CN116214970B - 一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉挤成型技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备及方法，包括有工作台、装料箱、连接架、下模、第一气缸、上模、加热管和导杆等，工作台顶部右侧连接有用于盛装环氧树脂溶液的装料箱，工作台顶部右侧连接有连接架和下模，连接架顶部连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆滑动式贯穿连接架顶部，第一气缸的伸缩杆上连接有上模，上模底部和下模顶部接触，上模内均匀间隔的连接有加热管，上模顶部连接有导杆，导杆滑动式贯穿连接架顶部。本发明的加热管可以对玻璃纤维和复合型材料进行加热，上模和下模对玻璃纤维和复合型材料进行成型，加工成玻璃纤维板，楔形分隔板能够调节玻璃纤维板的成型宽度，以便适应不同的加工要求。

Description

一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备及方法

技术领域

本发明涉及拉挤成型技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备及方法。

背景技术

玻璃纤维板也叫玻纤板，具有吸音、隔声、隔热、环保、阻燃等特点，主要应用于建筑、化学化工、汽车等领域，需求量较大，玻璃纤维板一般是采用拉挤成型工艺加工成板材，再进行后续加工。

目前，大多数的板材拉挤设备都是由导向系统、加热成型系统和输送系统构成，导向系统将复合型材料和玻璃纤维导入加热成型系统中，制成玻璃纤维板，输送系统将成型完成的玻璃纤维板输送出，在实际加工过程中，经常需要制作不同宽度的玻璃纤维板，而加热成型系统是由动模、静模和加热器构成的，动模和静模均为一体式设置，无法调节宽度，只能成型同一宽度的玻璃纤维板，难以满足不同的加工要求。

发明内容

为了克服动模和静模均为一体式设置，无法调节宽度，只能成型同一宽度的玻璃纤维板，难以满足不同的加工要求的缺点，本发明的目的是提供一种能够调节玻璃纤维板的成型宽度，能够适应不同的加工要求的玻璃纤维加工用板材拉挤设备及方法。

技术方案如下：一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备及方法，包括有工作台、装料箱、连接架、下模、第一气缸、上模、加热管、导杆、放置组件、导向机构、调节机构和传送机构，工作台顶部右侧连接有用于盛装环氧树脂溶液的装料箱，工作台顶部右侧连接有连接架和下模，连接架顶部连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆滑动式贯穿连接架顶部，第一气缸的伸缩杆上连接有上模，上模底部和下模顶部接触，上模内均匀间隔的连接有加热管，上模顶部连接有导杆，导杆滑动式贯穿连接架顶部，工作台上设有用于放置复合型材料和玻璃纤维的放置组件，工作台上设有用于对复合型材料和玻璃纤维进行导向的导向机构，下模上设有用于调节玻璃纤维板的成型宽度的调节机构，工作台上设有用于输送成型完成的玻璃纤维板的传送机构。

作为优选，放置组件包括有连接板、连接轴、放料轮、安装架、圆形板、放置杆和限位环，工作台右侧的前后两侧均连接有连接板，连接板之间转动式连接有连接轴，连接轴上均匀间隔的连接有用于放置复合型材料的放料轮，工作台右侧连接有安装架，安装架左侧连接有圆形板，圆形板左侧均匀间隔的连接有用于放置玻璃纤维的放置杆，放置杆左端螺纹式设有用于将玻璃纤维挡住的限位环。

作为优选，导向机构包括有第一导向轴、第一导向轮、第二导向轴和第二导向轮，工作台顶部转动式连接有两根用于对复合型材料进行导向的第一导向轴，装料箱位于两根第一导向轴之间，第一导向轴上都均匀间隔的连接有用于对玻璃纤维进行导向的第一导向轮，装料箱顶部转动式连接有用于对复合型材料进行导向的第二导向轴，第二导向轴上均匀间隔的连接有用于对玻璃纤维进行导向的第二导向轮。

作为优选，调节机构包括有楔形分隔板、第一弹性件、楔形块、推动杆、第二弹性件、安装杆和推动块，下模内底部均匀间隔的滑动式设有多个楔形分隔板，楔形分隔板和下模之间连接有第一弹性件，下模内均匀间隔的滑动式设有多组楔形块，楔形块的组数和楔形分隔板的数量一致，每组有两个楔形块，每组的两个楔形块为左右相对设置，楔形块用于推动楔形分隔板，下模内均匀间隔的滑动式设有多根用于推动楔形块的推动杆，推动杆的数量和楔形分隔板的数量一致，推动杆前侧均开有两个斜槽，楔形块位于斜槽内，推动杆和下模之间连接有第二弹性件，连接架右侧下部转动式连接有安装杆，安装杆上均匀间隔的转动式连接有多个用于推动推动杆的推动块，推动块的数量和推动杆的数量一致，推动块转动会与推动杆接触。

作为优选，传送机构包括有安装框和输送机，工作台顶部中间连接有安装框，安装框内上下两侧均安装有用于输送成型完成的玻璃纤维板的输送机。

作为优选，还包括有用于切割成型完成的玻璃纤维板的切割机构，切割机构包括有移动架、滑板、电锯、第一丝杆、第二气缸、支撑辊、夹紧组件和移动组件，工作台顶部中间滑动式设有移动架，移动架内滑动式设有滑板，滑板上滑动式设有用于切割成型完成的玻璃纤维板的电锯，滑板顶部转动式连接有第一丝杆，第一丝杆和电锯螺纹式连接，移动架前后两侧均开有伸出口，第一丝杆从伸出口中伸出，移动架顶部连接有第二气缸，第二气缸的伸缩杆滑动式贯穿移动架顶部，第二气缸的伸缩杆和滑板连接，工作台顶部转动式连接有两个用于支撑成型完成的玻璃纤维板的支撑辊，移动架位于两个支撑辊之间，移动架上设有用于将成型完成的玻璃纤维板夹住的夹紧组件，工作台上设有用于使移动架水平移动的移动组件。

作为优选，夹紧组件包括有支撑轴、夹板和第三弹性件，移动架下部连接有用于支撑成型完成的玻璃纤维板的支撑轴，移动架内滑动式设有用于将成型完成的玻璃纤维板夹住的夹板，滑板向下移动会与夹板接触，夹板和移动架之间连接有第三弹性件。

作为优选，移动组件包括有连接块、第二丝杆、螺纹套、单向齿轮、第一齿条、转轴、第一锥齿轮、第一旋转环、第二锥齿轮、第二旋转环、L形块、直齿轮和第二齿条，工作台顶部前后两侧均连接有一组连接块，每组有两块连接块，每组的两块连接块之间均连接有第二丝杆，第二丝杆滑动式贯穿移动架，第二丝杆上均螺纹式设有螺纹套，螺纹套外侧均连接有单向齿轮，滑板前后两侧均连接有第一齿条，第一齿条和单向齿轮啮合，第一齿条左右两侧均设有限位部，单向齿轮位于两个限位部之间，移动架前后两侧均转动式连接有转轴，转轴上均滑动式设有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧均转动式连接有第一旋转环，第一丝杆前后两端均连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮外侧均转动式连接有第二旋转环，第二旋转环和第一旋转环之间连接有L形块，转轴上均连接有直齿轮，工作台前后两侧均连接有第二齿条，第二齿条和直齿轮啮合。

作为优选，还包括有用于输送成型完成的玻璃纤维板的辅助机构，辅助机构包括有导向块、输送辊、电机、滑块、压辊和第三丝杆，连接架左侧的前后两侧均连接有导向块，导向块之间转动式连接有用于输送成型完成的玻璃纤维板的输送辊，连接架上连接有电机，输送辊的端部和电机的输出轴连接，导向块内均滑动式设有滑块，滑块之间转动式连接有用于将成型完成的玻璃纤维板压住的压辊，导向块顶部均螺纹式设有第三丝杆，第三丝杆和滑块转动式连接。

本发明还提供了一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备的板材拉挤方法，包括以下步骤：

S1：将复合型材料绕在放料轮上，然后将卷好的玻璃纤维套在放置杆上；

S2：将推动块逆时针转动180度，推动楔形分隔板向上移动，使楔形分隔板顶部和上模底部接触，相邻的两块楔形分隔板之间的距离就是玻璃纤维板的宽度，根据所需的宽度，将合适的楔形分隔板向上升起；

S3：将复合型材料绕过第一导向轴和第二导向轴，然后将复合型材料穿过上模和下模之间，再将复合型材料穿过两个输送机之间，随后将玻璃纤维绕过第一导向轮和第二导向轮，再将玻璃纤维穿过上模和下模之间，最后将玻璃纤维穿过两个输送机之间；

S4：启动加热管，对玻璃纤维和复合型材料进行加热，上模和下模对玻璃纤维和复合型材料进行成型，加工成玻璃纤维板；

S5：启动输送机，输送机向左输送成型完成的玻璃纤维板，持续的进行制作玻璃纤维板。

本发明的有益效果为：1、本发明的加热管可以对玻璃纤维和复合型材料进行加热，上模和下模对玻璃纤维和复合型材料进行成型，加工成玻璃纤维板，楔形分隔板能够调节玻璃纤维板的成型宽度，以便适应不同的加工要求。

2、通过两个输送机的配合，可以向左拉动成型完成的玻璃纤维板，持续的进行制作玻璃纤维板，提高生产效率。

3、第一导向轴和第二导向轴可以对复合型材料进行导向，第一导向轮和第二导向轮可以对玻璃纤维进行导向，使得复合型材料和玻璃纤维能够整齐有序的进入上模和下模之间。

4、通过控制第二气缸的伸缩杆伸缩，能够带动电锯前后移动，电锯向前移动对成型完成的玻璃纤维板进行切割，如此往复，可以持续的对成型完成的玻璃纤维板进行切割，且切割长度一致，方便后续使用。

5、电机的输出轴可以带动输送辊逆时针转动，对成型完成的玻璃纤维板向左移动提供一个助力，避免成型完成的玻璃纤维板发生打滑。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下模、上模和导杆的立体结构示意图。

图3为本发明导向机构的立体结构示意图。

图4为本发明调节机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明调节机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明调节机构的第三种立体结构示意图。

图7为本发明调节机构的第四种立体结构示意图。

图8为本发明调节机构的第五种立体结构示意图。

图9为本发明传送机构的立体结构示意图。

图10为本发明切割机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明切割机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明切割机构的第三种立体结构示意图。

图13为本发明切割机构的第四种立体结构示意图。

图14为本发明切割机构的第五种立体结构示意图。

图15为本发明辅助机构的第一种立体结构示意图。

图16为本发明辅助机构的第二种立体结构示意图。

附图标记中：1-工作台，2-连接板，3-连接轴，4-放料轮，5-安装架，6-圆形板，7-放置杆，8-限位环，9-装料箱，91-连接架，92-下模，93-第一气缸，94-上模，95-加热管，96-导杆，10-导向机构，101-第一导向轴，102-第一导向轮，103-第二导向轴，104-第二导向轮，11-调节机构，111-楔形分隔板，112-第一弹性件，113-楔形块，114-推动杆，115-第二弹性件，116-斜槽，117-安装杆，118-推动块，12-传送机构，121-安装框，122-输送机，13-切割机构，131-移动架，132-滑板，133-电锯，134-第一丝杆，135-第二气缸，136-支撑辊，137-支撑轴，138-夹板，139-第三弹性件，1310-连接块，1311-第二丝杆，1312-螺纹套，1313-单向齿轮，1314-第一齿条，1315-转轴，1316-第一锥齿轮，1317-第一旋转环，1318-第二锥齿轮，1319-第二旋转环，1320-L形块，1321-直齿轮，1322-第二齿条，14-辅助机构，141-导向块，142-输送辊，143-电机，144-滑块，145-压辊，146-第三丝杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例一

一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备及方法，如图1-图9所示，包括有工作台1、装料箱9、连接架91、下模92、第一气缸93、上模94、加热管95、导杆96、放置组件、导向机构10、调节机构11和传送机构12，工作台1顶部右侧通过螺栓连接有装料箱9，装料箱9用于盛装环氧树脂溶液，工作台1顶部右侧通过螺栓连接有连接架91，工作台1顶部右侧连接有下模92，连接架91顶部中间通过螺栓连接有第一气缸93，第一气缸93的伸缩杆滑动式贯穿连接架91顶部中间，第一气缸93的伸缩杆底端连接有上模94，上模94底部和下模92顶部接触，上模94内均匀间隔的通过螺栓连接有加热管95，上模94顶部前后两侧均连接有导杆96，连接架91顶部前后两侧均开有导孔，导杆96能够在导孔内上下滑动，工作台1上设有放置组件，放置组件用于放置复合型材料和玻璃纤维，工作台1上设有导向机构10，导向机构10用于对复合型材料和玻璃纤维进行导向，下模92上设有调节机构11，调节机构11用于调节玻璃纤维板的成型宽度，工作台1上设有传送机构12，传送机构12用于输送成型完成的玻璃纤维板。

如图1和图3所示，放置组件包括有连接板2、连接轴3、放料轮4、安装架5、圆形板6、放置杆7和限位环8，工作台1右侧上部的前后两侧均通过螺栓连接有连接板2，连接板2之间转动式连接有连接轴3，连接轴3上均匀间隔的连接有放料轮4，放料轮4用于放置复合型材料，工作台1右侧下部通过螺栓连接有安装架5，安装架5左侧上部连接有圆形板6，圆形板6左侧均匀间隔的连接有放置杆7，放置杆7用于放置玻璃纤维，放置杆7左端螺纹式设有限位环8，限位环8用于将玻璃纤维挡住。

如图1和图3所示，导向机构10包括有第一导向轴101、第一导向轮102、第二导向轴103和第二导向轮104，工作台1顶部右侧转动式连接有两根第一导向轴101，装料箱9位于两根第一导向轴101之间，第一导向轴101用于对复合型材料进行导向，第一导向轴101上都均匀间隔的连接有第一导向轮102，第一导向轮102用于对玻璃纤维进行导向，装料箱9顶部中间转动式连接有第二导向轴103，第二导向轴103用于对复合型材料进行导向，第二导向轴103上均匀间隔的连接有第二导向轮104，第二导向轮104用于对玻璃纤维进行导向。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，调节机构11包括有楔形分隔板111、第一弹性件112、楔形块113、推动杆114、第二弹性件115、安装杆117和推动块118，下模92内底部均匀间隔的开有五个条形导向槽，条形导向槽内均滑动式设有楔形分隔板111，楔形分隔板111底部和下模92之间连接有两个第一弹性件112，第一弹性件112为弹簧，下模92内均匀间隔的滑动式设有五组楔形块113，每组有两个楔形块113，每组的两个楔形块113为左右相对设置，楔形块113用于推动楔形分隔板111向上移动，下模92内均匀间隔的滑动式设有五根推动杆114，推动杆114用于推动楔形块113向前移动，推动杆114前侧均开有两个斜槽116，楔形块113位于斜槽116内，推动杆114和下模92之间连接有第二弹性件115，第二弹性件115位于下模92内，第二弹性件115为弹簧，连接架91右侧下部转动式连接有安装杆117，安装杆117上均匀间隔的转动式连接有五个推动块118，推动块118逆时针转动会与推动杆114接触，并推动推动杆114向左移动。

如图1和图9所示，传送机构12包括有安装框121和输送机122，工作台1顶部中间通过螺栓连接有安装框121，安装框121内上下两侧均安装有输送机122，输送机122用于输送成型完成的玻璃纤维板。

初始时，第一气缸93的伸缩杆处于伸长状态，工作人员控制第一气缸93的伸缩杆缩短，带动上模94向上移动，使上模94和下模92不接触，然后关闭第一气缸93，再将复合型材料绕在放料轮4上，绕好之后，将放料轮4上的复合型材料拉出，然后将复合型材料绕过第一导向轴101和第二导向轴103，再将复合型材料穿过上模94和下模92之间，最后将复合型材料穿过两个输送机122之间，工作人员再将限位环8从放置杆7上旋下，然后将卷好的玻璃纤维套在放置杆7上，随后将限位环8旋回放置杆7上，将卷好的玻璃纤维挡住，工作人员再将放置杆7上的玻璃纤维拉出，并将玻璃纤维绕过第一导向轮102和第二导向轮104，再将玻璃纤维穿过上模94和下模92之间，最后将玻璃纤维穿过两个输送机122之间，工作人员再控制第一气缸93的伸缩杆伸长，带动上模94向下移动，使上模94和下模92接触，然后关闭第一气缸93，再将环氧树脂溶液倒入装料箱9内，玻璃纤维和复合型材料浸泡在环氧树脂溶液中，随后启动加热管95，对玻璃纤维和复合型材料进行加热，上模94和下模92对玻璃纤维和复合型材料进行成型，加工成玻璃纤维板，此时，工作人员启动输送机122，输送机122向左输送成型完成的玻璃纤维板，持续的进行制作玻璃纤维板，当不需要制作玻璃纤维板时，关闭输送机122和加热管95，如果需要制作特定宽度的玻璃纤维板，可以将合适的楔形分隔板111向上升起，将推动块118逆时针转动180度，推动块118推动推动杆114向左移动，并将推动杆114顶住，使推动杆114无法向右移动，第二弹性件115压缩，推动杆114推动楔形块113向前移动，楔形块113推动楔形分隔板111向上移动，使楔形分隔板111顶部和上模94底部接触，第一弹性件112拉伸，相邻的两块楔形分隔板111之间的距离就是玻璃纤维板的宽度，从而能够调节玻璃纤维板的成型宽度，以便适应不同的加工要求，将推动块118顺时针转动180度，推动块118不再推动推动杆114，推动杆114在第二弹性件115的作用下向右移动，推动杆114不再推动楔形块113，楔形分隔板111在第一弹性件112的作用下向下移动。

实施例二

在实施例1的基础之上，如图1、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有用于切割成型完成的玻璃纤维板的切割机构13，切割机构13包括有移动架131、滑板132、电锯133、第一丝杆134、第二气缸135、支撑辊136、夹紧组件和移动组件，工作台1顶部中间的前后两侧均连接有两个滑轨，滑轨之间滑动式设有移动架131，移动架131能够在滑轨上左右滑动，移动架131前后两侧均开有导向开口，导向开口之间滑动式设有滑板132，滑板132能够在导向开口内上下滑动，滑板132上滑动式设有电锯133，电锯133能够在滑板132上前后滑动，电锯133用于切割成型完成的玻璃纤维板，滑板132顶部转动式连接有第一丝杆134，第一丝杆134和电锯133螺纹式连接，移动架131前后两侧均开有伸出口，第一丝杆134从伸出口中伸出，移动架131顶部中间通过螺栓连接有第二气缸135，第二气缸135的伸缩杆滑动式贯穿移动架131顶部中间，第二气缸135的伸缩杆底端和滑板132顶部连接，工作台1顶部中间转动式连接有两个支撑辊136，移动架131位于两个支撑辊136之间，支撑辊136用于支撑成型完成的玻璃纤维板，移动架131上设有夹紧组件，夹紧组件用于将成型完成的玻璃纤维板夹住，工作台1上设有移动组件，移动组件用于使移动架131左右移动。

如图10、图11、图12、图13和图14所示，夹紧组件包括有支撑轴137、夹板138和第三弹性件139，移动架131下部连接有支撑轴137，支撑轴137用于支撑成型完成的玻璃纤维板，移动架131内前后两侧均开有滑槽，滑槽之间滑动式设有夹板138，滑板132向下移动会与夹板138接触，并推动夹板138向下移动，将成型完成的玻璃纤维板夹住，夹板138顶部和移动架131之间连接有两个第三弹性件139，第三弹性件139位于滑槽内，第三弹性件139为弹簧。

如图10、图11、图12、图13和图14所示，移动组件包括有连接块1310、第二丝杆1311、螺纹套1312、单向齿轮1313、第一齿条1314、转轴1315、第一锥齿轮1316、第一旋转环1317、第二锥齿轮1318、第二旋转环1319、L形块1320、直齿轮1321和第二齿条1322，工作台1顶部中间的前后两侧均连接有一组连接块1310，每组有两块连接块1310，每组的两块连接块1310之间均连接有第二丝杆1311，第二丝杆1311滑动式贯穿移动架131，第二丝杆1311上均螺纹式设有螺纹套1312，螺纹套1312外侧均连接有单向齿轮1313，滑板132前后两侧均通过螺栓连接有第一齿条1314，第一齿条1314和单向齿轮1313啮合，第一齿条1314位于导向开口内，第一齿条1314左右两侧均设有限位部，单向齿轮1313位于两个限位部之间，移动架131前后两侧均转动式连接有转轴1315，转轴1315上均滑动式设有第一锥齿轮1316，第一锥齿轮1316能够在转轴1315上上下滑动，第一锥齿轮1316外侧均转动式连接有第一旋转环1317，第一丝杆134前后两端均通过键连接有第二锥齿轮1318，第二锥齿轮1318和第一锥齿轮1316啮合，第二锥齿轮1318外侧均转动式连接有第二旋转环1319，第二旋转环1319和第一旋转环1317之间连接有L形块1320，转轴1315底端均通过螺栓连接有直齿轮1321，工作台1上部前后两侧均通过螺栓连接有第二齿条1322，第二齿条1322和直齿轮1321啮合。

输送机122向左输送成型完成的玻璃纤维板，成型完成的玻璃纤维板移动到右侧的支撑辊136上，右侧的支撑辊136对成型完成的玻璃纤维板进行支撑，然后成型完成的玻璃纤维板移动到支撑轴137和夹板138之间，随后成型完成的玻璃纤维板移动到左侧的支撑辊136上，此时，工作人员控制第二气缸135的伸缩杆伸长，带动滑板132和电锯133向下移动，滑板132带动第一齿条1314向下移动，第一齿条1314带动单向齿轮1313转动，单向齿轮1313不带动螺纹套1312转动，滑板132带动第二锥齿轮1318向下移动，第二锥齿轮1318通过第一旋转环1317、L形块1320和第二旋转环1319带动第一锥齿轮1316向下移动，随后滑板132向下移动和夹板138接触，并推动夹板138向下移动，将成型完成的玻璃纤维板夹住，第三弹性件139拉伸，此时，工作人员关闭第二气缸135，然后启动电锯133，成型完成的玻璃纤维板继续向左输送，使得移动架131向左移动，移动架131带动直齿轮1321向左移动，直齿轮1321在第二齿条1322上向左滚动，使得直齿轮1321带动转轴1315转动，转轴1315带动第一锥齿轮1316转动，第一锥齿轮1316带动第二锥齿轮1318转动，第二锥齿轮1318带动第一丝杆134转动，第一丝杆134带动电锯133向前移动，对成型完成的玻璃纤维板进行切割，切割完成之后，工作人员控制第二气缸135的伸缩杆缩短，带动滑板132和电锯133向上移动，滑板132不再推动夹板138，夹板138在第三弹性件139的作用下向上移动，将成型完成的玻璃纤维板松开，移动架131停止向左移动，滑板132带动第一齿条1314向上移动，第一齿条1314带动单向齿轮1313反向转动，单向齿轮1313带动螺纹套1312转动，螺纹套1312在第二丝杆1311上向右移动，从而带动单向齿轮1313向右移动，单向齿轮1313带动第一齿条1314向右移动，移动架131随之向右移动，移动架131带动直齿轮1321向右移动，直齿轮1321在第二齿条1322上向右滚动，使得直齿轮1321带动转轴1315反向转动，转轴1315带动第一锥齿轮1316反向转动，第一锥齿轮1316带动第二锥齿轮1318反向转动，第二锥齿轮1318带动第一丝杆134反向转动，第一丝杆134带动电锯133向后移动，当电锯133向后移动复位之后，工作人员控制第二气缸135的伸缩杆伸长，继续对成型完成的玻璃纤维板进行切割，且切割长度一致，方便后续使用，当不需要制作玻璃纤维板时，关闭电锯133和第二气缸135。

如图1、图15和图16所示，还包括有用于输送成型完成的玻璃纤维板的辅助机构14，辅助机构14包括有导向块141、输送辊142、电机143、滑块144、压辊145和第三丝杆146，连接架91左侧的前后两侧均通过螺栓连接有导向块141，导向块141之间转动式连接有输送辊142，输送辊142用于输送成型完成的玻璃纤维板，连接架91左侧后部通过螺栓连接有电机143，输送辊142后端和电机143的输出轴连接，导向块141内均滑动式设有滑块144，滑块144能够在导向块141内上下滑动，滑块144之间转动式连接有压辊145，压辊145用于将成型完成的玻璃纤维板压住，导向块141顶部均螺纹式设有第三丝杆146，第三丝杆146底端和滑块144顶部转动式连接。

工作人员转动第三丝杆146向上移动，带动滑块144向上移动，滑块144带动压辊145向上移动，成型完成的玻璃纤维板移动到输送辊142和压辊145之间时，工作人员转动第三丝杆146向下移动，带动压辊145向下移动，将成型完成的玻璃纤维板压住，此时，工作人员控制电机143的输出轴逆时针转动，带动输送辊142逆时针转动，对成型完成的玻璃纤维板向左移动提供一个助力，避免成型完成的玻璃纤维板发生打滑，当不需要制作玻璃纤维板时，关闭电机143。

本发明还提供了一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备的板材拉挤方法，包括以下步骤：

S1：将复合型材料绕在放料轮4上，然后将卷好的玻璃纤维套在放置杆7上；

S2：将推动块118逆时针转动180度，推动楔形分隔板111向上移动，使楔形分隔板111顶部和上模94底部接触，相邻的两块楔形分隔板111之间的距离就是玻璃纤维板的宽度，根据所需的宽度，将合适的楔形分隔板111向上升起；

S3：将复合型材料绕过第一导向轴101和第二导向轴103，然后将复合型材料穿过上模94和下模92之间，再将复合型材料穿过两个输送机122之间，随后将玻璃纤维绕过第一导向轮102和第二导向轮104，再将玻璃纤维穿过上模94和下模92之间，最后将玻璃纤维穿过两个输送机122之间；

S4：启动加热管95，对玻璃纤维和复合型材料进行加热，上模94和下模92对玻璃纤维和复合型材料进行成型，加工成玻璃纤维板；

S5：启动输送机122，输送机122向左输送成型完成的玻璃纤维板，持续的进行制作玻璃纤维板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备，包括有工作台（1）和装料箱（9），工作台（1）顶部右侧连接有用于盛装环氧树脂溶液的装料箱（9），其特征是：还包括有连接架（91）、下模（92）、第一气缸（93）、上模（94）、加热管（95）、导杆（96）、放置组件、导向机构（10）、调节机构（11）和传送机构（12），工作台（1）顶部右侧连接有连接架（91）和下模（92），连接架（91）顶部连接有第一气缸（93），第一气缸（93）的伸缩杆滑动式贯穿连接架（91）顶部，第一气缸（93）的伸缩杆上连接有上模（94），上模（94）底部和下模（92）顶部接触，上模（94）内均匀间隔的连接有加热管（95），上模（94）顶部连接有导杆（96），导杆（96）滑动式贯穿连接架（91）顶部，工作台（1）上设有用于放置复合型材料和玻璃纤维的放置组件，工作台（1）上设有用于对复合型材料和玻璃纤维进行导向的导向机构（10），下模（92）上设有用于调节玻璃纤维板的成型宽度的调节机构（11），工作台（1）上设有用于输送成型完成的玻璃纤维板的传送机构（12）；

调节机构（11）包括有楔形分隔板（111）、第一弹性件（112）、楔形块（113）、推动杆（114）、第二弹性件（115）、安装杆（117）和推动块（118），下模（92）内底部均匀间隔的滑动式设有多个楔形分隔板（111），楔形分隔板（111）和下模（92）之间连接有第一弹性件（112），下模（92）内均匀间隔的滑动式设有多组楔形块（113），楔形块（113）的组数和楔形分隔板（111）的数量一致，每组有两个楔形块（113），每组的两个楔形块（113）为左右相对设置，楔形块（113）用于推动楔形分隔板（111），下模（92）内均匀间隔的滑动式设有多根用于推动楔形块（113）的推动杆（114），推动杆（114）的数量和楔形分隔板（111）的数量一致，推动杆（114）前侧均开有两个斜槽（116），楔形块（113）位于斜槽（116）内，推动杆（114）和下模（92）之间连接有第二弹性件（115），连接架（91）右侧下部转动式连接有安装杆（117），安装杆（117）上均匀间隔的转动式连接有多个用于推动推动杆（114）的推动块（118），推动块（118）的数量和推动杆（114）的数量一致，推动块（118）转动会与推动杆（114）接触；

还包括有用于切割成型完成的玻璃纤维板的切割机构（13），切割机构（13）包括有移动架（131）、滑板（132）、电锯（133）、第一丝杆（134）、第二气缸（135）、支撑辊（136）、夹紧组件和移动组件，工作台（1）顶部中间滑动式设有移动架（131），移动架（131）内滑动式设有滑板（132），滑板（132）上滑动式设有用于切割成型完成的玻璃纤维板的电锯（133），滑板（132）顶部转动式连接有第一丝杆（134），第一丝杆（134）和电锯（133）螺纹式连接，移动架（131）前后两侧均开有伸出口，第一丝杆（134）从伸出口中伸出，移动架（131）顶部连接有第二气缸（135），第二气缸（135）的伸缩杆滑动式贯穿移动架（131）顶部，第二气缸（135）的伸缩杆和滑板（132）连接，工作台（1）顶部转动式连接有两个用于支撑成型完成的玻璃纤维板的支撑辊（136），移动架（131）位于两个支撑辊（136）之间，移动架（131）上设有用于将成型完成的玻璃纤维板夹住的夹紧组件，工作台（1）上设有用于使移动架（131）水平移动的移动组件；

移动组件包括有连接块（1310）、第二丝杆（1311）、螺纹套（1312）、单向齿轮（1313）、第一齿条（1314）、转轴（1315）、第一锥齿轮（1316）、第一旋转环（1317）、第二锥齿轮（1318）、第二旋转环（1319）、L形块（1320）、直齿轮（1321）和第二齿条（1322），工作台（1）顶部前后两侧均连接有一组连接块（1310），每组有两块连接块（1310），每组的两块连接块（1310）之间均连接有第二丝杆（1311），第二丝杆（1311）滑动式贯穿移动架（131），第二丝杆（1311）上均螺纹式设有螺纹套（1312），螺纹套（1312）外侧均连接有单向齿轮（1313），滑板（132）前后两侧均连接有第一齿条（1314），第一齿条（1314）和单向齿轮（1313）啮合，第一齿条（1314）左右两侧均设有限位部，单向齿轮（1313）位于两个限位部之间，移动架（131）前后两侧均转动式连接有转轴（1315），转轴（1315）上均滑动式设有第一锥齿轮（1316），第一锥齿轮（1316）外侧均转动式连接有第一旋转环（1317），第一丝杆（134）前后两端均连接有第二锥齿轮（1318），第二锥齿轮（1318）和第一锥齿轮（1316）啮合，第二锥齿轮（1318）外侧均转动式连接有第二旋转环（1319），第二旋转环（1319）和第一旋转环（1317）之间连接有L形块（1320），转轴（1315）上均连接有直齿轮（1321），工作台（1）前后两侧均连接有第二齿条（1322），第二齿条（1322）和直齿轮（1321）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备，其特征是：放置组件包括有连接板（2）、连接轴（3）、放料轮（4）、安装架（5）、圆形板（6）、放置杆（7）和限位环（8），工作台（1）右侧的前后两侧均连接有连接板（2），连接板（2）之间转动式连接有连接轴（3），连接轴（3）上均匀间隔的连接有用于放置复合型材料的放料轮（4），工作台（1）右侧连接有安装架（5），安装架（5）左侧连接有圆形板（6），圆形板（6）左侧均匀间隔的连接有用于放置玻璃纤维的放置杆（7），放置杆（7）左端螺纹式设有用于将玻璃纤维挡住的限位环（8）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备，其特征是：导向机构（10）包括有第一导向轴（101）、第一导向轮（102）、第二导向轴（103）和第二导向轮（104），工作台（1）顶部转动式连接有两根用于对复合型材料进行导向的第一导向轴（101），装料箱（9）位于两根第一导向轴（101）之间，第一导向轴（101）上都均匀间隔的连接有用于对玻璃纤维进行导向的第一导向轮（102），装料箱（9）顶部转动式连接有用于对复合型材料进行导向的第二导向轴（103），第二导向轴（103）上均匀间隔的连接有用于对玻璃纤维进行导向的第二导向轮（104）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备，其特征是：传送机构（12）包括有安装框（121）和输送机（122），工作台（1）顶部中间连接有安装框（121），安装框（121）内上下两侧均安装有用于输送成型完成的玻璃纤维板的输送机（122）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备，其特征是：夹紧组件包括有支撑轴（137）、夹板（138）和第三弹性件（139），移动架（131）下部连接有用于支撑成型完成的玻璃纤维板的支撑轴（137），移动架（131）内滑动式设有用于将成型完成的玻璃纤维板夹住的夹板（138），滑板（132）向下移动会与夹板（138）接触，夹板（138）和移动架（131）之间连接有第三弹性件（139）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备，其特征是：根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备，其特征是：还包括有用于输送成型完成的玻璃纤维板的辅助机构（14），辅助机构（14）包括有导向块（141）、输送辊（142）、电机（143）、滑块（144）、压辊（145）和第三丝杆（146），连接架（91）左侧的前后两侧均连接有导向块（141），导向块（141）之间转动式连接有用于输送成型完成的玻璃纤维板的输送辊（142），连接架（91）上连接有电机（143），输送辊（142）的端部和电机（143）的输出轴连接，导向块（141）内均滑动式设有滑块（144），滑块（144）之间转动式连接有用于将成型完成的玻璃纤维板压住的压辊（145），导向块（141）顶部均螺纹式设有第三丝杆（146），第三丝杆（146）和滑块（144）转动式连接。

7.利用权利要求1中所述的一种玻璃纤维加工用板材拉挤设备的板材拉挤方法，其特征是：包括以下步骤：

S1：将复合型材料绕在放料轮（4）上，然后将卷好的玻璃纤维套在放置杆（7）上；

S2：将推动块（118）逆时针转动180度，推动楔形分隔板（111）向上移动，使楔形分隔板（111）顶部和上模（94）底部接触，相邻的两块楔形分隔板（111）之间的距离就是玻璃纤维板的宽度，根据所需的宽度，将合适的楔形分隔板（111）向上升起；

S3：将复合型材料绕过第一导向轴（101）和第二导向轴（103），然后将复合型材料穿过上模（94）和下模（92）之间，再将复合型材料穿过两个输送机（122）之间，随后将玻璃纤维绕过第一导向轮（102）和第二导向轮（104），再将玻璃纤维穿过上模（94）和下模（92）之间，最后将玻璃纤维穿过两个输送机（122）之间；

S4：启动加热管（95），对玻璃纤维和复合型材料进行加热，上模（94）和下模（92）对玻璃纤维和复合型材料进行成型，加工成玻璃纤维板；

S5：启动输送机（122），输送机（122）向左输送成型完成的玻璃纤维板，持续的进行制作玻璃纤维板。