JP6038815B2 - フィルムおよびシートに有用なエラストマー配合物 - Google Patents
フィルムおよびシートに有用なエラストマー配合物 Download PDFInfo
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Description
［発明の背景］
［分野］
本出願は、薄いフィルムおよびシートでの使用に適したエラストマー配合物に関する。
［分野］
本出願は、薄いフィルムおよびシートでの使用に適したエラストマー配合物に関する。
関連技術の説明
エラストマー材料は、おむつの分野などを含めた様々な分野において長く使用されてきた。おむつの分野では、エラストマー材料は、ウエストおよび脚の周りの弾性カフ、ならびにおむつを子供の胴の周りに留めるのに使用される接着タブを含めた、おむつのいくつかのパーツで使用されてきた。おむつの本体部分とタブ部分はいずれも、エラストマーフィルムを利用する。おむつのような製品の弾性部分のフィルムは、身体に極めて近接しているので、長期間にわたって機械的応力および高温に曝される可能性がある。
エラストマー材料は、おむつの分野などを含めた様々な分野において長く使用されてきた。おむつの分野では、エラストマー材料は、ウエストおよび脚の周りの弾性カフ、ならびにおむつを子供の胴の周りに留めるのに使用される接着タブを含めた、おむつのいくつかのパーツで使用されてきた。おむつの本体部分とタブ部分はいずれも、エラストマーフィルムを利用する。おむつのような製品の弾性部分のフィルムは、身体に極めて近接しているので、長期間にわたって機械的応力および高温に曝される可能性がある。
これらのフィルムは、いくつかの主な構成要素を含んでいてもよい。第１の構成要素は、典型的にはゴムまたはゴム状ブロックコポリマー、例えばＫｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｐａｓａｄｅｎａ、Ｔｅｘａｓ）によりＳｅｐｔｏｎ（登録商標）４０００シリーズとして販売されているポリマーである。Ｓｅｐｔｏｎポリマーは、中間ブロックがイソプレンおよびブタジエンの混合物に由来する水素化スチレン系ブロックコポリマーである、Ｓ−Ｅ−ＥＰ−Ｓポリマー（スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレン）である。第２の構成要素は、組成物をより軟質にするのを助ける可塑剤である、油である。例えばポリプロピレン、ポリスチレン、およびその他のポリマーなどの第３の構成要素が含まれていてもよい。同様に、広く様々なその他の添加剤も、そのような組成物に含まれていてもよい。
米国特許公開第２００９／００１８２５３号は、熱可塑性エラストマーと、特定の性能添加剤とをブレンドする、熱可塑性エラストマー組成物を開示する。米国特許公開第２００９／００１８２５３号は特に、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、およびスチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）などのスチレン系ブロックコポリマーと；それとポリオレフィン（特にポリプロピレン）、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴムとのブレンドと、ポリオレフィンおよびＥＰＤＭゴムのブレンドの使用を開示する。米国特許公開第２００９／００１８２５３号は、脂肪族と芳香族の両方の添加剤を含む性能添加剤も開示する。これらの組成物は、多くの場合に油とも混合され、報告によると、改善された機械的性質および加工性をもたらした。しかし、米国特許公開第２００９／００１８２５３号は、例えばフィルムなどの特定の適用例について記述しておらず、ＳＥＥＰＳポリマーの使用について記述しておらず、さらにビニルアレーン樹脂（例えばポリスチレン）をブロックコポリマーおよび添加剤と組み合わせた使用について記述していない。
米国特許第６，４１０，１２９号に開示された別の公知の組成物では、３つの主な要素で製造されたエラストマーフィルムが開示されている。これらには、Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）４０３３、油、およびポリスチレンが含まれる。米国特許第６，４１０，１２９号の１つの例示的な態様では、薄いフィルムの組成物は、Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）５５％、ポリスチレンＰＳ２１０ １５％、およびＤｒａｋｅｏｌ（登録商標）鉱油３０％を含む。しかし、これらのフィルムを製造するのに使用されるエラストマー材料は、加工するのが比較的難しく、例えばおむつなどの製品で使用した場合に隣接する層から離層する可能性があり、例えばおむつなどの製品の寿命期間中に、時間と共に応力下で徐々に引き裂かれる可能性がある。そのような引裂きに抵抗する能力は、「低速引裂き抵抗」と呼ばれる性質である。
［概要］
フィルムを加工する能力を改善し、引裂き抵抗を改善し、さらに接着性を改善するために、薄いフィルムおよびシートに使用される公知のエラストマー組成物を改善することが有利と考えられる。
フィルムを加工する能力を改善し、引裂き抵抗を改善し、さらに接着性を改善するために、薄いフィルムおよびシートに使用される公知のエラストマー組成物を改善することが有利と考えられる。
例えば、ＪＬ−０１４などのＳｅｐｔｏｎ（登録商標）４０３３を改質したものを使用し、油の量を低減させ、かつ／または特定の粘着付与剤（特に、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能なＲｅｇａｌｉｔｅ（登録商標）Ｒ１１２５）を添加して組成物を製造することにより、フィルムを加工する能力に改善を行うことができ、接着／離層が改善され、かつ低速引裂き抵抗が増大することが見出された。好ましい態様では、組成物は、５５〜６０％のＳｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）またはＪＬ−０１４、７〜１２％のポリスチレン、１５〜３０％の油、および５〜２０％のＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１１２５（登録商標）を含む薄いフィルムまたはシートを形成するのに使用される。さらに好ましい態様では、組成物は、５５〜６０％のＳｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）またはＪＬ−０１４、７〜１０％のポリスチレン、１５〜２０％の油、および１０〜２０％のＲｅｇａｌｉｔｅ Ｒ１１２５（登録商標）を含む。
［好ましい態様の詳細な説明］
本発明の、より完全な理解、およびそれに付随する利点の多くは、これらが以下の詳細な説明を参照することによってより良く理解されるようになったときに、容易に得られることになる。
本発明の、より完全な理解、およびそれに付随する利点の多くは、これらが以下の詳細な説明を参照することによってより良く理解されるようになったときに、容易に得られることになる。
ポリマーは、好ましいエラストマー組成物の第１の要素を形成する。前述のように、これらのポリマーは、中間ブロックがイソプレンおよびブタジエンの混合物に由来する水素化スチレン系ブロックコポリマーであるＳ−Ｅ−ＥＰ−Ｓポリマー（スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレン）である、Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ポリマーを含んでいてもよい。出願人らは、薄いフィルムの組成物に使用されるＳＥＥＰＳポリマーの中間ブロックを処理することにより、ＳＥＥＰＳポリマーを含むフィルムの性質を変えることができることを発見した。
好ましくは、Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＥＰＳ水素化ブロックコポリマーは、少なくとも９５％が水素化された、より好ましくは少なくとも９８％が水素化された中間ブロックを有する。好ましくはＳｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＥＰＳポリマーは、７５，０００〜１２５，０００の、好ましくは８０，０００〜１１５，０００の、最も好ましくは９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する。
好ましくはＳｅｐｔｏｎ ＳＥＥＰＳポリマーは、約３０重量％のポリスチレンであり、中間ブロックは残りの約７０重量％を構成する。
好ましくは、Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ＳＥＥＰＳポリマー（以下に論じられる改質Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）ポリマーを除く。）は、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が５０．１／４９．９〜５９．９／４０．１である。この範囲には、それらの間の全ての値および下位の値（subvalues）が含まれる。好ましくは、イソプレン／ブタジエンの質量比が５４／４６〜５６／４４であり、より好ましくは、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が５５／４５である。
特に有用な水素化ポリマーには、Ｋｕｒａｒａｙ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．、Ｐａｓａｄｅｎａ Ｔｅｘａｓから入手可能なＳｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）、ＪＬ−０１４、およびＪＬ−００７が含まれる。ＪＬ−０１４およびＪＬ−０７は、それぞれを「改質Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３」ポリマーと呼んでもよい。Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）および改質Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）ポリマーの分子量は、実質的に同一である。しかし改質Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）ポリマーは、Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）では得られない改善された加工上の利益をもたらす。
改質Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ポリマーは、好ましくは、水素化ブロックポリマーの結晶化ピーク温度が−３℃〜１５℃、より好ましくは０℃〜１５℃である。改質Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ポリマーは、好ましくは、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４６／５４〜４４／５６である。この範囲には、それらの間の全ての値および下位の値が含まれる。改質Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ポリマーは、より好ましくは、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４５／５５である。改質Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３ポリマーに関するその他の考察は、その全体が参照により組み込まれる２０１１年２月１４日出願の日本国特許出願第２０１１−０２８７６７号（発明者Ｙｏｕｓｕｋｅ Ｊｏｇｏ、Ｎｏｂｕｈｉｒｏ Ｍｏｒｉｇｕｃｈｉ、およびＫｅｎｊｉ Ｓｈａｃｈｉ）に見出される。
油は、好ましいエラストマー組成物の第２の要素を形成する。好ましい態様では、油には、例えばＤｒａｋｅｏｌ ６００、Ｈｙｄｒｏｂｒｉｔｅ ５５０、およびＫｒｙｓｔｏｌ ５５０などの鉱油が含まれる。
スチレンは、好ましいエラストマー組成物の第３の要素を形成する。ポリスチレンは、適切には、汎用ポリスチレン、例えばＩＮＥＯＳ ＮＯＶＡ ＬＬＣから入手可能なＣｒｙｓｔａｌ ＰＳ ３５１０およびＣｒｙｓｔａｌ ＰＳ ３１９０であってもよい。ポリスチレン含量のわずかな変化、例えば２％の変化であっても、得られる配合物の加工性およびその他の性質に大きな影響を及ぼす可能性がある。
粘着付与剤。粘着付与剤も、本発明に特に有用である。特に有用な粘着付与剤には、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ、Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅから入手可能なＲｅｇａｌｉｔｅ（登録商標）Ｒ１１２５（Ｒ１１２５）およびＲｅｇａｌｒｅｚ（登録商標）Ｒ１１２６（Ｒ１１２６）が含まれる。Ｒｅｇａｌｉｔｅ（登録商標）Ｒ１１２５およびＲｅｇａｌｒｅｚ（登録商標）Ｒ１１２６は、水素化脂肪族炭化水素樹脂である。Ｒ１１２５は、報告によると、典型的なガラス転移温度（Ｔg℃）７０℃および数平均分子量７００を有する。Ｒ１１２６は、報告によると、典型的なガラス転移温度（Ｔg℃）６７℃を有する。Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｔｉｐ ＴＴ−１０３、Ｅａｓｔｍａｎ（商標）性能添加剤およびポリマーを参照されたい。好ましくは、水素化脂肪族炭化水素樹脂は、６５〜７５℃のガラス転移温度（Ｔg℃）、および約７００〜８００の数平均分子量を有する。あるいは、ＫｒｙｓｔａｌｅｘまたはＥｎｄｅｘを配合物に使用してもよい。粘着付与剤の使用は、改善された加工性をもたらすことに加え、驚くべきことに配合物中のスチレン含量の低下も可能にし、それが引裂き抵抗の改善を、さらには加工性の改善を助ける。
その他の添加剤。様々なその他の添加剤を、本発明に従い添加してもよい。
本発明による配合物は、有利には、抗酸化剤、例えばＩｒｇａｎｏｘ １０１０（ペンタエリトリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）を含んでいてもよい。好ましくは、配合物は、０．０１〜０．１％、より好ましくは０．０３〜０．０７％の抗酸化剤を含む。より好ましくは、配合物は、０．０５％の抗酸化剤を含む。
本発明による配合物は、スリップ剤も含んでいてもよい。適切なスリップ剤は、エルカミドを含む。好ましくは配合物は、最大０．４％のスリップ剤、より好ましくは０．０５〜０．１％のスリップ剤を含む。
その他の添加剤は、顔料、フィラー、ＵＶ安定化剤、および／または粘着防止剤を、特定の適用例に関して望みに応じて含んでいてもよい。
一般に、本発明により製造されたフィルムは、典型的には２〜１０ミル、より好ましくは２〜５ミルまたは６〜８ミルの厚さを有する。材料は、シートに形成されてもよい。シートは、１０ミル〜３０ミルまたはそれ以上に及ぶ厚さを有していてもよい。
例示的な配合物。１２種の例示的な組成物を調製し、各組成物の配合物を表Ｉの例１〜１２に示す。例１〜１０および１２を例１１に対して比較した。例１１は公知の組成物であった。表Ｉに列挙される数値は、組成物の各要素の重量パーセントで示す。
表Ｉに示されていないが、サンプル４および９を改質した種類も製造し、Ｒｅｇａｌｒｅｚ（登録商標）１１２６の代わりにＲｅｇａｌｉｔｅ（登録商標）１１２５を用い、ＪＬ−００７の代わりにＪＬ−００１４を用いた。
例示的な態様による配合物は、細長い混合セクションを備えたＬｅｉｓｔｒｉｔｚ（２７ｍｍ）二軸スクリュ押出し機で材料を押し出すことにより製造した。まず、油およびＳｅｐｔｏｎポリマーを一緒に混合し、次いでポリスチレンおよび粘着付与剤をブレンドして混合物にし、押出し機に供給した。Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ押出し機の温度は、典型的には１７０〜２３０℃に及んでいた。
その後、組成物を、ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ ２０ｍｍ一軸スクリュ機を使用して６〜８ミルの厚さを有するフィルムに形成した。ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒ押出し機の温度は、典型的には１７０〜２３０℃に及んだ。
表Ｉの例示的な組成物のそれぞれから製造されたフィルムの、選択された性質を、表ＩＩに示す。
表ＩＩで報告された性質の決定に際し、材料を２サイクルの試験に供した。第１のサイクルにおいて、「Ｕｌｔ．応力」は、材料を０〜２００％の伸び率に延伸した後の極限引張り応力（単位はＭＰａ）を指す。２００％の伸び率で３０秒間一時停止させた後、応力を再び測定した（「第１の除荷」）。第１のサイクル中の損失パーセンテージを、０％の伸び率でさらに６０秒経過後に測定された「第１のクリープ損失」と呼ぶ（（第１の除荷／ｕｌｔ応力）×１００％）。次いで配合物を、第２のサイクルの試験に供した。各配合物を、再び１〜２００％に伸ばし、その時点で「第２のＵｌｔ．」測定を行った。２００％の伸び率で３０秒経過後に、「第２の除荷」測定を行った。第２のサイクル中の損失量を、０％の伸び率でさらに６０秒経過後に測定された「第２のクリープ損失」として報告した。「全損失」は、第１および第２のＵｌｔ．応力間の損失パーセンテージであった。「引張り永久歪み」は、スクライブマークを各サンプル上に２インチ離して作製し、２サイクル後に長さの増量パーセンテージを測定することにより、試験した。引張り永久歪みの読取り値には、いくつかのマークが試験中に不明瞭になり読み取るのが難しくなったので、いくらかのばらつきが生じた可能性がある。ヤング率は、フィルムが０〜２００％に延伸されている場合、第１のサイクルの初期部分で応力／歪み曲線の勾配を計算することにより、決定した。ヤング率は、Ｉｎｓｔｒｏｎ引張り試験機で計算した。
上記試験からわかるように、例１１と比べると、本発明による好ましい態様は、実質的に、より良好な性質を有していた。上記にて示されるように、粘着付与剤および／または改質Ｓｅｐｔｏｎポリマーを有する組成物は、公知の例１１の組成物よりも高いヤング率を有する。より高いヤング率は、より高い引裂き強さとして現れる。さらに、粘着付与剤および／または改質Ｓｅｐｔｏｎポリマーを有する組成物は、公知の例１１の組成物よりも高い応力（損失もより高かったとしても）に耐えることができる。このように試験は、改質Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３ポリマーを使用するフィルムが、比較例１１よりも著しく良好な性質を有することを示す。
有意には、いくつかの例示的な配合物を、低速引裂き抵抗に関しても試験した。表ＩＩＩでは、各サンプルの面の中央に２ｍｍの切欠きを形成することによって、２５．４ｍｍ幅のサンプルを調製した。次いで各サンプルを、約３８℃で１５０％の伸び率にまで延伸した。破損（即ち、サンプルが完全に引き裂かれた）時間を測定した。破損時間（ｔｆ）を、表ＩＩＩにおいて各サンプルごとに報告する。低速引裂き抵抗を決定するのに使用される試験手順の、より詳細な記述に関しては、Ｍａｎｓｆｉｅｌｄらにより２０１１年２月１４日に出願された、「引裂き抵抗積層体（Ｔｅａｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｌａｍｉｎａｔｅ）」という名称の米国出願第１３／０２６，５４８号、および「低速引裂き試験（Ｓｌｏｗ Ｔｅａｒ Ｔｅｓｔ）（破損時間）」の考察を参照されたい。
表ＩＩＩで報告された例の全ては、公知の比較例１１に比べ、破損時間の長さが劇的に改善されたことを示した。Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３の代わりに改質Ｓｅｐｔｏｎを用いることにより、平均破損時間が３倍超になった（例１２を例１１と比較）。Ｒ１１２５またはＲ１１２６が添加されたＳｅｐｔｏｎ ４０３３を使用するこれらの配合物は、破損まで、平均して８倍より長い時間持ちこたえた（例８を例１１と比較）。しかし、低速引裂き抵抗で最も劇的な改善は、改質Ｓｅｐｔｏｎ ４０３３（登録商標）とＲ１１２５およびＲ１１２６との両方を組み合わせて使用した場合に現れた。これらの例において、破損時間は、比較例１１の少なくとも２０〜８５倍であった（例４、７、９、および１０参照）。これらの改善の全ては驚くべきことであり予期しないことであった。表ＩＩＩに報告されるような、何時間もの破損時間を有するフィルムは、材料が何時間にもわたって室温よりも高い温度（例えば、ほぼヒトの体温）で応力下にある適用例、例えば、おむつの弾性材料で特に有利である。
本発明による例は、有利にかつ予想外に、先の公知の配合物に比べて配合物のスチレン含量を低下させることが可能であることも示す。さらに、改質Ｓｅｐｔｏｎ（登録商標）ポリマーもＲ１１２５粘着付与剤もＲ１１２６粘着付与剤も含まなかった配合物では、厚さ５ミル未満のフィルムを、本明細書で論じられる押出し機を使用して容易に製造することができなかった。
明らかに、本発明の数多くの修正および変更が、上記教示に照らして可能である。したがって、添付される特許請求の範囲内で、本明細書に特に記述される以外にも本発明を実施することができると理解される。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
約９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％と、
油１５〜３０重量％と
を含む、エラストマー組成物。
［２］
６５〜７５℃のガラス転移温度（Ｔg℃）および約７００〜８００の数平均分子量を有する水素化脂肪族炭化水素樹脂５〜２０重量％
をさらに含む、［１］に記載のエラストマー組成物。
［３］
前記水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４６／５４〜４４／５６を有する、［１］に記載のエラストマー組成物。
［４］
前記水素化ブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４６／５４〜４４／５６を有する、［２］に記載のエラストマー組成物。
［５］
前記水素化ブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４５／５５を有する、［２］に記載のエラストマー組成物。
［６］
前記油が前記エラストマー組成物の１６〜２０重量％を構成し、前記ポリスチレンが８〜１０重量％を構成し、前記水素化脂肪族炭化水素樹脂が１０〜１６重量％を構成する、［４］に記載のエラストマー組成物。
［７］
６５〜７５℃のガラス転移温度（Ｔg℃）および６５０〜７５０の数平均分子量を有する水素化脂肪族炭化水素樹脂５〜２０重量％
をさらに含む、［１］に記載のエラストマー組成物。
［８］
［１］に記載のエラストマー組成物を含むフィルムであって、前記フィルムは２〜１０ミルの厚さを有するフィルム。
［９］
ポリスチレン７〜１０重量％、油１５〜２０重量％および水素化脂肪族炭化水素樹脂１０〜１６重量％を含む、［２］に記載のエラストマー組成物。
［１０］
前記水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４５／５５を有する、［２］に記載のエラストマー組成物。
［１１］
（ａ）約９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマー５５〜６０（重量％）と、（ｂ）ポリスチレン７〜１２（重量％）と、（ｃ）油１５〜３０（重量％）とをブレンドすることを含む、エラストマー組成物を製造する方法であって、
前記ブレンドされた組成物が混合物を形成する、方法。
［１２］
６５〜７５℃のガラス転移温度（Ｔg℃）および約７００〜８００の数平均分子量を有する水素化脂肪族炭化水素樹脂５〜２０重量％をブレンドすること
をさらに含む、［１１］に記載のエラストマー組成物を製造する方法。
［１３］
エラストマーフィルムを形成するために［１１］に記載の混合物を押し出すことを含む、エラストマーフィルムを製造する方法。
［１４］
エラストマーフィルムを形成するために［１２］に記載の混合物を押し出すことを含む、エラストマーフィルムを製造する方法。
更に以下に、平成２７年１２月４日付けの手続補正書の特許請求の範囲に記載されていた発明を付記する。
［１］
９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％；
鉱油１５〜２０重量％；および
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂５〜２０重量％
を含み、
重量％値は前記組成物の総重量に対するものである、エラストマー組成物。
［２］
前記ＳＥＥＰＳブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が５４／４６〜５６／４４である、［１］に記載のエラストマー組成物。
［３］
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の平均分子量が６５０〜８００である、［１］に記載のエラストマー組成物。
［４］
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４６／５４〜４４／５６である、［１］に記載のエラストマー組成物。
［５］
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の平均分子量が６５０〜８００である、［４］に記載のエラストマー組成物。
［６］
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４５／５５である、［５］に記載のエラストマー組成物。
［７］
鉱油の含量が１６〜２０重量％であり、
ポリスチレンの含量が８〜１０重量％であり、および、
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂の含量が１０〜１６重量％である、［５］に記載のエラストマー組成物。
［８］
９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化イソプレン−１，３−ブタジエン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％；
鉱油１５〜３０重量％；
を含み、
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４６／５４〜４４／５６であり、
重量％値は前記組成物の総重量に対するものである、エラストマー組成物。
［９］
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４５／５５である、［８］に記載のエラストマー組成物。
［１０］
［１］に記載の組成物を含むエラストマーフィルムを作製する方法であって、
鉱油とＳＥＥＰＳブロックコポリマーを混合すること、
ポリスチレンと水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂を、鉱油ＳＥＥＰＳ混合物の中でブレンドし、押出しフィードを得ること、
押出し機に押出しフィードを供給すること、および
押出しフィードを押出し、エラストマーフィルムを得ること、を含む方法。
［１１］
前記ＳＥＥＰＳブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が５４／４６〜５６／４４である、［１０］に記載のエラストマーフィルムを作製する方法。
［１２］
水素化脂肪族炭化水素樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の数平均分子量が６５０〜８００である、［１０］に記載のエラストマーフィルムを作製する方法。
［１３］
［１０］に記載の方法により得られたエラストマーフィルム。
［１４］
フィルムの厚さが２〜１０ミルである、［１３］に記載のエラストマーフィルム。
［１５］
［１］に記載の組成物を含むエラストマーシートであって、該シートの厚さが１０〜３０ミルであるエラストマーシート。
［１６］
［４］に記載の組成物を含むエラストマーフィルムの製造方法であって、
鉱油とＳＥＥＰＳブロックコポリマーを混合すること、
ポリスチレンと水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂を、鉱油ＳＥＥＰＳ混合物の中でブレンドし、押出しフィードを得ること、
押出し機に押出しフィードを供給すること、
押出しフィードを押出し、エラストマーフィルムを得ること、を含む方法。
［１７］
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の数平均分子量が６５０〜８００である、［１６］に記載のエラストマーフィルムを作製する方法。
［１８］
［１６］に記載の方法により得られたエラストマーフィルム。
［１９］
フィルムの厚さが２〜１０ミルである、［１８］に記載のエラストマーフィルム。
［２０］
［４］に記載の組成物を含むエラストマーシートであって、該シートの厚さが１０〜３０ミルであるエラストマーシート。
［２１］
［８］に記載の組成物を含むエラストマーフィルムの製造方法であって、
鉱油とＳＥＥＰＳブロックコポリマーを混合すること、
鉱油ＳＥＥＰＳ混合物の中にポリスチレンをブレンドし、押出しフィードを得ること、
押出し機に押出しフィードを供給すること、および
押出しフィードを押出し、エラストマーフィルムを得ること、を含む方法。
［２２］
［２１］に記載の方法により得られたエラストマーフィルム。
［２３］
フィルムの厚さが２〜１０ミルである、［２２］に記載のエラストマーフィルム。
［２４］
［８］に記載の組成物を含むエラストマーシートであって、該シートの厚さが１０〜３０ミルであるエラストマーシート。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
約９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％と、
油１５〜３０重量％と
を含む、エラストマー組成物。
［２］
６５〜７５℃のガラス転移温度（Ｔg℃）および約７００〜８００の数平均分子量を有する水素化脂肪族炭化水素樹脂５〜２０重量％
をさらに含む、［１］に記載のエラストマー組成物。
［３］
前記水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４６／５４〜４４／５６を有する、［１］に記載のエラストマー組成物。
［４］
前記水素化ブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４６／５４〜４４／５６を有する、［２］に記載のエラストマー組成物。
［５］
前記水素化ブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４５／５５を有する、［２］に記載のエラストマー組成物。
［６］
前記油が前記エラストマー組成物の１６〜２０重量％を構成し、前記ポリスチレンが８〜１０重量％を構成し、前記水素化脂肪族炭化水素樹脂が１０〜１６重量％を構成する、［４］に記載のエラストマー組成物。
［７］
６５〜７５℃のガラス転移温度（Ｔg℃）および６５０〜７５０の数平均分子量を有する水素化脂肪族炭化水素樹脂５〜２０重量％
をさらに含む、［１］に記載のエラストマー組成物。
［８］
［１］に記載のエラストマー組成物を含むフィルムであって、前記フィルムは２〜１０ミルの厚さを有するフィルム。
［９］
ポリスチレン７〜１０重量％、油１５〜２０重量％および水素化脂肪族炭化水素樹脂１０〜１６重量％を含む、［２］に記載のエラストマー組成物。
［１０］
前記水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマーが、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比４５／５５を有する、［２］に記載のエラストマー組成物。
［１１］
（ａ）約９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化ＳＥＥＰＳブロックコポリマー５５〜６０（重量％）と、（ｂ）ポリスチレン７〜１２（重量％）と、（ｃ）油１５〜３０（重量％）とをブレンドすることを含む、エラストマー組成物を製造する方法であって、
前記ブレンドされた組成物が混合物を形成する、方法。
［１２］
６５〜７５℃のガラス転移温度（Ｔg℃）および約７００〜８００の数平均分子量を有する水素化脂肪族炭化水素樹脂５〜２０重量％をブレンドすること
をさらに含む、［１１］に記載のエラストマー組成物を製造する方法。
［１３］
エラストマーフィルムを形成するために［１１］に記載の混合物を押し出すことを含む、エラストマーフィルムを製造する方法。
［１４］
エラストマーフィルムを形成するために［１２］に記載の混合物を押し出すことを含む、エラストマーフィルムを製造する方法。
更に以下に、平成２７年１２月４日付けの手続補正書の特許請求の範囲に記載されていた発明を付記する。
［１］
９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％；
鉱油１５〜２０重量％；および
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂５〜２０重量％
を含み、
重量％値は前記組成物の総重量に対するものである、エラストマー組成物。
［２］
前記ＳＥＥＰＳブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が５４／４６〜５６／４４である、［１］に記載のエラストマー組成物。
［３］
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の平均分子量が６５０〜８００である、［１］に記載のエラストマー組成物。
［４］
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４６／５４〜４４／５６である、［１］に記載のエラストマー組成物。
［５］
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の平均分子量が６５０〜８００である、［４］に記載のエラストマー組成物。
［６］
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４５／５５である、［５］に記載のエラストマー組成物。
［７］
鉱油の含量が１６〜２０重量％であり、
ポリスチレンの含量が８〜１０重量％であり、および、
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂の含量が１０〜１６重量％である、［５］に記載のエラストマー組成物。
［８］
９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化イソプレン−１，３−ブタジエン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％；
鉱油１５〜３０重量％；
を含み、
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４６／５４〜４４／５６であり、
重量％値は前記組成物の総重量に対するものである、エラストマー組成物。
［９］
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４５／５５である、［８］に記載のエラストマー組成物。
［１０］
［１］に記載の組成物を含むエラストマーフィルムを作製する方法であって、
鉱油とＳＥＥＰＳブロックコポリマーを混合すること、
ポリスチレンと水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂を、鉱油ＳＥＥＰＳ混合物の中でブレンドし、押出しフィードを得ること、
押出し機に押出しフィードを供給すること、および
押出しフィードを押出し、エラストマーフィルムを得ること、を含む方法。
［１１］
前記ＳＥＥＰＳブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が５４／４６〜５６／４４である、［１０］に記載のエラストマーフィルムを作製する方法。
［１２］
水素化脂肪族炭化水素樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の数平均分子量が６５０〜８００である、［１０］に記載のエラストマーフィルムを作製する方法。
［１３］
［１０］に記載の方法により得られたエラストマーフィルム。
［１４］
フィルムの厚さが２〜１０ミルである、［１３］に記載のエラストマーフィルム。
［１５］
［１］に記載の組成物を含むエラストマーシートであって、該シートの厚さが１０〜３０ミルであるエラストマーシート。
［１６］
［４］に記載の組成物を含むエラストマーフィルムの製造方法であって、
鉱油とＳＥＥＰＳブロックコポリマーを混合すること、
ポリスチレンと水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂を、鉱油ＳＥＥＰＳ混合物の中でブレンドし、押出しフィードを得ること、
押出し機に押出しフィードを供給すること、
押出しフィードを押出し、エラストマーフィルムを得ること、を含む方法。
［１７］
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂のガラス転移温度（Ｔ g ℃）が６５〜７５℃であり、水素化脂肪族炭化水素樹脂の数平均分子量が６５０〜８００である、［１６］に記載のエラストマーフィルムを作製する方法。
［１８］
［１６］に記載の方法により得られたエラストマーフィルム。
［１９］
フィルムの厚さが２〜１０ミルである、［１８］に記載のエラストマーフィルム。
［２０］
［４］に記載の組成物を含むエラストマーシートであって、該シートの厚さが１０〜３０ミルであるエラストマーシート。
［２１］
［８］に記載の組成物を含むエラストマーフィルムの製造方法であって、
鉱油とＳＥＥＰＳブロックコポリマーを混合すること、
鉱油ＳＥＥＰＳ混合物の中にポリスチレンをブレンドし、押出しフィードを得ること、
押出し機に押出しフィードを供給すること、および
押出しフィードを押出し、エラストマーフィルムを得ること、を含む方法。
［２２］
［２１］に記載の方法により得られたエラストマーフィルム。
［２３］
フィルムの厚さが２〜１０ミルである、［２２］に記載のエラストマーフィルム。
［２４］
［８］に記載の組成物を含むエラストマーシートであって、該シートの厚さが１０〜３０ミルであるエラストマーシート。
Claims (2)
- ９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％；
鉱油１５〜２０重量％；および
水素化脂肪族炭化水素粘着付与剤樹脂５〜２０重量％
を含み、
重量％値は前記組成物の総重量に対するものである、エラストマー組成物。 - ９０，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する水素化イソプレン−１，３−ブタジエン（ＳＥＥＰＳ）ブロックコポリマー５５〜６０重量％と、
ポリスチレン７〜１２重量％；
鉱油１５〜３０重量％；
を含み、
前記ブロックコポリマーにおける、イソプレン対１，３ブタジエンの質量比が４６／５４〜４４／５６であり、
重量％値は前記組成物の総重量に対するものである、エラストマー組成物。
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