CN111231381A - 一种新型复合板的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于复合板加工技术领域，提供了一种新型复合板的加工设备，包括加工组件和拉伸组件，所述加工组件包括挤出机、压延机、传送装置、烘干箱、定型辊、裁剪装置以及支撑架，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括拉伸箱、夹持辊、液压杆、压辊和升降部；将从压延机中出料的PP薄膜平整的放入到拉伸箱内部，并逐个经过夹持辊和压辊，液压杆带动夹持辊进行移动，利用夹持辊的移动将PP薄膜夹持在拉伸箱的内部，随后升降部带动拉伸箱进行下降，在拉伸箱的下降过程中，对PP薄膜进行拉伸，并带动压辊下降，并将PP薄膜夹持于压辊和传送装置上的EVA板材上，进而在拉伸箱的拉伸牵引下，同时在压辊导向作用下，使得PP薄膜能够平整的贴合在EVA板材之上。

Description

一种新型复合板的加工设备
技术领域
本发明属于复合板加工技术领域，尤其涉及一种新型复合板的加工设备。
背景技术
弗龙板是一种新型化工板材，也称为芙蓉板。它是以EVA为主要原料，添加各种助剂，经化学架桥发泡形成；其单面或双面复合PP材质的面板，其表面光滑平整，且有一定的硬度。弗龙板的特点主要有：不吸水，不分解，亦不受雨水、潮湿影响，不腐烂，抗老化，抗紫外线照射，耐油、耐酸、耐碱及其他化学成份的腐蚀，隔音、吸音、隔热保温等性能，产品质地轻，易储运、施工、切割、雕刻。因此被广泛应用于生产生活，尤其是用于制作广告标识。
如申请号为CN201720843773.5的一种新型复合板的加工设备，其中，需要将PP薄膜铺设在EVA板材之上，而由于PP薄膜的会出现形状不规则的形状，进而导致PP薄膜不能够均匀的铺设在EVA板材之上。
发明内容
本发明提供一种新型复合板的加工设备，旨在解决由于PP薄膜的会出现形状不规则的形状，进而导致PP薄膜不能够均匀的铺设在EVA板材之上问题。
本发明是这样实现的，一种新型复合板的加工设备，包括加工组件和拉伸组件，所述加工组件包括挤出机、压延机、传送装置、烘干箱、定型辊、裁剪装置以及支撑架，所述挤出机、压延机、传送装置、烘干箱、定型辊和裁剪装置均固定连接于所述支撑架，并沿EVA板材的加工方向依次排列，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括拉伸箱、夹持辊、液压杆、压辊和升降部，所述夹持辊位于所述拉伸箱内部，所述压辊位于所述拉伸箱的底部开口处，且所述夹持辊和压辊均转动连接于所述拉伸箱，所述液压杆的输出轴固定连接于所述夹持辊，所述拉伸箱通过升降部滑动连接于所述支撑架。
优选的，所述挤出机的内部设有伺服电机和螺杆，所述螺杆位于所述挤出机内部，且所述伺服电机的输出端传动连接于所述螺杆。
优选的，所述传送装置包括两个传送辊和传送带，所述传送带套设于两个所述传送辊的外壁。
优选的，所述伺服电机的数量为多个，并分别对应以及传动连接于所述螺杆、传送辊和多个定型辊。
优选的，所述裁剪装置的内部设有用以EVA板材切割的刀片以及气缸，气缸的输出端传动连接于刀片。
优选的，所述液压杆的输出轴上固定连接有衔接杆，所述夹持辊通过所述衔接杆固定连接于所述液压杆的输出轴。
优选的，所述拉伸箱内部开设有腔体，所述夹持辊的数量为六个，并沿腔体对称设置。
优选的，所述拉伸组件还包括牵引辊，所述牵引辊位于所述压延机和拉伸箱之间，且所述牵引辊固定连接于所述支撑架。
优选的，所述升降部包括滑动杆、液压缸和支撑杆，所述滑动杆的一端滑动连接于所述支撑架，另一端固定连接于所述拉伸箱，所述支撑杆固定于所述支撑架外壁，所述液压缸的底部固定连接于所述支撑杆的外壁，且输出端转动连接于所述滑动杆。
优选的，所述滑动杆远离所述拉伸箱的一端设有套环，且套环套设于所述支撑架的外壁，且所述滑动杆通过套环滑动连接于所述支撑架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种新型复合板的加工设备，通过设置拉伸箱、液压杆、夹持辊、压辊以及升降部，在使用的过程中，工作人员便可将从压延机中出料的PP薄膜平整的放入到拉伸箱内部，并逐个经过夹持辊和压辊，液压杆带动夹持辊进行移动，利用夹持辊的移动将PP薄膜夹持在拉伸箱的内部，随后升降部带动拉伸箱进行下降，在拉伸箱的下降过程中，对PP薄膜进行拉伸，并带动压辊下降，并将PP薄膜夹持于压辊和传送装置上的EVA板材上，进而在拉伸箱的拉伸牵引下，同时在压辊导向作用下，使得PP薄膜能够平整的贴合在EVA板材之上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的拉伸箱内部结构示意图；
图3为本发明中的升降部结构示意图；
图中：1、加工组件；11、挤出机；111、伺服电机；112、螺杆；12、压延机；13、传送装置；131、传送辊；132、传送带；14、烘干箱；15、定型辊；16、裁剪装置；17、支撑架；2、拉伸组件；21、拉伸箱；22、牵引辊；23、夹持辊；24、衔接杆；25、液压杆；26、压辊；27、滑动杆；28、液压缸；29、支撑杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型复合板的加工设备，包括加工组件1和拉伸组件2，加工组件1包括挤出机11、压延机12、传送装置13、烘干箱14、定型辊15、裁剪装置16以及支撑架17，挤出机11、压延机12、传送装置13、烘干箱14、定型辊15和裁剪装置16均固定连接于支撑架17，并沿EVA板材的加工方向依次排列，还包括拉伸组件2，拉伸组件2包括拉伸箱21、夹持辊23、液压杆25、压辊26和升降部，夹持辊23位于拉伸箱21内部，压辊26位于拉伸箱21的底部开口处，且夹持辊23和压辊26均转动连接于拉伸箱21，液压杆25的输出轴固定连接于夹持辊23，拉伸箱21通过升降部滑动连接于支撑架17。
在本实施方式中，在裁剪装置16的内部设有气缸以及刀片，且气缸的伸缩轴固定连接于刀片，当定型辊15将EVA板材运输到裁剪装置16的内部时，气缸伸缩轴的拉伸便会带动刀片进行下降，进而变了利用刀片的下降对EVA板材进行切割剪裁。
在本实施方式中，在使用的过程中，首先便需将PP溶液放置于挤出机11的内部，并通过挤出机11内部的伺服电机111带动螺杆112进行转动，通过螺杆112的转动将PP溶液从挤出机11的内部塑化挤出，并挤入到压延机12的内部，在压延机12的作用下，将挤入的PP溶液加工为PP薄膜，并从压延机12的开口处拉出，并搭在牵引辊22上，同时工作人员便可将PP薄膜通过牵引辊22的转动放入到拉伸箱21的内部，由于在拉伸箱21的内部开设有腔体，进而PP薄膜便可穿过该腔体，并将PP薄膜的底端放置在压辊26之上，随后液压杆25便可开始工作，通过液压杆25的工作带动衔接杆24进行移动，由于夹持辊23转动连接于衔接杆24，进而通过液压杆25伸缩轴的拉伸便可带动衔接杆24以及其上的夹持辊23进行移动，其夹持辊23设有多个并沿腔体对称分布，进而通过其中部分夹持辊23的运动便可将PP薄膜夹持在腔体的内部，当夹持固定完毕之后，液压缸28开始工作，通过液压缸28的工作带动其输出端上的滑动杆27进行过移动，并使得滑动杆27在支撑架17上进行向下滑动，且拉伸箱21固定连接与于滑动杆27，进而滑动杆27的下降移动便会同步带动拉伸箱21进行移动，由于PP薄膜的固定以及拉伸箱21的移动，便可带动压延机12与拉伸箱21之间的PP薄膜进行拉伸，利用PP薄膜的拉伸便可避免其出现不规整的现象，PP薄膜的底端通过拉伸箱21的下降将其夹持在压辊26和传送带132上的EVA板材上，进而当EVA板材需要进行加工时，液压杆25便会带动夹持辊23进行复位，在夹持辊23和压辊26的作用下，使得PP薄膜能够平整的铺设在EVA板材之上，随后通过传送带132将铺设过PP薄膜的EVA板材输送到烘干箱14的内部，通过烘干箱14内部的加热丝对其进行烘干处理，随后依次输送到定型辊15进行挤压定型处理，并随之输送到裁剪装置16的内部进行切割裁剪。
进一步的，挤出机11的内部设有伺服电机111和螺杆112，螺杆112位于挤出机11内部，且伺服电机111的输出端传动连接于螺杆112。
在本实施方式中，在使用的过程中，将PP溶液放置于挤出机11的内部，并通过挤出机11内部的伺服电机111带动螺杆112进行转动，通过螺杆112的转动将PP溶液从挤出机11的内部塑化挤出，并挤入到压延机12的内部。
进一步的，传送装置13包括两个传送辊131和传送带132，传送带132套设于两个传送辊131的外壁。
在本实施方式中，在使用的过程中，在传送装置13的内部设有伺服电机111，在伺服电机111、传送辊131以及传送带132的作用下，能够顺利带动传送带132上的EVA板材进行移动，并带动EVA板材进行后续的加工。
进一步的，伺服电机111的数量为多个，并分别对应以及传动连接于螺杆112、传送辊131和多个定型辊15。
在本实施方式中，在使用的过程中，通过伺服电机111的多少设置，能够顺利的带动螺杆112、传送辊131和多个定型辊15进行转动，使得PP溶液能够顺利挤出、EVA板材能够顺利的进行传送和定型。
进一步的，裁剪装置16的内部设有用以EVA板材切割的刀片以及气缸，气缸的输出端传动连接于刀片。
在本实施方式中，在使用的过程中，当定型辊15将EVA板材运输到裁剪装置16的内部时，气缸伸缩轴的拉伸便会带动刀片进行下降，进而变了利用刀片的下降对EVA板材进行切割剪裁。
进一步的，液压杆25的输出轴上固定连接有衔接杆24，夹持辊23通过衔接杆24固定连接于液压杆25的输出轴；拉伸箱21内部开设有腔体，夹持辊23的数量为六个，并沿腔体对称设置。
在本实施方式中，液压杆25便可开始工作，通过液压杆25的工作带动衔接杆24进行移动，由于夹持辊23转动连接于衔接杆24，进而通过液压杆25伸缩轴的拉伸便可带动衔接杆24以及其上的夹持辊23进行移动，其夹持辊23设有多个并沿腔体对称分布，进而通过其中部分夹持辊23的运动便可将PP薄膜夹持在腔体的内部。
进一步的，拉伸组件2还包括牵引辊22，牵引辊22位于压延机12和拉伸箱21之间，且牵引辊22固定连接于支撑架17。
在本实施方式中，在牵引辊22的作用下，能够顺利的将PP薄膜导入到拉伸箱21的内部，其次，牵引辊22的作用下，可以方便PP薄膜的后续拉出。
进一步的，升降部包括滑动杆27、液压缸28和支撑杆29，滑动杆27的一端滑动连接于支撑架17，另一端固定连接于拉伸箱21，支撑杆29固定于支撑架17外壁，液压缸28的底部固定连接于支撑杆29的外壁，且输出端转动连接于滑动杆27。
在本实施方式中，在使用的过程中，通过液压缸28的工作带动其输出端上的滑动杆27进行过移动，并使得滑动杆27在支撑架17上进行向下滑动，且拉伸箱21固定连接与于滑动杆27，进而滑动杆27的下降移动便会同步带动拉伸箱21进行移动，由于PP薄膜的固定以及拉伸箱21的移动，便可带动压延机12与拉伸箱21之间的PP薄膜进行拉伸。
进一步的，滑动杆27远离拉伸箱21的一端设有套环，且套环套设于支撑架17的外壁，且滑动杆27通过套环滑动连接于支撑架17。
在本实施方式中，在使用的过程中，通过套环的设置，使得滑动杆27能够顺利的在支撑架17上进行滑动和运动，并能够顺利的带动拉伸箱21进行运动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型复合板的加工设备，包括加工组件(1)和拉伸组件(2)，所述加工组件(1)包括挤出机(11)、压延机(12)、传送装置(13)、烘干箱(14)、定型辊(15)、裁剪装置(16)以及支撑架(17)，所述挤出机(11)、压延机(12)、传送装置(13)、烘干箱(14)、定型辊(15)和裁剪装置(16)均固定连接于所述支撑架(17)，并沿EVA板材的加工方向依次排列，其特征在于：还包括拉伸组件(2)，所述拉伸组件(2)包括拉伸箱(21)、夹持辊(23)、液压杆(25)、压辊(26)和升降部，所述夹持辊(23)位于所述拉伸箱(21)内部，所述压辊(26)位于所述拉伸箱(21)的底部开口处，且所述夹持辊(23)和压辊(26)均转动连接于所述拉伸箱(21)，所述液压杆(25)的输出轴固定连接于所述夹持辊(23)，所述拉伸箱(21)通过升降部滑动连接于所述支撑架(17)。
2.如权利要求1所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述挤出机(11)的内部设有伺服电机(111)和螺杆(112)，所述螺杆(112)位于所述挤出机(11)内部，且所述伺服电机(111)的输出端传动连接于所述螺杆(112)。
3.如权利要求2所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述传送装置(13)包括两个传送辊(131)和传送带(132)，所述传送带(132)套设于两个所述传送辊(131)的外壁。
4.如权利要求3所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述伺服电机(111)的数量为多个，并分别对应以及传动连接于所述螺杆(112)、传送辊(131)和多个定型辊(15)。
5.如权利要求1所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述裁剪装置(16)的内部设有用以EVA板材切割的刀片以及气缸，气缸的输出端传动连接于刀片。
6.如权利要求1所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述液压杆(25)的输出轴上固定连接有衔接杆(24)，所述夹持辊(23)通过所述衔接杆(24)固定连接于所述液压杆(25)的输出轴。
7.如权利要求6所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述拉伸箱(21)内部开设有腔体，所述夹持辊(23)的数量为六个，并沿腔体对称设置。
8.如权利要求1所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述拉伸组件(2)还包括牵引辊(22)，所述牵引辊(22)位于所述压延机(12)和拉伸箱(21)之间，且所述牵引辊(22)固定连接于所述支撑架(17)。
9.如权利要求1所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述升降部包括滑动杆(27)、液压缸(28)和支撑杆(29)，所述滑动杆(27)的一端滑动连接于所述支撑架(17)，另一端固定连接于所述拉伸箱(21)，所述支撑杆(29)固定于所述支撑架(17)外壁，所述液压缸(28)的底部固定连接于所述支撑杆(29)的外壁，且输出端转动连接于所述滑动杆(27)。
10.如权利要求9所述的一种新型复合板的加工设备，其特征在于：所述滑动杆(27)远离所述拉伸箱(21)的一端设有套环，且套环套设于所述支撑架(17)的外壁，且所述滑动杆(27)通过套环滑动连接于所述支撑架(17)。
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