CN113246206A - 一种胶辊切割机 - Google Patents

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CN113246206A CN202110630819.6A CN202110630819A CN113246206A CN 113246206 A CN113246206 A CN 113246206A CN 202110630819 A CN202110630819 A CN 202110630819A CN 113246206 A CN113246206 A CN 113246206A
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赵威
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Abstract

本发明公开了一种胶辊切割机，涉及胶辊切割技术领域，包括主机架以及安装于所述主机架上的上料机构、推动机构、切割机构和内胀紧机构，所述上料机构、所述推动机构、所述切割机构以及所述内胀紧机构均与控制单元连接；所述上料机构安装于所述主机架的一侧上方，所述上料机构用于放入待切割胶辊；所述待切割胶辊的尾端用于安装于所述推动机构上，所述推动机构用于带动所述待切割胶辊运动；所述内胀紧机构用于对所述待切割胶辊的前端进行固定，所述切割机构用于对所述待切割胶辊进行切割。本发明能够实现胶辊切割机的高度自动化，提高胶辊的切割效率以及切割精度，而且避免了料头的产生，节约材料。

Description

一种胶辊切割机
技术领域
本发明涉及胶辊切割技术领域，特别是涉及一种胶辊切割机。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、治金、塑料加工等方面。目前，胶辊的加工方式多采用先加工辊棒，然后再用切割机切割成规定尺寸大小的成品。
现有的胶辊切割机，主要包括机架，机架上设置有固定顶头和活动顶头，机架上还设置有切割刀具；在工作时，需要人工将待切割胶辊安装在固定顶头和活动顶头之间，胶辊的两端端头分别安装于固定顶头和活动顶头上，然后通过切割刀具对胶辊进行切割，切割完成后，需要人工将胶辊的两端端头从固定顶头和活动顶头上拆下；整个切割过程中，有多个步骤需要人工操作，自动化较低，切割效率较低。而且在固定顶头和活动顶头内均形成有料头，造成材料的浪费，而且现有技术中通过固定顶头以及活动顶头对胶辊两端进行固定，固定顶头以及活动顶头的尺寸固定，其只能固定指定外径的胶辊，适用性较差。
因此，亟待提供一种新型的胶辊切割机，以解决现有技术中所存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶辊切割机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现胶辊切割机的高度自动化，提高胶辊的切割效率以及切割精度，而且避免了料头的产生，节约材料。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种胶辊切割机，包括主机架以及安装于所述主机架上的上料机构、推动机构、切割机构和内胀紧机构，所述上料机构、所述推动机构、所述切割机构以及所述内胀紧机构均与控制单元连接；所述上料机构安装于所述主机架的一侧上方，所述上料机构用于放入待切割胶辊；所述待切割胶辊的尾端用于安装于所述推动机构上，所述推动机构用于带动所述待切割胶辊运动；所述内胀紧机构用于对所述待切割胶辊的前端进行固定，所述切割机构用于对所述待切割胶辊进行切割。
优选的，所述上料机构包括上料支架，所述上料支架倾斜设置，所述上料支架的底部固定安装于所述主机架上，所述上料支架的左侧和右侧分别安装有左挡板和右挡板；所述上料支架的底部一侧还设置有对齐挡板，所述对齐挡板连接有对齐气缸，所述对齐气缸用于带动所述对齐挡板对所述上料支架上的所述待切割胶辊进行对齐。
优选的，所述上料支架的下方还设置有胶辊承载板，所述胶辊承载板用于承载所述上料支架上的所述待切割胶辊；所述胶辊承载板连接有上料气缸，所述上料气缸用于带动所述胶辊承载板运动；所述胶辊承载板的左侧还设置有推料气缸，所述推料气缸用于对所述胶辊承载板上的所述待切割胶辊进行推动。
优选的，所述推动机构包括滑杆，所述待切割胶辊的尾端用于转动安装于所述滑杆上；所述滑杆连接有滑杆滑座，所述滑杆滑座滑动设置于滑杆导轨上，所述滑杆滑座连接有推动气缸，所述推动气缸用于推动所述滑杆滑座在所述滑杆导轨上滑动；
所述推杆机构还包括移动板，所述移动板的前端和后端分别设置有前挡板和后挡板；所述后挡板上开设有与所述滑杆垂直的滑槽，所述滑杆穿过所述滑槽，所述滑杆上套设有滑动块，所述滑动块滑动安装于所述滑槽内，所述滑杆上还套设有挡块，所述挡块位于所述滑动块的前方；所述移动板滑动安装于移动板导轨上，所述移动板导轨与所述滑杆平行设置，所述移动板还连接有移动板驱动电机，所述移动板驱动电机用于带动所述移动板移动。
优选的，所述内胀紧机构包括内胀紧支座和内胀紧顶头，所述内胀紧顶头安装于所述内胀紧支座上，所述内胀紧顶头连接有内胀紧气缸，所述内胀紧气缸能够通过缸杆伸缩为所述内胀紧顶头提供胀紧力。
优选的，所述内胀紧顶头连接有芯轴，所述芯轴通过连接座与所述内胀紧气缸连接；所述连接座内设置有安装槽，所述芯轴的第一端滑动安装于所述安装槽内，并能在所述安装槽内转动，所述芯轴的第二端与所述内胀紧顶头连接，所述内胀紧气缸的缸杆伸入所述连接座内，并能够推动所述芯轴移动；所述芯轴的外侧套设有内胀紧轴，所述内胀紧轴转动安装于内胀紧支座上，所述内胀紧顶头安装于所述内胀紧轴的前端，所述内胀紧轴的内壁上设置有滑动槽，所述芯轴的外壁上对应设置有滑动键，所述芯轴能够沿所述内胀紧轴轴向移动；所述内胀紧轴连接有内胀紧驱动电机，所述内胀紧驱动电机通过内胀紧传动带带动所述内胀紧轴转动。
优选的，所述内胀紧支座上还安装有脱料机构，所述脱料机构包括脱料挡板，所述脱料挡板位于所述内胀紧支座的前方，所述脱料挡板上设置有通孔，所述内胀紧顶头能够穿过所述通孔；所述内胀紧支座的顶部设置有平行于所述内胀紧顶头的脱料挡板导轨，所述脱料挡板通过脱料挡板滑座滑动安装于所述脱料挡板导轨上；所述内胀紧支座的顶部还安装有脱料电机，所述脱料电机的输出轴通过脱料丝杠与所述脱料挡板滑座连接，所述脱料电机能够带动所述脱料丝杠转动，从而能够带动所述脱料挡板滑座滑动。
优选的，所述切割机构包括切刀，所述切刀垂直所述待切割胶辊设置，所述切刀转动安装于刀座上；所述主机架上还安装有与所述待切割胶辊垂直设置的刀座滑轨，所述刀座通过刀座滑块滑动安装于所述刀座滑轨上；所述刀座滑块连接有刀座丝杠，所述刀座丝杠通过切割电机传动带连接有切割电机，所述切割电机通过切割电机支架安装于所述主机架上。
优选的，所述主机架上还安装有夹持机构，所述夹持机构用于对所述待切割胶辊的前端进行夹持；所述夹持机构包括夹爪支架、夹爪气缸和夹爪，所述夹爪支架安装于所述主机架上，所述夹爪气缸安装于所述夹爪支架上，所述夹爪安装于所述夹爪气缸上，所述夹爪气缸能够驱动所述夹爪对所述待切割胶辊的前端进行夹持。
优选的，所述主机架上还设置有集料机构，所述集料机构位于所述待切割胶辊的切割位置的下方，所述集料机构包括集料口、集料通道和集料箱；所述集料口为上口大下口小的锥形口，所述集料口开设于所述主机架上，所述集料口的下方连接所述集料通道，所述集料箱位于所述集料通道的下方。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明能够实现胶辊切割机的高度自动化，提高胶辊的切割效率以及切割精度；本发明待切割胶辊的前端通过内胀紧顶头固定，后端安装于滑杆上，相对于之前的固定顶头和活动顶头结构，减小了料头的产生，提高材料利用率，减小浪费，而且对待切割胶辊的外径没有限制，提高适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中胶辊切割机的结构示意图；
图2为本发明中胶辊切割机的主视图；
图3为本发明中胶辊切割机的俯视图；
图4为本发明中胶辊切割机的侧视图；
图5为本发明夹持机构、切割机构、内胀紧机构以及脱料机构的结构示意图；
图6为本发明脱料机构的安装示意图；
图7为图6的剖面图；
图中：1-主机架、2-上料机构、3-推动机构、4-切割机构、5-内胀紧机构、6-脱料机构、7-控制单元、8-夹持机构、9-集料机构、100-待切割胶辊、101-支脚、201-上料支架、202-左挡板、203-右挡板、204-上料气缸、205-对齐挡板、206-推料气缸、207-胶辊承载板、301-推动气缸、302-滑杆滑座、303-滑杆导轨、304-移动板、305-移动板导轨、306-滑杆、307-后挡板、308-滑槽、309-前挡板、310-限位槽、311、同步带、312、移动板驱动电机、313-滑动块、314-挡块、401-切割电机、402-切割电机支架、403-切割电机传动带、404-刀座滑块、405-切刀、406-刀座滑轨、407-刀座丝杠、501-内胀紧驱动电机、502-内胀紧传动带、503-内胀紧顶头、504-内胀紧支座、505-带轮、506-内胀紧轴、507-轴承、508-芯轴、509-连接座、510-内胀紧气缸、511-缸杆、512-安装槽、601-脱料电机、602-脱料丝杠、603-脱料挡板滑座、604-脱料挡板导轨、605-脱料挡板、606-通孔、701-控制面板、801-夹爪支架、802-夹爪气缸、803-夹爪、901-集料口、902-集料通道、903-集料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种胶辊切割机，以解决现有技术存在的问题，能够实现胶辊切割机的高度自动化，提高胶辊的切割效率以及切割精度，而且避免了料头的产生，节约材料。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-7所示，本实施例中提供一种胶辊切割机，包括主机架1以及安装于主机架1上的上料机构2、推动机构3、切割机构4和内胀紧机构5，上料机构2、推动机构3、切割机构4以及内胀紧机构5均与控制单元7连接，其中主机架1的结构根据具体工作需要进行设计，主机架1的底部设置有支脚101用于进行支撑；在本实施例中，通过控制单元7对上述各个结构进行控制实现自动化运行，控制单元7采用常规的控制装置即可，其包括控制面板701，控制面板701安装于主机架1上，通过PLC控制单元进行控制；或者根据需要选择其它满足工作需求的控制装置。在本实施例中，上料机构2安装于主机架1的一侧上方，上料机构2用于放入待切割胶辊100；推动机构3安装于主机架1的后端，待切割胶辊100的尾端用于安装于推动机构3上，推动机构3用于带动待切割胶辊100运动；内胀紧机构5安装于主机架1的前端，用于对待切割胶辊100的前端进行固定，切割机构4靠近内胀紧机构5设置，用于对待切割胶辊100进行切割。
在本实施例中，上料机构2包括上料支架201，上料支架201倾斜设置，上料支架201的底部固定安装于主机架1上，上料支架201的左侧和右侧分别安装有左挡板202和右挡板203；上料支架201的底部一侧还设置有对齐挡板205，对齐挡板205连接有对齐气缸，对齐气缸用于带动对齐挡板205对上料支架201上的待切割胶辊100进行对齐，并对待切割胶辊100进行夹紧；本实施例中，左挡板202的顶部与右挡板203的顶部平齐，右挡板203的底部长于左挡板202的底部，对齐挡板205位于上料支架201的左侧，通过对齐挡板205与右挡板203的底部配合，实现对待切割胶辊100的对齐以及夹紧。具体的，对齐挡板205上可以设置红外传感器或者光电感应开关等感应装置，对上料支架201上的待切割胶辊100进行感应。
本实施例中，在对待切割胶辊100进行切割时，可以在倾斜设置的上料支架201上依次放置多根待切割胶辊100，当下方的待切割胶辊100位于对齐挡板205与右挡板203的底部之间时，对齐挡板205上设置的传感器检测到待切割胶辊100，此时控制单元7控制对齐气缸工作，带动对齐挡板205沿垂直右挡板203的方向移动，实现对待切割胶辊100的对齐以及夹紧。
在本实施例中，上料支架201的下方还设置有胶辊承载板207，胶辊承载板207为V型板，其开口朝上用于承载上料支架201上的待切割胶辊100；胶辊承载板207连接有上料气缸204，上料气缸204用于带动胶辊承载板207沿垂直于待切割胶辊100的方向运动；其中，胶辊承载板207以及上料气缸204设置有两组，对称设置于上料支架201的下方，其数量亦可以根据具体工作需要进行调整；在胶辊承载板207的左侧还设置有推料气缸206，推料气缸206用于对胶辊承载板207上的待切割胶辊100进行推动。
在本实施例中，推动机构3包括滑杆306，待切割胶辊100的尾端能够转动安装于滑杆306上；滑杆306连接有滑杆滑座302，滑杆滑座302滑动设置于滑杆导轨303上，滑杆滑座302连接有推动气缸301，推动气缸301用于推动滑杆滑座302在滑杆导轨303上滑动；推杆机构还包括移动板304，移动板304的前端和后端分别设置有前挡板309和后挡板307；后挡板307上开设有与滑杆306垂直的滑槽308，滑杆306穿过滑槽308，滑杆306上套设有滑动块313，滑动块313滑动安装于滑槽308内，并能够沿滑杆306轴向移动，滑杆306上还套设有挡块314，挡块314位于滑动块313的前方，并能够沿滑杆306轴向移动；移动板304通过移动板滑块滑动安装于移动板导轨305上，移动板导轨305与滑杆306平行设置，移动板304还连接有移动板驱动电机312，移动板驱动电机312用于带动移动板304移动。
具体地，移动板驱动电机312靠近滑杆导轨303的尾端设置，移动板驱动电机312的输出轴上安装有主动轮，主机架1上靠近上料支架201右侧的位置处安装有从动轮，主动轮与从动轮通过同步带311连接，同步带311通过连接块与移动板304连接，通过移动板驱动电机312转动，从而带动同步带311移动，进一步地带动移动板304在移动板导轨305上移动；其中移动板导轨305设置有两个，两个移动板导轨305平行设置，但是两个移动板导轨305错位设置，第一个移动板导轨305的尾端靠近滑杆导轨303设置，第二个移动板导轨305位于上料支架201的下方设置，第二个移动板导轨305的尾端靠近第一个移动板导轨305的前端设置；在初始状态下，移动板304的尾端位于第一个移动板导轨305的尾端，移动板304的前端位于第一个移动板导轨305的前端和第二个移动板导轨305的尾端。
本实施例中，当上料气缸204带动胶辊承载板207及其上的待切割胶辊100到达指定位置后，通过推动气缸301带动滑杆306移动，直至滑杆306与待切割胶辊100对齐，此时通过推料气缸206推动待切割胶辊100套在滑杆306上，前挡板309上还可以设置有限位槽310，用于使待切割胶辊100通过；当套装完成后，推动气缸301带动滑杆306归位，此时滑杆306与内胀紧机构5对齐，移动板驱动电机312带动移动板304移动，通过后挡板307带动滑动块313以及挡块314移动，从而推动滑杆306上的待切割胶辊100朝向内胀紧机构5移动，直至待切割胶辊100的前端安装于内胀紧机构5上。
在本实施例中，内胀紧机构5包括内胀紧支座504和内胀紧顶头503，内胀紧顶头503安装于内胀紧支座504上，内胀紧顶头503连接有内胀紧气缸510，内胀紧气缸510能够通过缸杆511伸缩为内胀紧顶头503提供胀紧力，或者，内胀紧顶头503还可以采用充气胀紧机构；内胀紧顶头503与滑杆306平行设置，待切割胶辊100的两端分别安装于内胀紧顶头503和滑杆306上。
在本实施例中，内胀紧顶头503连接有芯轴508，芯轴508通过连接座509与内胀紧气缸510连接；连接座509内设置有安装槽512，芯轴508的第一端滑动安装于安装槽512内，并能在安装槽512内转动，芯轴508的第二端与内胀紧顶头503连接，内胀紧气缸510的缸杆511伸入连接座509内，并能够推动芯轴508移动；本实施例中，通过内胀紧气缸510的缸杆511伸长推动芯轴508移动，从而推动内胀紧顶头503打开，对待切割胶辊100施加一个胀紧力，实现与待切割胶辊100前端的固定；其中，内胀紧顶头503的具体结构可以根据需要进行选择，如采用四个环形分布的胀紧块。
在本实施例中，芯轴508的外侧套设有内胀紧轴506，内胀紧轴506的两端通过轴承507转动安装于内胀紧支座504上，内胀紧顶头503安装于内胀紧轴506的前端，内胀紧轴506的内壁上设置有滑动槽，芯轴508的外壁上对应设置有滑动键，芯轴508通过滑动键和滑动槽能够沿内胀紧轴506轴向移动；内胀紧轴506上设置有带轮505，带轮505通过内胀紧传动带502与内胀紧驱动电机501输出轴上设置的带轮连接，内胀紧驱动电机501通过内胀紧传动带502带动内胀紧轴506转动，进一步地带动芯轴508以及内胀紧顶头503转动，从而通过内胀紧顶头503带动待切割胶辊100进行转动，方便进行切割。
在本实施例中，内胀紧支座504上还安装有脱料机构6，脱料机构6包括脱料挡板605，脱料挡板605位于内胀紧支座504的前方，脱料挡板605上设置有通孔606，内胀紧顶头503能够穿过通孔606；内胀紧支座504的顶部设置有平行于内胀紧顶头503的脱料挡板导轨604，脱料挡板605通过脱料挡板滑座603滑动安装于脱料挡板导轨604上；内胀紧支座504的顶部还安装有脱料电机601，脱料电机601的输出轴通过脱料丝杠602与脱料挡板滑座603连接，脱料电机601能够带动脱料丝杠602转动，从而能够带动脱料挡板滑座603滑动。
本实施例中，当一段胶辊切割完成后，内胀紧顶头503取消对胶辊的胀紧力，但此时切割完成的胶辊段仍位于内胀紧顶头503上，通过脱料电机601带动脱料挡板605移动，从而将切割完成的胶辊段从内胀紧顶头503上推下，实现脱料，脱料完成后，脱料挡板605归位，重复切割过程；当整段待切割胶辊100切割完成后，最后一截胶辊位于滑杆306上，通过移动板304移动，带动滑动块313以及挡块314移动，从而推动滑杆306上的最后一截胶辊，使其脱离滑杆306，完成整个切割过程。
在本实施例中，切割机构4包括切刀405，切刀405垂直待切割胶辊100设置，切刀405转动安装于刀座上，切刀405通过电机驱动；主机架1上还安装有与待切割胶辊100垂直设置的刀座滑轨406，刀座通过刀座滑块404滑动安装于刀座滑轨406上；刀座滑块404连接有刀座丝杠407，刀座丝杠407通过切割电机传动带403连接有切割电机401，切割电机401通过切割电机支架402安装于主机架1上；本实施例中，切割电机401通过切割电机传动带403带动刀座丝杠407转动，从而带动刀座及其上的切刀405移动，便于进行切割。
在本实施例中，主机架1上还安装有夹持机构8，夹持机构8用于对待切割胶辊100的前端进行夹持；夹持机构8包括夹爪支架801、夹爪气缸802和夹爪803，夹爪支架801安装于主机架1上，夹爪气缸802安装于夹爪支架801上，夹爪803安装于夹爪气缸802上，夹爪气缸802能够驱动夹爪803对待切割胶辊100的前端进行夹持，提高切割时的稳定性。
在本实施例中，主机架1上还设置有集料机构9，集料机构9位于待切割胶辊100的切割位置的下方，集料机构9包括集料口901、集料通道902和集料箱903；集料口901为上口大下口小的锥形口，集料口901开设于主机架1上，集料口901的下方连接集料通道902，集料箱903位于集料通道902的下方。当胶辊切割完成后，被切割的胶辊段由集料口901落入到集料箱903内进行收集。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种胶辊切割机，其特征在于：包括主机架以及安装于所述主机架上的上料机构、推动机构、切割机构和内胀紧机构，所述上料机构、所述推动机构、所述切割机构以及所述内胀紧机构均与控制单元连接；所述上料机构安装于所述主机架的一侧上方，所述上料机构用于放入待切割胶辊；所述待切割胶辊的尾端用于安装于所述推动机构上，所述推动机构用于带动所述待切割胶辊运动；所述内胀紧机构用于对所述待切割胶辊的前端进行固定，所述切割机构用于对所述待切割胶辊进行切割。
2.根据权利要求1所述的胶辊切割机，其特征在于：所述上料机构包括上料支架，所述上料支架倾斜设置，所述上料支架的底部固定安装于所述主机架上，所述上料支架的左侧和右侧分别安装有左挡板和右挡板；所述上料支架的底部一侧还设置有对齐挡板，所述对齐挡板连接有对齐气缸，所述对齐气缸用于带动所述对齐挡板对所述上料支架上的所述待切割胶辊进行对齐。
3.根据权利要求2所述的胶辊切割机，其特征在于：所述上料支架的下方还设置有胶辊承载板，所述胶辊承载板用于承载所述上料支架上的所述待切割胶辊；所述胶辊承载板连接有上料气缸，所述上料气缸用于带动所述胶辊承载板运动；所述胶辊承载板的左侧还设置有推料气缸，所述推料气缸用于对所述胶辊承载板上的所述待切割胶辊进行推动。
4.根据权利要求1所述的胶辊切割机，其特征在于：所述推动机构包括滑杆，所述待切割胶辊的尾端用于转动安装于所述滑杆上；所述滑杆连接有滑杆滑座，所述滑杆滑座滑动设置于滑杆导轨上，所述滑杆滑座连接有推动气缸，所述推动气缸用于推动所述滑杆滑座在所述滑杆导轨上滑动；
所述推杆机构还包括移动板，所述移动板的前端和后端分别设置有前挡板和后挡板；所述后挡板上开设有与所述滑杆垂直的滑槽，所述滑杆穿过所述滑槽，所述滑杆上套设有滑动块，所述滑动块滑动安装于所述滑槽内，所述滑杆上还套设有挡块，所述挡块位于所述滑动块的前方；所述移动板滑动安装于移动板导轨上，所述移动板导轨与所述滑杆平行设置，所述移动板还连接有移动板驱动电机，所述移动板驱动电机用于带动所述移动板移动。
5.根据权利要求1所述的胶辊切割机，其特征在于：所述内胀紧机构包括内胀紧支座和内胀紧顶头，所述内胀紧顶头安装于所述内胀紧支座上，所述内胀紧顶头连接有内胀紧气缸，所述内胀紧气缸能够通过缸杆伸缩为所述内胀紧顶头提供胀紧力。
6.根据权利要求5所述的胶辊切割机，其特征在于：所述内胀紧顶头连接有芯轴，所述芯轴通过连接座与所述内胀紧气缸连接；所述连接座内设置有安装槽，所述芯轴的第一端滑动安装于所述安装槽内，并能在所述安装槽内转动，所述芯轴的第二端与所述内胀紧顶头连接，所述内胀紧气缸的缸杆伸入所述连接座内，并能够推动所述芯轴移动；所述芯轴的外侧套设有内胀紧轴，所述内胀紧轴转动安装于内胀紧支座上，所述内胀紧顶头安装于所述内胀紧轴的前端，所述内胀紧轴的内壁上设置有滑动槽，所述芯轴的外壁上对应设置有滑动键，所述芯轴能够沿所述内胀紧轴轴向移动；所述内胀紧轴连接有内胀紧驱动电机，所述内胀紧驱动电机带动所述内胀紧轴转动。
7.根据权利要求6所述的胶辊切割机，其特征在于：所述内胀紧支座上还安装有脱料机构，所述脱料机构包括脱料挡板，所述脱料挡板位于所述内胀紧支座的前方，所述脱料挡板上设置有通孔，所述内胀紧顶头能够穿过所述通孔；所述内胀紧支座的顶部设置有平行于所述内胀紧顶头的脱料挡板导轨，所述脱料挡板通过脱料挡板滑座滑动安装于所述脱料挡板导轨上；所述内胀紧支座的顶部还安装有脱料电机，所述脱料电机能够带动所述脱料挡板滑座滑动。
8.根据权利要求1所述的胶辊切割机，其特征在于：所述切割机构包括切刀，所述切刀垂直所述待切割胶辊设置，所述切刀转动安装于刀座上；所述主机架上还安装有与所述待切割胶辊垂直设置的刀座滑轨，所述刀座通过刀座滑块滑动安装于所述刀座滑轨上；所述刀座滑块连接有刀座丝杠，所述刀座丝杠通过切割电机传动带连接有切割电机，所述切割电机通过切割电机支架安装于所述主机架上。
9.根据权利要求1所述的胶辊切割机，其特征在于：所述主机架上还安装有夹持机构，所述夹持机构用于对所述待切割胶辊的前端进行夹持；所述夹持机构包括夹爪支架、夹爪气缸和夹爪，所述夹爪支架安装于所述主机架上，所述夹爪气缸安装于所述夹爪支架上，所述夹爪安装于所述夹爪气缸上，所述夹爪气缸能够驱动所述夹爪对所述待切割胶辊的前端进行夹持。
10.根据权利要求1所述的胶辊切割机，其特征在于：所述主机架上还设置有集料机构，所述集料机构位于所述待切割胶辊的切割位置的下方，所述集料机构包括集料口、集料通道和集料箱；所述集料口为上口大下口小的锥形口，所述集料口开设于所述主机架上，所述集料口的下方连接所述集料通道，所述集料箱位于所述集料通道的下方。
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CN114131683A (zh) * 2021-11-29 2022-03-04 上海酷幽网络科技有限公司 一种基于收银纸生产的分切机上料机构

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