hnaného záběrového válce prostřednictvím protahovaného materiálu.
Záběrové válce blízce připomínají čelní kola se šroubovými zuby s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,075 cm (5,935), úhel sklonu šroubovice 45°, normální rozteč 0,254 cm (0,100), průměrová rozteč 30, tlačný úhel 14 1/2° a v zásadě jsou to ozubená kola s dlouhými hlavami zubů. Tím je vytvořen úzký, hluboký profil zubu který dovolí až asi 0,229 cm (0,090) záběru a asi 0,127 mm (0,005) vůle na bocích zubu pro tloušťku materiálu. Zuby nejsou určeny pro převod rotačního krutu a při normální záběrové protahovací činnosti nedochází ke styku kov na kov.
2. Stroj na záběrové protahování v příčném směru
CD záběrový protahovací stroj je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj s rozdíly v konstrukci záběrových válců a malých, dále uvedených částí. Jelikož CD záběrové prvky jsou schopny velkých záběrových hloubek, je důležité, aby zařízení obsahovalo prostředek, který zajistí aby hřídele obou záběrových válců zůstaly rovnoběžné když se horní hřídel zvedá nebo spouští. Je to nutné aby se zajistilo, že zuby • · : :
• <.
fc jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce a vyloučilo se možné poškození fyzického styku mezi zabírajícími zuby. Tento rovnoběžný pohyb je zajištěn ozubnicovým převodem kde nepohyblivá ozubnice je připevněna ke každé bočnici v poloze proti svisle kluzným prvkům. Boěnicemi prochází hřídel uložená v ložisku v každém z kluzných prvků. Na každém konci této hřídele je ozubené kolo které je ve styku s ozubnicemi a vytváří požadovaný rovnoběžný pohyb.
Pohon CD záběrového protahovacího stroje musí působit jak na horní, tak na dolní záběrový válec vyjma případu, kdy se záběrově protahuje materiál s poměrně vysokým koeficientem tření. Pohon nemusí být zajištěn proti mrtvému chodu, protože malé neseřízení směru stroje nebo prokluz v pohonu nezpůsobí žádný problém. Důvod bude patrný z popisu CD vzájemně zabírajících prvků.
CD vzájemně zabírající prvky jsou vyrobeny z plného materiálu, ale nejlépe mohou být popsány jako střídavý sloupec kotoučů dvou různých průměrů. Ve výhodném provedení by průměr vzájemně zabírajících kotoučů byl 15,24 cm (6), tloušťka 0,079 cm (0,031) a plný poloměr je na jejich okraji. Průměr distančních kotoučů oddělujících vzájemně zabírající kotouče by byl 13,97 cm (5 1/2) a tloušťka by byla 0,175 cm (0,069). Dva takto sestavené válce by byly schopny vzájemného záběru až 0,587 cm (0,231) s ponecháním 0,048 cm (0,019) vůle pro materiál na všech stranách. Jako u diagonálních záběrových protahovacích strojů, toto uspořádání CD záběrového prvku by mělo rozteč 0,254 cm (0,100).
3. Záběrový protahovací stroj ve směru stroje
MD záběrový protahovací stroj je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj vyjma konstrukce záběrových válců. MD záběrové válce « 9 • · — 12
blízce připomínají čelní ozubená kola s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,070 cm (5,933), rozteč 0,254 cm (0,100), průměrová rozteč 30, úhel tlaku 14 1/2° a jsou to v zásadě ozubená kola s velkou výškou hlavy zubu. Druhý průchod těmito válci byl proveden s přesazením náboje kola 0,025 cm (0,010) aby se vytvořil užší zub s větší vůlí. Při asi 0,229 cm (0,090) záběru bude v tomto uspořádání na bocích vůle asi 0,025 cm (0,010) pro tloušťku materiálu.
4. Způsob postupného protahování
Výše popsané diagonální, CD nebo MD záběrové protahovací stroje mohou být použity na výrobu postupně protahovaného laminátu z netkané vlákenné pavučiny a mikroporéznost tvořícího filmu pro vytvoření mikroporézního laminátu podle vynálezu. Operace protahování je obvykle použita na protlačovaném laminátu z netkané vlákenné pavučiny ze střižních vláken nebo spun-bond vláken a z mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu. Podle jednoho z unikátních hledisek vynálezu může být laminát z netkané vlákenné pavučiny ze spun-bond vláken postupně protažen takže laminát má velmi měkký vlákenný povrch vypadající jako tkanina. Laminát z netkané vlákenné pavučiny a mikroporéznost tvořícího filmuje postupně protahován použitím na příklad CD a/nebo MD záběrového protahovacího stroje jedním průchodem protahovacím strojem při hloubce záběru válců asi 0,152 cm (0,060) až 0,305 cm (0,120) rychlostí od asi 1,016 m/s (200 stop/min) do 2,54 m/s (500 stop/m) a více. Výsledkem tohoto postupného nebo záběrového protahování jsou lamináty s vynikající prodyšností a blokováním kapalin a přesto mají vynikající pevnost ve spojení a měkkost struktur tkanin.
• · « · • ·
Následující příklady popisují mikroporézní lamináty podle vynálezu a způsoby jejich výroby. Ve světle těchto příkladů a následujícího podrobného popisuje pro osobu s běžnou znalostí oboru patrno, že mohou být provedeny odchylky bez vybočení z rozsahu vynálezu.
obrázků na výkresech
Vynález bude dále pochopen s odvoláním na výkresy, kde obr. 1 je schéma průběžného zařízení na laminaci protlačováním a postupné protahování na výrobu mikroporézního laminátu podle vynálezu, obr.2 je průřez podél čáry 2-2 dle obr.l schematicky znázorňující vzájemně zabírající válce, obr.3 je graf znázorňující vlastnosti propustnosti vzduchu u tkaninovitých mikroporézních laminátů, obr.4 je graf znázorňující vlastnosti prostupnosti výparů vlhkosti u mikroporézních laminátů ve srovnání s filmy nebo kombinacemi bez mikroporéznosti.
Příklady provedení vynálezu
Přikladl
Směs polyethylenu a ethylen vinyl acetátu následujícího složení byla laminována protlačováním na netkanou vlákennou pavučinu ze spun-bond polyethylenu a pak postupně protažena aby se vytvořil mikroporézní laminát.
34,1 % polyethylenu (Dowlex 2045 od fy Dow Chemical)
11,4 % ethylen vinyl acetátu (Elvax 3128 od fy DuPont) • · • · • · * 14'
45,5 % uhličitanu vápenatého upraveného kyselinou stearovou (velikost částice od asi 0,5 do 8^m, průměrně asi l^m)
9,1 % glycerol monostearatu
Jedna spun-bond polyethylenová vlákenná pavučina o hmotnosti 33,49 g/m2 (28 g/yard^) byla laminována protlačováním výše uvedené mikroporéznost tvořící kombinací s použitím protlačovacího laminátoru podle obr.l. Jak je schematicky znázorněno na obr.l, pavučina 9 přicházející z válce 14 byla zavedena do svěru gumového válce 5 a kovového válce 4. Polyethylenový extrudát neboli film 3 z protlačovacího stroje 1 byl průtlačnicí 2 protlačen do svěru současně se zavedením netkané vlákenné pavučiny 9. Obvykle je rychlostmi vyššími než 1,524 m/s (300 stop/m) v této protlačovací laminovací sekci polyethylenový film 3 řádové o tloušťce 6,35 až 254^m (0,25 až 10 mil) laminován při tavné teplotě řádově asi 204,4 - 260°C (400-500°F) aby se vytvořil laminát 12, který je odebírán s válce 7. Síla stlačení ve svěru je řízena tak, že se pavučiny spojí s polyolefínovým filmem tak, že aby se vyloučilo propíchávání a zachoval se vlákenný omak na vlákenném povrchu laminátu 12. Pro docílení spolehlivého spojení vlákenných pavučin o hmotnosti asi 5,98 až 89,70 g/m2 (5-70 g/yard^) stačí tlaky řádově asi 68,95 až 551,58 kN/m2 (10 až 80 liber/palec2). Laminát vyrobený protlačováním podle obr.l nevykazuje žádný průtok vzduchu (viz obr.3, křivka 2).
I když pro laminaci pavučiny a filmu 3 je použit tlak ve svěru válců 4, 5, je nutno si uvědomit, že pro laminování může být ve svěru rovněž použit podtlakový válec.
• · — 15
Jak je schematicky znázorněno na obr.l, přicházející laminát 12 při okolní teplotě asi 21,1 až 32,2°C (70-90°F) prošel válci 10 a H CD postupně protahovacího stroje při hloubce záběru válce asi 0,254 cm (0,100) při asi 1,524 m/s (300 stop/m) a vytvořil se mikroporézní laminát 13 podle vynálezu. Vzájemně zabírající válce 10 a 11, které jsou znázorněny schematicky na obr.2 jsou popsány výše pro znázornění stejnoměrného protažení podél čar napříč laminátem (CD) v prvním směru a hloubkou laminátu. Válce MD protahovacího stroje které jsou popsány výše, ale nejsou znázorněny na obr.l, protahují laminát při hloubce záběru asi 0,152 cm (0,060) při rychlosti asi 1,524 m/s (300 stop/m) ve druhém směru, v podstatě kolmém na první směrové protažení. Při těchto podmínkách protahování uhličitan vápenatý ve směsi polymeru napomáhá tvorbě mikroporézního laminátu. Mikroporézní laminát 13 po CD a MD protažení vykazuje průtok vzduchu (viz obr.3, křivka 1) a vysoký poměr průniku výparů vlhkosti (viz obr.4, křivka 1).
Příklad 2
Mikroporéznost tvořící směs podle příkladu 1 byla laminována protlačováním stejným způsobem jako v příkladu 1 a pevnost spojení byla řízena tak, aby vzniklo pevné spojení, ale oddělitelné při síle oddělování asi 39,37 g/cm - 196,85 g/cm (100-500 g/palec). Mikroporéznost tvořící laminát byl pak CD a MD protažen při asi 21,1-32,2°C (70-90°F) při 1,154 m/s (300 stop/m) s použitím stejných CD a MD válců popsaných výše při různých hloubkách záběru. Dále uvedená tabulka II obsahuje data jako výsledek těchto operací a vlastnosti výsledných mikroporézních laminátů.
« · • · • · • * • ·
• · * —16
Tabulka II
II II-A II-B II-C
CD Záběr (palce)x 2,54 cm 0 0,080 0,100 0,120
MD Záběr (palce)x 2,54 cm 0 0,060 0,060 0,060
Celková hmotnost laminátu (gramy/yard2)x 1,196 g/m2 64 42 35 30
MVTR g/m2/den (ASTM E96E) 100°F, 90 % relativní vlhkost 15 1140 1500 1700
Průtok vzduchu (cm3/cm2/min) při 5 psig (34,47 kN/m2) 0 2 3 4
10 psig (65,95 kN/m2) 0 4 10 13
20 psig (137,89 kN/m2) 0 10 20 25
Snížení hmotnosti Po protažení (%) 0 34 45 52
• · • 9 «
Příklad 3
Složení podle příkladu 1 je protlačeno do filmu o tloušťce 1,5 mil a laminováno na spun-bond polyethylen při 33,91 g/m- (0,8 unce/yard^) s použitím jednotky pro stříkání horké taveniny, kde adhezivum je styrenisopren-styren blokový kopolymer a pryskyřičný ester. Tato laminovaná kombinace je pak uvedena do CD záběru a protažena při asi 21,1-32,2°C (70-90°F) rychlostí 1,524 m/s (300 stop/min) válci s hloubkou záběru 0,280 cm (0,110), pak následuje MD protažení při hloubce záběru 0,127 cm (0,050) při použití stejných CD/MD protahovacích válců popsaných výše. Výsledný mikroporézní laminát má MVTR (ASTM E96E) 1515 gramů/m2/den při 38,78°C (100°F) a 90 % relativní vlhkosti.
Příklad 4
Následující doplňkové, mikroporéznost tvořící termoplastické kompozice mohou být použity při výrobě mikorporézního laminátu podle vynálezu (hmotnostní %).
Složení A
Polyolefin (lineární polyethylen o nízké hustotě, polyethylen o vysoké hustotě, nebo polypropylen (17%-82%)
Anorganické plnidlo (17%-67%)
Tekuté nebo voskovité uhlovodíkové polymery jako na příklad tekutý polybuten, tekutý polybutadien nebo hydrogenovaný tekutý polybutadien (1 %-6 7 %)
Složení B
Polyethylen o vysoké hustotě (60%)
Ethylen vinyl acetát (6%)
Infusoriová hlinka (18%)
Oxid titaničitý (0,3%)
Uhličitan vápenatý (6%)
Složení C
Polyethylen (74%-50%)
Anorganické plnidlo (26%-50%)
Složení D
Ethylen propylen dien monomer nebo ethylen propylenová guma (60%-20%)
Anorganické plnidlo (40%-80%)
Složení E
Polybuten-1 47,4%
Uhličitan vápenatý 47,4%
Polystyren 5,0%
Kyselina stearová 0,2%

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkané vlákenné pavučiny a mikroporézního termoplastického filmu sestávající ze zavedení netkané vlákenné pavučiny (9) a mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu (3) do svěru válců (4,5) a řízení síly stlačení mezi pavučinou (9) a filmem (3) ve svěru pro spojem a nalaminování povrchu pavučiny (9) na film (3) pro vytvoření laminované folie (12), vyznačující se tím, že způsob dále zahrnuje aplikaci síly postupného protažení laminované folie (12) při okolní teplotě podél ěar v podstatě stejnoměrně napřič laminovanou folií (12) a v celé její hloubce pro vytvoření tkaninovitého mikroporézního laminátu (13).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, kde laminace je laminace protlačováním, vakuová laminace nebo adhezní laminace.
  3. 3. Způsob laminování tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkané vlákenné pavučiny a mikroporézního termoplastického filmu sestávající ze zavedení nepřetržité délky netkané vlákenné pavučiny (9) do svěru válců (4,5) pro laminování s mikroporéznost tvořícím termoplastickým filmem (3), zavedení mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu (3) do svěru a řízení síly stlačení mezi pavučinou (9) a filmem (3) ve svěru pro spojení a protlaěovací laminaci povrchu pavučiny (9) na film (3) pro vytvoření laminované folie (12), vyznačující se tím, že krok zavedení filmu je nepřetržité protlačování mikroporéznost tvořícího termoplastického extrudátu při teplotě nad bodem jeho měknutí do svěru pro vytvoření filmu a tím, že způsob zahrnuje nepřetržité souběžné zavádění laminované folie • · — 20 (12) do postupně protahujících válců (10,11) při okolní teplotě pro postupné protažení laminované folie (12) podél čar v podstatě stejnoměrně napříč laminovanou folií a v celé její hloubce pro vytvoření tkaninovitého mikroporézního laminátu (13).
  4. 4. Způsob podle nároku 3, kde postupně protahující válce (10,11) sestávají z první sekce a ze druhé sekce a laminovaná folie (12) je postupně protažena v prvním směru v první sekci a pak následuje postupné protažení ve druhém směru druhou sekcí.
  5. 5. Způsob podle nároku 4, kde první a druhý směr protahování jsou v podstatě vzájemně na sebe kolmé.
  6. 6. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde vlákenná pavučina (9) je vytvořena z polyolefinových vláken.
  7. 7. Způsob podle kteréhokoliv z přecházejících nároků, kde mikroporéznost tvořící termoplastický film (3) je polyolefinový film.
  8. 8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, kde pavučina (9) je vytvořena z vláken zvolených ze skupiny sestávající z polypropylenu, polyethylenu, polyesterů, celulózy, viskozového hedvábí, nylonu a směsí dvou nebo více těchto vláken.
  9. 9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5 nebo 8, kde mikroporéznost tvořící termoplastický film (3) je zvolen ze skupiny sestávající z polyethylenu, polypropylenu a jejich kopolymerů obsahujících póry tvořící plnidlo.
  10. 10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5 nebo 8, kde mikroporéznost tvořící termoplastický film (3) je zvolen ze skupiny sestávající z polyvinylalkoholu, polykaprolaktonu, od škrobu odvozených polymerů a jejich směsí.
CZ19982449A 1996-02-15 1997-02-10 Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu CZ293479B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/602,130 US5865926A (en) 1996-02-15 1996-02-15 Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ244998A3 true CZ244998A3 (cs) 1999-05-12
CZ293479B6 CZ293479B6 (cs) 2004-05-12

Family

ID=24410087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19982449A CZ293479B6 (cs) 1996-02-15 1997-02-10 Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5865926A (cs)
EP (1) EP0934161B1 (cs)
JP (1) JP3816528B2 (cs)
KR (1) KR100437915B1 (cs)
CN (1) CN1067332C (cs)
AR (1) AR005825A1 (cs)
AT (1) ATE263676T1 (cs)
AU (1) AU710947B2 (cs)
BR (1) BR9707449A (cs)
CA (1) CA2244861C (cs)
CZ (1) CZ293479B6 (cs)
DE (1) DE69728551T2 (cs)
ES (1) ES2218663T3 (cs)
HU (1) HU228878B1 (cs)
NO (1) NO983670L (cs)
NZ (1) NZ331190A (cs)
PL (1) PL190719B1 (cs)
RU (1) RU2161560C2 (cs)
TW (1) TW333499B (cs)
WO (1) WO1997029909A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297853B6 (cs) * 1998-07-29 2007-04-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe

Families Citing this family (140)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US8603609B2 (en) * 2009-11-16 2013-12-10 The Glad Products Company Discontinuously laminated film
US6258308B1 (en) 1996-07-31 2001-07-10 Exxon Chemical Patents Inc. Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film
US6776947B2 (en) * 1996-07-31 2004-08-17 Exxonmobil Chemical Company Process of adjusting WVTR of polyolefin film
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US5851937A (en) * 1997-03-27 1998-12-22 Clopay Plastic Products Company, Inc. Cloth-like totally biodegradable and/or compostable composites and method of manufacture
US6383431B1 (en) * 1997-04-04 2002-05-07 The Procter & Gamble Company Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article
EP0890350A1 (en) * 1997-07-08 1999-01-13 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles with clothlike feel backsheet having zoned breathability and process for making such backsheets
US6261674B1 (en) * 1998-12-28 2001-07-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable microlayer polymer film and articles including same
ATE218974T1 (de) * 1998-01-27 2002-06-15 Reifenhaeuser Masch Verfahren zum herstellen einer verbundbahn
DE19806530B4 (de) * 1998-02-17 2006-12-14 Carl Freudenberg Kg Laminat und daraus hergestellte Hygieneartikel, Verpackungsmaterialien und Baumembrane
US6506695B2 (en) 1998-04-21 2003-01-14 Rheinische Kunststoffewerke Gmbh Breathable composite and method therefor
US6013151A (en) * 1998-05-15 2000-01-11 Clopay Plastic Products Company, Inc. High speed method of making microporous film products
US20020074691A1 (en) * 1999-09-14 2002-06-20 Robert M Mortellite High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6656581B2 (en) 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US6274520B1 (en) 1998-07-29 2001-08-14 Katherine R. Cordell Waterproof fabric
DE19838507C2 (de) * 1998-08-25 2002-04-25 Borealis Gmbh Schwechat Mannsw Extrusionsbeschichtete Vliesbahnen
US6649548B1 (en) * 1998-10-02 2003-11-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web and film laminate with improved strength and method of making the same
US6953510B1 (en) 1998-10-16 2005-10-11 Tredegar Film Products Corporation Method of making microporous breathable film
EP1121239B1 (en) 1998-10-16 2003-09-17 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Process for producing polyolefin microporous breathable film
KR100316809B1 (ko) * 1998-12-08 2002-04-24 배민제 통기성쉬트의제조장치
US6773797B1 (en) * 1998-12-29 2004-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extruded poly (ethylene oxide) and filler composites and films having enhanced ductility and breathability
DE19907043B4 (de) 1999-02-19 2005-03-24 Karl Otto Braun Kg Thermoplastisches Verbandmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1198347B1 (en) * 1999-07-21 2004-10-06 Ahlstrom Windsor Locks LLC Polymer coated web with good water vapour permeability
WO2001019592A1 (en) * 1999-09-14 2001-03-22 Clopay Plastic Products Company, Inc. High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
DE19944819A1 (de) * 1999-09-18 2001-03-22 Kloeber Johannes Eine auf ein Vlies aufgebrachte, einen Film aufweisende, wasserdampfdurchlässige Luftsperre
US6605172B1 (en) 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
US20070202767A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
US6364247B1 (en) 2000-01-31 2002-04-02 David T. Polkinghorne Pneumatic flotation device for continuous web processing and method of making the pneumatic flotation device
AU780966B2 (en) * 2000-06-01 2005-04-28 Irene Lin Method for manufacturing an air permeable composite film
US6914018B1 (en) 2000-10-27 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch, breathable laminate with cloth-like aesthetics and method for making same
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
MXPA03004503A (es) * 2000-11-22 2003-09-05 Clopay Plastic Prod Co Peliculas biodegradables permeables al aire y al vapor de humedad y metodo de fabricacion.
US6623837B2 (en) 2000-12-27 2003-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxially extendible material
US6838403B2 (en) * 2000-12-28 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, biodegradable/compostable laminates
US20060194495A1 (en) * 2001-02-20 2006-08-31 Lubker John W Ii Protective drainage wraps
US6869901B2 (en) * 2001-02-20 2005-03-22 Pactiv Corporation Protective drainage wraps
US9656445B2 (en) 2001-02-20 2017-05-23 Kingspan Insulation Llc Protective drainage wraps
US20060194494A1 (en) * 2001-02-20 2006-08-31 Lubker John W Ii Protective drainage wraps
US7473818B2 (en) 2001-03-01 2009-01-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Product seal of dissimilar materials
US20020165517A1 (en) * 2001-03-01 2002-11-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Prefastened diaper/pant for infants with improved fit range
US8206366B2 (en) 2001-03-01 2012-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Convertible diaper/pant with ease of application
DK176184B1 (da) 2001-03-28 2006-12-11 Force Technology Fremgangsmåde og apparat til desinfektion af et emne ved en overfladebehandling
CA2451068C (en) * 2001-06-19 2009-11-03 Kappler Safety Group Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
KR100398477B1 (ko) * 2001-07-25 2003-09-19 주식회사 한진피앤씨 농업용 부직포 합지 통기성 필름
TWI296571B (en) * 2001-08-13 2008-05-11 Clopay Corp Mulyilayer microporous films and methods
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
EP1291166B1 (en) * 2001-09-07 2005-06-01 Mitsui Chemicals, Inc. A process of manufacturing a laminated sheet
DE10149772A1 (de) * 2001-10-09 2003-04-17 Microtac Systems Ag Verfahren zur Herstellung von Hygieneerzeugnissen
US20030124324A1 (en) * 2001-11-27 2003-07-03 Kappler Safety Group Breathable blood and viral barrier fabric
TWI227196B (en) * 2002-02-22 2005-02-01 Clopay Plastic Prod Co Film, laminated sheet and methods of making same
ITMI20020387A1 (it) * 2002-02-27 2003-08-27 Ledysan S P A Pellicola biodegradabile traspirante e articoli assorbenti igienico-sanitari che la incorporano
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
US7674733B2 (en) 2002-03-22 2010-03-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and elastic composite materials and methods
TWI330587B (en) 2002-07-26 2010-09-21 Clopay Plastic Prod Co Breathable materials comprising low-elongation fabrics, and methods
WO2004030903A2 (en) * 2002-10-01 2004-04-15 Kappler, Inc. Durable waterproof composite sheet material
TW200422603A (en) * 2002-11-05 2004-11-01 Clopay Plastic Prod Co Methods of analyzing microporous polyolefin film pore structure and three-dimensional images thereof
US20060046599A1 (en) * 2002-11-14 2006-03-02 Stefano Cerbini Clothing for partial protection of the body against biological agents
US7329621B2 (en) * 2002-12-26 2008-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable film laminates and methods and apparatus for making stretchable film laminates
US20040235380A1 (en) * 2003-05-21 2004-11-25 Rene Kapik Cross-directionally stretched barrier fabrics and methods of making same
EP1656254B1 (en) 2003-08-22 2012-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates
US7270723B2 (en) 2003-11-07 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7220478B2 (en) 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7303805B2 (en) 2003-12-22 2007-12-04 3M Innovative Properties Company Loop fabric
US20050245162A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-capable elastic laminate process
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
ZA200610651B (en) * 2004-06-29 2008-06-25 Avery Dennison Corp Nonwoven-elastomeric laminate with improved bonding between elastomer and nonwoven web
DE102004042405A1 (de) 2004-09-02 2006-03-30 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Vlies-Folien-Laminate
WO2006060292A2 (en) * 2004-11-30 2006-06-08 Pgi Polymer, Inc. Disposable nonwoven undergarments with support panels
CN100434268C (zh) * 2004-12-27 2008-11-19 夏祥东 一种高级叠层复合材料及其制造方法
EP1743762A1 (en) 2005-07-13 2007-01-17 Exten S.A. Process and apparatus for producing breathable laminates
ITBO20050551A1 (it) * 2005-09-09 2007-03-10 Gdm Spa Unita' e metodo per la formazione di imbottiture assorbenti per pannolini
BRPI0707178A2 (pt) * 2006-01-27 2011-04-26 Clopay Plastic Prod Co materiais respiráveis e respectivos métodos de formação
US20120083178A1 (en) * 2006-02-10 2012-04-05 Amiel Bassam Sabbagh Stretchable elastic laminate and method of production
DE102006020488B4 (de) * 2006-04-28 2017-03-23 Fitesa Germany Gmbh Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US20080035272A1 (en) * 2006-08-10 2008-02-14 3M Innovative Properties Company Direct printed loop fabric
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US7927320B2 (en) * 2006-09-20 2011-04-19 Tisteron, Ltd. Disposable waste containment article and a combination of two articles worn simultaneously
JP5594558B2 (ja) * 2006-10-13 2014-09-24 日東紡績株式会社 金属アルコキシド縮合物と、有機シラン化合物と、ホウ素化合物を含む高分子組成物
EP2099606B1 (en) * 2006-12-29 2011-06-29 Dow Global Technologies LLC Films, articles prepared therefrom, and methods of making the same
CA2671555C (en) * 2007-01-09 2014-06-17 Clopay Plastic Products Company, Inc. Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same
US7984591B2 (en) * 2007-08-10 2011-07-26 Fiberweb, Inc. Impact resistant sheet material
US20090076472A1 (en) * 2007-09-17 2009-03-19 Tisteron, Ltd. Absorbent layer, structure and article along with a method of forming the same
MX2010003544A (es) * 2007-10-01 2010-06-01 G R Green Building Products Inc Metodo para hacer una lamina de material de construccion.
WO2009123660A2 (en) * 2007-10-11 2009-10-08 Nanoscale Corporation Decontaminating sheet material containing reactive nanocrystalline particles and products constructed therefrom
US20090155508A1 (en) 2007-12-14 2009-06-18 Pactiv Corporation Encapsulated Activated Carbon and the Preparation Thereof
CN100537879C (zh) * 2008-01-30 2009-09-09 内江职业技术学院 一种将夏布制作成中国书画载体的方法
US8679992B2 (en) * 2008-06-30 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite formed from multiple laminate structures
US8603281B2 (en) * 2008-06-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing
JP2010018325A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Kao Corp 段ボール箱
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8876382B2 (en) * 2009-09-03 2014-11-04 The Glad Products Company Embossed draw tape bag
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
TWI385373B (zh) * 2008-12-17 2013-02-11 Univ Nat Pingtung Sci & Tech 介質孔隙度測量裝置
WO2010141670A1 (en) 2009-06-02 2010-12-09 Tredegar Film Products Corporation Blood resistant and viral resistant composite fabrics
US20120096791A1 (en) 2009-07-02 2012-04-26 Fiberweb, Inc. Roofing Underlayment
US20110039468A1 (en) * 2009-08-12 2011-02-17 Baldwin Jr Alfred Frank Protective apparel having breathable film layer
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
BR112012017285A2 (pt) 2010-01-12 2016-04-19 Fiberweb Inc tecidos não tecidos com superfícies tratada
US9139939B2 (en) 2010-01-12 2015-09-22 The Procter & Gamble Company Treated laminates
DE102010011067B4 (de) * 2010-03-11 2014-02-20 Trans-Textil Gmbh Flexibles Flächenmaterial zur Begrenzung eines Matrixmaterial-Zuführraums und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2415428A1 (en) 2010-08-04 2012-02-08 Polymer Group, Inc. Breathable laminate and method of making the same
CN101913258B (zh) * 2010-08-26 2012-07-25 陈尚文 循环式卷材生产线
US9850603B2 (en) 2010-10-20 2017-12-26 Fitesa Simpsonville, Inc. Nonwoven fabric, a laminated fabric, a nonwoven fabric product, a multicomponent fibre, a web, and a method of producing the nonwoven fabric
CN103648750B (zh) 2011-04-25 2016-08-24 格拉德产品公司 具有视觉上相异的拉伸区域的热塑性膜及其制造方法
WO2012148921A1 (en) 2011-04-25 2012-11-01 The Glad Products Company Milti-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
US10016909B2 (en) 2011-05-06 2018-07-10 Iconex Llc Roll of pre-printed stamp label stock and method of manufacturing a roll of pre-printed stamp label stock
US9524517B2 (en) * 2011-05-06 2016-12-20 Iconex Llc Method of operating a self-service terminal to provide on-demand postage stamp labels to a postage stamp buyer and a self-service terminal therefor
WO2012174204A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
DK2723568T3 (en) 2011-06-23 2017-10-23 Fiberweb Llc Vapor permeable, essentially all water impermeable, multilayer
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
CN102848617A (zh) * 2012-10-11 2013-01-02 王周 一种多层结构的复合透气膜及其生产方法和用途
US20140272357A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Film materials comprising biodegradable and/or sustainable polymeric components
US10213990B2 (en) * 2013-12-31 2019-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods to make stretchable elastic laminates
CN103750583B (zh) * 2013-12-31 2015-09-16 吴园园 一种防水透气棉布
US11021584B2 (en) 2014-08-21 2021-06-01 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
EP3216070A4 (en) 2014-11-05 2018-09-26 Yen, William Winchin Microporous sheet product and methods for making and using the same
JP2017535642A (ja) 2014-11-05 2017-11-30 イエン，ウイリアム・ウインチン 微孔性シート製品、ならびに、その製造方法及び使用方法
MX381361B (es) * 2015-06-04 2025-03-12 Triune Entpr Inc Envoltura de cubierta para hueso y procedimiento para empaquetar productos carnicos con hueso.
CA2992140A1 (en) 2015-07-10 2017-01-19 Berry Plastics Corporation Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film
LU93135B1 (fr) 2016-06-30 2018-01-09 Interver Man S A Système de calorifugeage
CN111132824A (zh) * 2017-06-29 2020-05-08 日本戈尔有限公司 阻燃复合制品及其方法
US11583014B1 (en) 2021-07-27 2023-02-21 Top Solutions Co Ltd Ultra-light nanotechnology breathable gowns and method of making same

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US2896626A (en) 1958-06-17 1959-07-28 Kimberly Clark Co Disposable absorbent pad
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
US4153751A (en) 1975-03-31 1979-05-08 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching an impregnated film of material and the microporous product produced thereby
US4116892A (en) 1975-03-31 1978-09-26 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching incremental portions of an orientable thermoplastic substrate and product thereof
US4285100A (en) 1975-03-31 1981-08-25 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a non-woven web or an orientable polymeric material
US4289832A (en) 1975-03-31 1981-09-15 Biax Fiberfilm Corp. Chemically-impregnated microporous films
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
US4350655A (en) 1977-05-05 1982-09-21 Biax Fiberfilm Process for producing highly porous thermoplastic films
US4438167A (en) 1979-10-15 1984-03-20 Biax Fiberfilm Corporation Novel porous fabric
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
NZ218971A (en) 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
IN167421B (cs) * 1987-01-16 1990-10-27 Rasmussen O B
US4777073A (en) 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
EP0327402A3 (en) * 1988-02-05 1990-10-10 Tonen Chemical Corporation Gas-permeable, waterproof composite sheet
JP2737236B2 (ja) * 1989-04-18 1998-04-08 住友化学工業株式会社 通気性フィルムの製造方法
EP0395381A3 (en) * 1989-04-28 1992-04-29 Tosoh Corporation Production of breathing composite
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
US5202173A (en) 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
EP0492163B1 (en) 1990-11-28 1996-06-05 Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. N-substituted acrylamide copolymer
DE69214984T2 (de) * 1991-03-22 1997-03-06 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger Verbundstoff
WO1993003098A1 (en) * 1991-08-07 1993-02-18 Clopay Corporation A biodegradable film and method of making same
US5200247A (en) * 1992-06-05 1993-04-06 Clopay Corporation Biodegradable film containing an alkanoyl polymer/PVA blend and method of making same
US5382461B1 (en) 1993-03-12 1998-11-03 Clopay Plastic Prod Co Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US5665452A (en) * 1994-03-03 1997-09-09 The Procter & Gamble Company Three-dimensional, macroscopically expanded, apertured laminate webs
CA2148392A1 (en) * 1994-06-06 1995-12-07 Ann Louise Mccormack Stretch-thinned film and nonwoven laminate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297853B6 (cs) * 1998-07-29 2007-04-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe

Also Published As

Publication number Publication date
TW333499B (en) 1998-06-11
EP0934161A1 (en) 1999-08-11
CA2244861A1 (en) 1997-08-21
NO983670D0 (no) 1998-08-11
KR100437915B1 (ko) 2004-09-08
NO983670L (no) 1998-10-14
HUP9902044A2 (hu) 1999-11-29
JP3816528B2 (ja) 2006-08-30
CA2244861C (en) 2001-12-25
RU2161560C2 (ru) 2001-01-10
WO1997029909A1 (en) 1997-08-21
BR9707449A (pt) 1999-07-20
PL190719B1 (pl) 2005-12-30
ATE263676T1 (de) 2004-04-15
PL328565A1 (en) 1999-02-01
DE69728551T2 (de) 2004-08-05
KR19990082366A (ko) 1999-11-25
HU228878B1 (en) 2013-06-28
AR005825A1 (es) 1999-07-14
DE69728551D1 (de) 2004-05-13
AU2263897A (en) 1997-09-02
HUP9902044A3 (en) 2000-08-28
CN1211213A (zh) 1999-03-17
CZ293479B6 (cs) 2004-05-12
US5865926A (en) 1999-02-02
EP0934161B1 (en) 2004-04-07
CN1067332C (zh) 2001-06-20
JP2000504644A (ja) 2000-04-18
AU710947B2 (en) 1999-09-30
ES2218663T3 (es) 2004-11-16
NZ331190A (en) 1999-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ244998A3 (cs) Způsob výroby tkaninového mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu s vlastnostmi propouštění vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin
AU2003218353B2 (en) Breathable and elastic composite materials and methods
EP1078013B1 (en) High speed method of making microporous film products
EP1420946B1 (en) Multilayer microporous films and methods of making
US5861074A (en) Method of making an elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film
AU765784B2 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US20030005999A1 (en) Incrementally Stretched Non-Embossed Films Having High Moisture Vapor Transmission Rates (MVTRs)
EP1181145A2 (en) Process for adjusting wvtr and other properties of a polyolefin film

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20170210