CN212919798U - 一种门框切割机自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材切割技术领域，且公开了一种门框切割机自动送料装置，包括机架，所述机架上安装有加工台、刀片、驱动装置、开关盒、延长板、定位板和直角挡块，两个所述定位板的表面一侧分别固定安装有进料电机，且进料电机的输出轴固定安装有主动带轮，所述定位板的内壁上下两侧活动安装有进料轮，所述进料轮驱动杆的顶端固定安装有位于定位板上方的从动带轮。本实用新型通过进料电机带动进料轮进行转动，从而在需要进料时，可通过进料轮将木材进行运送，进而降低了人的工作强度，同时通过控制进料电机可准确的控制木材的进料距离，从而可使得木材的加工位置更加的精确，最终达到可自动进行送料的目的。

Description

一种门框切割机自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及建材切割技术领域，具体为一种门框切割机自动送料装置。

背景技术

门框切割机是将横竖木材进行切角，使得切割之后的横竖木材结合形成门框的一种木材加工机械，并且门框切割机在切割的过程中可保证门框的切割角度，进而避免了门框在拼接的过程中缝隙较大的现象。

现有的切135度门框机在使用的过程中，需要通过人工将板材压紧在定位板上进行切割，容易造成在切割的过程中由于人工夹持不紧而造成切割位置偏移的现象，从而使得加工后的木材无法进行拼接；并且切割机在工作的过程中，需要人工手动将板料移动至需要加工的部位，不仅容易造成位置的偏差较大，同时还大大的提高人工的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门框切割机自动送料装置，具备可自动进行送料和对木材进行夹紧的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种门框切割机自动送料装置，包括机架，所述机架上安装有加工台、刀片、驱动装置、开关盒、延长板、定位板和直角挡块，两个所述定位板的表面一侧分别固定安装有进料电机，且进料电机的输出轴固定安装有主动带轮，所述定位板的内壁上下两侧活动安装有进料轮，所述进料轮驱动杆的顶端固定安装有位于定位板上方的从动带轮，且从动带轮的侧壁通过皮带与主动带轮传动连接，所述加工台的表面两侧分别有通过螺栓固定安装的安装架，且两个安装架的表面中部分别固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸运动杆的顶端固定安装有夹紧轮，所述延长板的侧壁活动安装有定位块，所述定位块的一侧螺纹连接有调节螺丝，且调节螺丝的顶端贯穿定位块并与延长板滑动连接，所述调节螺丝的一侧顶部固定安装有检测开关。

优选的，所述安装架的表面开设有与加工台固定安装的方槽，且方槽的长度为二十厘米。

优选的，所述进料轮的数量有四个且分为两组，两组所述进料轮的顶端分别固定安装有从动带轮，一组所述进料轮活动安装在一个定位板的内壁上下两侧，且一组进料轮之间的间距值为五十厘米。

优选的，所述夹紧轮为圆柱形实心体，且夹紧轮的侧壁设有防滑螺纹。

优选的，所述机架的工具箱内放置有定位块、调节螺丝和检测开关，且定位块、调节螺丝和检测开关的数量均为八个。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进料电机带动进料轮进行转动，从而在需要进料时，可通过进料轮将木材进行运送，进而降低了人的工作强度，同时通过控制进料电机可准确的控制木材的进料距离，从而可使得木材的加工位置更加的精确，最终达到可自动进行送料的目的。

2、本实用新型通过夹紧气缸推动夹紧轮运动，从而在切割的过程中通过夹紧轮将木材进行固定，进而避免了在加工过程中因木材偏移而导致加工位置发生偏移的现象，最终达到对木材夹紧的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构A处放大示意图；

图3为本实用新型结构安装架示意图。

图中：1、机架；2、加工台；3、刀片；4、驱动装置；5、开关盒；6、延长板；7、定位板；8、直角挡块；9、进料电机；10、主动带轮；11、进料轮；12、从动带轮；13、皮带；14、安装架；15、夹紧气缸；16、夹紧轮；17、定位块；18、调节螺丝；19、检测开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种门框切割机自动送料装置，包括机架1，机架1上安装有加工台2、刀片3、驱动装置4、开关盒5、延长板6、定位板7和直角挡块8，两个定位板7的表面一侧分别固定安装有进料电机9，且进料电机9的输出轴固定安装有主动带轮10，通过主动带轮10为后续木材进料提供动力，并且通过控制主动带轮10的正反转可以改变送料的方向，进而使得两端都可进行上料，从而大大的提高工作效率，定位板7的内壁上下两侧活动安装有进料轮11，进料轮11驱动杆的顶端固定安装有位于定位板7上方的从动带轮12，进料轮11的数量有四个且分为两组，两组进料轮11的顶端分别固定安装有从动带轮12，一组进料轮11活动安装在一个定位板7的内壁上下两侧，且一组进料轮11之间的间距值为五十厘米，通过进料轮11可对木材进行输送和夹紧，并且通过进料轮11的表面设有防滑螺纹，进而使得进料轮11在输送木材的过程中受到的摩擦力增大，从而更便于输送木材，并且通过定位板7上安装有两个进料轮11，进而使得木材在夹紧的过程中更加的稳定，又由于进料轮11的顶端安装有从动带轮12，从而使得进料轮11在运动的过程中可同步进行运动，更便于进行进料，且从动带轮12的侧壁通过皮带13与主动带轮10传动连接，通过皮带13来传递动力，并且进料轮11在转动过程中负载较大时，通过皮带13在主动带轮10上打滑可保护进料电机9不会因负载过大而造成损伤，加工台2的表面两侧分别有通过螺栓固定安装的安装架14，安装架14的表面开设有与加工台2固定安装的方槽，且方槽的长度为二十厘米，通过安装架14可为后续夹紧气缸15提供支撑与定位，并且通过安装架14的表面开设有方槽，进而可使得安装架14的安装位置发生改变，从而可满足不同宽度的木材进行输送与夹紧，且两个安装架14的表面中部分别固定安装有夹紧气缸15，夹紧气缸15运动杆的顶端固定安装有夹紧轮16，夹紧轮16为圆柱形实心体，且夹紧轮16的侧壁设有防滑螺纹，通过夹紧气缸15推动夹紧轮16可将木材夹紧在进料轮11上，并且通过控制夹紧气缸15的气压，可进一步的控制夹紧力的大小，进而满足夹紧的同时还便于移动，又由于夹紧轮16为圆柱体，进而使得木材在进行输送的过程中，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而更便于木材的移动，并且通过夹紧轮16的侧壁设有防滑螺纹，进而使得夹紧轮16在夹紧木材的过程中更加的稳固，从而避免了因夹持过松而导致切割位置发生偏移的现象，延长板6的侧壁活动安装有定位块17，定位块17的一侧螺纹连接有调节螺丝18，且调节螺丝18的顶端贯穿定位块17并与延长板6滑动连接，调节螺丝18的一侧顶部固定安装有检测开关19，通过定位块17的安装位置可发生改变，可使得检测开关19的位置发生改变，从而促使检测开关19可检测不同长度的木材，最终做到在不同的位置安装检测开关19可促使刀片3加工木材位置发生改变，从而取代人工送料，又由于检测开关19通过电信号使得刀片3开始工作，进而使得木材在送料的过程中接触检测开关19时，检测开关19可迅速的做出反应，进而保证了木材加工时的位置精度，从而避免了因人工送料因位置发生偏差而导致木材无法使用的现象，机架1的工具箱内放置有定位块17、调节螺丝18和检测开关19，且定位块17、调节螺丝18和检测开关19的数量均为八个，通过机架1的工具箱内放置有定位块17、调节螺丝18和检测开关19，不仅便于加工时的使用，同时还可避免因定位块17、调节螺丝18和检测开关19损坏而造成无法加工的现象，最终达到便于更换与维修的目的。

工作原理：使用时，首先将机架1固定在合适的位置，在查看需要切割的木材的位置，并通过木材加工位置将定位块17在延长板6上安装，在通过调节螺丝18将定位块17锁紧在延长板6上，其次将需要加工的木材放置在加工台2上，先使左侧的夹紧气缸15推动夹紧轮16将木材夹紧在左侧的进料轮11上，之后在通过开关盒5控制进料电机9进行顺时针转动(转动方向参考图1)，进料电机9通过转动使得主动带轮10开始旋转，并促使主动带轮10通过皮带13带动从动带轮12进行转动，进而使得两个进料轮11与主动带轮10同步转动，之后通过进料轮11的转动将夹紧的木材向刀片3的方向进行运送，其次运动的木材接触检测开关19时，检测开关19使得右侧的夹紧气缸15推动夹紧轮16，然后将木材夹紧在右侧的进料轮11上，并同时通过检测开关19使得驱动装置4将刀片3向下推动，进而使得刀片3将夹紧在加工台2上的木材进行切割，当切割完成后，会通过驱动装置4将加工台2收回，并使得两个进料电机9同时顺时针旋转(转动方向参考图1)，之后两个进料电机9会通过进料轮11使得木材继续向前运动，然后当木材再次碰触下个检测开关19，进而使得刀片3在次进行切割，最后在通过上述步骤持续将木材向前运动，直至加工完成，然后通过控制夹紧气缸15将夹紧轮16收回，取下木材，若之后需切割直角端头，只需将直角挡块8的端头安装检测开关19，在按照上述的步骤，即可完成直角端头的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种门框切割机自动送料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有加工台(2)、刀片(3)、驱动装置(4)、开关盒(5)、延长板(6)、定位板(7)和直角挡块(8)，其特征在于：所述定位板(7)的表面一侧固定安装有进料电机(9)，且进料电机(9)的输出轴固定安装有主动带轮(10)，所述定位板(7)的内壁上下两侧活动安装有进料轮(11)，所述进料轮(11)驱动杆的顶端固定安装有位于定位板(7)上方的从动带轮(12)，且从动带轮(12)的侧壁通过皮带(13)与主动带轮(10)传动连接，所述加工台(2)的表面两侧分别有通过螺栓固定安装的安装架(14)，且两个安装架(14)的表面中部分别固定安装有夹紧气缸(15)，所述夹紧气缸(15)运动杆的顶端固定安装有夹紧轮(16)，所述延长板(6)的侧壁活动安装有定位块(17)，所述定位块(17)的一侧螺纹连接有调节螺丝(18)，且调节螺丝(18)的顶端贯穿定位块(17)并与延长板(6)滑动连接，所述调节螺丝(18)的一侧顶部固定安装有检测开关(19)。

2.根据权利要求1所述的一种门框切割机自动送料装置，其特征在于：所述安装架(14)的表面开设有与加工台(2)固定安装的方槽，且方槽的长度为二十厘米。

3.根据权利要求1所述的一种门框切割机自动送料装置，其特征在于：所述进料轮(11)的数量有四个且分为两组，两组所述进料轮(11)的顶端分别固定安装有从动带轮(12)，一组所述进料轮(11)活动安装在一个定位板(7)的内壁上下两侧，且一组进料轮(11)之间的间距值为五十厘米。

4.根据权利要求1所述的一种门框切割机自动送料装置，其特征在于：所述夹紧轮(16)为圆柱形实心体，且夹紧轮(16)的侧壁设有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种门框切割机自动送料装置，其特征在于：所述机架(1)的工具箱内放置有定位块(17)、调节螺丝(18)和检测开关(19)，且定位块(17)、调节螺丝(18)和检测开关(19)的数量均为八个。

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