CN214348744U - 一种用于冲压件的整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冲压件的整平装置，包括上模组和下模组，上模组与下模组配合连接，其中，上模组包括上模座、上托台、冲压杆以及推动杆，上托台与上模座伸缩连接，冲压杆与所述上模座固定连接并穿设上托台，推动杆与所述上托台固定连接；所述下模组包括下模座以及设置于下模座内的若干个滑块，所述下模座贯穿设置有中心孔供所述冲压杆伸进或者缩出，所述滑块分别设置于所述中心孔周围，并可分别由所述推动杆推动至闭合所述中心孔，所述滑块分别连接有复位机构以使所述滑块相互分离。本实用新型的整平装置结构设计精密，能够提高生产效率，而且冲压件在冲压整平后自然脱落，避免发生二次变形，使冲压件达到平整度要求，具有良好的稳定性。

Description

一种用于冲压件的整平装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于冲压件的整平装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。但是，目前现有技术中用于冲压件的整平装置一般是采用复合模具结构和单工序整平，这降低了生产效率；或者采用零件整平后再进行冲裁下零件，因零件整平后受到冲裁下料力，零件可能会再次变形，导致难以达到预定的平面度要求。因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种用于冲压件的整平装置，旨在解决生产效率低、冲压件平面度不稳定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于冲压件的整平装置，包括上模组和下模组，所述上模组与所述下模组配合连接，所述上模组包括上模座、上托台、冲压杆以及推动杆，所述上托台与所述上模座伸缩连接，所述冲压杆与所述上模座固定连接并穿设所述上托台，所述推动杆与所述上托台固定连接；

所述下模组包括下模座以及设置于下模座内的若干个滑块，所述下模座贯穿设置有中心孔供所述冲压杆伸进或者缩出，所述滑块分别设置于所述中心孔周围，并可分别由所述推动杆推动至闭合所述中心孔，所述滑块分别连接有复位机构以使所述滑块相互分离。

进一步地，所述推动杆设置有第一楔形块，所述滑块设置有第二楔形块，所述第一楔形块推动所述第二楔形块以带动所述滑块滑动。

进一步地，所述下模座包括固定座、下托台以及支撑座，所述下托台与所述固定座固定连接，所述支撑座固定于所述下托台内，所述中心孔贯穿所述固定座、下托台以及支撑座；

所述下托台贯穿设置有安装孔以及与安装孔连通的若干个通孔，所述支撑座容置于所述安装孔内并与所述下托台的表面齐平，所述支撑座设置有容置空间，所述容置空间与所述安装孔连通形成供所述滑块滑动的滑动通道，所述推动杆插入所述通孔内并推动所述滑块滑动。

进一步地，所述复位机构包括第一弹性件和复位杆，所述下托台横向设置有连通所述滑动通道的伸缩通道，所述复位杆穿过所述伸缩通道并进入所述滑动通道内与所述滑块固定连接，所述第一弹性件套设于所述复位杆，且其两端分别与所述复位杆头端、伸缩通道底部抵接，所述推动杆推动所述滑块往所述中心孔方向滑动时，所述滑块拉动所述复位杆并挤压所述第一弹性件，所述推动杆脱离所述滑块时所述第一弹性件复位并拉动所述复位杆带动所述滑块脱离所述中心孔。

进一步地，所述滑块两侧凸设有导向块，所述支撑座设置有连通所述容置空间的导向槽，所述导向块沿着所述导向槽滑动。

进一步地，每一所述滑块上表面设置有半槽用于拼接形成容置所述冲压件的整槽。

进一步地，每一所述滑块上表面设置有连通所述半槽的滑槽，所述支撑座内表面设置有凸筋，所述凸筋容置于所述滑槽内用于推动所述冲压件脱离所述半槽。

进一步地，所述上模座连接有若干个滑杆，所述上模座沿着所述滑杆相对所述上托台伸缩运动，所述下托台穿设有供所述滑杆插入的限位孔，所述上模座与所述上托台之间设置有套管以使所述上模座与所述上托台相连、以及设置有若干个第二弹性件以使所述上模座相对所述上托台伸缩运动。

进一步地，所述冲压杆内设置有顶出结构，所述顶出结构包括顶针和第三弹性件，所述顶针与所述第三弹性件抵接并可经所述冲压杆下表面穿出。

进一步地，所述上模座设置有第一定位孔，所述上托台设置有第二定位孔，所述第二弹性件的两端分别容置于所述第一定位孔、第二定位孔内。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型的整平装置结构设计精密，能够提高生产效率，而且冲压件在冲压整平后自然脱落，避免发生二次变形，使冲压件达到平整度要求，具有良好的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型整平装置的结构示意图；

图2是本实用新型整平装置的剖面示意图；

图3是图1的拆解图；

图4是本实用新型上模座的结构示意图；

图5是本实用新型上托台的结构示意图；

图6是本实用新型下托台的结构示意图；

图7是本实用新型支撑座的结构示意图；

图8是本实用新型滑块与复位机构连接的示意图；

图9是本实用新型滑块拼接在一起时的示意图；

图10是本实用新型上模组与下模组接触时的剖面示意图；

图11是本实用新型冲压杆压平冲压件时的剖面示意图。

附图标记说明：

100-整平装置，10-上模组，11-上模座，111-滑杆，112-第一定位孔，12-上托台，121-第二定位孔，13-冲压杆，131-顶出结构，1311-顶针，1312-第三弹性件，14-推动杆，141-第一楔形块，15-套管，16-第二弹性件，20-下模组，21-下模座，211-固定座，212-下托台，2121-安装孔，2122-通孔，2123-伸缩通道，2124-限位孔，213-支撑座，2131-容置空间，2133-导向槽，2134-凸筋，22-滑块，221-第二楔形块，222-导向块，223-半槽，224-整槽，225-滑槽，23-中心孔，24-复位机构，241-第一弹性件，242-复位杆，200-冲压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图11，本实用新型提供了一种用于冲压件200的整平装置100，包括上模组10和下模组20，所述上模组10与所述下模组20配合连接，所述上模组10包括上模座11、上托台12、冲压杆13以及推动杆14，所述上托台12与所述上模座11伸缩连接，所述冲压杆13与所述上模座11固定连接并穿设所述上托台12，所述推动杆14与所述上托台12固定连接；

所述下模组20包括下模座21以及设置于下模座21内的若干个滑块22，所述下模座21贯穿设置有中心孔23供所述冲压杆13伸进或者缩出，在未进行冲压整平时，所述冲压件200放置在所述下模座21上并正对所述中心孔23；所述滑块22分别设置于所述中心孔23周围，并可分别由所述推动杆14推动至闭合所述中心孔23，所述滑块22分别连接有复位机构24以使所述滑块22相互分离。

本实用新型的用于冲压件200的整平装置100的工作过程为：

1、压力机带动整个所述上模组10下行，所述推动杆14进入所述下模组20内并接触所述滑块22，所述上模组10继续下行，所述推动杆14分别推动所述滑块22往所述中心孔23方向滑动至闭合状态，此时所述中心孔23被所述滑块22完全遮挡，当所述上托台12接触到放置在所述下模座21上的冲压件200时，所述上托台12和所述推动杆14停止运动，所述滑块22保持闭合状态(如图10所示)。

2、压力机带动所述上模座11继续下行，所述上模座11沿着所述上托台12做伸缩运动，所述冲压杆13向下运动并给所述冲压件200施加外力，使其脱落至所述滑块22形成的平面上，然后所述冲压杆13继续下行进入所述中心孔23内，并将位于所述滑块22上的冲压件200整平，此时所述上模组10与所述下模组20处于闭合状态(如图11所示)，压力机停止下行。

3、压力机带动所述上模组10上行并与所述下模组20分离，所述推动杆14离开所述下模组20后，所述复位机构24使所述滑块22复位以远离所述中心孔23，此时所述滑块22上的冲压件200失去所述滑块22的支撑作用，在重力作用下得以从所述中心孔23掉落脱离所述整平装置100，从而完成所述冲压件200的冲压整平。

本实用新型的用于冲压件200的整平装置100结构设计精密，将所述冲压件200的冲压、整平以及脱落过程整合在一起，提高生产效率，有效降低生产成本，而且所述冲压件200在所述滑块22上进行整平后，所述滑块22由所述复位机构24拉动至脱离所述中心孔23，所述冲压件200失去支撑，在重力作用下经所述中心孔23自然脱落，避免发生二次变形，使所述冲压件200达到平整度要求，具有良好的稳定性。

在本实施方式中，由于所述冲压件200在所述中心孔23内进行整平，能够避免所述冲压件200在整平过程中出现位置偏移，保证所述冲压件200表面的整平均匀度，实际使用质量较高。所述冲压件200从所述中心孔23自然脱落，便于工作人员将其收集起来。

作为一种实施例，所述推动杆14设置有第一楔形块141，所述滑块22设置有第二楔形块221，所述第一楔形块141推动所述第二楔形块221以带动所述滑块22滑动，利用所述第一楔形块141和所述第二楔形块221之间的斜面配合，把所述第一楔形块141在竖直方向上的行程位移转换为所述第二楔形块221在水平方向上的行程位移，从而推动所述滑块22滑动至所述中心孔23处，运行平稳，而且可以对所述滑块22的滑动自由度进行约束，保持所述滑块22静止不动以进行所述冲压件200的整平动作。

如图2所示，所述下模座21包括固定座211、下托台212以及支撑座213，所述下托台212与所述固定座211固定连接，所述支撑座213固定于所述下托台212内，所述中心孔23贯穿所述固定座211、下托台212以及支撑座213；

所述下托台212贯穿设置有安装孔2121以及与安装孔2121连通的若干个通孔2122，所述支撑座213容置于所述安装孔2121内以限制所述支撑座213的偏移，保证所述冲压件200冲压动作的稳定性，所述支撑座213与所述下托台212的表面齐平，便于平稳放置所述冲压件200。所述支撑座213设置有容置空间2131，所述容置空间2131与所述安装孔2121连通形成供所述滑块22滑动的滑动通道，所述推动杆14插入所述通孔2122内并推动所述滑块22滑动，导向性好。

请参考图3和图8，所述复位机构24包括第一弹性件241和复位杆242，所述下托台212横向设置有连通所述滑动通道的伸缩通道2123，所述复位杆242穿过所述伸缩通道2123并进入所述滑动通道内与所述滑块22固定连接，所述第一弹性件241套设于所述复位杆242，且其两端分别与所述复位杆242头端、伸缩通道2123底部抵接，所述推动杆14推动所述滑块22往所述中心孔23方向滑动时，所述滑块22拉动所述复位杆242并挤压所述第一弹性件241，所述推动杆14脱离所述滑块22时所述第一弹性件241复位并拉动所述复位杆242带动所述滑块22往两侧移动以脱离所述中心孔23，便于所述冲压件200的脱落。

进一步地，所述滑块22两侧凸设有导向块222，所述支撑座213设置有连通所述容置空间2131的导向槽2133，所述导向块222沿着所述导向槽2133滑动，使所述滑块22沿着所述导向槽2133滑动，导向性好，滑动平稳。

如图8和图9所示，每一所述滑块22上表面设置有半槽223用于拼接形成容置所述冲压件200的整槽224，所述冲压件200在进行整平时容置于所述整槽224内，从而限制所述冲压件200的偏移，进一步提高所述冲压件200表面的整平均匀度。

优选地，每一所述滑块22上表面设置有连通所述半槽223的滑槽225，所述支撑座213内表面设置有凸筋2134，所述凸筋2134容置于所述滑槽225内用于推动所述冲压件200脱离所述半槽223，所述滑块22远离所述中心孔23时沿着所述滑槽225滑动，而所述凸筋2134将会阻挡所述冲压件200，使其从所述中心孔23掉落，防止所述冲压件200与所述滑块22一起运动而导致异常下料。

请继续参考图3，所述上模座11连接有若干个滑杆111，所述上模座11沿着所述滑杆111相对所述上托台12伸缩运动，所述下托台212穿设有供所述滑杆111插入的限位孔2124，提高所述上模组10与所述下模组20的匹配连接性，所述上模座11与所述上托台12之间设置有套管15以使所述上模座11与所述上托台12相连，防止所述上模座11与所述上托台12脱离，并使所述上模座11与所述上托台12在一定范围内进行伸缩运动，所述上模座11与所述上托台12之间设置有若干个第二弹性件16以使所述上模座11相对所述上托台12伸缩运动，使所述上托台12、推动杆14在所述第二弹性件16作用下复位，便于下一次整平动作的进行。

请参考图2和图3，所述冲压杆13内设置有顶出结构131，所述顶出结构131包括顶针1311和第三弹性件1312，所述顶针1311与所述第三弹性件1312抵接并可经所述冲压杆13下表面穿出，所述冲压杆13与所述冲压件200的表面接触时，所述顶针1311挤压所述第三弹性件1312并对所述冲压件200表面产生压力，进一步提高所述冲压件200的平整度。当所述滑块22远离所述中心孔23时，所述第三弹性件1312复位并推动所述顶针1311将所述冲压件200下落，提高脱落效率，避免所述冲压件200卡接在所述中心孔23内。

请参考图4和图5，优选地，所述上模座11设置有第一定位孔112，所述上托台12设置有第二定位孔121，所述第二弹性件16的两端分别容置于所述第一定位孔112和所述第二定位孔121内，提高所述第二弹性件16的固定稳定性，防止偏移。

综上所述，本实用新型的整平装置100结构设计精密，能够提高生产效率，而且所述冲压件200在冲压整平后自然脱落，避免发生二次变形，使所述冲压件200达到平整度要求，具有良好的稳定性。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于冲压件的整平装置，包括上模组和下模组，所述上模组与所述下模组配合连接，其特征在于，

所述上模组包括上模座、上托台、冲压杆以及推动杆，所述上托台与所述上模座伸缩连接，所述冲压杆与所述上模座固定连接并穿设所述上托台，所述推动杆与所述上托台固定连接；

所述下模组包括下模座以及设置于下模座内的若干个滑块，所述下模座贯穿设置有中心孔供所述冲压杆伸进或者缩出，所述滑块分别设置于所述中心孔周围，并可分别由所述推动杆推动至闭合所述中心孔，所述滑块分别连接有复位机构以使所述滑块相互分离。

2.根据权利要求1所述的整平装置，其特征在于，所述推动杆设置有第一楔形块，所述滑块设置有第二楔形块，所述第一楔形块推动所述第二楔形块以带动所述滑块滑动。

3.根据权利要求1所述的整平装置，其特征在于，所述下模座包括固定座、下托台以及支撑座，所述下托台与所述固定座固定连接，所述支撑座固定于所述下托台内，所述中心孔贯穿所述固定座、下托台以及支撑座；

所述下托台贯穿设置有安装孔以及与安装孔连通的若干个通孔，所述支撑座容置于所述安装孔内并与所述下托台的表面齐平，所述支撑座设置有容置空间，所述容置空间与所述安装孔连通形成供所述滑块滑动的滑动通道，所述推动杆插入所述通孔内并推动所述滑块滑动。

4.根据权利要求3所述的整平装置，其特征在于，所述复位机构包括第一弹性件和复位杆，所述下托台横向设置有连通所述滑动通道的伸缩通道，所述复位杆穿过所述伸缩通道并进入所述滑动通道内与所述滑块固定连接，所述第一弹性件套设于所述复位杆，且其两端分别与所述复位杆头端、伸缩通道底部抵接，所述推动杆推动所述滑块往所述中心孔方向滑动时，所述滑块拉动所述复位杆并挤压所述第一弹性件，所述推动杆脱离所述滑块时所述第一弹性件复位并拉动所述复位杆带动所述滑块脱离所述中心孔。

5.根据权利要求3所述的整平装置，其特征在于，所述滑块两侧凸设有导向块，所述支撑座设置有连通所述容置空间的导向槽，所述导向块沿着所述导向槽滑动。

6.根据权利要求3所述的整平装置，其特征在于，每一所述滑块上表面设置有半槽用于拼接形成容置所述冲压件的整槽。

7.根据权利要求6所述的整平装置，其特征在于，每一所述滑块上表面设置有连通所述半槽的滑槽，所述支撑座内表面设置有凸筋，所述凸筋容置于所述滑槽内用于推动所述冲压件脱离所述半槽。

8.根据权利要求3所述的整平装置，其特征在于，所述上模座连接有若干个滑杆，所述上模座沿着所述滑杆相对所述上托台伸缩运动，所述下托台穿设有供所述滑杆插入的限位孔，所述上模座与所述上托台之间设置有套管以使所述上模座与所述上托台相连、以及设置有若干个第二弹性件以使所述上模座相对所述上托台伸缩运动。

9.根据权利要求1所述的整平装置，其特征在于，所述冲压杆内设置有顶出结构，所述顶出结构包括顶针和第三弹性件，所述顶针与所述第三弹性件抵接并可经所述冲压杆下表面穿出。

10.根据权利要求8所述的整平装置，其特征在于，所述上模座设置有第一定位孔，所述上托台设置有第二定位孔，所述第二弹性件的两端分别容置于所述第一定位孔、第二定位孔内。

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