CZ297853B6 - Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe - Google Patents

Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe Download PDF

Info

Publication number
CZ297853B6
CZ297853B6 CZ20010100A CZ2001100A CZ297853B6 CZ 297853 B6 CZ297853 B6 CZ 297853B6 CZ 20010100 A CZ20010100 A CZ 20010100A CZ 2001100 A CZ2001100 A CZ 2001100A CZ 297853 B6 CZ297853 B6 CZ 297853B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
laminate
region
polymer film
weight percent
laminated
Prior art date
Application number
CZ20010100A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2001100A3 (en
Inventor
G. Mushaben@Thomas
Original Assignee
Clopay Plastic Products Company, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Products Company, Inc. filed Critical Clopay Plastic Products Company, Inc.
Publication of CZ2001100A3 publication Critical patent/CZ2001100A3/cs
Publication of CZ297853B6 publication Critical patent/CZ297853B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y10T428/24579—Parallel ribs and/or grooves with particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24711—Plural corrugated components
    • Y10T428/24727—Plural corrugated components with planar component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, který obsahuje polymerní film a alespon jeden netkaný pás s protilehlými bocními okraji, pricemz netkaný pás je nalaminován na polymerní film pro vytvorení laminované oblasti po délce polymerního filmu a nelaminované oblasti polymerního filmu podél bocních okraju netkaného pásu, pricemz bocní okraje netkaného pásu vymezují hranicní oblasti mezi laminovanou oblastí a nelaminovanou oblastí, pricemz hranicní oblasti jsou neprotazeny a laminovaná oblast a nelaminovaná oblast jsou záberove protazeny. Zpusob vytvárení laminátu obsahujícího polymerní film s rozdílnými stupni mikroporozity a zarízení pro zabránení tvorby póru behem tvorení mikropóru v laminátu zpusobem záberového protahování.

Description

(57) Anotace:
Laminát z netkaného materiálu a polymemího filmu, který obsahuje polymemí film a alespoň jeden netkaný pás s protilehlými bočními okraji, přičemž netkaný pás je nalaminován na polymemí film pro vytvoření laminované oblasti po délce polymemího filmu a nelaminované oblasti polymemího filmu podél bočních okrajů netkaného pásu, přičemž boční okraje netkaného pásu vymezují hraniční oblasti mezi laminovanou oblastí a nelaminovanou oblastí, přičemž hraniční oblasti jsou neprotaženy a laminovaná oblast a nelaminovaná oblast jsou záběrově protaženy. Způsob vytváření laminátu obsahujícího polymemí film s rozdílnými stupni mikroporozity a zařízení pro zabránění tvorby pórů během tvoření mikropórů v laminátu způsobem záběrového protahování.
σ> CM
N O
Laminát z netkaného materiálu a polymemího filmu, způsob a zařízení k jeho výrobě
Oblast techniky
Vynález se týká laminátu z netkaného materiálu a polymemího filmu, způsobu vytváření laminátu obsahujícího polymemí film s rozdílnými stupni mikroporozity a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Způsoby výroby mikroporézních filmů jsou již určitou dobu známy. Například patent US
832 267, Liu, popisuje tavné gaufrování polyolefínového filmu obsahujícího dispergovanou amorfní polymemí fázi před protahováním neboli orientací pro zlepšení propustnosti plynu a výparů vlhkosti filmem. Podle patentu US 3 832 267, Liu, se film z krystalického polypropylenu s dispergovanou amorfní polypropylenovou fází gaufruje před protahováním (natahováním) v obou osách, aby se vytvořil orientovaný, neperforovaný film s větší propustností. Dispergovaná amorfní fáze slouží pro vytvoření mikrootvorů pro zvýšení propustnosti jinak neperforovaného filmu pro zvýšení propustnosti výparů vlhkosti (MVT). Gaufrovaný film se výhodně gaufruje a protahuje postupně.
Mnohé jiné patenty a publikace popisují výrobu produktů z mikroporézních termoplastických filmů. Například evropský patent 141592 popisuje použití polyolefinu, jmenovitě ethylen vinyl acetátu (EVA), obsahujícího dispergovanou polystyrénovou fázi, který při protažení vytvoří film s otvory zlepšující propustnost výparů vlhkosti filmem. Patent EP 141592 rovněž popisuje postupné kroky gaufrování EVA filmu s tlustými a tenkými oblastmi po kterém následuje protahování aby se nejprve vytvořil film s otvory, ze kterého při dalším protažení vznikne síťovitý produkt. Patenty US 4 596 738 a US 4 452 845 rovněž popisují protažené termoplastické filmy, kde dispergovaná fáze může být polyethylen naplněný uhličitanem vápenatým pro vytvoření mikrootvorů po protažení, Pozdější patenty US 4 777 073, US 4 921 653 a US 4 814 124 popisují tytéž procesy, popsané ve výše uvedených dřívějších publikacích, včetně kroků nejprve gaufrování polyolefínového filmu obsahujícího plnidlo a pak protažení tohoto filmu pro vytvoření mikroporézního produktu.
Patenty US 4 705 812 a US 4 705 813 popisují mikroporézní filmy vyráběné ze směsi lineárního polyethylenu malé hustoty (LLDPE) a polyethylenu malé hustoty (LDPE) se síranem bamatým jako neorganickým plnidlem se středním průměrem částice 0,1 až 7 mikrometrů. Rovněž je známa modifikace směsí LLDPE a LDPE termoplastickou pryží, jako například KRATONEM. Jiné patenty, jako například patent US 4 582 871 popisují použití termoplastických bloků tripolymerů styrenu ve výrobě mikroporézních filmů s jinými neslučitelnými polymery, jako například styrenem. V oboru jsou známy další všeobecné popisy jako například popisy v patentech US
921 652 a US 4 472 328.
Protažení, jak je popsáno výše, má za následek vytvoření pruhů po délce rouna. Tyto pruhy jsou způsobeny rozdílem ve vzhledu velmi protažených oblastí vytvořených mezi zuby vzájemně zabírajících válců a mezi nepříliš protaženými oblastmi u zubů. Těmito způsoby se vytvoří pruhy s velmi protaženými, velmi porézními oblastmi, vedle středně protažených, ale stále ještě v podstatě porézních oblastí.
Mezi relevantní patenty týkající se protlačovací laminace neprotažených netkaných roun patří patenty US 2 714 571, US 3 058 868, US 4 522 203, US 4 614 679, US 4 692 368, US 4 753 840 a US 5 035 941. Výše uvedené patenty US 3 058 868 a US 4 692 368 popisují protahování protlačených polymemích filmů před laminací s neprotaženými vlákennými rouny ve svěru mezi přítlačnými válci. Patenty US 4 522 203 a US 5 035 941 jsou zaměřeny na souběžné protlačování
- 1 CZ 297853 B6 většího počtu polymemích filmů s neprotaženými, netkanými rouny ve svěru mezi přítlačnými válci. Patent US 4 753 840 popisuje předběžné tvarování netkaných materiálů z polymemích vláken před protlačovacím laminováním s filmy pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákny a filmy. Přesněji, patent US 4 753 840 popisuje obvyklé způsoby gaufrování pro vytvoření zhuštěných a nezhuštěných oblastí v netkaných základních vrstvách před laminací protlačováním pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákennými rouny a filmy vlivem zhuštěných oblastí vláken. Patent US 5 035 941 rovněž uvádí, že neprotažená, netkaná rouna, která jsou protlačováním laminovány na jednovrstvé polymemí filmy, jsou náchylná ke vzniku pórů vlivem vláken vyčnívajících v podstatě svisle z roviny vlákenného substrátu a tedy tento patent popisuje použití většího počtu souběžně protlačených filmových vrstev pro vyloučení problémů s tvořením pórů. Dále patenty US 3 622 422, US 4 379 197 a US 4 725 473 popisují způsoby spojování volných netkaných vláken s polymemím filmem.
Patent US 5 942 080 popisuje způsob a zařízení pro nepřetržité provádění kroků řezání rouna, oddělování, vedení a laminování v jednom zařízení. Jedno široké rouno z netkaného materiálu se rozřeže na větší počet úzkých roun, které jsou odděleny použitím vodicích tyčí a zavedeny do laminačního zařízení. Přesněji, rouno se odvíjí z širokého návinu netkaného materiálu. Přiváděné rouno se rozřeže na úzká rouna, úzká rouna procházejí k vodicím tyčím, které jsou jedno od druhého vzdáleny na požadovanou vzdálenost rozdělení rouna. Od sebe oddělená úzká rouna se pak vedou do svěru válců pro protlačovací laminování s polymemím filmem. Roztavený polymer se protlačuje do svěru při teplotě nad jeho teplotou měknutí, aby se vytvořil polymemí film laminovaný na úzká rouna. Přítlačná síla mezi rouny a protlačeným produktem ve svěru je řízena tak, aby se jeden povrch rouna spojil s filmem a vytvořil se laminát. Výsledný laminát obsahuje oddělené pásy netkaného materiálu laminovaného na polymemí film s oblastmi nelaminovaného filmu mezi pásy.
Patent US 5 942 080 (jako odvolávka zde uveden jako celek) popisuje také způsob a zařízení pro nepřetržité laminování polymeru na jiný materiál, na který se laminuje. US 5 942 080 je zaměřen na způsob a zařízení pro nepřetržité provádění kroků řezání netkaného rouna, přehýbání, vedení a laminování v jednom zařízení. V závislosti na vzdálenosti mezi přehnutými rouny může každý pás polymeru obsahovat volnou chlopeň na jedné z obou stran oblasti laminátu, která je vhodná pro vytvoření ochranné manžety na pleně nebo na jiném hygienickém produktu. Vzdálenost mezi přeloženými rouny udává šířku tvořené volné chlopně z polymeru. Opět, výsledný laminát obsahuje od sebe oddělené pásy netkaného materiálu laminovaného na polymemí film, s oblastmi nelaminovaného filmu mezi těmito pásy. Tyto lamináty, obsahující od sebe oddělené pásy netkaného materiálu laminovaného na film s oblastmi nelaminovaného filmu mezi nimi, se nazývají pásmové lamináty. Výsledný laminát obsahuje od sebe oddělené pásy netkaného materiálu laminovaného na polymemí film s oblastmi nelaminovaného filmu mezi pásy.
Podstata vynálezu
Nevýhody stavu techniky do značné míry odstraňuje laminát z netkaného materiálu a polymemího filmu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje polymemí film a alespoň jeden netkaný pás s protilehlými bočními okraji, přičemž netkaný pás je nalaminován na polymemí film pro vytvoření laminované oblasti po délce polymemího filmu a nelaminované oblasti polymemího filmu podél bočních okrajů netkaného pásu, přičemž boční okraje netkaného pásu vymezují hraniční oblasti mezi laminovanou oblastí a nelaminovanou oblastí, přičemž hraniční oblasti jsou neprotaženy a laminovaná oblast a ne laminovaná oblast jsou záběrově protaženy.
Je také podstatné, že hraniční oblasti jsou v podstatě bez pórů, laminovaná oblast a nelaminované oblasti jsou mikroporézní, oblasti polymemího filmu s netkaným materiálem a oblasti nelaminovaného polymemího filmu jsou záběrově protaženy v příčném směru stroje, polymemí film obsahuje polyolefin a iniciátor pórů a že polymemí film obsahuje směs lineárního polyethylenu malé hustoty a polyethylenu malé hustoty.
- 2 CZ 297853 B6
Je výhodné složení polymemího filmu, kdy obsahuje 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty 40 až 50 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a 2 až 6 hmotnostních procent pryžové směsi, nebo konkrétněji 42 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 4 hmotnostní procenta polyethylenu malé hustoty, 44 procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a 3 hmotnostní procenta trojbloku polymeru, popřípadě také 0 až 5 hmotnostních procent polyethylenu velké hustoty, 0 až 4 hmotnostní procenta oxidu titaničitého a 0,1 až 0,2 hmotnostního procenta pomocného zpracovatelského prostředku.
Je také významné, že polymer fluorokarbonu jako pomocný zpracovatelský prostředek je 1propen-l,l,2,3,3,3-hexafluorokopolymer s 1,1-difluorethylenem, pryžová směs je trojblok kopolymeru styrenu, zvolený ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-izoprenstyrenu a styren-ethylen-butylen-styrenu, popřípadě že trojblok polymeru je předběžně smísen s olejem, uhlovodíkem, antioxidantem a stabilizátorem.
Pro vytvoření laminátu se zlepšenými vlastnostmi prodyšnosti a zadržování kapaliny spočívá podstata vynálezu v tom, že obsahuje zadržovací vrstvu z polymemího filmu a alespoň jednu vrstvu netkaného materiálu s protilehlými okraji, která je nalaminována na zadržovací vrstvu z polymemího filmu k vytvoření laminované oblasti a nelaminované oblasti a která má hraniční oblasti na okrajích netkaného materiálu, přičemž oblasti z netkaného materiálu a polymemího filmu a nelaminovaná oblast z polymemího filmu jsou záběrově protaženy v příčném směru stroje a hraniční oblasti jsou neprotaženy v příčném směru stroje.
Výhodná provedení spočívají vtom, polymemí film obsahuje polyolefín a plnidlo ve formě částic, dále že polymemí film obsahuje 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, 40 až 50 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidlo a 2 až 6 hmotnostních procent pryžové směsi, že polymemí film obsahuje 42 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 4 hmotnostní procenta polyethylenu malé hustoty, 44 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidlo a 3 hmotnostní procenta trojbloku polymeru, popřípadě že trojblok polymeru je styren-butadien pryž.
Podstata způsobu vytváření laminátu obsahujícího polymemí film s rozdílnými stupni mikroporozity spočívá v tom, že se vytvoří polymemí film ze směsi obsahující polyolefín a iniciátor pórů pro vytvoření laminátu s alespoň jedním netkaným pásem a pak se polymemí film záběrově protahuje v celé jeho hloubce podél čar v podstatě stejnoměrně napříč polymemím filmem, zatímco polymemí film přiléhající k těmto čarám zůstává zachován v podstatě v neprotaženém stavu, aby se snížila tvorba pórů v polymemím filmu.
Výhodná provedení způsobu spočívají v tom, že zachování polymemího filmu v neprotaženém stavu se provádí vytvořením nenapjatých oblastí po délce laminátu před záběrovým protahováním, přičemž nenapjatost se vytvoří průchodem zvolené oblasti laminátu mezi protilehlými válci. Krok vytvoření nenapjatých oblastí se přitom vybere ze skupiny obsahující skládání, zvlňování a překládání zvolené oblasti laminátu, a záběrovým protahováním se vytváří v polymemím filmu mikropóry podél většího počtu záběrově protažených čar.
Podstata zařízení pro zabránění tvorby pórů během tvoření mikropórů v laminátu způsobem záběrového protahování spočívá vtom, že obsahuje první válec a druhý válec pro vzájemný záběr, přičemž se první válec a druhý válec vzájemně protínají a protnutí prvního a druhého vzájemně zabírajícího válce je určeno k záběrovému protažení laminátu z netkaného materiálu a polymemího filmu vyrobeného ze směsi obsahující polyolefín a iniciátor pórů, napříč šířkou laminátu, s výjimkou nenapjatých oblastí laminátu, a prostředek pro vytvoření alespoň jedné nenapjaté oblasti po délce laminátu.
- 3 CZ 297853 B6
Je také podstatné, že dále obsahuje alespoň jednu sadu vzájemně zasahujících, od sebe oddělených válců, pro vytváření nenapjaté oblasti po délce laminátu, přičemž prostředkem pro vytvoření alespoň jedné nenapjaté oblasti po délce laminátu je alespoň jeden kotouč pro styk s nenapjatou oblastí v laminátu tlačící nenapjatou oblast od prvního vzájemně zabírajícího válce bez protažení nenapjaté oblasti. Je výhodné, že dále obsahuje prostředek pro natlačení nenapjaté oblasti do prvního vzájemně zabírajícího válce.
Je výhodné, že prostředek pro natlačení nenapjaté oblasti do prvního vzájemně zabírajícího válce obsahuje alespoň jeden otočný kotouč pro styk s nenapjatou oblastí laminátu a pro vtlačení nenapjaté oblasti do prvního válce bez protažení nenapjaté oblasti, prostředek pro vytváření nenapjaté oblasti po délce laminátu je vybrán ze skupiny obsahující žlábkovače, zvlňovače a progresivní válečkové tvarovače, přičemž prostředky pro tvoření nenapjaté oblasti po délce laminátu jsou podélně nastavitelné pro vytvoření nenapjaté oblasti na daném místě šířky rouna.
Při vývoji výše uvedených pásmových laminátů se zjistilo, že v hraniční oblasti mezi laminovanými a nelaminovanými oblastmi při protahování napříč délkou pásu pro vytvoření mikroporéznosti dochází ke tvorbě pórů. Způsob a zařízení podle vynálezu vylučuje tvorbu pórů během takového protahování pásmových laminátů. Tvoření pórů se vyloučí vytvořením nenapjatých oblastí po délce rouna, kde se okraje netkaných pásů stýkají s polymemím filmem, natlačením nenapjatých oblastí do vzájemně zabírajících protahovacích válců bez protažení nenapjatých oblastí a protažení zbývajícího rouna vzájemným záběrem. Nenapjaté oblasti se vytvoří před vzájemným záběrem, například vytvořením žlábku, záhybu nebo zvlnění.
Tyto a jiné výhody a charakteristiky, které vyznačují vynález, jsou uvedeny v nárocích. Pro lepší pochopení vynálezu, výhod a cílů dosažených jeho použitím slouží obrázky a připojený popis, uvádějící výhodná provedení vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 je schematický, perspektivní pohled znázorňující zařízení pro vyloučení tvorby pórů v pásmových laminátech podle jednoho provedení vynálezu. Obr. 2 je pohled v řezu, znázorňující zařízení pro vyloučení tvorby pórů vhodné pro použití podle jednoho provedení vynálezu. Obr. 3 je pohled v řezu podél čáry 3-3 dle obr. 2 na rozpěmé kotouče a žlábkovací kotouč vhodný pro vytvoření nenapjaté oblasti v laminátu podle vynálezu. Obr. 3A je zvětšený půdorys rozpěmých kotoučů a žlábkovacích kotoučů znázorněných na obr. 3. Obr. 4 je pohled v řezu podél čáry 4—4 dle obr. 2 na tlačný kotouč zatlačující laminát do drážek na prvním vzájemně zabírajícím válci podle jednoho provedení vynálezu. Obr. 5 je pohled v řezu podél čáry 5-5 dle obr. 2 znázorňující protnutí prvních a druhých vzájemně zabírajících válců použitých na protažení laminátu v příčném směru stroje. Obr. 6 je půdorys progresivního válcového tvarovače vhodného pro použití na tvoření nenapjaté oblasti v laminátu podle jednoho provedení vynálezu. Obr. 7 je pohled v řezu podél čáry 7-7 dle obr. 6. Obr. 8 je schematický perspektivní pohled na zvlňovací zařízení vhodné pro tvoření nenapjaté oblasti v netkaném laminátu vhodné pro použití ve vynálezu. Obr. 9 je pohled v řezu podle čáry 9-9 dle obr. 8. Obr. 10 je graf znázorňující vztah mezi rychlostí linky a otáčkami/minutu šroubu protlačovacího zařízení pro použití ve vynálezu. Obr. 11 je graf znázorňující vztah mezi vlastnostmi propouštění výparů vlhkosti a přírůstkovým protahováním. Obr. 12 je graf znázorňující vztah mezi objemem propouštění výparů vlhkosti a pracovní teplotou válce před příčným protahováním (CD) vzájemným záběrem. Obr. 13 je zvětšený schematický pohled v řezu na hraniční oblast laminátu po záběrovém protažení.
Příklady provedení vynálezu
Způsob a zařízení podle vynálezu vylučuje tvorbu pórů v hraničních oblastech pásmového laminátu na okrajích netkaného pásu během záběrového protahování mezi spoluzabírajícími válci. Na
- 4 CZ 297853 B6 okraji netkaného pásu se tvoří póry, protože laminát z filmu a netkaného materiálu je podstatně pevnější než sousední nelaminovaný polymerní film; tedy v podstatě k veškerému protažení dochází v nelaminovaném filmu hraniční oblasti. Bylo zjištěno, že toto nadměrné protažení v hraničních oblastech způsobuje tvoření pórů.
Aby se vytvořila tvorba pórů, zajišťuje vynález vytvoření nenapjaté oblasti 10a v hraničních oblastech laminátu, to je tam, kde se okraj netkaného pásu 14 stýká s polymemím filmem 12 v laminátu 10, jak je znázorněno na obr. 1, 3A a 13. Aby se tyto nenapjaté oblasti vytvořily, je určitý počet rozpěmých kotoučů 18 uložených kluzně na ose 16 umístěn tak, že mezera mezi sousedícími kotouči 18 je umístěna proti hraničním oblastem. Žlábkovací kotouče 22 jsou uloženy kluzně na ose 20 tak, že každý žlábkovací kotouč 22 zasahuje do mezery mezi sousedními rozpěmými kotouči 18 u hraničních oblastí. Sestava dvou rozpěmých kotoučů 18 a jednoho žlábkovacího kotouče 22 do sebe zasahuje (jak je znázorněno na obr. 3 a 3a) tak, aby se vytvořila nenapjatá oblast 10a podél laminátu 10. Laminát 10, včetně nenapjaté oblasti 10a, postupuje k prvnímu vzájemně zabírajícímu válci 26, kde je nenapjatá oblast natlačena do vzájemně zabírajících drážek 28 na válci 26 tlačným kotoučem 32. Tlačný kotouč 32 obsahuje tlačnou plochu 34, která odpovídá průřezu drážek 28. Tlačný kotouč 32 tlačí nenapjatou oblast 10a do drážek 28 na prvním vzájemně zabírajícím válci 26 a vytvoří napjaté oblasti 37 podél zbývající šířky laminátu 10. Napjaté oblasti 37 procházející mezi prvním válcem 26 a druhým válcem 38 a jsou protaženy vzájemně zabírajícími drážkami 28 a 40 tak, aby se vytvořil mikroporézní laminát 50.
Mikroporézní laminát může být volitelně protažen po délce mikroporézního laminátu 50, aby se zvětšila poréznost. Podélné protažení může být provedeno jakýmkoliv známým způsobem tvoření mikropórů jako například vzájemně zabírajícími válci nebo protahováním diferenciální rychlostí laminátu 10 buď před, nebo po protahování v příčném směru stroje.
Jak je znázorněno na obr. 2, jsou rozpěmé kotouče 18 uloženy na ose 16 pomocí objímky 18a a stavěcího šroubu 18b. Žlábkovací kotouče 22 jsou uloženy na ose 20 objímkou 22a a stavěcím šroubem 22b. Osa 20 je uložena na výkyvném nosiči 20a osy, který kýve z polohy mimo záběr do polohy v záběru (znázorněno na obr. 2). Schopnost posunout žlábkovací kotouče 22 do polohy mimo záběr umožňuje jednoduché zavedení laminátu 10 mezi rozpěmé kotouče 18 a žlábkovací kotouče 22. V záběru zasahuje žlábkovací kotouč 22 mezi dvojicí rozpěmých kotoučů 18 a vytvoří žlábek, který v hraničních oblastech laminátu 10 vytvoří nenapjatou oblast 10a. Vzájemně zabírající válec 26 je uložen otočně na ose 24 a tlačné kotouče 32 jsou uloženy otočně na ose 30. Tlačné kotouče 32 jsou pohyblivé po ose 30 pomocí objímky 32a a stavěcího šroubu 32b. Tlačné kotouče 32 jsou pohyblivé po ose 30 způsobem podobným pohybu žlábkovacích kotoučů 22 po ose 20, jak je popsáno výše. Tlačný kotouč 32 je na svém obvodu opatřen tlačnou plochou 34, která se vzájemně doplňuje s drážkami na válci 26. Tlačná oblast 34 tlačí nenapjatou oblast 10a laminátu 10 do drážek 28 na válci 26 bez protažení nenapjaté oblasti 10a. Šířky laminátu j_0, jiné než nenapjaté oblasti 10a, jsou proti drážkám válce 26 drženy napjaté, takže napjaté oblasti 37 jsou záběrově protaženy ve vzájemném záběru mezi dvěma vzájemně zabírajícími, popřípadě spoluzabírajícími válci, tj. mezi válcem 26 a válcem 38.
Vzájemně zabírající válce 26, 38 mají schopnost velkých záběrových hloubek, které mohou protáhnout laminát až na 200 % nebo více původní šířky pro vytvoření mikropórů. Zařízení obsahuje ovladač (neznázoměný) hřídelí 24, 36 obou vzájemně zabírajících válců 26, 38 pro řízení stupně vzájemného záběru a tím velikosti protažení uděleného laminátu. Ovladač rovněž udržuje hřídele 24, 36 rovnoběžné při zvedání nebo spouštění horní hřídele, aby se zajistilo, že zuby jednoho vzájemně zabírajícího válce vždy zapadnou mezi zuby druhého vzájemně zabírajícího válce, aby se vyloučilo možné porušení fyzického styku mezi vzájemně zabírajícími zuby. Tento rovnoběžný pohyb je zajištěn ozubnicovým uspořádáním (neznázoměným), v němž je ke každé bočnici připevněna nepohyblivá ozubnice v poloze proti svisle kluzným prvků. Hřídel prochází bočnicemi a působí na ložisko v každém svisle kluzném prvku. Na každém konci hřídele je uloženo ozubené kolo zabírající do ozubnic pro vytváření požadovaného rovnoběžného pohybu.
- 5 CZ 297853 B6
Jak je znázorněno na obr. 3, síla žlábkovacích kotoučů 22 mezi rozpěmými kotouči 18 vytvoří žlábek, který mezi rozpěmými kotouči 18 vytvoří nenapjatou oblast 10a. Obr. 3A podrobně znázorňuje výhodné vytvoření nenapjaté oblasti 10a na hraničních oblastech pásmového laminátu, kde se okraje netkaného materiálu 14 stýkají s polymemím filmem 12. Laminát 10 spolu s nenapjatými oblastmi 10a postupuje od rozpěmých kotoučů 18 a žlábkovacích kotoučů 22 k prvnímu vzájemně zabírajícímu válci 26. Jak se první vzájemně zabírající válec 26 otáčí kolem osy 24, natlačí se nenapjatá oblast 10a do drážek 28 prvního vzájemně zabírajícího válce 26 doplňkovou strukturou 34 tlačných kotoučů 32, jak je znázorněno na obr. 4. Díky vytvoření nenapjaté oblasti 10a a laminát 10 natlačí do drážek 28 pro vytvoření napjatých oblastí 37 ale bez protažení rouna. Rouno pak prochází po prvním vzájemně zabírajícím válci 26 do styku s druhým vzájemně zabírajícím válcem 38. Vzájemně zabírající válec 38 se otáčí kolem osy 36 a drážky 40 zabírají do drážek 28 a protáhnou napjaté oblasti 37 laminátu 10 v příčném směru stroje, to znamená, v podstatě nedojde k žádnému protažení tam, kde jsou nenapjaté oblasti 10a zatlačeny do drážek 28 na prvním válci 26.
Jak znázorňuje obr. 3, rozpěmé kotouče 18 mohou být rozmístěny různě podél osy 16 s využitím upínacích objímek 18a a upínacích šroubů 18b. Každý žlábkovací kotouč 22 je opatřen upínací objímkou 22a se stavěcím šroubem 22b, umožňující různé umístění žlábkovacího kotouče podél osy 20. Podobně, tlačné kotouče 32 jsou opatřeny upínací objímkou 32a a stavěcím šroubem 32b, umožňující různé umístění tlačných kotoučů 32 podél osy 30. Tato nastavitelnost umožňuje zpracování různých šířek laminátu bez nutnosti podstatně časově náročného nastavování stroje.
Jak znázorňují obr. 4 a 5, tlačný kotouč 32 doplňkovou tlačnou plochou 34, jako například obvodovými drážkami, vzájemně zabírá s drážkami 28 na vzájemně zabírajícím válci 26 pro spolupůsobení se vzájemně zabírajícím protahovacím zařízením v diagonálním směru, nebo deformovatelným prvkem, který se přizpůsobí povrchu válce 26. Tlačný kotouč 32 natlačí nenapjatou oblast 10a laminátu 10 do drážek válce 26 tak, že na každé z obou stran tlačného kotouč 32 se vytvoří napjaté oblasti 37 laminátu fO. Tyto napjaté oblasti 37 se následně mezi vzájemně zabírajícími válci 26, 38 protáhnou a vytvoří mikroporézní pásmově laminovanou fólii 50 s v podstatě neprotaženými částmi podél její délky. Obr. 13 znázorňuje protažený laminát 50 obsahující mikropóry 12a v napjatých oblastech 37 polymemího filmu 12 a žádné mikropóry v hraniční ploše.
Jiné způsoby vytvoření nenapjaté oblasti 10a jsou znázorněny na obr. 6-9. Jak znázorňují obr. 6 a 7, může být pro vytvoření nenapjaté oblasti 10a použit progresivní válečkový formovač 100, obsahující řadu válečků se zvětšujícím se přesahem. První sada válečků 102a, 104a, 106a deformuje laminát 10 tak, že vytvoří malou nenapjatou oblast. Ve druhé sadě mají válečky 102b, 104b, 106b větší přesah a tedy vytvoří větší nenapjatou oblast. Ve třetí sadě mají válečky 102c, 104c, 106c takový přesah, že vytvoří nenapjatou oblast požadovaného tvaru.
Zvlňovač 120, znázorněný na obr. 8 a 9, obsahuje první nosnou desku 122 opatřenou samičím zvlňovačem 124 a druhou nosnou desku 126 opatřenou samčí zvlňovací sekcí 128. Samčí 128 a samičí 124 zvlňovací sekce mají po délce rouna zvětšující se plochu průřezu a jsou umístěny tak, že způsobí deformaci laminátu 10 a vytvoří tak nenapjaté oblasti 10a.
Laminát podle vynálezu může být vyroben s použitím široké řady polymemích filmů; ale ve výhodné formě se film vyrobí nejprve tavným smísením:
(a) 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, (b) 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty (c) 40 až 50 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, a (d) 2 až 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymeru styrenu zvoleného ze skupiny obsahující styren-butadien-styren, styren-izopren-styren a styren-ethylen-butylen-styren a jejich směsí,
- 6 CZ 297853 B6 protlačením tavně smíšeného složení vzduchovým nožem do svěru válců pro vytvoření filmu rychlostí řádově alespoň 167 m/min (550 stop/min) až 366 m/min (1200 stop/min) bez tahové rezonance, a aplikací síly přírůstkového protahování na film podél čar v podstatě stejnoměrně napříč napjatými oblastmi laminátu a v celé jeho hloubce pro vytvoření mikroporézního filmu.
Přesněji, ve výhodném formě sestává tavně smísené složení v podstatě z 42 hmotnostních procent LLDPE, 4 hmotnostních procent LDPE, 44 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla s průměrnou velikostí částice 1 mikrometr a 3 hmotnostních procent troj bloku polymeru, zvláště styren-butadien-styrenu. V případě potřeby mohou být vlastnosti tuhosti produktů z mikroporézního filmu řízeny přidáním řádově 0 až 5 hmotnostních procent polyethylenu velké hustoty a přidáním 0 až 4 hmotnostních procent oxidu titaničitého. Obvykle se do taveniny přidává pomocný prostředek pro zpracování, jako například polymer fluorokarbonu v množství 0,1 až 0,2 hmotnostního procenta, jako příklad se uvádí l-propen-l,l,2,3,3,3-hexafluoro-kopolymer s 1,1-difluoroethylenem. Polymemí trojblok může být rovněž smísen s olejem, uhlovodíkem, antioxidantem a stabilizátorem.
Podle principů vynálezu se mohou vyrábět jak gaufrované, tak ploché filmy. V případě gaufrovaného filmu obsahuje svěř válců kovový gaufrovací válec a pryžový válec. Přítlačná síla mezi válci vytváří gaufrovaný film požadované tloušťky řádově 0,013 až 0,254 mm (0,5 až 10 tisícin palce). Rovněž se zjistilo, že válce s leštěným chromovým povrchem vytvářejí plochý film. Ať je film gaufrovaný nebo plochý, při přírůstkovém protahování vysokými rychlostmi se vyrábějí produkty z mikroporézního filmu s vysokým poměrem propustnosti výparů vlhkosti (MVTR) v mezích přijatelného rozsahu 1000 až 4000 gramů/m2/den. Zjistilo se, že plochý film může být přírůstkově protažen stejnoměrněji než gaufrovaný film. Proces může být proveden při okolní nebo pokojové teplotě nebo při zvýšených teplotách. Jak je popsáno výše, lamináty z mikroporézních filmů mohou být vytvořeny s netkanými vlákennými rouny.
Netkané vlákenné rouno může obsahovat vlákna polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, viskózy, celulózy, nylonu a směsi těchto vláken. Již byl navržen větší počet složení netkaných vlákenných roun. Vlákna jsou obvykle střížová nebo nekonečná. Netkané materiály jsou obvykle označovány jako spun-bond, mykané, foukané z taveniny a podobně. Vlákna mohou být pro snadnější spojení dvousložková. Například mohou být použita vlákna s pláštěm a jádrem z různých polymerů, jako například polyethylenu (PE) a polypropylenu (PP), nebo směsi PE a PP vláken. Zde použitý výraz „netkané vlákenné rouno“ je použit ve svém druhém významu a definuje v podstatě rovinnou strukturu, která je poměrně plochá, pružná a porézní a skládá se ze střížních vláken nebo z nekonečných vláken. Podrobný popis netkaných materiálů viz „Slabikář netkaných textilií a odkazový vzorkovník“ od E. A. Vaughna, Sdružení průmyslu netkaných textilií, 3. vydání (1992).
Ve výhodné formě sestává mikroporézní laminát z filmu o tloušťce mezi 0,0063 až 0,254 mm (0,25 až 10 tisícin palce) a v závislosti na použití se tloušťka filmu bude lišit pro jednorázové použití bude nej výhodnější řádově 0,0063 až 0,05 mm (0,25 až 2 tisíciny palce). Hmotnost netkaného vlákenného rouna laminované fólie je normálně 5,98 až 89,70 g/m2 (5 až 75 gramů/yard2), výhodně 23,93 až 47,84 g/m2 (20 až 40 gramů/yard2). Kompozit neboli laminát může být přírůstkově protažen v příčném směru stroje (CD), tedy příčně, a vytvoří se v příčném směru (CD) protažený kompozit. Dále, po příčném (CD) protažení může následovat protažení ve směru stroje (MD), tedy podélně, a vytvoří se kompozic protažený jak v příčném směru, tak v podélném směru. Jak je uvedeno výše, mikroporézní film nebo laminát může být použit v mnoha různých aplikacích, například jako dětské plenky, dětské cvičební kalhoty, menstruační vložky, oděvy a podobně, tak, kde jsou nutné vlastnosti propouštění výparů vlhkosti a vzduchu, jakož i vlastnosti zadržování kapalin.
- 7 CZ 297853 B6
Pak je laminát přírůstkově protažen v příčném směru stroje (CD) nebo diagonálně s použitím zařízení podle vynálezu a vytvoří se protažený laminát s neprotaženými oblastmi podél délky laminátu. Dále, po protažení může podle vynálezu následovat protažení ve směru stroje (MD).
Pro protažení filmu nebo laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporéznost tvořícího filmu může být použita řada různých protahovacích zařízení a způsobů. Tyto lamináty z netkaných, mykaných vlákenných roun ze střížních vláken nebo z netkaných spun-bond vlákenných roun mohou být protaženy v protahovacích zařízeních a způsoby popsanými v dalším:
Diagonální protahovací zařízení se vzájemným záběrem sestává z dvojice prvků ve formě levého a pravého čelního kola se šroubovými zuby na rovnoběžných hřídelích. Hřídele jsou umístěny mezi dvěma bočnicemi stroje, dolní hřídel je uložena v pevných ložiskách a horní hřídel je uložena v ložiskách ve svisle kluzných prvcích. Kluzné prvky jsou stavitelné ve svislém směru klínovitě tvarovanými prvky ovládanými nastavovacími šrouby. Šroubováním klínů ven nebo dovnitř se svisle kluzné prvky posunují příslušně dolů nebo nahoru pro uvedení zubů ve formě ozubeného kola horního vzájemně zabírajícího válce do záběru nebo ze záběru s dolním vzájemně zabírajícím válcem. Mikrometry umístěné na bočnicích indikují hloubku záběru zubů vzájemně zabírajících válců.
Pro držení kluzných prvků v dolní poloze v záběru pevně u nastavovacích klínů proti nahoru působící síle vyvozované protahovaným materiálem slouží vzduchové válce. Tyto válce mohou být rovněž odtaženy pro oddělení horních a dolních vzájemně zabírajících válců od sebe pro provedení materiálu vzájemně zabírajícím zařízením nebojsou spojeny s bezpečnostním obvodem, který by při aktivaci otevřel všechna místa svěru ve stroji.
V pevném vzájemně zabírajícím válci je obvykle použit pohon. Má-li být horní vzájemně zabírající válec oddálitelný ze záběru za účelem zavedení zboží nebo z důvodu bezpečnosti, je výhodné použít mezi horním a dolním vzájemně zabírajícím válcem uspořádání ozubeného převodu bez mrtvého chodu, aby při obnovení záběru zuby jednoho vzájemně zabírajícího válce zapadly vždy mezi zuby druhého vzájemně zabírajícího válce a aby se vyloučilo možné porušení fyzického styku mezi hlavami vzájemně zabírajících zubů. Mají-li vzájemně zabírající válce zůstat ve stálém záběru, obvykle nemusí být horní vzájemně zabírající válec poháněn. Pohon může být odvozen od hnaného vzájemně zabírajícího válce prostřednictvím protahovaného materiálu.
Vzájemně zabírající válce blízce připomínají čelní kola se šroubovými zuby s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 150,75 mm (5,935), úhel sklonu šroubovice je 45°, normální rozteč 2,54 mm (0,100), průměrová rozteč 30, přítlačný úhel 14,5° a v zásadě jsou to ozubená kola se zvětšenou výškou ozubení. Tím vznikne úzký, hluboký profil zubu umožňující vzájemný záběr až 2,23 mm (0,090”) a 0,013 mm (0,005) vůli na stranách zubu pro tloušťku materiálu. Zuby nejsou určeny pro přenos rotačního krutu a při normální operaci protahování vzájemným záběrem nedochází ke styku kov na kov. V tomto diagonálním protahovacím zařízení se vzájemným záběrem by byl použit tlačný kotouč 32 ve tvaru čelního kola se šroubovými zuby. Použití diagonálního protahovacího zařízení se vzájemným záběrem skýtá sílu protahování jejíž silové složky působí na laminát jak v příčném směru stroje, tak ve směru stroje.
Pohon příčně (CD) protahovacího zařízení se vzájemným záběrem obvykle ovládá jak horní, tak dolní vzájemně zabírající válce, vyjma případu vzájemně záběrového protahování materiálu s poměrně vysokým koeficientem tření. Pohon nemusí být bez mrtvého chodu, protože malá nevyrovnanost v nastavení ve směru stroje nebo prokluz v pohonu nezpůsobí žádný problém.
Vzájemně zabírající prvky pro příčném protahování jsou vyrobeny z plného materiálu, ale nejlépe mohou být popsány jako střídavý sloupec kotoučů dvou různých průměrů. Ve výhodném provedení by průměr vzájemně zabírajících kotoučů byl 152,4 mm (6), tloušťka 0,79 mm (0,031) a plný poloměr by byl na jejich okraji. Průměr rozpěmých kotoučů oddělujících vzájemně zabírající kotouče by byl 139,7 mm (5 1/2) a tloušťka 1,75 mm (0,069). Dva válce této sestavy
- 8 CZ 297853 B6 by byly schopny vzájemného záběru až 5,87 mm (0,231) s ponecháním 0,48 mm (0,019) mezery pro materiál na všech stranách. Jako u diagonálního protahovacího zařízení se vzájemným záběrem by sestava vzájemně zabírajících prvků pro příčné protahování měla rozteč 2,54 mm (0,100).
Podélně (MD) protahovací zařízení se vzájemným záběrem je stejné jako diagonální protahovací zařízení se vzájemným záběrem vyjma konstrukce vzájemně zabírajících válců. Vzájemně zabírající válce pro podélné protahování (MD) blízce připomínají čelní ozubená kola sjemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 150,7 mm (5,933), rozteč 2,54 mm (0,100), průměrová rozteč 30, přítlačný úhel 14,5° a v podstatě jsou to ozubená kola se zuby se zvětšenou výškou. Druhý průchod těmito válci byl proveden s 0,254 mm (0,010) přesazením hlavy kola pro vytvoření zúženého zubu s větší mezerou. Při 2,23 mm (0,090) záběru bude mít tato sestava 0,254 mm (0,010) mezeru na stranách pro tloušťku materiálu.
Výše popsaná diagonální neboli příčně (CD) protahovací zařízení se vzájemným záběrem mohou být použita v zařízení pro vyloučení tvorby pórů podle vynálezu na vytvoření přírůstkově protaženého filmu nebo laminátu z netkaných vlákenných roun a z mikroporéznost tvořícího filmu pro výrobu produktů z mikroporézního filmu podle vynálezu. Například, operace protahování může být použita u protlačeného laminátu z netkaného vlákenného rouna ze střížních vláken nebo spun-bond vláken a mikroporéznost tvořícího termoplastického filmu. Podle jednoho z unikátních aspektů vynálezu může být laminát z netkaného vlákenného rouna ze spun-bond vláken přírůstkově protažen pro vytvoření velmi měkkého vlákenného povrchu laminátu, vypadajícího jako látka. Laminát z netkaného vlákenného rouna a mikroporéznost tvořícího filmuje přírůstkově protažen s použitím například protahovacího zařízení se vzájemným záběrem pro příčné protahování (CD) a/nebo protahovacího zařízení pro podélné (MD) protahování jedním průchodem protahovacím zařízením při hloubce záběru válců 1,524 mm (0,060 palce) až 3,048 mm (0,120 palce) při rychlostech od 167 do 366 m/min (od 550 do 1200 stop/min), nebo vyšších. Výsledky takového přírůstkového nebo vzájemně záběrového protahování dávají lamináty s vynikající prodyšností a vlastnostmi zadržování kapaliny, a přesto mají vynikající pevnost spojení a měkkou strukturu tkaniny.
Mikroporézní laminát obvykle obsahuje film o tloušťce mezi 0,0063 až 0,25 mm (0,254 až 10 tisícin palce), tloušťka filmu se v závislosti na použití bude lišit a nejvhodněji, v jednorázových použitích, je řádově 0,0063 až 0,05 mm (0,25 až 2 tisíciny palce). Hmotnost netkaného vlákenného rouna v laminovaných fóliích je 5,98 až 89,70 g/m2 (5 až 75 gramů/yard2), výhodně 23,92 až 47,84 g/m2 (20 až 40 gramů/yard2).
Následující příklady ilustrují způsob výroby mikroporézního filmu a laminátů podle vynálezu. Podle těchto příkladů a následujícího podrobného popisuje osobě s běžnými znalostmi v oboru jasné, že mohou být provedeny změny bez odchýlení se od rozsahu vynálezu.
Příklady 1 až 5
Směsi LLDPE a LDPE ve složení uvedeném v následující tabulce 1 byly protlačeny tak, aby se vytvořily filmy a filmy pak byly přírůstkově protaženy tak, aby se vytvořily mikroporézní filmy.
- 9 CZ 297853 B6
TABULKA 1
Složení (hmotnostní %) 1 2 3 4 5
CaCO3 44,2 44,2 44,2 44,2 44,2
LLDPE 44,1 41,9 41,9 41,9 41,9
LDPE 1,5 3,7 3,7 3,7 3,7
Jiné* 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Šroub otáčky/min A 33 45 57 64 75
B 33 45 57 64 75
Hmotnost zá dadu (g/m ) 45 45 45 45 45
Tloušťka (tisíciny palce) (0,05 mm = 2 tisíciny palce) 2 2 2 2 2
Rychlost linky (stop/min) (1 stopa = 0,3048 m) 550 700 900 1000 1200
Vzduchový nůž (krychlových metrů za minutu/metr) 5,57 až 27,87 5,57 až 27,87 5,57 až 27,87 5,57 až 27,87 5,57 až 27,87
Stálost rouna Nedostatečné řízení tloušťky s tahovou rezonancí Dobrá stálost rouna bez tahové rezonance
* Jiné složky zahrnují 2,5 hmotnostního procenta trojbloku polymeru styren-butadien-styrenu (SBS), Shell Kraton 2122X, to je <50 hmotnostních procent SBS + <30 hmotnostních procent minerálního oleje, <15 hmotnostních procent EVA kopolymerů, <10 hmotnostních procent polystyrenu, <10 hmotnostních procent uhlovodíkové pryskyřice, <1 hmotnostní procento antioxidantu / stabilizátoru a <1 hmotnostní procento hydratovaného amorfního oxidu křemičitého.
Každé ze složení příkladů 1 až 5 bylo protlačeno do filmů s použitím protlačovacího zařízení. Složení podle příkladů 1 až 5 byla z protlačovacího zařízení provedena štěrbinovým průvlakem pro vytvoření protlačeného produktu a zavedena do svěru mezi pryžový a kovový válec. Do svěru válců byly rovněž zavedena rouna z netkaného materiálu. Podle příkladů 1 až 5 byl vyroben termoplastický film pro následné přírůstkové protažení pro vytvoření mikroporézního fdmu. Jakje uvedeno v tabulce 1, při rychlostech nad 167 až 366 m/min (550 až 1200 stop za minutu) byl vyroben polyethylenový film o tloušťce řádově 0,05 mm (2 tisíciny palce), odebíraný s válce. U příkladů 2 až 5 je přítlačná síla ve svěru řízena tak, že film se vytvoří bez pórů a bez tahové rezonance. Tavné teploty od přívodního pásma ke hrotu šroubu protlačovacích zařízení byly udržovány na 204,5 až 221,1 °C (400 až 430 °F), teplota průvlaku na 232,2 °C (450 °F) a byl protlačen primární film 0,05 mm (2 tisíciny palce), 45 gramů/m2.
Jakje uvedeno v tabulce 1, při iychlostech nad 167 až 366 m/min (550 až 1200 stop/minutu) byl vyroben polyethylenový film řádově 0,05 mm (2 tisíciny palce) tlustý, odebíraný s válce. Délka vzduchového nože je 3 048 mm (120) a šířka štěrbiny 0,89 až 1,52 mm (0,035 až 0,060), štěrbinou je proti protlačovanému produktu foukán vzduch 5,57 m3/min/m (5 stop3/min/palec) až 27,87 m3/min/m (25 stop3/min/palec). Přítlačná síla ve svěru a vzduchový nůž jsou ovládány tak, že film se v případě příkladů 2 až 5 vyrobí bez tvoření pórů a bez tahové rezonance. Kde bylo do složení přidáno 1,5 hmotnostního procenta LDPE, došlo k tahové rezonanci při rychlosti linky 167 m/min (550 stop/minutu). Ale, byl-li LDPE přidán do složení v množství 3,7 hmotnostního procenta a LLDPE v množství 44,1 až 44,9 hmotnostního procenta, bylo možno dosáhnout výroby filmu bez tahové rezonance při rychlostech vyšších než 167 až 366 m/min (550 až 1200 stop za minutu). Tavná teplota z přívodního pásma ke hrotu šroubu protlačovacího zařízení byla udržována na 204,5 až 221,1 °C (400 až 430 °F) při teplotě průvlaku 232,2 °C (450 °F) pro protlačování primárního filmu 0,05 mm (2 tisíciny palce), 45 g/m2.
-10CZ 297853 B6
Obr. 10 je grafické znázornění rychlosti linky a nutných otáček šroubu u příkladů 1 až 5. Podle příkladu 1, kde obsah LDPE byl pouze 1,5 hmotnostního procenta, se dosáhlo nedostatečného řízení tloušťky filmu s tahovou rezonancí i při použití vzduchového nože. Ale, kde bylo množství LDPE zvýšeno na 3,7 hmotnostního procenta, dosáhla se vynikající stabilita rouna bez tahové rezonance i když rychlosti linky byly zvýšeny na 366 m/min (1200 stop/minutu).
Obr. 11 je graf, znázorňující vlastnosti propouštění výparů vlhkosti (MVTR) jak gaufrovaných, tak plochých filmů, vznikajících při přírůstkovém protahování primárních filmů podle příkladů 2 až 5 při různých teplotách a různých podmínkách záběru protahovacích válců. U gaufrovaných filmů se dosáhly propouštění výparů vlhkosti (MVTR) řádově 1200 až 2400 gramů/m2/den, zatímco propouštění výparů vlhkosti (MVTR) u plochého filmu byly řádově 1900 až 3200 gramů/m2/den. Obr. 12 znázorňuje vliv teploty předehřívacího válce pro příčné protahování (CD) na propouštění výparů vlhkosti (MVTR). Hodnoty propouštění výparů vlhkosti (MVTR) se u filmu pohybovaly mezi 2000 až 2900 gramů/m2/den při předehřívací teplotě válce mezi 23,9 až 104,5 °C (75 až 220 °F). Gaufrovaný film byl vyroben kovovým gaufrovacím válcem opatřeným pravoúhlým vyrytím CD a MD čar s 65 až 118 čarami na centimetr (165 až 300 čarami na palec). Tento vzor je popsán, například, v patentu US 4 376 147, který je zde uveden jako odkaz. Tento mikrovzor vytváří na filmu matový povrch ale pouhým okem není viditelný.
Pracovníci znalí oboru pochopí, že příkladné provedení znázorněné na obrázcích není určeno pro vymezení vynálezu. Odborníci pochopí, že mohou být použita jiná alternativní provedení nevybočující z rozsahu vynálezu.

Claims (30)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Laminát z netkaného materiálu a polymemího filmu, vyznačující se tím, že obsahuje polymerní film a alespoň jeden netkaný pás s protilehlými bočními okraji, přičemž netkaný pás je nalaminován na polymerní film pro vytvoření laminované oblasti po délce polymemího filmu a nelaminované oblasti polymemího filmu podél bočních okrajů netkaného pásu, přičemž boční okraje netkaného pásu vymezují hraniční oblasti mezi laminovanou oblastí a nelaminovanou oblastí, přičemž hraniční oblasti jsou neprotaženy a laminovaná oblast a nelaminovaná oblast jsou záběrově protaženy.
  2. 2. Laminát podle nároku 1, vyznačující se tím, že hraniční oblasti jsou v podstatě bez pórů.
  3. 3. Laminát podle nároku 1, vyznačující se tím, že laminovaná oblast a nelaminované oblasti jsou mikroporézní.
  4. 4. Laminát podle nároku 3, vyznačující se tím, že oblasti polymemího filmu s netkaným materiálem a oblasti nelaminovaného polymemího filmu jsou záběrově protaženy v příčném směru stroje.
  5. 5. Laminát podle nároku 3, vyznačující se tím, že polymerní film obsahuje polyolefin a iniciátor pórů.
  6. 6. Laminát podle nároku 1, vyznačující se tím, že polymerní film obsahuje směs lineárního polyethylenu malé hustoty a polyethylenu malé hustoty.
  7. 7. Laminát podle nároku 1, vyznačující se tím, že polymerní film obsahuje 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 3 až 10 hmotnostních procent
    -11CZ 297853 B6 polyethylenu malé hustoty, 40 až 50 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a 2 až 6 hmotnostních procent pryžové směsi.
  8. 8. Laminát podle nároku 7, vyznačující se tím, že polymemí film obsahuje v podstatě 42 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 4 hmotnostní procenta polyethylenu malé hustoty, 44 procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a 3 hmotnostní procenta trojbloku polymeru.
  9. 9. Laminát podle nároku 7, vyznačující se tím, že polymemí film dále obsahuje 0 až 5 hmotnostních procent polyethylenu velké hustoty, 0 až 4 hmotnostní procenta oxidu titaničitého a 0,1 až 0,2 hmotnostního procenta pomocného zpracovatelského prostředku.
  10. 10. Laminát podle nároku 9, vyznačující se tím, že polymemí film obsahuje 4 hmotnostní procenta polyethylenu velké hustoty, 3 hmotnostní procenta oxidu titaničitého a 0,1 hmotnostního procenta polymeru fluorokarbonu jako pomocného zpracovatelského prostředku.
  11. 11. Laminát podle nároku 10, vyznačující se tím, že polymer fluorokarbonu jako pomocný zpracovatelský prostředek je l-propen-l,l,2,3,3,3-hexafluorokopolymer s 1,1difluoroethylenem.
  12. 12. Laminát podle nároku 7, vyznačující se tím, že pryžová směs je trojblok kopolymeru styrenu, zvolený ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-izopren-styrenu a styren-ethylen-butylen-styrenu.
  13. 13. Laminát podle nároku 12, vyznačující se tím, že trojblok polymeru je předběžně smísen s olejem, uhlovodíkem, antioxidantem a stabilizátorem.
  14. 14. Laminát z netkaného materiálu a polymemího filmu zlepšující vlastnosti prodyšnosti a zadržování kapaliny, vyznačující se tím, že obsahuje zadržovací vrstvu z polymemího filmu a alespoň jednu vrstvu netkaného materiálu s protilehlými okraji, která je nalaminována na zadržovací vrstvu z polymemího filmu k vytvoření laminované oblasti a nelaminované oblasti, a která má hraniční oblasti na okrajích netkaného materiálu, přičemž oblasti z netkaného materiálu a polymemího filmu a nelaminovaná oblast z polymemího filmu jsou záběrově protaženy v příčném směru stroje a hraniční oblasti jsou neprotaženy v příčném směru stroje.
  15. 15. Laminát podle nároku 14, vyznačující se tím, že polymemí film obsahuje polyolefin a plnidlo ve formě částic.
  16. 16. Laminát podle nároku 14, vyznačující se tím, že polymemí film obsahuje 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, 40 až 50 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidlo a 2 až 6 hmotnostních procent pryžové směsi.
  17. 17. Laminát podle nároku 14 nebo 16, vyznačující se tím, že polymemí film obsahuje 42 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 4 hmotnostní procenta polyethylenu malé hustoty, 44 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidlo a 3 hmotnostní procenta trojbloku polymeru.
  18. 18. Laminát podle nároku 17, vyznačující se tím, že trojblok polymeru je styrenbutadien pryž.
  19. 19. Způsob vytváření laminátu obsahujícího polymemí film s rozdílnými stupni mikroporozity, vyznačující se tím, že se vytvoří polymemí film ze směsi obsahující polyolefin a iniciátor pórů pro vytvoření laminátu s alespoň jedním netkaným pásem a pak se polymemí film záběrově protahuje v celé jeho hloubce podél čar v podstatě stejnoměrně napříč polymemím
    -12CZ 297853 B6 filmem, zatímco polymemí film přiléhající k těmto čarám zůstává zachován v podstatě v neprotaženém stavu, aby se snížila tvorba pórů v polymemím filmu.
  20. 20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že zachování polymemího filmu v neprotaženém stavu se provádí vytvořením nenapjatých oblastí po délce laminátu před záběrovým protahováním.
  21. 21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že nenapjatost se vytvoří průchodem zvolené oblasti laminátu mezi protilehlými válci.
  22. 22. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že krok vytvoření nenapjatých oblastí se vybere ze skupiny obsahující skládání, zvlňování a překládání zvolené oblasti laminátu.
  23. 23. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že záběrovým protahováním se vytváří v polymemím filmu mikropóry podél většího počtu záběrově protažených čar.
  24. 24. Zařízení pro zabránění tvorby pórů během tvoření mikropórů v laminátu způsobem záběrového protahování, vyznačující se tím, že obsahuje první válec a druhý válec pro vzájemný záběr, přičemž se první válec a druhý válec vzájemně protínají a protnutí prvního a druhého vzájemně zabírajícího válce je určeno k záběrovému protažení laminátu z netkaného materiálu a polymemího filmu, vyrobeného ze směsi obsahující polyolefin a iniciátor pórů, napříč šířkou laminátu, s výjimkou nenapjatých oblastí laminátu, a prostředek pro vytvoření alespoň jedné nenapjaté oblasti po délce laminátu.
  25. 25. Zařízení podle nároku 24, vyznačující se tím, že dále obsahuje alespoň jednu sadu vzájemně zasahujících, od sebe oddělených válců, pro vytváření nenapjaté oblasti po délce laminátu.
  26. 26. Zařízení podle nároku 24, vyznačující se tím, že prostředkem pro vytvoření alespoň jedné nenapjaté oblasti po délce laminátu je alespoň jeden kotouč pro styk s nenapjatou oblastí v laminátu tlačící nenapjatou oblast do prvního vzájemně zabírajícího válce bez protažení nenapjaté oblasti.
  27. 27. Zařízení podle nároku 24, vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředek pro natlačení nenapjaté oblasti do prvního vzájemně zabírajícího válce.
  28. 28. Zařízení podle nároku 27, vyznačující se tím, že prostředek pro natlačení nenapjaté oblasti do prvního vzájemně zabírajícího válce obsahuje alespoň jeden otočný kotouč pro styk s nenapjatou oblastí laminátu a pro vtlačení nenapjaté oblasti do prvního válce bez protažení nenapjaté oblasti.
  29. 29. Zařízení podle nároku 24, vyznačující se tím, že prostředek pro vytváření nenapjaté oblasti po délce laminátu je vybrán ze skupiny obsahující žlábkovače, zvlňovače a progresivní válečkové tvarovače.
  30. 30. Zařízení podle nároku 24 nebo 26, vyznačující se tím, že prostředky pro tvoření nenapjaté oblasti po délce laminátu jsou podélně nastavitelné pro vytvoření nenapjaté oblasti na daném místě šířky rouna.
CZ20010100A 1998-07-29 1999-05-20 Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe CZ297853B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/124,583 US6265045B1 (en) 1998-07-29 1998-07-29 Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2001100A3 CZ2001100A3 (en) 2001-06-13
CZ297853B6 true CZ297853B6 (cs) 2007-04-18

Family

ID=22415720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20010100A CZ297853B6 (cs) 1998-07-29 1999-05-20 Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe

Country Status (20)

Country Link
US (4) US6265045B1 (cs)
EP (1) EP1124684B1 (cs)
JP (1) JP4027597B2 (cs)
KR (1) KR100622842B1 (cs)
CN (1) CN1309607A (cs)
AR (1) AR020630A1 (cs)
AT (1) ATE227644T1 (cs)
AU (1) AU748912B2 (cs)
BR (1) BR9911863B1 (cs)
CA (1) CA2334885A1 (cs)
CZ (1) CZ297853B6 (cs)
DE (1) DE69903970T2 (cs)
HU (1) HU223625B1 (cs)
MX (1) MXPA01000733A (cs)
NO (1) NO20010441D0 (cs)
NZ (1) NZ508840A (cs)
PL (1) PL195919B1 (cs)
RU (1) RU2220854C2 (cs)
TW (1) TW445275B (cs)
WO (1) WO2000006377A1 (cs)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
US20070202767A1 (en) 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
US6605172B1 (en) 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
DE10135548A1 (de) * 2001-07-20 2003-01-30 Schlafhorst & Co W Offenend-Spinnvorrichtung
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
US20030029514A1 (en) * 2001-08-10 2003-02-13 Winzeler Michael D. Flexible hose
US6895811B2 (en) 2001-12-14 2005-05-24 Shawmut Corporation Detection of small holes in laminates
TWI227196B (en) * 2002-02-22 2005-02-01 Clopay Plastic Prod Co Film, laminated sheet and methods of making same
US7674733B2 (en) * 2002-03-22 2010-03-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and elastic composite materials and methods
US6896843B2 (en) 2002-08-30 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making a web which is extensible in at least one direction
US7338625B2 (en) * 2002-09-18 2008-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of restoring elasticity after stiffening treatments
US7355091B2 (en) * 2002-09-18 2008-04-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric nonwoven with attached superabsorbent polymer
US20040054342A1 (en) * 2002-09-18 2004-03-18 Newbill Vincent B. Absorbent articles having a superabsorbent retention web
US6938309B2 (en) * 2002-12-13 2005-09-06 3M Innovative Properties Company Zoned stretching of a web
US20040142495A1 (en) * 2002-12-16 2004-07-22 Hartman William G. Analyte detecting article and method
US7381666B2 (en) * 2002-12-20 2008-06-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable film and fabric having liquid and viral barrier
US7320948B2 (en) * 2002-12-20 2008-01-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible laminate having improved stretch properties and method for making same
US7226880B2 (en) * 2002-12-31 2007-06-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable, extensible films made with two-component single resins
US6916750B2 (en) 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
US7220478B2 (en) 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7932196B2 (en) * 2003-08-22 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications
US7270723B2 (en) 2003-11-07 2007-09-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7198742B2 (en) 2003-12-30 2007-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for deforming sheet material
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
US20060003656A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Efficient necked bonded laminates and methods of making same
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
US20060288547A1 (en) * 2005-06-23 2006-12-28 3M Innovative Properties Company Zoned stretching of a web
US20070040000A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 3M Innovative Properties Company Zoned stretching of a web
US7824514B2 (en) * 2005-12-01 2010-11-02 The Procter & Gamble Company Method of producing a stretch laminate
US7740786B2 (en) * 2005-12-15 2010-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making necked nonwoven webs having improved cross-directional uniformity
US20070184226A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Winzeler Michael D Flexible hose
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US20080076315A1 (en) * 2006-09-27 2008-03-27 Mccormack Ann L Elastic Composite Having Barrier Properties
BRPI0719641A8 (pt) * 2006-12-29 2018-05-02 Dow Global Technologies Inc Película compreendendo pelo menos uma camada, película encolhida, artigo, pacote e processo para preparar uma película compreendendo pelo menos uma camada
US20080206381A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Nexcel Synthetics, Llc Methods and systems for manufacturing yarns for synthetic turf
US9144935B2 (en) * 2007-12-27 2015-09-29 Kaneka Corporation Method for producing stretched film, method for producing film, and film
JP4461201B2 (ja) * 2008-07-11 2010-05-12 トタニ技研工業株式会社 プラスチックフィルム延伸装置
US8518202B2 (en) * 2008-07-23 2013-08-27 Lrm Industries International, Inc. Method and apparatus for forming a shaped multilayered molded article
US8876382B2 (en) * 2009-09-03 2014-11-04 The Glad Products Company Embossed draw tape bag
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
CN102762680A (zh) * 2009-11-16 2012-10-31 格拉德产品公司 不连续的层压膜
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
AU2012217900B2 (en) 2011-02-14 2015-11-12 Kuraray America Inc. Elastomeric formulations useful in films and sheets
CA2832730C (en) 2011-04-25 2018-11-13 The Glad Products Company Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
WO2012148916A1 (en) 2011-04-25 2012-11-01 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
ES2592530T3 (es) 2011-06-17 2016-11-30 Fiberweb, Llc Artículo de múltiples capas permeable al vapor, sustancialmente impermeable al agua
US9827755B2 (en) 2011-06-23 2017-11-28 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US10369769B2 (en) 2011-06-23 2019-08-06 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
JP5345191B2 (ja) * 2011-09-16 2013-11-20 富士フイルム株式会社 フィルムの延伸方法及び溶液製膜方法
US9731457B2 (en) * 2012-11-02 2017-08-15 The Boeing Company System and method for minimizing wrinkles in composites
PE20180807A1 (es) 2015-07-10 2018-05-09 Berry Plastics Corp Pelicula transpirable microporosa y metodo para fabricar la pelicula transpirable microporosa
EP3408093B1 (en) 2016-01-28 2023-08-02 Rogers Corporation Fluoropolymer composite film wrapped wires and cables
WO2017184863A1 (en) 2016-04-22 2017-10-26 Berry Plastics Corporation In-line lamination method and apparatus
US11220085B2 (en) * 2017-08-31 2022-01-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured elastic film laminates
US12083779B2 (en) 2017-08-31 2024-09-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite elastic laminate having discrete film segments
CN111231381A (zh) * 2020-01-19 2020-06-05 巢湖市三木缓冲材料有限公司 一种新型复合板的加工设备
CN112192933B (zh) * 2020-10-09 2021-05-04 山东圣地龙帛纺织科技有限公司 一种高强度复合无纺布制备工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
EP0163269A2 (en) * 1984-05-24 1985-12-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for laminating film to woven fabric
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
CZ14593A3 (en) * 1992-02-06 1993-11-17 Himont Inc Laminated bonded product formed by a non-woven textile and a polyolefin film, and process for producing thereof
WO1994020298A1 (en) * 1993-03-12 1994-09-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method
CZ122098A3 (cs) * 1995-10-23 1999-05-12 Clopay Plastic Products Company, Inc. Výrobek, zařízení a způsob pásového laminování polymerového filmu a netkaných nebo tkaných vrstev
CZ244998A3 (cs) * 1996-02-15 1999-05-12 Clopay Plastic Products Company, Inc. Způsob výroby tkaninového mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu s vlastnostmi propouštění vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin
CZ337999A3 (cs) * 1997-03-27 2000-02-16 Clopay Plastic Products Company, Inc. Látce podobné kompositní materiály biologicky degradovatelné a/nebo kompostovatelné a způsob jejich výroby
CZ20004041A3 (cs) * 1998-05-15 2001-04-11 Clopay Plastic Products Company, Inc. Vysokorychlostní způsob výroby produktů ve formě mikroporézního filmu

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1676655A (en) * 1927-02-02 1928-07-10 Otaka Fabric Company Paper-making machine
US1686388A (en) * 1927-03-18 1928-10-02 Otaka Fabric Company Paper-crinkling machine
US1667292A (en) * 1927-04-09 1928-04-24 Otaka Fabric Company Machine for making elastic paper
US2714571A (en) 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US3058868A (en) 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3832267A (en) 1972-09-19 1974-08-27 Hercules Inc Embossed film
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
IE51473B1 (en) 1980-08-13 1986-12-24 Smith & Nephew Ass Polymer blend films,their preparation and use
EP0066672B1 (en) 1981-06-09 1987-09-02 Mitsubishi Kasei Corporation Process for producing porous film or sheet
US4376147A (en) 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4379197A (en) 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4626574A (en) 1982-07-21 1986-12-02 Clopay Corporation Linear low density polyethylene film and method of making
US4517714A (en) 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
GB8328279D0 (en) 1983-10-22 1983-11-23 Smith & Nephew Res Polymer blend films
JPS60129240A (ja) * 1983-12-16 1985-07-10 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルム及びその製造法
JPS60133039A (ja) 1983-12-21 1985-07-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd オレフィン重合体系二次加工用シート
US4705812A (en) 1984-03-05 1987-11-10 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product
US4522203A (en) 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
JPS62148537A (ja) 1985-12-23 1987-07-02 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルムの製造法
NZ218971A (en) 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4692368A (en) 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4777073A (en) 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
US5246429A (en) * 1989-06-14 1993-09-21 Mcneil-Ppc, Inc. Absorbent article
US5035941A (en) 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
US5202173A (en) 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
JPH07102656B2 (ja) * 1990-03-09 1995-11-08 住友電気工業株式会社 目盛、模様、文字等を表示した弗素樹脂被覆物
US5344691A (en) * 1990-03-30 1994-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Spatially modified elastic laminates
US5143679A (en) * 1991-02-28 1992-09-01 The Procter & Gamble Company Method for sequentially stretching zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto without rupturing the web
ATE145021T1 (de) 1991-03-22 1996-11-15 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger verbundstoff
GB9201880D0 (en) * 1992-01-29 1992-03-18 Rasmussen O B Laminated films
US5200247A (en) * 1992-06-05 1993-04-06 Clopay Corporation Biodegradable film containing an alkanoyl polymer/PVA blend and method of making same
US5547761A (en) * 1992-08-28 1996-08-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
EP0163269A2 (en) * 1984-05-24 1985-12-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for laminating film to woven fabric
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
CZ14593A3 (en) * 1992-02-06 1993-11-17 Himont Inc Laminated bonded product formed by a non-woven textile and a polyolefin film, and process for producing thereof
WO1994020298A1 (en) * 1993-03-12 1994-09-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Extrusion laminate of incrementally stretched nonwoven fibrous web and thermoplastic film and method
CZ122098A3 (cs) * 1995-10-23 1999-05-12 Clopay Plastic Products Company, Inc. Výrobek, zařízení a způsob pásového laminování polymerového filmu a netkaných nebo tkaných vrstev
CZ244998A3 (cs) * 1996-02-15 1999-05-12 Clopay Plastic Products Company, Inc. Způsob výroby tkaninového mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu s vlastnostmi propouštění vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin
CZ337999A3 (cs) * 1997-03-27 2000-02-16 Clopay Plastic Products Company, Inc. Látce podobné kompositní materiály biologicky degradovatelné a/nebo kompostovatelné a způsob jejich výroby
CZ20004041A3 (cs) * 1998-05-15 2001-04-11 Clopay Plastic Products Company, Inc. Vysokorychlostní způsob výroby produktů ve formě mikroporézního filmu

Also Published As

Publication number Publication date
NZ508840A (en) 2002-08-28
US20010053433A1 (en) 2001-12-20
KR20010072061A (ko) 2001-07-31
BR9911863B1 (pt) 2009-01-13
DE69903970T2 (de) 2003-08-28
CZ2001100A3 (en) 2001-06-13
PL195919B1 (pl) 2007-11-30
DE69903970D1 (de) 2002-12-19
US20020089087A1 (en) 2002-07-11
HU223625B1 (hu) 2004-10-28
MXPA01000733A (es) 2002-04-08
JP2002521240A (ja) 2002-07-16
RU2220854C2 (ru) 2004-01-10
CA2334885A1 (en) 2000-02-10
HUP0103161A2 (hu) 2001-12-28
TW445275B (en) 2001-07-11
CN1309607A (zh) 2001-08-22
KR100622842B1 (ko) 2006-09-12
US6265045B1 (en) 2001-07-24
BR9911863A (pt) 2001-03-20
EP1124684A1 (en) 2001-08-22
HUP0103161A3 (en) 2002-11-28
AR020630A1 (es) 2002-05-22
NO20010441D0 (no) 2001-01-25
EP1124684B1 (en) 2002-11-13
PL345682A1 (en) 2002-01-02
US6673297B2 (en) 2004-01-06
US20020001692A1 (en) 2002-01-03
WO2000006377A1 (en) 2000-02-10
AU4006399A (en) 2000-02-21
JP4027597B2 (ja) 2007-12-26
AU748912B2 (en) 2002-06-13
ATE227644T1 (de) 2002-11-15
US6475591B2 (en) 2002-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ297853B6 (cs) Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe
EP1078013B1 (en) High speed method of making microporous film products
US6092761A (en) In-line web separator
CZ293479B6 (cs) Způsob výroby tkaninovitého prodyšného a kapaliny zadržujícího laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního termoplastického filmu
HU225724B1 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140520