KR100622842B1 - 존 라미네이트의 핀 홀 형성 방지 방법 및 장치 - Google Patents

존 라미네이트의 핀 홀 형성 방지 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 방법 및 장치는 기계의 횡방향(CD: cross-machine)으로 스트립 라미네이트(strip laminate)의 신장 중에 핀 홀(pin-hole)의 형성을 방지한다. 핀 홀은 부직성 스트립(14)의 에지가 중합체성 필름(12)과 접촉하는 곳에서 라미네이트(10)의 길이를 따라 슬랙(slack) 영역(10a)을 생성하는 단계와, 슬랙 영역(10a)을 신장시키지 않고 슬랙 영역(10a)을 인터디지탈적(interdigital)으로 신장 롤러(26) 내로 가압하는 단계와, 통상적인 방식으로 라미네이트(10a)의 나머지 부분을 신장하는 단계에 의해서 방지된다. 슬랙 영역(10a)은 예를 들어, 퍼로우(furrow), 접음(fold) 또는 주름(corrugation) 등의 형성에 의해서 인터디지탈적으로 이전에 형성된다.
라미네이트, 핀 홀, 중합체성 필름, 슬랙 영역, 경계 영역, 부직성 스트립, 인터디지탈적 신장

Description

존 라미네이트의 핀 홀 형성 방지 방법 및 장치{Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates}
본 발명은 부직성 웨브 및 폴리머(polymer; 이하 '중합체성'이라 함) 필름의 라미네이트(laminate)를 형성함에 있어서 핀 홀(pin-hole)의 형성을 방지하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 이들 라미네이트는 그 사이에 비라미네이트(nonlaminate) 필름의 영역(이하, "존 라미네이트(zone laminate)"라 함)을 갖는 부직성 웨브와 필름의 이격된 라미네이트 스트립들을 구비한다.
미세다공성 필름 제품들을 제조하기 위한 몇 가지 방법이 공지되어 있다. 예를 들어, 리우(Liu)의 미국 특허 제3,832,267호에는 필름의 가스 및 수증기 투과성을 향상시키기 위해서 신장 또는 배향 처리 이전에 분산된 비정질 중합체성 상(phase)을 함유하는 폴리올레핀 필름의 용융 양각 처리가 개시되어 있다. 리우의 상기 미국 특허에 따르면, 분산된 비정질 폴리프로필렌상을 갖는 결정질 폴리프로필렌 필름은 2축 방향으로 흡인(신장)하기 전에 양각 처리되어 더 큰 투과성을 갖는 배향된 무공성 필름을 생성하게 된다. 분산된 비정질상은 미세 공극을 제공하여 수증기의 투과성(MVT: moisture vapor transmission)을 개량하기 위해 다른 무공성 필름의 투과성을 향상시키도록 작용한다. 양각 처리된 필름은 유리하게는 연속적으로 양각 처리되고 흡인된다.
다른 많은 특허들 및 공보들에는 미세다공성 열가소성 필름 제품들을 제조하는 현상이 개시되어 있다. 예를 들어, 유럽 특허 제141,192호에는 폴리올레핀, 특히 분산된 폴리스티렌 상(phase)을 함유하는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)의 사용이 개시되어 있고, 이들은 신축시에 필름의 수증기 투과성을 향상시켜서 공극이 형성된 필름을 제조한다. 상기 유럽 특허 제141,192호에는 또한 두꺼운 영역과 얇은 영역으로 EVA 필름을 양각 처리하고, 이어서 추가적으로 신장하면 그물망형 제품을 제조하는 공극을 갖는 필름을 일차적으로 제공하기 위해 신장하는 연속 단계들이 개시되어 있다. 미국 특허 제4,596,738호 및 제4,452,845호에는 또한 분산된 상이 신장시에 미세 공극을 제공하는 탄화 칼슘으로 충전된 폴리에틸렌일 수 있는 신장된 열가소성 필름들이 개시되어 있다. 이후에 미국 특허 제4,777,073호 및 제4,921,653호 및 제4,814,124호에는 충전제를 포함하는 폴리올레핀 필름을 먼저 양각 처리한 다음에, 이 필름을 신장하여 미세다공성 제품을 제공하는 단계를 포함하는 상술한 종래의 공보에 개시된 것과 동일한 공정이 개시되어 있다.
미국 특허 제4,705,812호 및 제4,705,813호에는 평균 입자 직경이 0.1 - 7 마이크론인 무기물 충전제로서 황산 바륨을 갖는 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)의 블렌드(blend)로부터 제조되는 미세다공성 필름들이 개시되어 있다. 또한, KRATON과 같은 열가소성 고무를 갖는 LLDPE 및 LDPE의 블렌드를 변형하는 것도 공지되어 있다. 미국 특허 제4,582,871호와 같은 다른 특허들에는 스티렌과 같은 다른 모순된 중합체성을 갖는 미세다공성 필름들의 제조시에 열가소성 스티렌 블록 트리폴리머의 사용이 개시되어 있다. 미국 특허 제4,921,652호 및 제4,472,328호에 개시된 바와 같이 본 기술 분야에서의 다른 일반적인 개시도 있다.
상술한 바와 같이, 신장은 웨브의 길이를 따라 스트립[줄무늬] 형태를 초래하게 된다. 이들 스트립들은 인터디지탈(interdigital) 롤러들상의 디지트들(digits) 사이에서 발생하는 강하게 신장된 영역들 및 강하게 신장되지 않은 디지트들에서의 영역들 사이에서의 형태의 차이에 의해 초래된다. 상술한 방법은 강하게 신장되고, 중간 정도로 신장된, 그러나 여전히 실질적으로는 다공성 영역에 인접한 매우 다공인 영역의 스트립을 초래하게 된다.
신장되지 않은 부직성 웨브의 압출 라미네이션와 관련된 특허는 미국 특허 제2,714,571호, 제3,058,868호, 제4,522,203호, 제4,614,679호, 제4,692,368호, 제4,753,840호 및 제5,035,941호를 포함한다. 상술한 특허 제3,058,868호 및 제4,692,368호에는 가압 롤러 닙들에서 신장되지 않은 부직성 섬유 웨브들로 라미네이트하기 전에 압출된 중합체성 필름들을 신장하는 것이 개시되어 있다. 상술한 특허 제4,522,203호 및 제5,035,941호는 가압 롤러 닙에서 신장되지 않은 부직성 웨브로 복수의 중합체성 필름들을 공동-압출하는 방법에 관한 것이다. 상술한 특허 제4,753,840호는 부직성 섬유들과 필름들 사이에서의 접합을 개선하기 위해서 필름들로 압출 라미네이션하기 전에 부직성 폴리메릭 섬유 재료로 수행하는 것을 개시하고 있다. 보다 상세하게는, 상술한 특허 제4,753,840호에는 고밀도 섬유 영역들에 의해 부직성 섬유 웨브들과 필름들 사이의 접합을 개선시키기 위해 압출 라미네이션하기 전에 부직성 베이스 플라이들에 고밀도 영역과 저밀도 영역들을 형성하는 통상적인 양각 처리 기술을 사용하는 것이 개시되어 있다. 상술한 특허 제5,035,941호는 또한 단일 플라이 폴리메릭 필름에 압출 라미네이트되는 신장되지 않은 부직성 웨브가 섬유 기판의 평면으로부터 대략 수직하게 연장하는 섬유에 의해 초래되는 핀 홀에 민감하게 되는 것을 개시하며, 따라서 이 특허는 핀 홀 문제를 해결하기 위해서 다중 공동-압출 필름 플라이들의 사용을 개시하고 있다. 더욱이, 느슨한 부직성 섬유들을 폴리메릭 필름에 접합하기 위한 방법은 미국 특허 제3,622,422호, 제4,379,197호 및 제4,725,473호에 개시되어 있다.
미국 특허 출원 제08/547,059호(본 명세서에서 참조로 그 전체 내용을 인용함)는 현재 포기된 상태이지만, 단일 유닛에서 웨브 분할, 분리, 안내 및 라미네이팅(적층) 단계를 연속적으로 수행하기 위한 방법 및 장치를 개시하고 있다. 부직성 단일 광폭 웨브는 터닝 바의 사용에 의해서 분리되고 라미네이터 내부로 조종되는 다수의 협폭 웨브들로 스플릿(분할)된다. 보다 상세하게, 웨브는 부직성 재료의 광폭 롤로부터 펼쳐진다. 도입되는 웨브는 협폭 웨브들로 스플릿되며, 이 협폭 웨브들은 소정의 웨브 분리 거리만큼 서로 변위되는 터닝 바아까지 라인 아래로 이동한다. 그런 다음, 이격된 협폭 웨브들은 중합체성 필름과 함께 압출 라미네이션을 위해 롤러들의 닙 내로 안내된다. 용융 중합체성은 그 연화점 이상의 온도에서 닙 내로 압출되어 협폭 웨브들에 라미네이트된 폴리메릭 필름을 형성하게 된다. 웨브들과 닙에서의 압출물 사이에서의 압축력은 웨브의 한쪽 표면을 필름에 접합하여 라미네이트를 형성하기 위해 제어된다. 최종 라미네이트는 스트립들 사이에 비라미네이트된 필름의 영역들을 갖는 중합체성 필름에 라미네이트된 이격된 스트립의 부직성을 포함한다.
미국 특허 출원 제08/722,286호(본 명세서에서 참조로 그 전체 내용을 인용함)는 미국 특허 출원 제09/547,059호의 일부 연속 출원이며, 라미네이트되는 다른 재료에 중합체의 라미네이션을 연속적으로 수행하기 위한 방법 및 장치를 개시하고 있다. 상술한 '286 특허 출원은 단일 유닛 내에서 부직성 웨브의 분할, 접음, 안내 및 라미네이팅 단계를 연속적으로 수행하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 접혀진 웨브들 사이의 간격에 따라 각각의 중합체성 스트립은 기저귀 또는 다른 위생 제품에서 배리어 커프(barrier cuff)를 형성하기에 접합한 라미네이트 영역의 한쪽 측면 상에 있는 느슨한 플랩을 포함한다. 접혀진 웨브들 사이의 간격은 형성되는 느슨한 중합체성 플랩의 폭을 결정하게 된다. 다시, 최종 라미네이트는 스트립들 사이에 비라미네이트된 필름 영역을 갖는 중합체성 필름에 라미네이트되는 이격된 부직성 스트립을 포함하고 있다. 그 사이에서 비라미네이트된 필름 영역을 갖는 필름과 이격된 부직성 라미네이트 스트립을 갖는 이들 라미네이트는 본원에서 존 라미네이트로 참조한다. 최종 라미네이트는 스트립들 사이에 비라미네이트된 필름 영역을 갖는 중합체성 필름에 라미네이트되는 이격된 부직성 스트립을 포함하고 있다.
상술한 존 라미네이트의 개발에 따라, 존 라미네이트가 스트립의 길이를 가로지르는 신장에 의해 미세다공으로 이루어지는 경우에 라미네이트된 및 비라미네이트된 영역들 사이에 경계 영역을 형성하는 핀 홀이 있음을 알게 되었다. 본 발명의 방법 및 장치는 이와 같은 존 라미네이트의 신장 중에 핀 홀의 형성을 방지한다. 핀 홀들은 부직성 스트립들의 에지들이 중합체성 필름과 접촉하는 웨브의 길이를 따라 슬랙 영역들을 생성하는 것에 의해, 슬랙 영역들을 신장하지 않고 인터디지탈적 신장 롤러들 내로 슬랙 영역들을 가압하는 것에 의해, 및 인터디지탈적에 의해 웨브의 나머지 부분을 신장하는 것에 의해 방지된다. 슬랙 영역은, 예를 들어 퍼로우, 접음 또는 주름(파형)의 형성에 의해, 인터디지탈되기 전에 형성된다.
일 실시예에 있어서, 본 발명은 제 1 인터디지탈 롤러와 제 2 인터디지탈 롤러 및 라미네이트 내로 슬랙 영역을 접촉시키고 슬랙 영역을 신장하지 않고 제 1 인터디지탈 롤러 내로 슬랙 영역을 가압하기 위한 적어도 하나의 디스크를 포함한다. 적합한 형태에서, 본 발명의 장치는 라미네이트의 길이를 따라 슬랙 영역을 생성하기 위해 이격된 롤러들과 상호 맞물리는 적어도 하나의 디스크를 포함하며, 상호 맞물린 디스크와 롤러들은 웨브의 폭 상의 소정 위치에 슬랙 영역을 생성하기 위해서 측방향으로 조정 가능하다.
본 발명을 특징하는 이들 및 다른 장점 및 특징은 특허청구범위에 개시된다. 본 발명 및 본 발명의 사용을 통해서 획득되는 장점 및 목적을 보다 양호하게 이해시키도록 하기 위해서, 본 발명의 예시적인 실시예가 개시된 도면 및 첨부된 설명의 내용에 대해서 참조하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 존 라미네이트에 핀 홀 형성 방지용 장치를 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 사용하기 적합한 핀 홀 형성 방지용 장치를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 라미네이트 내에 슬랙 영역을 생성하기 적합한 스페이서 디스크와 퍼로우(furrow) 디스크의 도 2의 선 3-3을 따라 취한 단면도.
도 3a는 도 3에 도시된 스페이서 디스크와 퍼로우 디스크의 확대 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1 인터디지탈 롤러 상의 홈 내로 라미네이트를 가압하는 프레서 디스크의 도 2의 선 4-4를 따라 취한 단면도.
도 5는 기계의 횡방향으로 라미네이트를 신장하기 위해서 사용된 제 1 및 제 2 인터디지탈 롤러들의 교차를 도시한 도 2의 선 5-5를 따라 취한 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이트 내에 슬랙 영역을 생성하기 위해 사용하기 적합한 프로그레시브 롤 성형기의 평면도.
도 7은 도 6의 선 7-7을 따라 취한 단면도.
도 8은 본 발명에서 사용하기 적합한 부직성 라미네이트에 슬랙 영역을 생성하기 적합한 코로게이터(corrugator)의 개략적인 투시도.
도 9는 도 8의 선 9-9를 따라 취한 단면도.
도 10은 본 발명에 따라 사용하기 위한 압출기의 라인 속도와 스크류 RPM 사이의 관계를 도시한 그래프.
도 11은 수증기 투과성과 점진적인 신장 사이의 관계를 도시한 그래프.
도 12는 CD 상호 결합 이전에 수증기 투과율과 최종 롤 온도 사이의 관계를 도시한 그래프.
도 13은 인터디지탈적 신장 후의 라미네이트의 경계 영역의 확대 개략 단면도.
본 발명의 방법 및 장치는 인터디지탈적 신장(interdigital stretching) 중에 부직성(nin-woven) 스트립의 에지에서 존 라미네이트(zone liminate)의 경계 영역에 핀 홀의 형성을 방지한다. 핀 홀은 부직성 스트립의 에지에 형성되는데, 필름과 부직성 라미네이트가 인접한 비라미네이트 중합체성(polymer) 필름 보다 실질적으로 강하기 때문이며, 따라서, 경계 영역의 비라미네이트 필름에서 모든 신장이 실질적으로 발생하게 된다. 경계 영역에서 이와 같은 과도한 신장이 핀 홀의 형성을 초래한다는 사실을 알게 되었다.
핀 홀의 형성을 방지하기 위하여, 본 발명은 도 1, 도 3a 및 도 13에 도시한 바와 같이 부직성 스트립(14)의 에지가 라미네이트(10) 내의 중합체성 필름(12)과 접촉하게 되는 라미네이트의 경계 영역에서 슬랙 영역(10a)의 형성을 제공한다. 이들 슬랙 영역을 생성하기 위하여, 축(16) 상에 미끄럼 이동 가능하게 장착되는 다수의 스페이서 디스크(18)는 인접하는 디스크들(18) 사이의 갭이 경계 영역과 정렬될 수 있도록 위치된다. 퍼로우(furrow) 디스크(22)는 축(20) 상에 미끄럼 이동 가능하게 장착되므로 각각의 퍼로우 디스크(22)는 경계 영역에서 인접하는 스페이서 디스크들(18) 사이의 갭 내에 수용된다. 한 세트인 두 개의 스페이서 디스크(18)와 하나의 퍼로우 디스크(22)는 라미네이트(10)의 길이를 따라서 슬랙 영역(10a)을 생성하기 위해 상호 맞물린다(도 3 및 도 3a 참조). 슬랙 영역(10a)을 포함하는 라미네이트(10)는 슬랙 영역이 프레서 디스크(32)에 의해 롤러(26) 상의 인터디지탈적으로 홈(28)에 가압되는 제 1 인터디지탈 롤러(26)로 이동한다. 프레서 디스크(32)는 홈(28)의 단면과 일치하는 프레서 영역(34)을 포함한다. 프레서 디스크(32)는 제 1 인터디지탈 롤러(26) 상의 홈(28) 내로 슬랙 영역(10a)을 가압하고, 라미네이트(10)의 나머지 폭을 따라서 팽팽한(37) 영역을 형성한다. 팽팽한 영역(37)은 제 1 롤러(26)와 제 2 롤러(38) 사이를 통과하며, 인터디지탈적으로 홈들(28, 40)에 의해 신장되어 미세다공성 라미네이트(50)를 형성한다.
미세다공성 라미네이트는 다공을 증가시키기 위해 미세다공성 라미네이트(50)의 길이를 따라 선택적으로 신장될 수도 있다. 길이 방향의 신장은 기계의 횡방향으로 신장하기 전에 또는 후에 라미네이트(10)의 인터디지탈적 롤링 또는 차동 속도 신장과 같은 미세다공을 형성하는 어떠한 공지된 방법에 의해서 수행될 수 있다.
도 2에 명백히 도시된 바와 같이, 스페이서 디스크(18)는 칼러(18a)와 세트 스크류(18b)에 의해 축(16)에 장착된다. 퍼로우 디스크(22)는 칼러(22a)와 세트 스크류(22b)에 의해 축(20)에 장착된다. 축(20)은 비결합 위치로부터 결합 위치까지 선회되는(도 2 참조) 회전 가능한 축 지지체(20a)에 장착된다. 퍼로우 디스크(22)를 비결합 위치까지 이동시키기 위한 용량은 스페이서 디스크(18) 및 퍼로우 디스크(22) 사이에서 라미네이트(10)의 간단한 나사 결합(threading)에 의해 허용된다. 결합시에, 퍼로우 디스크(22)는 라미네이트(10)의 경계 영역에서 슬랙 영역(10a)을 생성하는 퍼로우를 형성하기 위해 한 쌍의 스페이서 디스크(18)와 상호 맞물린다. 인터디지탈 롤러(26)는 축(24)에 회전 가능하게 장착되고, 프레서 디스크(32)는 축(30)에 회전 가능하게 장착된다. 프레서 디스크(32)는 칼러(32a)와 세트 스크류(32b)에 의해 축(30)의 길이를 따라 이동 가능하다. 프레서 디스크(32)는 상술한 바와 같이 축(20)을 따르는 퍼로우 디스크(22)의 이동과 유사한 방법으로 축(30)을 따라 이동 가능하다. 프레서 디스크(32)는 롤러(26) 상의 홈에 대해서 상호 보완적인 외주 주위에서 프레서 영역(34)을 포함한다. 프레서 영역(34)은 슬랙 영역(10a)을 신장함 없이 롤러(26) 상의 홈(28) 내로 라미네이트(10)의 슬랙 영역(10a)을 가압한다. 슬랙 영역(10a) 이외의 라미네이트(10)의 폭은 롤러(26)의 홈에 대해서 팽팽하게 유지되므로 팽팽한 영역(37)이 롤러(26)와 롤러(38) 사이에서 인터디지탈적으로 신장된다.
인터디지탈 롤러들(26, 38)은 라미네이트를 형성하기 위해 원래의 폭의 약 200%까지 또는 그 이상으로 라미네이트를 신장할 수 있는 상당한 결합 깊이가 가능하다. 이 장치는 두 개의 인터디지탈 롤러들(26, 38)의 축들(24, 36)을 위한 제어 장치(도시하지 않음)를 수용하여 상호 결합 정도를 제어하고, 따라서 라미네이트에 부가되는 신장의 양을 제어한다. 또한 제어 장치는 상호 결합 톱니 사이의 잠재적인 물리적 접촉 손상을 회피하기 위해 하나의 인터디지탈 롤러의 톱니가 항상 다른 상호 결합 톱니 사이에 들어가도록 보장하기 위해서 상부 축이 상승하거나 하강하는 경우에 축들(24, 36)을 평행하게 유지한다. 이 평행 운동은 고정 기어 랙이 수직으로 미끄럼 이동 가능한 부재에 대해 병렬 위치로 각각의 측면 프레임에 부착된 랙과 기어 구조체(도시하지 않음)에 의해서 보장된다. 축은 측면 프레임을 횡단하며, 각각의 수직으로 미끄럼 이동 가능한 부재에서 베어링을 작동시킨다. 기어는 각각 축의 단부 상에 유지되며 랙과의 결합을 작동시켜서 소정의 평행 운동을 생성한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 스페이서 디스크들(18) 사이에서 퍼로우 디스크(22)의 가압은 스페이서 디스크들(18) 사이에 슬랙 영역(10a)을 형성하기 위해 퍼로우의 형성을 초래한다. 도 3a에 상세하게 도시한 바와 같이, 슬랙 영역(10a)은 부직성(14)의 에지가 중합체성 필름(12)과 접촉하는 존 라미네이트의 경계 영역에 양호하게 형성된다. 라미네이트(10)는 슬랙 영역(10a)을 포함하고, 스페이서 디스크(18)와 퍼로우 디스크(22)로부터 제 1 인터디지탈 롤러(26)로 이동하게 된다. 제 1 인터디지탈 롤러(26)가 축(24) 주위로 회전할 때에, 슬랙 영역(10a)은 도 4에 도시한 바와 같이 프레서 롤러(32)의 보완적인 구조(34)에 의해서 제 1 인터디지탈 롤러(26)의 홈(28) 내로 가압된다. 슬랙 영역(10a)의 생성으로 인해, 라미네이트(10)는 홈(28) 내로 가압되어 웨브를 신장하지 않고 팽팽한 영역(37)을 형성한다. 그런 다음 웨브는 제 1 인터디지탈 롤러(26) 주위로 회전하여 제 2 인터디지탈 롤러(38)와 접촉하게 된다. 인터디지탈 롤러(38)가 축(36) 주위로 회전하고 홈(40)이 홈(28)과 상호 결합하여 기계의 횡방향으로 라미네이트(10)의 팽팽한 영역(37)을 신장한다. 즉, 슬랙 영역(10a)이 제 1 롤러(26) 상의 홈(28) 내로 가압되는 곳에서는 실질적으로 신장이 발생하지 않는다.
도 3에 명백히 도시된 바와 같이, 스페이서 디스크(18)는 클램핑 칼러(18a) 및 클램핑 스크류(18b)의 사용에 의해 축(16)을 따라 다양하게 위치될 수 있다. 각각의 퍼로우 디스크(22)는 퍼로우 디스크가 축(20)을 따라 다양하게 위치될 수 있도록 세트 스크류(22b)와 함께 클램핑 칼러(22a)를 포함한다. 유사하게, 프레서 디스크(32)는 프레서 디스크(32)가 축(30)을 따라 다양하게 위치될 수 있도록 클램핑 칼러(32a)와 세트 스크류(32b)를 포함한다. 이와 같은 조정 가능성은 기계 장치의 설정에 소요되는 실질적인 시간의 필요성 없이 다양한 라미네이트 폭을 처리할 수 있게 한다.
도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 프레서 디스크(32)는 횡방향의 인터디지탈적 스트레처(stretcher)와 상호 작용하는 원주 홈, 또는 대각 방향으로 상호 결합하는 스트레처와 상호 맞물리는 헬리컬 기어, 또는 롤러(26) 표면과 일치하는 변형성 부재와 같은 상호 보완적인 프레서 영역(34)에 의해서 인터디지탈적 롤러(26) 상의 홈(28)과 상호 맞물린다. 프레서 롤러(32)는 라미네이트(10)의 슬랙 영역(10a)을 롤러(26)의 홈(28) 내로 가압하여, 프레서 롤러(32)의 임의의 측면에 라미네이트(10)의 팽팽한 영역(37)이 형성된다. 계속해서 이들 팽팽한 영역(37)은 인터디지탈 롤러들(26, 38) 사이에서 신장되어, 그 길이를 따라 실질적으로 신장되지 않은 부분을 가지는 미세다공성 존 라미네이트 시트(50)를 형성하게 된다. 도 13은 중합체성 필름(12)의 팽팽한 영역(37)에선 미세다공(12a)을 포함하고, 경계 영역에선 미세다공이 없는 신장된 라미네이트(50)를 도시하고 있다.
슬랙 영역(10a)을 형성하는 다른 방법은 도 6 내지 도 9에 도시되어 있다. 도 6 및 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 일련의 점진적으로 겹쳐진 롤러를 포함하는 프로그레시브 롤 성형기(100)는 슬랙 영역(10a)을 생성하기 위해 사용될 수도 있다. 제 1 롤러 세트(102a, 104a, 106a)는 라미네이트(10)를 변형시켜서 작은 슬랙 영역을 형성한다. 제 2 롤러 세트(102b, 104b, 106b)는 더 많이 오버랩(중첩)되며, 따라서 더 큰 슬랙 영역을 형성한다. 제 3 롤러 세트(102c, 104c, 106c)는 오버랩되어 소정 형태의 슬랙 영역(10a)을 형성한다.
도 8 및 도 9에서 명백한 바와 같이, 코러게이터(corrugator; 120)는 암형 코러게이터(124)를 갖는 제 1 지지 플레이트(122)와 수형 코러게이터 섹션(128)을 갖는 제 2 지지 플레이트(126)를 포함한다. 수형(128) 및 암형(124) 코러게이터 섹션은 웨브의 길이를 따라 증가하는 단면 영역을 갖고, 포개져 있어서 라미네이트(10)가 변형되고, 따라서 슬랙 영역(10a)을 형성하게 된다.
본 발명의 라미네이트는 다양한 종류의 중합체성 필름을 사용하여 획득할 수 있으나, 적합한 형태에서 필름은,
(가) 약 35 중량% 내지 약 45 중량%의 선형 저밀도 폴리에틸렌,
(나) 약 3 중량% 내지 약 10 중량%의 저밀도 폴리에틸렌,
(다) 약 40 중량% 내지 약 50 중량%의 탄화 칼슘 충전제 입자들, 및
(라) 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 및 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌, 및 이들의 블렌드로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 약 2 중량% 내지 약 6 중량%의 스티렌의 트리블록 공중합체의 조성을 먼저 용융 혼합하고,
흡인 공명없이 적어도 약 550 fpm 내지 약 1200 fpm 정도의 속도로 필름을 형성하기 위해서 상기 용융 블렌딩 조성을 에어 나이프를 사용하여 롤러의 닙 내로 압출하며,
다공 필름을 제공하기 위해서 라미네이트의 팽팽한 영역에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 라인을 따라서 및 그 전체 깊이에 걸쳐서 필름에 점진적인 신장력을 적용하여 제조된다.
보다 상세하게는, 적합한 형태에서, 용융 블렌딩 조성은 실질적으로 약 42 중량%의 LLDPE, 약 4 중량%의 LDPE, 약 1 마이크론 정도의 평균 입자 크기를 갖는 약 44 중량%의 탄화 칼슘 충전재 입자, 및 약 3 중량%의, 특히 스티렌-부타디엔-스티렌의 트리블록 중합체성으로 구성된다. 필요하다면, 약 0 내지 5 중량% 정도의 고밀도 폴리에틸렌을 포함시키고, 0 내지 4 중량%의 이산화 티타늄을 포함시켜서 미세다공성 필름 제품의 강도를 제어할 수도 있다. 통상적으로, 공정 보조제, 예를 들어 탄화 불소 중합체성은 예시적으로 1,1-디플로오르에틸렌을 갖는 1-프로펜,1,1,2,3,3,3-헥사플루오르 공중합체를 용융체 내로 포함시키는 것과 같이, 약 0.1 중량% 내지 약 0.2 중량%의 양이 첨가된다. 트리블록 중합체성은 또한 오일, 탄화 수소, 산화방지제 및 안정제와 혼합될 수도 있다.
양각 처리된 필름과 평평한 필름의 양자는 본 발명의 원칙에 따라서 생산할 수 있다. 양각 처리된 필름의 경우에, 롤러의 닙은 금속 양각 처리 롤러 및 고무 롤러를 포함하고 있다. 롤러들 사이에서의 압축력은 약 0.5 내지 약 10 밀(mil) 정도의 소정의 두께를 가지는 양각 처리된 필름을 형성하게 된다. 또한, 연마된 크롬면을 제공하는 롤러가 평평한 필름을 형성한다는 사실도 알 수 있었다. 필름이 양각 처리된 필름이거나 평평한 필름이거나 간에, 고속에서의 점진적인 신장에 의해서, 약 1000 내지 4000 gms/m2/일의 수용 가능한 범위 내의 높은 수증기 투과성 비율(MVTR: moisture vapor transmission rate)을 가진 미세다공성 필름 제품을 생산할 수 있다. 평평한 필름이 양각 처리된 필름 보다 더욱 균일하게 점진적으로 신장할 수 있다는 것도 알 수 있었다. 이 공정은 주변 또는 실온, 또는 상승된 온도에서 수행될 수도 있다. 상술한 바와 같이, 미세다공성 필름의 라미네이트는 부직성 섬유 웨브를 사용하여 획득할 수도 있다.
부직성 섬유 웨브는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 레이욘, 셀룰로오스, 나일론으로 형성되는 섬유, 및 이들 섬유들의 블렌드를 포함할 수도 있다. 부직성 섬유 웨브에 대해서 다수의 정의가 제안되어 있다. 섬유는 통상 스테이플 섬유 또는 연속 필라멘트이다. 부직성은 통상 스펀본디드(spunbond), 카디드(caeded), 멜트블로운(meltblown) 등으로 참조된다. 섬유 또는 필라멘트는 결합을 촉진하기 위해서 이중성분일 수도 있다. 예를 들어서, 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)과 같은 서로 다른 중합체성으로 형성된 외피와 코어를 갖는 섬유를 사용할 수도 있고, PE 및 PP 섬유의 혼합물을 사용할 수도 있다. 본원에서 사용된 "부직성 섬유 웨브"는 포괄적인 의미로 일반적으로 상대적으로 평평하고, 가요성이 있으며 다공인 평면 구조를 한정하는 것으로 사용되었으며, 스테이플 섬유 또는 연속 필라멘트로 구성된다. 부직성에 대한 보다 상세한 설명을 위해서는, 부직성 섬유 산업 조합(Association of the Non-woven Fabrics Industry)에서 1992년도에 발행한 이. 에이. 보근(E. A. Vaughn)의 "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler"(제 3 판)를 참조.
적합한 형태에 있어서, 미세다공성 라미네이트는 약 0.25 내지 10 밀 사이의 치수 또는 두께를 가지는 필름을 채택하였으며, 사용에 따라서, 필름의 두께는 변경될 수도 있으며, 가장 유리하게는, 일회용 제품의 경우에, 두께가 약 0.25 내지 2 밀 정도로 된다. 라미네이트 시트의 부직성 섬유 웨브는 정상적으로는, 중량이 약 5 gms/yd2 내지 75 gms/yd2이며, 유리하게는 약 20 내지 약 40 gms/yd2이다. 복합체 또는 라미네이트는 신장 복합체를 형성하기 위해서 기계의 횡방향(CD: cross direction)으로 점진적으로 신장될 수 있다. 추가적으로, CD 신장 이후에 기계 방향(MD: machine direction)으로 신장하여 CD 및 MD 방향의 양자로 신장된 복합체를 형성하게 된다. 상술한 바와 같이, 미세다공성 필름 또는 라미네이트는 수증기 및 공기 투과성 뿐만 아니라 유체 배리어 특성이 필요한 기저귀, 팬티형 기저귀, 생리대 및 외투 등과 같은 많은 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있다.
이후에 기계의 횡방향(CD)으로 또는 본 발명의 장치를 대각선으로 사용하여 라미네이트를 점진적으로 신장하여 라미네이트의 길이를 따라서 신장되지 않은 영역을 구비하는 신장된 라미네이트를 형성한다. 또한, 본 발명에 따른 신장은 기계 방향(MD)으로의 신장이 후속하게 된다.
다수의 서로 다른 스트레처와 기술을 채택하여 필름 또는 부직성 섬유 웨브 및 미세다공성 형성 가능 필름의 라미네이트를 신장할 수 있다. 스테이플 섬유의 부직성 카디드 섬유 웨브 또는 부직성 스펀본디드 섬유 웨브로 형성된 이들 라미네이트는 이하에 기술하는 스트레처와 기술을 사용하여 신장된다.
대각선 방향으로 상호 결합하는 스트레처는 평행한 축 상에서 한 쌍의 좌측 및 우측의 헬리컬 기어형 부재로 구성된다. 축은 두 개의 기계 측면판 사이에 배치되며, 하부 축은 고정 베어링에 위치하고, 상부 축은 수직으로 미끄럼 이동 가능한 부재 내의 베어링에 위치한다. 미끄럼 이동 가능한 부재는 조정 스크류에 의해서 동작 가능한 웨지형 부재에 의해서 수직 방향으로 조정 가능하다. 웨지를 안으로 또는 밖으로 나사 이동시키는 것은 미끄럼 이동 가능한 부재를 각각 하향 또는 상향으로 이동시키게 되고, 추가적으로 하부 인터디지탈 롤러와 상부 인터디지탈 롤러의 기어 형상 톱니와 결합 또는 결합 해제된다. 사이드 프레임 상에 장착된 마이크로미터를 사용하여 인터디지탈적으로 롤러의 톱니의 결합 깊이를 표시할 수 있다.
신장될 재료에 의해서 발휘되는 상향력에 대항하기 위해 하부 결합 위치에 미끄럼 이동 가능한 부재를 조정 웨지에 견고하게 유지하기 위하여 에어 실린더를 채택하였다. 이들 실린더는 또한 인터디지탈 장치를 통해서 또는 활성화되었을 때 모든 기계의 닙 지점을 개방하는 안전 회로와 함께 재료에 줄무늬를 형성할 목적으로 서로로부터 상부 및 하부 인터디지탈 롤을 연결 해제하도록 수축된다.
구동 장치는 통상적으로 고정 상호 결합 롤러를 구동하기 위해 사용된다. 상부 상호 결합 롤러가 기계의 쓰레딩 또는 안전의 목적을 위해 연결 해제 가능한 경우에, 상부 및 하부 상호 결합 롤러들 사이의 역회전 방지 기어 결합을 사용하여 재결합에 따라서 하나의 인터디지탈 롤러의 톱니가 항상 다른 인터디지탈 롤러의 톱니 사이로 들어가도록 보장하는 것이 바람직하며, 상호 결합 톱니의 어덴다(addenda) 사이에서의 잠재적으로 손상을 가하는 물리적 접촉을 회피하게 된다. 인터디지탈 롤러가 일정하게 결합된 상태로 유지되는 경우에는, 상부 인터디지탈 롤러는 통상적으로 구동될 필요가 없다. 구동은 신장될 재료를 관통하여 구동되는 인터디지탈 롤러에 의해서 수행된다.
상호 결합 롤러는 미세 피치의 헬리컬 기어와 매우 유사하다. 적합한 실시예에 있어서, 롤러는 0.75㎜(5.935")의 직경, 45°의 비틀림 각도, 2.54㎜(0.100")의 수직 피치, 30의 직경 피치, 14 1/2°의 압력 각이며, 기본적으로 긴 어덴다가 상부에 형성된 기어이다. 이에 의해서, 재료 두께에 대해서 톱니의 측면 상에 약 2.29㎜(0.090")까지의 상호 결합과 약 0.127㎜(0.005")의 여유를 허용하는 좁고, 깊은 톱니 프로파일이 가능해진다. 톱니는 회전 토크를 전달하도록 설계되지 않았으며, 정상적인 인터디지탈적으로 신장 공정 중에는 금속간 접촉이 없다. 이와 같은 대각선 방향의 인터디지탈적으로 스트레처를 사용하기 때문에, 헬리컬 기어로 형성되는 구조를 가지는 프레서 디스크(32)를 사용할 수 있게 된다. 대각선 방향 상호 결합 스트레처의 사용은 라미네이트의 기계의 횡방향 및 기계 방향 양자에서의 힘 성분을 가지는 신장력을 제공하게 된다.
CD 상호 결합 스트레처용의 구동 장치는 통상적으로 상부 및 하부 상호 결합 롤러의 양자를 구동하며, 상대적으로 높은 마찰 계수를 가지는 재료의 상호 결합 신장의 경우는 제외된다. 그러나, 구동 장치는 역회전 방지일 필요는 없는데, 작은 양의 기계 방향으로의 정렬 어긋남이나 구동 장치의 슬립은 아무런 문제도 초래하지 않기 때문이다.
CD 상호 결합 부재는 견고한 재료를 기계 가공하지만, 두 개의 서로 다른 직경의 디스크의 교대 스택으로서 가장 잘 묘사된다. 적합한 실시예에 있어서, 상호 결합 디스크는 직경이 152.4㎜(6"), 두께는 0.787㎜(0.031")이며, 에지 상에서 완전한 반경을 구비한다. 상호 결합 디스크를 분리하는 스페이서 디스크는 직경이 139.7㎜(5 1/2")이고, 두께는 1.752㎜(0.069")이다. 이와 같은 구조에서의 두 개의 롤러드은 모든 측면 상에서 재료에 대해 0.482㎜(0.019")의 여유를 남기면서 5.867㎜(0.231")까지 인터디지탈적으로할 수 있게 된다. 대각선 방향의 상호 결합 스트레처에 대해서, 이 CD 상호 결합 부재의 구조 피치는 2.54㎜(0.100")가 된다.
MD 상호 결합 신장 장치는 상호 결합 롤러의 설계만 제외하고 대각선 방향 상호 결합 신장과 동일하다. MD 상호 결합 롤러는 미세 피치 스퍼 기어와 매우 유사하다. 유리한 실시예에 있어서, 롤러의 직경은 150.698㎜(5.9333")이고, 피치는 2.54㎜(0.100")이며, 직경 피치는 30이고, 압력각은 14 1/2°이며, 기본적으로 긴 어덴다가 상부에 형성된 기어이다. 더 많은 여유의 좁은 톱니를 제공하기 위해서 0.254㎜(0.010")의 기어 홉 오프셋으로 상기 롤러에 제 2 단계가 행해진다. 약 2.286㎜(0.090")의 결합에 대해서, 이 구조는 재료 두께의 측면 상에 약 0.254㎜(0.010")의 여유를 제공하게 된다.
상술한 대각선 방향 또는 CD 상호 결합 스트레처는 본 발명의 핀 홀 방지 장치에 채택되어 점진적으로 신장된 필름 또는 부직성 섬유와 미세다공성 형성 가능 필름의 라미네이트를 생성하여 본 발명의 미세다공성 필름 제품을 형성할 수도 있다. 예를 들어, 신장 공정은 스테이플 섬유 또는 스펀본디드 필라멘트 및 미세다공성 형성 가능 가소성 플라스틱 필름의 부직성 섬유 웨브의 압출 성형 라미네이트 상에 가할 수도 있다. 본 발명의 특별한 특징에 있어서, 스펀본디드 필라멘트의 부직성 섬유 웨브의 라미네이트는 점진적으로 신장되어 천과 같은 느낌의 라미네이트인 매우 부드러운 섬유상 최종 결과물을 제공하게 된다. 부직성 섬유 웨브 및 미세다공성 형성 가능 필름의 라미네이트는 속도가 약 550 fpm 내지 1200 fpm 또는 그 이상이고, 롤러 결합 깊이는 약 1.524㎜(0.060 인치) 내지 3.048㎜(0.120 인치)로, 스트레처를 통해서 일 단계로, 예를 들어서 CD 및/또는 MD 상호 결합 스트레처를 사용하여 점진적으로 신장된다. 이와 같은 점진적인 또는 상호 결합 신장의 결과, 뛰어난 통기성과 액체 차단 특성을 가지면서도, 우수한 결합 강도와 부드러운 천과 같은 질감을 보유한 라미네이트를 생산하게 된다.
미세다공성 라미네이트는 통상적으로 약 0.25 내지 10 밀 사이의 게이지 또는 두께를 가지는 필름을 채택하고 있으며, 사용에 따라서, 필름의 두께는 변화될 수 있고, 가장 유리하게는, 일회용의 경우에는 두께가 약 0.25 내지 2 밀 정도이다. 라미네이트 시트로 형성된 부직성 섬유 웨브의 중량은 일반적으로 평방 야드당 약 5 그램 내지는 평방 야드당 약 75 그램이며, 유리하게는 평방 야드당 약 20 내지 약 40 그램이다.
하기 실시예는 본 발명의 미세다공성 필름 및 라미네이트를 제조하는 방법에 대해서 설명하는 것이다. 이들 실시예 및 추가적인 상세한 설명에 비추어 보면, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 본 발명의 변형이 본 발명의 범위로부터 이탈하지 않고도 가능하다는 것이 명백하게 나타난다.
<실시예 1-5>
하기의 표 1에 기재된 조성을 가지는 LLDPE 및 LDPE의 블렌드를 압출 성형하여 필름을 형성하고, 이 필름을 다시 점진적으로 신장하여 미세다공성 필름을 형성하였다.
조성물 1 2 3 4 5
CaCO3 44.2 44.2 44.2 44.2 44.2
LLDPE 44.1 44.9 41.9 41.9 41.9
LDPE 1.5 3.7 3.7 3.7 3.7
기타* 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2
스크류 RPM A 33 45 57 64 75
B 33 45 57 64 75
베이시스 중량(gms/m2) 45 45 45 45 45
게이지(밀) 2 2 2 2 2
선 속도(fpm) 550 700 900 1000 1200
에어 나이프(cfm/inch) 5-25 5-25 5-25 5-25 5-25
웨브 안정성 흡인 공명으로 게이지 제어가 불량함. 흡인 공명이 없으면서 웨브의 안정성이 양호함.
*: 다른 조성들은는 2.5 중량%의 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 트리블록 중합체성, 즉 쉘 크라톤 2122X를 포함하고, 이들은 약 50 중량% 미만의 SBS와 30 중량% 미만의 광물유, 15 중량% 미만의 EVA 공중합체, 10 중량% 미만의 폴리스티렌, 10 중량% 미만의 탄화 수소 수지, 1 중량% 미만의 산화방지제/안정제 및 1 중량% 미만의 수산화 비정질 실리카를 함유된다.
압출 성형 장치를 채용하여 각각의 조성 1-5를 필름으로 압출 성형하였다. 실시예 1-5의 조성은 슬롯 다이를 통해서 압출기 내로 공급되어 고무 롤러 및 금속 롤러의 닙 내로 압출체를 형성하였다. 도입되는 부직성 재료의 웨브 또한 롤의 닙 내로 도입하였다. 실시예 1-5에 있어서, 열가소성 필름은 미세다공성 필름을 형성하기 위해서 후속하는 점진적 신장을 위해서 생성된다. 표 1에 도시한 바와 같이, 약 550 fpm 내지 1200 fpm 이상의 속도에서, 롤러에서 분리되는 두께가 약 2 밀 정도의 폴리에틸렌 필름이 형성된다. 닙에서의 압축력은 필름에 핀 홀이 없고, 실시예 2-5의 경우에서와 같이 연신 공명이 없이 형성되도록 제어된다. 압출기의 공급 영역으로부터 스크류 팁까지의 용융 온도는 약 204.4-221.1℃(400-430℉)로, 다이의 온도는 약 232.2℃(450℉)로 유지하여 약 2 밀(45 g/m2) 정도의 프리커서 필름을 압출한다.
표 1에 도시한 바와 같이, 약 550 fpm 내지 1200 fpm 이상의 속도에서, 롤러에서 분리되는 두께가 약 2 밀 정도의 폴리에틸렌 필름이 형성된다. 에어 나이프의 길이는 약 3.048m(120")이고, 개구는 약 0.889-1.524㎜(0.035"-0.060")이며, 에어는 개구를 통해서 및 압출기에 대해서 약 5 cfm/인치 내지 25 cfm/인치로 불어넣어진다. 닙에서 및 에어 나이프에서의 압축력은 필름에 핀 홀이 없고, 실시예 2-5의 경우에서와 같이 연신 공명이 없이 형성되도록 제어된다. 조성에 있어서 LDPE가 약 1.5 중량% 포함하는 경우에, 550 fpm의 라인 속도에서 연신 공명과 조우하게 된다. 그러나, 조성 내에 약 3.7 중량%의 LDPE가 포함되고 44.1 중량% 내지 44.9 중량% 정도의 LLDPE가 포함되는 경우에는, 550 fpm 이상 1200 fpm까지의 고속으로 필름을 생산할 수 있다. 압출기의 공급 영역으로부터 스크류 팁까지의 용융 온도는 약 204.4-221.1℃(400-430℉)로, 다이의 온도는 약 232.2℃(450℉)로 유지하여 약 2 밀(45 gms/m2) 정도의 프리커서 필름을 압출한다.
도 10은 실시예 1-5에 대한 라인 속도 및 필요한 스크류 속도를 도시하는 그래프이다. 실시예 1은 단지 1.5 중량%의 LDPE만을 포함하고 있으며, 에어 나이프를 사용한 경우라고 하더라도 연신 공명 때문에 필름의 게이지 제어가 불량하다. 그러나, LDPE를 약 3.7 중량%까지 증가시킨 경우에는, 라인 속도를 약 1200 fpm까지 증가시키는 경우라고 하더라도 연신 공명이 없으면서 양호한 웨브 안정성이 달성된다.
도 11은 서로 다른 온도 및 신장 롤러 결합 조건하에서 실시예 2-5의 프리커서 필름을 점진적으로 신장한 것으로부터 초래되는 양각 처리된 필름 및 평평한 필름의 양자의 수증기 투과성(MVTR)을 도시한 그래프이다. 양각 처리된 필름에 대한 MVTR은 약 1200-2400 gms/m2/일 정도가 달성되는 반면에, 평평한 필름에 대한 MVTR은 약 1900-3200 gms/m2/일 정도가 달성된다. 도 12는 MVTR에 따른 CD 예열 롤러의 온도 영향을 도시한 것이다. 필름에 대한 MVTR은 약 2000-2900 gms/m2/일 사이에서 변화되며, 롤러 예열 온도는 약 23.9-104.4℃(75-220℉) 사이에서 변화된다. 양각 처리된 필름은 인치당 약 165-300 라인을 갖춘 직사각형 형상으로 조각된 CD 및 MD 라인을 구비한 금속 양각 처리 롤러로 형성된다. 이 패턴은 예를 들어서, 참조에 의해서 본원에 합체되는 미국 특허 제4,376,147호에 개시되어 있다. 이 미세 패턴은 맨눈으로는 감지할 수 없는 무광택 마감을 제공한다.
본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 도면에 도시되어 있는 예시적인 실시예가 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아님을 알 것이다. 사실상, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위로부터 이탈하지 않고도 다른 대안의 실시예를 사용할 수 있음을 알 것이다.

Claims (30)

  1. 부직성 스트립과 중합체성 필름의 미세다공성 라미네이트로서,
    중합체성 필름과,
    대향 에지들을 갖고, 상기 필름의 길이를 따라 라미네이트된 영역과 상기 대향 에지를 따라 비라미네이트된 필름 영역을 형성하기 위해 상기 필름에 적층되는 적어도 하나의 부직성 스트립을 포함하고,
    상기 대향 스트립 에지들은 상기 라미네이트된 영역과 상기 비라미네이트된 영역 사이에 경계 영역을 각각 한정하며,
    상기 경계 영역들은 신장되지 않고, 상기 라미네이트된 영역과 상기 비라미네이트된 영역은 인터디지탈적(interdigitally)으로 신장되는 미세다공성 라미네이트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 경계 영역들은 실질적으로 핀 홀이 없는 미세다공성 라미네이트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 라미네이트된 영역과 상기 비라미네이트된 영역은 미세다공인 미세다공성 라미네이트.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 필름과 부직성 라미네이트 영역 및 상기 비라미네이트된 중합체성 필름 라미네이트 영역은 기계의 횡방향으로 인터디지탈적으로 신장되는 미세다공성 라미네이트.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은 폴리올레핀과, 기공 기폭제를 포함하는 미세다공성 라미네이트.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌의 블렌드(blend)를 포함하는 미세다공성 라미네이트.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은,
    35 중량% 내지 45 중량%의 선형 저밀도 폴리에틸렌과,
    3 중량% 내지 10 중량%의 저밀도 폴리에틸렌과,
    40 중량% 내지 50 중량%의 탄화 칼슘 충전제 입자들, 및
    2 중량% 내지 6 중량%의 고무 혼합물을 포함하는 미세다공성 라미네이트.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은 기본적으로 42 중량%의 선형 저밀도 폴리에틸렌과, 4 중량%의 저밀도 폴리에틸렌과, 44 중량%의 탄화 칼슘 충전제 입자들, 및 3 중량%의 트리블록 중합체성으로 구성되는 미세다공성 라미네이트.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은 0.1 내지 5 중량%의 고밀도 폴리에틸렌과, 0.1 내지 4 중량%의 이산화 티타늄, 및 0.1 내지 0.2 중량%의 공정 보조제를 부가로 포함하는 미세다공성 라미네이트.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은 4 중량%의 고밀도 폴리에틸렌과, 3 중량%의 이산화 티타늄, 및 0.1 중량%의 탄화 불소 중합체성 공정 보조제를 포함하는 미세다공성 라미네이트.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 탄화 불소 중합체성 공정 보조제는 1,1-디플로오르에틸렌을 갖는 1-프로펜,1,1,2,3,3,3-헥사플루오르 공중합체인 미세다공성 라미네이트.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 고무 혼합물은 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 및 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 스티렌의 트리블록 공중합체인 미세다공성 라미네이트.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 트리블록 공중합체는 오일, 탄화 수소, 산화방지제 및 안정제로 예비혼합되는(preblended) 미세다공성 라미네이트.
  14. 향상된 통기성과 액상 차단 특성을 갖는 미세다공성 라미네이트 시트로서,
    중합체성 필름 배리어층과,
    라미네이트된 영역과 비라미네이트된 영역을 형성하는 상기 중합체성 필름 배리어층에 적층된 대향 에지들을 갖고, 부직성의 상기 에지들에서 경계 영역들을 갖는 적어도 하나의 부직성 층을 포함하며,
    상기 필름과 부직성 라미네이트 영역 및 상기 비라미네이트된 중합체성 필름 라미네이트 영역은 기계의 횡방향으로 인터디지탈적으로 신장되고, 상기 경계 영역들은 기계의 횡방향으로 신장되지 않는 미세다공성 라미네이트 시트.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은 폴리올레핀과, 입자 충전제를 포함하는 미세다공성 라미네이트 시트.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은,
    35 중량% 내지 45 중량%의 선형 저밀도 폴리에틸렌과,
    3 중량% 내지 10 중량%의 저밀도 폴리에틸렌과,
    40 중량% 내지 50 중량%의 탄화 칼슘 충전제 입자들, 및
    2 중량% 내지 6 중량%의 고무 혼합물을 포함하는 미세다공성 라미네이트 시트.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 중합체성 필름은,
    42 중량%의 선형 저밀도 폴리에틸렌과,
    4 중량%의 저밀도 폴리에틸렌과,
    44 중량%의 탄화 칼슘 충전제 입자들, 및
    3 중량%의 트리블록 공중합체를 포함하는 미세다공성 라미네이트 시트.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 트리블록 공중합체는 스티렌-부타디엔 고무인 미세다공성 라미네이드 시트.
  19. 상이한 미세다공도를 갖는 중합체성 필름을 형성하는 방법으로서,
    미세다공을 형성할 수 있는 중합체성 조성의 필름을 제공하는 단계와,
    다수의 라인들을 따라 그 깊이 전체에 걸쳐서 상기 필름을 인터디지탈적으로 신장하는 한편, 상기 라인에 인접하여 실질적으로 신장되지 않은 상태로 상기 필름을 제어하여 상기 필름 내의 핀 홀 형성을 감소시키는 단계를 포함하는 중합체성 필름 형성 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 필름을 신장되지 않은 상태로 제어하는 단계는 인터디지탈적으로 신장하기 전에 상기 시트의 길이를 따라 슬랙 영역들을 생성함으로써 실행되는 중합체성 필름 형성 방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 슬랙은 대향 롤러들 사이에서 상기 시트의 미리 선택된 영역을 통과함으로써 생성되는 중합체성 필름 형성 방법.
  22. 제 20 항에 있어서, 상기 슬랙 영역들을 생성하는 단계는 상기 시트의 미리 선택된 영역을 접음(folding), 주름(파형)(corrugating) 및 중첩(overlapping)으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 중합체성 필름 형성 방법.
  23. 제 19 항에 있어서, 상기 인터디지탈적 신장은 상기 다수의 인터디지탈적으로 신장된 라인들을 따라 상기 필름에 미세다공을 형성하는 중합체성 필름 형성 방법.
  24. 라미네이트에 미세다공의 생성 중에 핀 홀 형성을 방지하기 위한 장치로서,
    제 1 인터디지탈 롤러와,
    상기 제 1 인터디지탈 롤러와 교차하는 제 2 인터디지탈 롤러와,
    상기 라미네이트에서 슬랙 영역과 접촉하고, 상기 슬랙 영역을 신장시킴 없이 상기 제 1 인터디지탈 롤러 내로 상기 슬랙 영역을 가압하기 위한 적어도 하나의 디스크를 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 인터디지탈 롤러의 교차는 상기 라미네이트의 슬랙 영역들을 제외하고 상기 라미네이트의 폭을 따라 부직성과 미세다공성 형성가능한 필름의 라미네이트를 인터디지탈적으로 신장하여 미세다공을 형성하도록 작용하는 핀 홀 형성 방지 장치.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 라미네이트의 길이를 따라 슬랙 영역을 생성하기 위한 적어도 한 세트의 상호 맞물림하는 이격된 롤러들을 부가로 포함하는 핀 홀 형성 방지 장치.
  26. 라미네이트에 미세다공의 생성 중에 핀 홀 형성을 방지하기 위한 장치로서,
    제 1 인터디지탈 롤러와,
    상기 제 1 인터디지탈 롤러와 교차하는 제 2 인터디지탈 롤러와,
    상기 라미네이트의 길이를 따라 적어도 하나의 슬랙 영역을 생성하기 위한 수단을 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 인터디지탈 롤러의 교차는 상기 라미네이트의 슬랙 영역을 제외하고 상기 라미네이트의 폭을 가로지르는 부직성과 미세다공성 형성가능한 필름의 라미네이트를 인터디지탈적으로 신장하도록 작용하는 핀 홀 형성 방지 장치.
  27. 제 26 항에 있어서, 상기 제 1 인터디지탈 롤러 내로 상기 슬랙 영역을 가압하기 위한 수단을 부가로 포함하는 핀 홀 형성 방지 장치.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 제 1 인터디지탈 롤러 내로 슬랙 영역을 가압하기 위한 상기 수단은 상기 라미네이트의 상기 슬랙 영역과 접촉하고, 상기 슬랙 영역을 신장시키지 않고 상기 제 1 인터디지탈 롤러 내로 상기 슬랙 영역을 가압하기 위한 적어도 하나의 회전 가능한 디스크를 포함하는 핀 홀 형성 방지 장치.
  29. 제 26 항에 있어서, 상기 라미네이트의 길이를 따라 상기 슬랙 영역을 생성하기 위한 상기 수단은 퍼로워(furrowers), 코러게이터(corrugators) 및 프로그레시브 롤 성형기들(progressive roll formers)로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 핀 홀 형성 방지 장치.
  30. 제 26 항에 있어서, 상기 라미네이트의 길이를 따라 상기 슬랙 영역을 생성하기 위한 상기 수단은 웨브의 폭상의 소정 위치에 상기 슬랙 영역을 생성하기 위해 측방향으로 조정 가능한 핀 홀 형성 방지 장치.
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