CN216610133U - 一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车内饰生产技术领域，具体是涉及一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，包括机架、滚胶机和模压机，所述机架上还设置有上料机构、剪切组件和牵引机构，机架分为上下两侧，本申请通过机架上下两层的设置，可以将上料机构和滚胶机分别放置于机架的上方和下方，从而节省占用的工作空间，通过上料机构的放料将物料穿过滚胶机和剪切组件，最后一起被牵引装置夹取，通过牵引机构的设置对于多个物料进行同时的牵引，通过滚胶机对于物料进行涂胶，通过剪切组件对于物料进行裁切，最后裁切后的物料运输至模压机，通过模压机对于物料进行模压成型，由此减少人力的大量投入，提高生产效率，减少工作人员对于胶水的接触，提升产品的品质。

Description

一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰生产技术领域，具体是涉及一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线。

背景技术

汽车顶棚一般安装于汽车顶部，起到隔热、隔音与美化环保的作用，在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求也越来越高。现有工艺中，汽车顶棚生产的过程中原材料一般采用人工对其进行裁切，滚胶后再由人工叠放后热压成型，由于是多层材料搬运及手工作业需投入大量的人力资源，同时人工作业时取放产品会粘上胶水，影响产品的品质，随着人工成本的不断提高，投入自动化设备代替人工是以后的主要趋势。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，包括机架、滚胶机和模压机，所述机架上还设置有上料机构、剪切组件和牵引机构，机架分为上下两侧，上料机构位于机架的上方，机架的下方从左至右依次设置有滚胶机、剪切组件、牵引机构和模压机。

优选的，所述上料机构包括五个放料组件，五个放料组件上均设置有第一驱动电机，五个放料组件的旁侧设置有若干个第一导向辊轴。

优选的，所述上料机构还包括水平驱动组件，水平驱动组件包括滑轨和电葫芦，滑轨水平放置于机架的顶端，电葫芦可滑动的连接于滑轨上。

优选的，所述剪切组件包括剪切架、第一气缸、第二导向辊轴、夹持辊轴、第二驱动电机、支架、第二气缸和剪切刀，剪切架位于滚胶机和牵引机构之间，夹持辊轴和第二导向轴均转动连接于剪切架上，且夹持辊轴位于第二导向辊轴的上方，第一气缸位于剪切架的顶端，夹持辊轴与第一气缸的输出轴传动连接，第二驱动电机固定连接于剪切架，第二驱动电机的输出轴与第二导向辊轴传动连接，支架位于剪切架上远离滚胶机的一侧，第二气缸位于支架上，剪切刀位于第二气缸的下方且与其传动连接。

优选的，所述牵引机构包括牵引架和可滑动连接于牵引架上的夹爪，牵引机构呈水平状态放置于剪切组件的旁侧，夹爪通过直线驱动器连接。

优选的，所述牵引架上还设置有第二驱动电机和多组升降组件，所有升降组件均包括支撑架、丝杆、导轨和滑块，支撑架位于牵引架的底部，且支撑架与滑块固定连接，丝杆呈竖直状态位于支撑架的旁侧，导轨呈竖直状态位于丝杆的旁侧，滑块可滑动的连接于导轨上，丝杆贯穿通过滑块且与其螺纹配合，所有的丝杆均与第二驱动电机传动连接。

优选的，所述滚胶机和剪切组件之间还设置有喷水机。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过机架上下两层的设置，可以将上料机构和滚胶机分别放置于机架的上方和下方，从而节省占用的工作空间，通过上料机构的放料将物料穿过滚胶机和剪切组件，最后一起被牵引装置夹取，通过牵引机构的设置对于多个物料进行同时的牵引，通过滚胶机对于物料进行涂胶，通过剪切组件对于物料进行裁切，最后裁切后的物料运输至模压机，通过模压机对于物料进行模压成型，由此减少人力的大量投入，提高生产效率，减少工作人员对于胶水的接触，降低安全隐患，提升产品的品质。

2.本申请通过电葫芦的设置，在上料组件的原料用完时，通过电葫芦夹取原料对于各个上料组件分别进行上料，从而减少人力资源的投入，减少工作人员的劳动强度，提高作业效率。

3.本申请通过夹爪对于物料进行夹取，再通过直线驱动器带动夹爪进行移动，使得夹爪沿牵引架的长度方向移动，从而带动物料向模压机移动，直线驱动器优选为直线滑台。

4.本申请通过第二驱动电机带动所有丝杆转动，丝杆的带动滑块，从而带动支撑架的移动，通过支撑架带动牵引架移动，现牵引架的自动升降，方便其与剪切组件和模压机对接，提高效率和产品质量。

5.本申请通过喷水机对于物料进行喷淋软水，通过喷淋软水使得物料无需干燥就可以对其进行模压，减少生产需要等待的时间，提高效率。

附图说明

图1是本申请的整体的侧视图；

图2是本申请的机架的局部侧视图一；

图3是本申请的机架的局部侧视图二；

图4是本申请的牵引机构的侧视图；

图5是本申请的图2中A处的放大图；

图6是本申请的图3中B处的放大图；

图7是本申请的图3中C处的放大图；

图中标号为：

1-机架；

2-上料机构；2a-放料组件；2a1-第一驱动电机；2a2-第一导向辊轴；2b-水平驱动组件； 2b1-滑轨；2b2-电葫芦；

3-滚胶机；

4-剪切组件；4a-剪切架；4a1-第一气缸；4a2-第二导向辊轴；4a3-夹持辊轴；4a4-第二驱动电机；4b-支架；4b1-第二气缸；4b2-剪切到；

5-牵引机构；5a-牵引架；5b-夹爪；5c-第二驱动组件；5d-升降组件；5d1-支撑架；5d2- 丝杆；5d3-导轨；5d4-滑块；

6-模压机；

7-喷水机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-7所示，本申请提供：一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，包括机架1、滚胶机3和模压机6，所述机架1上还设置有上料机构2、剪切组件4和牵引机构5，机架1分为上下两侧，上料机构2位于机架1的上方，机架1的下方从左至右依次设置有滚胶机3、剪切组件4、牵引机构5和模压机6。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是汽车顶棚生产的过程中需要采用多种原材料堆叠并且通过人工对其进行裁切，多层材料的搬运及手工作业需投入大量的人力资源，同时人工作业时取放产品会粘上胶水，影响产品的品质。为此，本申请通过机架1上下两层的设置，可以将上料机构2和滚胶机3分别放置于机架1的上方和下方，从而节省占用的工作空间，通过上料机构2的放料将物料穿过滚胶机3和剪切组件4，最后一起被牵引装置夹取，通过牵引机构5的设置对于多个物料进行同时的牵引，通过滚胶机3对于物料进行涂胶，通过剪切组件4对于物料进行裁切，最后裁切后的物料运输至模压机6，通过模压机6对于物料进行模压成型，由此减少人力的大量投入，提高生产效率，减少工作人员对于胶水的接触，降低安全隐患，提升产品的品质。

如图2和图5所示，进一步的：所述上料机构2包括五个放料组件2a，五个放料组件2a 上均设置有第一驱动电机2a1，五个放料组件2a的旁侧设置有若干个第一导向辊轴2a2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对于由于汽车顶棚生产的过程中需要采用多种原材料，人力搬运费时费力。为此，本申请通过五个放料组件2a的设置可以依次放置表布、上层玻纤、PU泡棉、下层玻纤、无纺布的原料，通过五个放料组件2a上的第一驱动电机2a1的转动对于多个原料进行放料，其中PU泡棉会输送至滚胶机3对其进行涂胶，最后按照表布、上层玻纤、PU泡棉、下层玻纤、无纺布的顺序通过第一导向辊将物料输送至剪切组件4处，通过牵引机构5对于所有物料一起夹持，从而由此少人力资源的投入，减少工作人员的劳动强度，提高作业效率。

如图2所示，进一步的：所述上料机构2还包括水平驱动组件2b，水平驱动组件2b包括滑轨2b1和电葫芦2b2，滑轨2b1水平放置于机架1的顶端，电葫芦2b2可滑动的连接于滑轨2b1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是由于汽车顶棚生产的过程中需要采用多种原材料，人力搬运费时费力。为此，本申请通过电葫芦2b2的设置，在上料组件的原料用完时，通过电葫芦2b2夹取原料对于各个上料组件分别进行上料，从而减少人力资源的投入，减少工作人员的劳动强度，提高作业效率。

如图6所示，进一步的：所述剪切组件4包括剪切架4a、第一气缸4a1、第二导向辊轴4a2、夹持辊轴4a3、第二驱动电机4a4、支架4b、第二气缸4b1和剪切刀4b2，剪切架4a位于滚胶机3和牵引机构5之间，夹持辊轴4a3和第二导向轴均转动连接于剪切架4a上，且夹持辊轴4a3位于第二导向辊轴4a2的上方，第一气缸4a1位于剪切架4a的顶端，夹持辊轴4a3 与第一气缸4a1的输出轴传动连接，第二驱动电机4a4固定连接于剪切架4a，第二驱动电机 4a4的输出轴与第二导向辊轴4a2传动连接，支架4b位于剪切架4a上远离滚胶机3的一侧，第二气缸4b1位于支架4b上，剪切刀4b2位于第二气缸4b1的下方且与其传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是剪切组件4对于物料进行自动剪切。为此，本申请通过将物料穿过夹持辊轴4a3和第二导向辊轴4a2，通过启动第一气缸4a1，第一气缸4a1的输出轴带动夹持辊轴4a3向第二导向辊轴4a2移动，从而将物料夹取至夹持辊轴 4a3和第二导向辊轴4a2上，通过第二驱动电机4a4带动第二导向辊轴4a2转动，从而使得物料可以在夹持的情况下向牵引机构5移动，通过牵引机构5将物料夹取穿过剪切刀4b2，物料被拉直后，通过启动第二气缸4b1，第二气缸4b1带动剪切刀4b2对于物料进行剪切，再通过牵引机构5将剪切的物料移走，输送至模压机6，从而完成作业。

如图6和图7所示，进一步的：所述牵引机构5包括牵引架5a和可滑动连接于牵引架5a 上的夹爪5b，牵引机构5呈水平状态放置于剪切组件4的旁侧，夹爪5b通过直线驱动器连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是牵引机构5对于物料进行牵引。为此，本申请通过夹爪5b对于物料进行夹取，再通过直线驱动器带动夹爪5b进行移动，使得夹爪 5b沿牵引架5a的长度方向移动，从而带动物料向模压机6移动，直线驱动器优选为直线滑台。

如图4和图7所示，进一步的：所述牵引架5a上还设置有第二驱动电机4a4和多组升降组件5d，所有升降组件5d均包括支撑架5d1、丝杆5d2、导轨5d3和滑块5d4，支撑架5d1 位于牵引架5a的底部，且支撑架5d1与滑块5d4固定连接，丝杆5d2呈竖直状态位于支撑架 5d1的旁侧，导轨5d3呈竖直状态位于丝杆5d2的旁侧，滑块5d4可滑动的连接于导轨5d3 上，丝杆5d2贯穿通过滑块5d4且与其螺纹配合，所有的丝杆5d2均与第二驱动电机4a4传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是牵引架5a与剪切组件4和磨牙机衔接时需要对其高度进行调节。为此，本申请通过第二驱动电机4a4带动所有丝杆5d2转动，丝杆 5d2的转动带动了与其螺纹配合的滑块5d4的移动，使得滑块5d4沿导轨5d3的方向进行移动，从而带动与滑块5d4固定连接的支撑架5d1的移动，从而通过支撑架5d1带动牵引架5a移动，从而实现牵引架5a的自动升降，方便其与剪切组件4和模压机6对接，提高效率和产品质量。

如图3所示，进一步的：所述滚胶机3和剪切组件4之间还设置有喷水机7。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是物料经过涂胶后一般需要干燥才能成型，从而影响生产效率。为此，本申请通过喷水机7对于物料进行喷淋软水，通过喷淋软水使得物料无需干燥就可以对其进行模压，减少生产需要等待的时间，提高效率。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，包括机架(1)、滚胶机(3)和模压机(6)，其特征在于，所述机架(1)上还设置有上料机构(2)、剪切组件(4)和牵引机构(5)，机架(1)分为上下两侧，上料机构(2)位于机架(1)的上方，机架(1)的下方从左至右依次设置有滚胶机(3)、剪切组件(4)、牵引机构(5)和模压机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，其特征在于，所述上料机构(2)包括五个放料组件(2a)，五个放料组件(2a)上均设置有第一驱动电机(2a1)，五个放料组件(2a)的旁侧设置有若干个第一导向辊轴(2a2)。

3.根据权利要求2所述的一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，其特征在于，所述上料机构(2)还包括水平驱动组件(2b)，水平驱动组件(2b)包括滑轨(2b1)和电葫芦(2b2)，滑轨(2b1)水平放置于机架(1)的顶端，电葫芦(2b2)可滑动的连接于滑轨(2b1)上。

4.根据权利要求1所述的一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，其特征在于，所述剪切组件(4)包括剪切架(4a)、第一气缸(4a1)、第二导向辊轴(4a2)、夹持辊轴(4a3)、第二驱动电机(4a4)、支架(4b)、第二气缸(4b1)和剪切刀(4b2)，剪切架(4a)位于滚胶机(3)和牵引机构(5)之间，夹持辊轴(4a3)和第二导向轴均转动连接于剪切架(4a)上，且夹持辊轴(4a3)位于第二导向辊轴(4a2)的上方，第一气缸(4a1)位于剪切架(4a)的顶端，夹持辊轴(4a3)与第一气缸(4a1)的输出轴传动连接，第二驱动电机(4a4)固定连接于剪切架(4a)，第二驱动电机(4a4)的输出轴与第二导向辊轴(4a2)传动连接，支架(4b)位于剪切架(4a)上远离滚胶机(3)的一侧，第二气缸(4b1)位于支架(4b)上，剪切刀(4b2)位于第二气缸(4b1)的下方且与其传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，其特征在于，所述牵引机构(5)包括牵引架(5a)和可滑动连接于牵引架(5a)上的夹爪(5b)，牵引机构(5)呈水平状态放置于剪切组件(4)的旁侧，夹爪(5b)通过直线驱动器连接。

6.根据权利要求5所述的一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，其特征在于，所述牵引架(5a)上还设置有第二驱动电机(4a4)和多组升降组件(5d)，所有升降组件(5d)均包括支撑架(5d1)、丝杆(5d2)、导轨(5d3)和滑块(5d4)，支撑架(5d1)位于牵引架(5a)的底部，且支撑架(5d1)与滑块(5d4)固定连接，丝杆(5d2)呈竖直状态位于支撑架(5d1)的旁侧，导轨(5d3)呈竖直状态位于丝杆(5d2)的旁侧，滑块(5d4)可滑动的连接于导轨(5d3)上，丝杆(5d2)贯穿通过滑块(5d4)且与其螺纹配合，所有的丝杆(5d2)均与第二驱动电机(4a4)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可提高供料一致性的汽车顶棚生产线，其特征在于，所述滚胶机(3)和剪切组件(4)之间还设置有喷水机(7)。

Images