CZ20004041A3 - Vysokorychlostní způsob výroby produktů ve formě mikroporézního filmu - Google Patents

Vysokorychlostní způsob výroby produktů ve formě mikroporézního filmu Download PDF

Info

Publication number
CZ20004041A3
CZ20004041A3 CZ20004041A CZ20004041A CZ20004041A3 CZ 20004041 A3 CZ20004041 A3 CZ 20004041A3 CZ 20004041 A CZ20004041 A CZ 20004041A CZ 20004041 A CZ20004041 A CZ 20004041A CZ 20004041 A3 CZ20004041 A3 CZ 20004041A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
film
weight percent
styrene
microporous
web
Prior art date
Application number
CZ20004041A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ298026B6 (cs
Inventor
Pai-Chuan Wu
Leopoldo V. Cancio
Girish K. Sharma
Original Assignee
Clopay Plastic Products Company, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Products Company, Inc. filed Critical Clopay Plastic Products Company, Inc.
Publication of CZ20004041A3 publication Critical patent/CZ20004041A3/cs
Publication of CZ298026B6 publication Critical patent/CZ298026B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vysokorychlostní způsob výroby produktů ve formě mikroporézního filmu
Dosavadní stav techniky
Způsoby výroby produktů ve formě mikroporézního filmu jsou již určitou dobu známy. Například US patent č. 3,832,267, Liu, popisuje tavné gaufrování polyolefinového filmu obsahujícího dispergovanou fázi amorfního polymeru před protahováním nebo orientací pro zlepšení propustnosti plynu a výparů vlhkosti filmem. Podle patentu Liu 3,832,267 je film z krystalického polypropylenu obsahující dispergovanou fázi amorfního polypropylenu před tažením (protažením) v obou osách nejprve gaufrován, aby se vytvořil orientovaný neperforovaný film s větší propustností. Dispergovaná amorfní fáze slouží k vytvoření mikrootvorů pro zvýšení propustnosti jinak neperforováného filmu pro zlepšení propouštění výparů vlhkosti (MVT). Gaufrovaný film je výhodně gaufrován a tažen postupně.
V roce 1976 uveřejnil Schwarz článek, v němž popsal směsi polymerů a kompozity na výrobu mikroporézních substrátů (Eckhard C.A. Schwartz (Biax Fiberfilm),Nové struktury vlákenného filmu, výroba a použití, Pap.Synth.Conf.(TAPPI), 1976, strany 33-39). Podle tohoto článku film ze dvou nebo více neslučitelných polymerů, kde jeden polymer tvoří nepřetržitou fázi a druhý polymer tvoří přetržitou fázi, se při protahování fázově oddělí, čímž se v polymerové matrici vytvoří otvory a zvýší se poréznost filmu. Matrice nepřetržitého filmu z krystalizovatelného polymeru může být rovněž vyplněna neorganickým plnidlem jako například hlínou, kysličníkem titaničitým, uhličitanem vápenatým, atd., aby v protahovaném polymerním substrátu vznikla mikroporéznost.
····
Mnoho dalších patentů a publikací popisuje výrobu produktů ve formě mikroporézního termoplastického filmu. Například evropský patent 141592 popisuje použití polyolefinů, jmenovitě ethylen vinyl acetátu (EVA), obsahujícího dispergovanou polystyrénovou fázi, která při protažení vytvoří film s otvory, které zlepšují prostupnost výparů vlhkosti filmem. Tento evropský patent 141592 rovněž popisuje postupné kroky gaufrování EVA filmu s tlustými a tenkými plochami, po němž následuje protahování při kterém nejprve vznikne film s otvory a při jeho dalším protažení vznikne síťovitý produkt. US patenty 4,452,845 a 4,596,738 rovněž popisují protahované termoplastické filmy, kde dispergovaná fáze může být polyethylen vyplněný uhličitanem vápenatým pro vytvoření mikrootvorů při protahování. Pozdější US patenty ě. 4,777,073; 4,814,124; a 4,921,653 popisují tytéž procesy popsané ve výše uvedených dřívějších publikacích včetně kroků nejprve gaufrování polyolefínového filmu obsahujícího plnidlo a pak protahování tohoto filmu pro vytvoření mikroporézního produktu.
Co se týče US patentů č. 4,705,812 a 4,705,813, mikroporézní filmy jsou vytvořeny ze směsi lineárního polyethylenu malé hustoty (LLDPE) a polyethylenu malé hustoty (LDPE) se síranem bamatým jako neorganickým plnidlem se středním průměrem částice 0,1-7 mikrometrů. Rovněž je známa modifikace směsí LLDPE a LDPE termoplastickou pryží jako například Kratonem. Jiné patenty, jako například US patent č. 4,582,871, popisují použití termoplastických styrenových bloků tripolymerů při výrobě mikroporézních filmů s jinými neslučitelnými polymery jako například styrenem. Oboru se týkají i jiné všeobecné popisy, jako například popisy v US patentech č. 4,472.328 a 4,921,652.
• ·· ·♦ ·· • · · · · · · · • · · · · · * · · · !· · · 9 9
9 9 9 9 9 9
9 9 9 · · · ·
Relevantní patenty týkající se protlačovací laminace neprotažených vlákenných pavučin zahrnují US patenty č. 2,714,571; 3,058,868; 4,522,203; 4,614,679; 4,692,368; 4,753,840 a 5,035,941. Výše uvedené patenty 3,058,868 a 4,692,368 popisují protahování protlačených polymerních filmů před laminací s neprotaženými netkanými vlákennými pavučinami ve sveru mezi přítlačnými válci. Patenty 4,522,203 a 5,035,941 se týkají souběžného protlačování většího počtu polymerních filmů s neprotaženými netkanými pavučinami ve svěru mezi přítlačnými válci. Patent 4,753,840 popisuje předběžné tvarování netkaných polymerních vlákenných materiálů před protlačovací laminací s filmy pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákny a filmy. Přesněji, patent 4,753,840 popisuje obvyklé způsoby gaufrování pro vytvoření zhuštěných a nezhuštěných ploch v netkaných základních vrstvách před protlačovací laminací pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákenným pavučinami a filmy pomocí zhuštěných vlákenných ploch. Patent 5,035,941 rovněž popisuje to, že neprotažené, netkané pavučiny, které jsou laminovány protlačováním na jednovrstvé polymerní filmy, jsou náchylné k tvoření pórů způsobeným vlákny uloženými v podstatě svisle od roviny vlákenného substrátu a tedy tento patent popisuje použití většího počtu souběžně protlačovaných filmových vrstev, aby se tyto problémy pórů vyloučily. Dále, způsoby spojování volných netkaných vláken s polymemím filmem jsou popsány v US patentech č. 3,622,422; 4,379,197 a 4,725,473.
Rovněž je známo protahování netkaných vlákenných pavučin použitím vzájemně zabírajících válců pro snížení hmotnosti základu a příklady patentů z této oblasti jsou US patenty č. 4,153,664 a 4,517,714. Patent 4,153,664 popisuje způsob přírůstkového protahování netkaných vlákenných pavučin v příčném směni (CD) nebo ve směru stroje (MD) s použitím dvojice do sebe zasahujících válců pro zpevnění a změkčení netkaných pavučin. Patent 4,153,664 rovněž popisuje alternativní provedení, kde netkaná vlákenná pavučina je laminována na termoplastický film před záběrovým protahováním.
Rovněž jsou snahy o výrobu prodyšných netkaných kompozitních ochranných textilií které nepropouštějí kapaliny, ale propouštějí vodní výpary. Příkladem způsobu výroby v tomto oboru je US patent č. 5,409,761. Podle tohoto patentu je netkaná kompozitní textilie vyrobena ultrazvukovým spojením mikroporézního termoplastického filmu s vrstvou netkaného vlákenného termoplastického materiálu. Tyto a jiné způsoby výroby prodyšných laminátů z netkaných a termoplastických materiálů zahrnují nákladné způsoby výroby a/nebo nákladné suroviny.
I přes rozsáhlý vývoj na tomto poli výroby prodyšných mikroporézních filmů a laminátů zabezpečujících propustnost vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin jsou nutná další zlepšení. Jmenovitě, jsou žádoucí zlepšení výroby produktů ve formě mikroporézních filmů a laminátů v rychloběžných výrobních strojích. Bylo by velmi žádoucí vyrábět produkty ve formě mikroporézních filmů bez nežádoucích pórů a bez taliové rezonance. V minulosti vyústily pokusy o zvýšení výrobní rychlosti v trhání filmových produktů nebo ve filmech s nejednotnými vlastnostmi.
Podstata vynálezu
Vynález se týká vysokorychlostního způsobu výroby mikroporézního termoplastického filmu. Mikroporézní film propouští vzduch a výpary vody, ale nepropouští kapalinu. Prodyšné lamináty z mikroporézního filmu s • · · · · • ··
·. I • · · ·· ··· netkanými substráty jsou způsobem podle vynálezu vyráběny rovněž velkými rychlostmi.
Vysokorychlostní způsob podle vynálezu zahrnuje tavné smísení kompozitu obsahujícího (a) asi 35 až asi 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, (b) asi 3 až asi 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, (c) asi 40 až asi 55 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, a (d) asi 2 až asi 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymeru styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-isoprenstyrenu a styren-ethylen-butylenstyrenu a jejich směsí.
Tavně smísený kompozit je vzduchovým nožem protlačen, výhodně štěrbinovým průvlakem, do svěru válců pro vytvoření filmu rychlostí řádově nejméně asi 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až asi 1200 stop/min) bez tahové rezonance. Bez tahové rezonance bylo dosaženo rychlostí nejméně asi 3,81 m/s (750 stop/min) až asi 6,096 m/s (1200 stop/min). Použití vzduchového nože pro pomoc při vylučování tahové rezonance je známo, například podle US patentu ě. 4,626,574. Pak je na film při vysokých rychlostech vyvozena síla přírůstkového protažení podél čar v podstatě stejnoměrně napříč filmem a v celé jeho tloušťce pro vytvoření mikroporézního filmu. Tedy, vynález představuje vysokorychlostní způsob výroby mikroporézních filmů a laminátů s netkanými substráty stejnoměrné tloušťky. Problém tahové rezonance, který měl dosud za následek nestejnoměrnou tloušťku filmových produktů je vyloučen i když rychlost linky dosahuje asi 3,81 - 6,096 m/s (750-1200 stop/min).
• · ·· • · · · • · 9 · • · · · • · ft · • ♦ ··
Směs LLDPE a LDPE v přibližném rozsahu složek umožňuje výrobu filmu bez trhání a bez pórů, je-li vyvážena předepsaným množstvím uhličitanu vápenatého. Konkrétně, množství LLDPE je asi 35 až asi 45 hmotnostních procent, aby se zajistilo dostatečné množství matrice pro nesení částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, čímž se umožní zpracování a protažení filmu bez tvoření pórů a bez přetrhávání. LDPE v množství asi 3 až asi 10 hmotnostních procent rovněž přispívá k výrobě filmu bez pórů a umožňuje rychlou výrobu bez tahové rezonance. Polymerová matrice je vyvážena asi 40 až asi 55 hmotnostními procenty částic uhličitanu vápenatého se středním průměrem částice, výhodně asi 1 mikrometr, aby se dosáhlo dostatečného MVT v rozmezí asi 1000 g/m^/den do 4000 g/mÁden. Dále, tavně smísený kompozit vyžaduje trojblok polymeru v množství asi 2 až asi 6 hmotnostních procent pro usnadnění protažení během rychlé výroby bez přetržení. V lince je na vytvářený film vyvozena síla protahování při okolních podmínkách nebo při zvýšené teplotě při rychlostech nejméně asi 2,794 m/s (550 stop/min) až asi 6,096 m/s (1200 stop/min) nebo vyšších, podél čar v podstatě stejnoměrně napříč filmem a celou jeho tloušťkou, aby se vytvořil mikroporézní film.
Způsob podle vynálezu rovněž zahrnuje laminaci mikroporézního tvarovatelného termoplastického filmu na netkanou vlákennou pavučinu během protlačování. Protlačovací laminace je provedena při těchže vysokých rychlostech, při kterých je netkaná vlákenná pavučina zaváděna do svěru válců současně s mikroporézním tvarovatelným termoplastickým protlačeným produktem. Síla stlačení mezi vlákennou pavučinou a protlačeným produktem je řízena tak, aby se jeden povrch pavučiny spojil s filmem a vytvořil se laminát. Laminát je pak přírůstkově protažen podél čar v podstatě stejnoměrně napříč laminátem a celou jeho tloušťkou v jednom směru, aby se film stal mikroporézním. Laminát může být protažen jak v příčném směru, tak ve směru stroje, aby se vytvořil prodyšný tkanino vitý materiál nepropouštějící kapalinu schopný propouštět výpary vlhkosti a vzduch.
Další přínosy, výhody a cíle vynálezu budou patrny z následujícího podrobného popisu.
Příklady provedení vynálezu
Prvořadým cílem vynálezu je vyrobit mikroporézní film a laminované produkty z tohoto filmu a z netkaných vlákenných pavučin v rychloběžných výrobních strojích. Dalším cílem způsobuje vyrobit tyto produkty ve formě mikroporézního filmu s pravidelnou tloušťkou, stejnoměrnou porézností a bez přetrhávání.
A. Materiály pro tento způsob.
Jak je řečeno výše, jsou tyto a jiné cíle dosaženy výhodným způsobem podle vynálezu nejprve smísením kompozitu z (a) asi 35 až asi 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, (b) asi 3 až asi 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, (c) asi 40 až asi 55 hmotnostních procent Částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, a (d) asi 2 až asi 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymeru styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-isoprenstyrenu a styren-ethylen-butylenstyrenu a jejich směsí,
protlačením tohoto tavně smíšeného kompozitu do svěru válců pro vytvoření filmu při rychlosti řádově nejméně asi 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až asi 1200 stop/min), a zavedením síly přírůstkového protažení na film při uvedené rychlosti podél čar v podstatě stejnoměrně napříč filmem a celou jeho tloušťkou pro vytvoření mikroporézního filmu.
Přesněji, ve výhodné fonně sestává tavně smísený kompozit v podstatě z asi 42 hmotnostních procent LLDPE, asi 4 hmotnostních procent LDPE, asi 44 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla o průměrné velikosti částice asi 1 mikrometr, a asi 3 hmotnostních procent trojbloku polymeru, zvláště styren-butadien-styrenu. Je-li to vhodné, mohou být vlastnosti tuhosti produktů ve formě mikroporézních filmů řízeny přidáním polyethylenu velké hustoty v množství řádově asi 0-5 hmotnostních procent a přidáním 0-4 hmotnostních procent kysličníku titaničitého. Obvykle se přidává pomůcka na zpracování jako například polymer fluorokarbonu v množství asi 0,1 až asi 0,2 hmotnostního procenta, jako například 1-propen, 1,1,2,3,3,3-hexafluoro kopolymer s 1,1difluoroethylenem. Trojblok polymeru může být rovněž smísen s olejem, uhlovodíkem, antioxidantem a stabilizátorem. Antioxidanty zahrnují tetra(methylen(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyhydrocinamát))metan (obchodní název je Irganox 1010) a tris(2,4-di-tert-butylfenyl)fosfit (obchodní název je Irgafos 168), v celkovém množství 500-4000 ppm (dílů na milion).
Podle vynálezu mohou být vyrobeny jak gaufrované, tak ploché filmy. V případě gaufro váného filmu je ve svěmých válcích kovový gaufrovací válec a gumový válec. Silou stlačení mezi válci se vytvoří gaufrovaný film požadované tloušťky, řádově asi 12,7 až 254 mikrometrů (0,5 až asi 10 tisícin palce). Rovněž bylo zjištěno, že válce opatřené leštěným chromovým
• ·· ·· ·* 000 0 · «0 *
0 0 0 0 0 «
0« 000 00 0 0 0 0 0 0 0 ·
000 00 0 4 «0 povrchem vytvoří plochý film. Ať je film gaufrovaný nebo plochý, jsou při přírůstkovém protahování vysokými rychlostmi vyrobeny produkty ve formě mikroporézního filmu s velkým poměrem propouštění výparů vlhkosti (MVTR) v mezích přijatelného rozsahu asi 1000 až 4000 g/m^/den. Bylo zjištěno, že plochý film může být přírůstkově protažen stejnoměrněji než gaufrovaný film. Proces může být proveden při okolní teplotě nebo při pokojové teplotě nebo při zvýšených teplotách. Jak je popsáno výše, lamináty mikroporézního filmu mohou být vytvořeny s netkanými vlákennými pavučinami.
Netkaná vlákenná pavučina může obsahovat vlákna polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, viskosového hedvábí, celulózy, nylonu a směsi těchto vláken. Pro netkané vlákenné pavučiny bylo vytvořeno mnoho složení. Vlákna jsou obvykle stříž nebo nekonečná vlákna. Netkané pavučiny jsou obvykle uváděny jako spun-bond, mykané, foukané z taveniny (melt-blown) a podobně. Vlákna mohou být dvousložková pro snadnější spojení. Například může být použito vlákno které má plášť a jádro z různých polymerů, jako například z polyethylenu (PE) a polypropylenu (PP); nebo mohou být použity směsi PE a PP vláken. Výraz netkaná vlákenná pavučina je zde použit v obecném smyslu pro definici v zásadě rovinné struktury, která je poměrně plochá, pružná a porézní, a je vytvořena ze stříže nebo z nekonečných vláken. Podrobný popis netkaných textilií viz Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler (Základy netkaných textilií a referenční vzorkovník), E.A.Vaughn, Asociace průmyslu netkaných textilií, 3.vydání (1992).
Ve výhodné formě sestává mikroporézní laminát z filmu o tloušťce mezi asi 6,35 až 254 mikrometru (0,25 až 10 tisícin palce), tloušťka filmu se v závislosti na použití liší a u jednorázových použití je to řádově asi 6,35 až • · « · • 9 *♦ «9 9
• 9 » · • » « · • > · ♦ • · ♦ * · · · • · * O
60,8 mikrometru (0,25 až 2 tisíciny palce). Hmotnost netkaných vlákenných pavučin laminovaných folií je normálně asi 5,98 až 89,70 g/m2 (5 g/yard2 až 75 g/yard2), výhodně asi 23,92 až 47,84 g/m2 (20 až asi 40 g/yard2). Kompozit neboli laminát může být přírůstkově protažen v příčném směni (CD) pro vytvoření CD protaženého kompozitu. Dále, po CD protažení může následovat protažení ve směni stroje (MD) pro vytvoření kompozitu protaženého jak v CD tak v MD směni. Jak je řečeno výše, mikroporézní film nebo laminát může být použit v mnoha různých aplikacích, jako například dětské plenky, dětské cvičební kalhoty, dámské vložky a prádlo a podobně, tam, kde jsou nutné vlastnosti propouštění výparů vlhkosti a vzduchu a nepropouštění tekutiny.
B. Protahovací zařízení pro mikroporézní filmy a lamináty.
Pro protahování filmu nebo laminátu z netkané vlákenné pavučiny a z mikroporézního tvarovatelného filmu může být použit větší počet různých protahovacích zařízení. Tyto lamináty z netkané mykané vlákenné pavučiny ze střižních vláken nebo netkané spun-bond vlákenné pavučiny mohou být protaženy v dále popsaných protahovacích zařízeních a dále popsanými způsoby.
1. Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj.
Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj sestává z dvojice levého a pravého Šroubovitého prvku ve tvaru ozubených kol na rovnoběžných hřídelích. Hřídele jsou uloženy mezi dvěma bočnicemi stroje, dolní hřídel je uložena v pevných ložiskách a homí hřídel je uložena v ložiskách ve svisle kluzných prvcích. Kluzné prvky jsou stavitelné ve svislém směni klínovitě tvarovanými prvky ovládanými stavěcími šrouby. Vyšroubováváním nebo zašroubováváním klínů se budou svisle kluzné prvky pohybovat příslušně dolů nebo nahoni a zuby horního záběrového · · 9 • 9 · 9 * · 9 ·
9 9 9 9 9 *
99 999 · 9 9
9 9 9 · 9 · • 999 99 9 · · <
válce ve tvaru ozubeného kola budou vcházet do záběru nebo vycházet ze záběru s dolním záběrovým válcem. Mikrometry umístěné na bočnicích indikují hloubku záběru zubů vzájemně zabírajícího válce.
Pro držení kluzných prvků v dolní poloze pevně proti nastavovacím klínům proti působení nahoru směřující síly vyvozené protahovaným materiálem jsou použity vzduchové válce. Tyto válce mohou být také zataženy pro vyvedení horního a dolního vzájemně zabírajících válců ze záběru, aby bylo možno zavést do záběrového zařízení materiál nebo spolupracují s bezpečnostním obvodem, který po aktivaci otevře všechna místa svěru ve stroji.
Pro pohon nepohyblivého záběrového válce je obvykle použito hnací zařízení. Má-li být horní záběrový válec výsuvný ze záběru za účelem zavedení zboží nebo z důvodu bezpečnosti, je výhodné použít mezi horním a dolním záběrovým válcem uspořádání převodu bez mrtvého chodu, aby se zajistilo to, že po novém uvedení do záběru zuby jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce a vyloučí se možné poškození stykem hlav zabírajících zubů. Mají-li záběrové válce zůstat ve stálém záběru, nemusí být obvykle horní válec poháněn. Pohon se může uskutečnit od hnaného záběrového válce prostřednictvím protahovaného materiálu.
Záběrové válce blízce připomínají čelní kola se šroubovými zuby s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,075 cm (5,935), úhel sklonu šroubovice 45°, normální rozteč 0,254 cm (0,100), průměrová rozteč 30, tlačný úhel 14 1/2° a v zásadě jsou to ozubená kola s dlouhými hlavami zubů. Tím je vytvořen úzký, hluboký profil zubu, který dovolí až asi 0,2286 cm (0,090) vzájemný záběr a asi 0,0127 cm (0,005) vůle na bocích zubů pro tloušťku materiálu. Zuby nejsou určeny pro přenos • 999 ii·:
• 99 99 ·· • · 9 9 9 99 9
9 9 9 9 9 *
999 99 ·
9 9 9 9 9 ·
999 99 9 · · 9 kroutícího momentu a při normální záběrové protahovací činnosti nedochází ke styku kov na kov.
2. Stroj na záběrové protahování v příčném směru.
CD záběrový protahovací stroj je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj s rozdíly v konstrukci záběrových válců a v malých, dále uvedených částech. Jelikož CD záběrové prvky jsou schopny velkých záběrových hloubek, je důležité, aby zařízení obsahovalo prostředek, který zajistí, aby hřídele obou záběrových válců zůstaly rovnoběžné, když se horní hřídel zvedá nebo spouští. Je to nutné k tomu, aby se zajistilo, že zuby jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce, a aby se vyloučilo možné poškození stykem zabírajících zubů. Tento rovnoběžný pohyb je zajištěn ozubnicovým převodem, kde nepohyblivá ozubnice je připevněna ke každé bočnici v poloze proti svisle kluzným prvkům. Bočnicemi prochází hřídel uložená v ložisku v každém ze svisle kluzných prvků. Na každém konci této hřídele je ozubené kolo, které je ve styku s ozubnicemi a vytváří požadovaný rovnoběžný pohyb.
Pohon CD záběrového protahovacího stroje musí působit jak na horní, tak na dolní záběrový válec vyjma případu, kdy se záběrově protahují materiály s poměrně vysokým koeficientem tření. Pohon nemusí být zajištěn proti mrtvému chodu, protože malé neseřízení směru stroje nebo prokluz v pohonu nezpůsobí žádný problém, Důvod bude patrný z popisu vzájemně zabírajících prvků.
CD vzájemně zabírající prvky jsou vyrobeny z plného materiálu, ale nejlépe mohou být popsány jako střídavý sloupec kotoučů dvou nižných průměrů. Ve výhodném provedení by průměr vzájemně zabírajících kotoučů byl 15,24 cm (6), tloušťka 0,0787 cm (0,031) a plný poloměr je na jejich kraji. Průměr distančních kotoučů oddělujících vzájemně zabírající kotouče ·· • · • · ···· %
* · ·· · · φ · ♦ * • · · « • · · · φ · · · »· φ· by byl 13,97 cm (5 1/2) a tloušťka by byla 0,1753 cm (0,069). Dva takto sestavené válce by byly schopny vzájemného záběru až 0,587 cm (0,231) s ponecháním 0,048 cm (0,019) vůle pro materiál na všech stranách. Jako u diagonálního záběrového protahovacího stroje, by toto uspořádání CD záběrového prvku mělo rozteč 0,254 cm (0,100).
3. Záběrový protahovací stroj protahující ve směru stroje (MD).
MD záběrový protahovací stroj je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj vyjma konstrukce záběrových válců. MD záběrové válce blízce připomínají čelní ozubená kola s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,075 cm (5,933), roztec 0,254 cm (0,100), průměrová rozteč 30, úhel tlaku 14 1/2° a jsou to v zásadě ozubená kola s velkou výškou hlavy zubu. Druhý průchod těmito válci byl proveden s přesazením náboje kola 0,0254 cm (0,010), aby se vytvořil užší zub s větší vůlí. Při asi 0,2286 cm (0,090) záběru bude v tomto uspořádání na bocích vůle asi 0,0254 cm (0,010) pro tloušťku materiálu.
4. Způsob přírůstkového protahování.
Výše popsané diagonální, CD nebo MD záběrové protahovací stroje mohou být použity na výrobu přírůstkově protahovaného filmu nebo laminátu z netkané vlákenné pavučiny a mikroporézního tvárného termoplastického filmu na vytvoření produktů ve formě mikroporézního filmu podle vynálezu. Například, operace protahování může být použita na protlačeném laminátu z netkané vlákenné pavučiny ze střižních nebo spunbond vláken a z mikroporézního tvarovatelného termoplastického filmu. Podle jednoho z unikátních aspektů vynálezu může být laminát z netkané vlákenné pavučiny ze spun-bond vláken přírůstkově protažen tak, že laminát má velmi měkký vlákenný povrch vypadající jako tkanina. Laminát z netkané vlákenné pavučiny a mikroporézního tvárného filmu je
4« 4 4
4 4 ♦ · 4 4
4 4 ·
4 4 4 · ·♦
přírůstkově protahován s použitím například CD a/nebo MD záběrového protahovacího stroje jedním průchodem protahovacím strojem při hloubce záběru válců asi 0,1524 cm (0,060) až 0,3048 cm (0,120) rychlostmi od asi 2,794 do 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) a více. Výsledkem tohoto přírůstkového neboli záběrového protahování jsou lamináty s vynikající prodyšností a neprostupností kapalin a přesto mají vynikající pevnost ve spojení a měkkost struktur tkanin.
Následující příklady popisují způsob výroby mikroporézních filmů a laminátů podle vynálezu. Z těchto příkladů a z následujícího podrobného popisu je osobě s běžnou znalostí oboru jasné, že mohou být provedeny odchylky bez vybočení z rozsahu vynálezu.
Stručný popis obrázků na výkresech
Vynález bude dále pochopen s přihlédnutím k výkresům, kde obr.l je schéma průběžného zařízení na laminaci protlačováním a přírůstkové protahování na výrobu mikroporézního laminátu podle vynálezu; obr.2 je průřez podél čáry 2-2 dle obr.l schematicky znázorňující vzájemně zabírající válce; obr.3 je graf, znázorňující rychlosti linky u příkladů 1-5; obr.4 je graf znázorňující vlastnosti propouštění výparů vlhkosti jak gaufro váných, tak plochých mikroporézních filmů; obr.5 je graf znázorňující, jak může být objem propouštění výparů vlhkosti řízen zahřátím primárního filmu.
Příklady 1-5
Směsi LLDPE a LDPE ve složení podle následující tabulky 1 byly protlačeny tak, že vytvořily filmy a filmy pak byly přírůstkově protaženy pro vytvoření mikroporézních filmů.
*· ♦ « ♦
• · • · «
i.? : ♦ ·
TABULKA 1
Složení (hmotnostně) 1 2 3 4 5
CaCO3 44,2 44,2 44,2 44,2 44,2
LLDPE 44,1 44,9 41,9 41,9 41,9
LDPE 1,5 3,7 3,7 3,7 3,7
Ostatní * 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Šroub otáčky/rain A 33 45 57 64 75
B 33 45 57 64 75
Hmotnost základu (g/m2) 45 45 45 45 45
Tloušťka (μτη) 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8
Rychlost linky (m/s) 2,794 3,556 4,572 5,080 6,096
Vzduchový nůž <m2/s) 0,09295 až 0,4645 0,09295 až 0,4645 0,09295 až 0,4645 0,09295 až 0,4645 0,0929 až 0,4645
Stabilita pavučiny Špatné řízení tloušť ky s tahovou rezonancí Dobrá stabilita pavučiny bez tahové rezonance
4444 16 ·.
4« 44 4 • 4 4
44 · · *
4 4 9
4 4 4
4 4 » • 4 4 4 * Ostatní složky zahrnují 2,5 hmot.% trojbloku polymeru (SBS)styrenbutadien-styren, Shell Kraton 2122 X, to je SBS <50 hmot.% + minerální olej <30 hmot.%, EVA kopolymer <15 hmot.%, polystyren <10 hmot.%, uhlovodíková pryskyřice <10hmot.%, antioxidant/stabilizátor <1 hmot.% a hydratovaná amorfní silika < 1 hmot.%.
Každé ze složení 1-5 bylo protlačeno do filmů s použitím protlačovacího zařízení znázorněného schematicky na obr.l. Jak je znázorněno, přístroj může být použit pro protlačování filmu s laminací nebo bez ní. V případě protlačování filmu byla složení podle 1-5 přiváděna z protlačovacího zařízení I štěrbinovým průvlakem 2, čímž se vytvořil protlačený produkt 6, který byl vzduchovým nožem 3 zaveden do svěru mezi gumový válec 5 a kovový válec 4. Při protlačovací laminací je pavučina z vlákenného materiálu 9 přiváděná z válce 13 rovněž zavedena do svěru mezi gumový válec 5 a kovový válec 4. V příkladech 1-5 byl vyroben termoplastický film pro následné přírůstkové protažení na vytvoření mikroporézního filmu. Jak je uvedeno v tabulce 1, při rychlostech více než asi 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) byl vyroben polyethylenový film 6 o tloušťce řádově asi 50,8 mikrometru (2 tisíciny palce) a byl odtahován válcem 7. Délka vzduchového nože 3 je asi 304,8 cm (120) s otvorem asi 0,089-0,152 cm (0,035 - 0,060) a otvorem je foukán vzduch proti protlačovanému produktu 6 v množství asi 5 stop^/m/palec až 25 stop3/m/palec. U příkladů 2 - 5 je tlačná síla ve svěru a vzduchový nůž řízen tak, aby film byl vyráběn bez pórů a bez tahové rezonance. Byl-li do směsi přidán LDPE v množství 1,5 hmot.%, došlo při rychlosti linky 2,794 m/s (550 stop/min) k tahové rezonanci. Ale byl-li LDPE přidán do složení v množství 3,7 hmot.% a množství LLDPE bylo 44,1 - 44,9 hmot.%, bylo možno vyrábět film při vysokých rychlostech vyšších než 2,794 až 6,096 • •99 <
m/s (550 stop/min az 1200 stop/min) bez tahové rezonance. Tavné teploty z přívodního pásma k vrcholu šroubu protlačovacích zařízení A a B byly udržovány na asi 204,4 - 221,1 °C (400 - 430 °F) při teplotách průvlaku přibližně 232,2 θϋ (450 ^F) pro protlačení primárního filmu kolem 50,8 mikrometru (2 tisícin palce) (45 g/nú)·
Obr.3 je graf znázorňující rychlosti linky u příkladů 1 - 5. U příkladu 1, kde obsah LDPE byl pouze 1,5 hmot.%, došlo ke špatnému řízení tloušťky filmu s tahovou rezonanci i se vzduchovým nožem 3. Ale byl-li obsah LDPE zvýšen na asi 3,7 hmot.%, bylo dosaženo vynikající stability pavučiny bez tahové rezonance i když byly rychlosti linky zvýšeny na asi 6,096 m/s (1200 stop/min). To je graficky znázorněno na obr.3.
Obr.4 je graf znázorňující vlastnosti propustnosti výparů vlhkosti jak gaufirovaných, tak plochých filmů vyplývající z přírůstkového protahování primárních filmů podle příkladů 2 - 5 při různých teplotách a podmínkách záběru protahovacího válce. Jak je schematicky znázorněno na obr.l, byl-li film 12 přiváděný při okolní teplotě proveden válci 20 a 21 s řízenou teplotou před CD a MD přírůstkově protahovacími válci (10 a 11 a 10' a 1Γ), mohly být teploty a hloubky záběru řízeny. Je zajímavé, že MVTR plochého filmu převyšoval MVTR gaufrovaného filmu, jak je znázorněno na obr.4. Zkrátka řečeno, u gaufrovaného filmu bylo dosaženo MVTR řádově asi 1200-2400 g/nú/den, zatímco u plochého filmu bylo dosaženo MVTR řádově asi 1900-3200 g/nú/den. Neočekávaně může být MVTR mikroporézního filmu řízen rovněž teplotou pavučiny během protahování, jak je rovněž znázorněno na obr.5. Obr.5 znázorňuje že film při ohřátí na různé teploty před CD protahováním může mít různé MVTR. Údaje uvedené na obr.5 se týkaly hloubky záběru CD válců 0,1651 cm (0,065) a hloubky záběru MD válců 0,1016 cm (0,040), přičemž teplota válce 21 ···· to ·· toto is ·. : . :
• · · to ·· ··· ··· « to • to to · ·· toto to· • *· « • to· * • to· · • to· · byla udržována na okolní teplotě. Gaufrovaný film byl vyroben kovovým gaufrovacím válcem s obdélníkově vyrytými CD a MD čarami s asi 64,96 118,11 carami/cm (165 - 300 čar/palec). Toto uspořádání je popsáno například v US patentu č. 4,376.147, který je zde zařazen jako dotyčný. Tento mikro-vzor vytváří matový povrch filmu, ale pouhým okem není viditelný.

Claims (18)

1. Vysokorychlostní způsob výroby mikroporézního termoplastického filmu zahrnující tavné smísení kompozitu obsahujícího (a) asi 35 až asi 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty (b) asi 3 až asi 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty (c) asi 40 až asi 55 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, a (d) asi 2 až asi 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymeru styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-isoprenstyrenu a styren-ethylen-butylenstyrenu a jejich směsí, protlačení tohoto tavně smíšeného kompozitu vzduchovým nožem do svěru válců pro vytvoření filmu rychlostí řádově nejméně 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) bez tahové rezonance a aplikace síly přírůstkového protahování získané použitím vzájemně zabírajících válců na film při uvedené rychlosti podél car v podstatě stejnoměrných napříč filmem a celou jeho tloušťkou pro vytvoření mikroporézního filmu.
2. Vysokorychlostní způsob podle nároku 1, přičemž tavně smísený kompozit sestává v podstatě z asi 42 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, asi 4 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, asi 44 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a asi 3 hmotnostních procent trojbloku polymeru.
• «i« · »<· *« 0»
0 00 ···· · · · 0
20 ·. i *·· 000 · 0 0 0 • 0 000 000 00 00 00
3. Vysokorychlostní způsob podle nároku 1, přičemž tavně smísený kompozit dále obsahuje asi 0 - 5 hmotnostních procent polyethylenu velké hustoty, asi 0 - 4 hmotnostní procenta kysličníku titaničitého a asi 0,1 až asi 0,2 hmotnostního procenta prostředku pro zpracování.
4. Vysokorychlostní způsob podle nároku 3, přičemž tavně smísený kompozit obsahuje asi 4 hmotnostní procenta polyethylenu velké hustoty, asi 3 hmotnostní procenta kysličníku titaničitého a asi 0,1 hmotnostního procenta polymeru fluorokarbonu jako prostředku pro zpracování.
5. Vysokorychlostní způsob podle nároku 4, přičemž polymer fluorokarbonu jako prostředek pro zpracování je 1-propen, 1,1,2,3,3,3hexafluoro kopolymer s 1,1-difluoroethylenem.
6. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, přičemž trojblok polymeru je předem smísen s olejem, uhlovodíkem, antioxidantem a stabilizátorem.
7. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, přičemž svěř válců je tvořen kovovým gaufrovacím válcem s vyrytými CD a MD čarami v rozmezí 64,96 - 118,11 čar/cm (165-300 Čar/palec) a
4444
• 4 9* 94 49 • 4 4 4 4 4 4 9 4 9 • • 9 4 4 4 9 • 4 • • 4 4 • 4 4 4 • 44 ··· • 4 4 4 99
gumovým válcem a přítlačná síla mezi těmito válci je řízena tak, aby byl vytvořen gaufřovaný film.
8. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, přičemž válce jsou opatřeny leštěným chromovým povrchem pro vytvoření plochého filmu.
9. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků zahrnující zavedení netkané vlákenné pavučiny do svěru válců a řízení přítlačné síly mezi pavučinou a filmem ve svěru pro spojem povrchu pavučiny s filmem pro vytvoření laminované mikroporézní fólie.
10. Vysokorychlostní způsob podle nároku 9, přičemž vlákenná pavučina obsahuje polyolefinová vlákna.
11. Vysokorychlostní způsob podle nároku 10, přičemž vlákna jsou vybrána ze skupiny obsahující polypropylen, polyethylen, polyestery, celulózu, viskosní hedvábí, nylon a směsi nebo produkty souběžného protlačování dvou nebo více těchto vláken.
12. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 9-11, přičemž hmotnost vlákenné pavučiny je od 5,98 do 83,72 g/m^ (5 až 70 g/yard^) a tloušťka mikroporézního filmu je řádově 6,35 až 245 mikrometrů (0,25 až 10 tisícin palce).
·· 44
22 »
4 4 4 • 4 ··· • 44 ·· 44
4« 4 4 «44» • 4 4 4 4 4 4
44 ·«· 44 ·
4 4 * 4 4 4 4 • 44 44 44 44
13. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 9-12, přičemž pavučina je vytvořena ze stříže nebo vláken.
14. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, přičemž krok přírůstkového protahování se provádí při okolní teplotě.
15. Vysokorychlostní způsob podle nároku 14, přičemž tavně smísený kompozit se protlačuje štěrbinovým průvlakem do svěru válců a film se před přírůstkovým protahováním ochladí na okolní teplotu.
16. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, přičemž krok přírůstkového protahování se provádí při zvýšené teplotě.
17. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, přičemž film se pohybuje ve směru stroje a síla přírůstkového protahování se aplikuje napříč filmem pohybujícím se ve směru stroje a síla protahování se aplikuje ve směru filmu pohybujícího se ve směru stroje pro vytvoření mikroporézního filmu.
18. Produkt vytvořený způsobem podle kteréhokoliv z předcházejících nároků.
CZ20004041A 1998-05-15 1999-05-13 Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu a film vyrobený tímto zpusobem CZ298026B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/080,063 US6013151A (en) 1998-05-15 1998-05-15 High speed method of making microporous film products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20004041A3 true CZ20004041A3 (cs) 2001-04-11
CZ298026B6 CZ298026B6 (cs) 2007-05-30

Family

ID=22155027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004041A CZ298026B6 (cs) 1998-05-15 1999-05-13 Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu a film vyrobený tímto zpusobem

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6013151A (cs)
EP (2) EP1078013B1 (cs)
JP (1) JP2002515367A (cs)
KR (2) KR100704513B1 (cs)
CN (1) CN1300305A (cs)
AR (1) AR015777A1 (cs)
AT (1) ATE301154T1 (cs)
AU (1) AU739260B2 (cs)
BR (1) BR9910040A (cs)
CA (1) CA2329529A1 (cs)
CZ (1) CZ298026B6 (cs)
DE (1) DE69926497T2 (cs)
ES (1) ES2244195T3 (cs)
HU (1) HU226496B1 (cs)
NO (1) NO20005689D0 (cs)
NZ (1) NZ507461A (cs)
PL (1) PL201500B1 (cs)
RU (1) RU2224772C2 (cs)
TW (2) TWI252858B (cs)
WO (1) WO1999060050A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297853B6 (cs) * 1998-07-29 2007-04-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe

Families Citing this family (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9381718B2 (en) 2011-04-25 2016-07-05 The Glad Products Company Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US5945131A (en) * 1997-04-16 1999-08-31 Velcro Industries B.V. Continuous molding of fastener products and the like and products produced thereby
US6656581B2 (en) * 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US20020074691A1 (en) * 1999-09-14 2002-06-20 Robert M Mortellite High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
HU225724B1 (en) * 1999-09-14 2007-07-30 Clopay Plastic Prod Co High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6605172B1 (en) 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
US20070202767A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
HUP0300208A2 (en) * 2000-01-10 2003-09-29 Clopay Plastic Prod Co Antibacterial microporous film and method of making
US20010031329A1 (en) 2000-01-21 2001-10-18 Shaffer Roy E. Unitary vapor retarder for chilled pipe insulation
US6821915B2 (en) * 2000-05-03 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film having high breathability induced by low cross-directional stretch
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
US20020119300A1 (en) * 2000-12-22 2002-08-29 Taylor Jack D. Breathable and elastic polyurethane films and laminates containing same
US6582810B2 (en) 2000-12-22 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. One-step method of producing an elastic, breathable film structure
JP2004532939A (ja) * 2001-03-15 2004-10-28 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 大きなデニールの分割可能な繊維から作られた伸長可能な繊維及び不織布
KR100439459B1 (ko) * 2001-04-30 2004-07-09 주식회사 한진피앤씨 부직포가 합지된 압연 통기성 필름과 그 제조방법 및 장치
US7501357B2 (en) * 2001-06-19 2009-03-10 Kappler, Inc. Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
AR035104A1 (es) * 2001-08-13 2004-04-14 Clopay Plastic Prod Co Peliculas microporosas de varias capas y metodo para su fabricacion
CN1615380A (zh) * 2001-12-14 2005-05-11 宝洁公司 利用高挤出率纺丝的高伸长、低旦纤维
TWI227196B (en) 2002-02-22 2005-02-01 Clopay Plastic Prod Co Film, laminated sheet and methods of making same
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
US7674733B2 (en) * 2002-03-22 2010-03-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and elastic composite materials and methods
RU2248720C2 (ru) * 2003-01-04 2005-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов
US6916750B2 (en) 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
CA2554103C (en) 2004-01-26 2010-09-21 The Procter & Gamble Company Fibers and nonwovens comprising polypropylene blends and mixtures
KR100605386B1 (ko) * 2004-03-04 2006-07-28 미래나노텍(주) 미세형상을 갖는 광학부재의 제조장치와 제조방법 및 이를위한 성형몰드
DE102004021423A1 (de) * 2004-04-30 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der Leistungsfähigkeit eines Wärmetauschers
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
WO2006004637A1 (en) * 2004-06-29 2006-01-12 Avery Dennison Corporation Nonwoven-elastomeric laminate with improved bonding between elastomer and nonwoven web
US20060147685A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer film structure with higher processability
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
BRPI0620849A2 (pt) 2005-12-29 2011-11-22 Omya Development Ag pelìculas de barreira de carbonato de cálcio e usos destas
KR100773735B1 (ko) * 2006-05-11 2007-11-09 (주)대명화학 낙진방지용 필름 및 그의 제조방법
US7803244B2 (en) * 2006-08-31 2010-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite containing an apertured elastic film
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US8173559B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-08 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing multicomponent nanocomposite fibers
US8168550B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-01 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing monocomponent nanocomposite fibers
DE102008005466A1 (de) 2008-01-21 2009-07-23 Fiberweb Berlin Gmbh Polymermischung
US8445744B2 (en) 2008-01-24 2013-05-21 The Procter & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US8168853B2 (en) * 2008-01-24 2012-05-01 The Proctor & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
CN101591458B (zh) * 2008-05-29 2012-06-20 福建恒安集团有限公司 一种可熔融加工的组合物及其制备方法
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
US8876382B2 (en) * 2009-09-03 2014-11-04 The Glad Products Company Embossed draw tape bag
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
KR100928898B1 (ko) * 2009-04-17 2009-11-30 (주)씨에스텍 미세다공성 고분자 분리막의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 미세다공성 고분자 분리막
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
CA2784065C (en) * 2009-11-16 2018-07-17 The Glad Products Company Discontinuously laminated film
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
EP2523994B1 (en) 2010-01-12 2018-08-15 Greenrock, Ltd. Paper-like film and process for making it
CN103534310B (zh) 2011-02-14 2016-09-07 可乐丽美国股份有限公司 适用于薄膜和片材的弹性体配方
AU2012249908B2 (en) 2011-04-25 2017-02-23 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
WO2012174204A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
KR101295525B1 (ko) * 2011-06-17 2013-08-12 (주)이쎌텍 전지의 분리막용 미세다공성 필름 제조 장치 및 그 장치를 이용한 필름 제조방법
US10369769B2 (en) 2011-06-23 2019-08-06 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9827755B2 (en) 2011-06-23 2017-11-28 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
CN103131076B (zh) * 2013-01-25 2015-03-25 福建奥峰科技有限公司 一种具阻燃效果的透气膜专用料及其制备方法
JP2016519581A (ja) 2013-03-11 2016-07-07 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 多層デュアル積層体を有する吸収性物品
US9492332B2 (en) * 2014-05-13 2016-11-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and microporous thin thermoplastic film
US10487199B2 (en) * 2014-06-26 2019-11-26 The Procter & Gamble Company Activated films having low sound pressure levels
US20150376383A1 (en) * 2014-06-26 2015-12-31 The Procter & Gamble Company Films having low sound pressure levels
CN106574071B (zh) 2014-08-21 2020-05-29 W·W·严 微孔片材产品及其制备和使用方法
CN104448514B (zh) * 2014-11-03 2019-01-01 重庆和泰润佳股份有限公司 具有高透气性的透气树脂及其制备方法
US10829600B2 (en) 2014-11-05 2020-11-10 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
WO2016073558A1 (en) 2014-11-05 2016-05-12 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
CN104558795B (zh) * 2014-12-08 2017-08-22 佛山市联塑万嘉新卫材有限公司 一种高透湿量高强度的聚烯烃透气膜及其制备方法
CN104910489A (zh) * 2015-06-13 2015-09-16 常州大学 一种具有分子筛功能的高密度聚乙烯微孔膜
KR102704216B1 (ko) 2015-07-10 2024-09-06 베리 글로벌 인코포레이티드 마이크로다공성 통기성 필름 및 마이크로다공성 통기성 필름의 제조 방법
CN105647131A (zh) * 2016-01-28 2016-06-08 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 一种超低温cpp镀铝膜的生产方法
WO2017175878A1 (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 株式会社トクヤマ 延伸多孔性フィルム及びその製造方法
KR101949220B1 (ko) 2016-12-20 2019-02-19 주식회사 폴트리 통기성 합지 필름 및 이의 제조방법
US20200362130A1 (en) * 2017-11-30 2020-11-19 Tokuyama Corporation Stretched porous film and manufacturing method therefor
CN108452692B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种抗菌纳滤膜
CN108479422B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种纳滤膜
CN108273391B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种重金属处理用纳滤膜
CN108404692B (zh) * 2018-04-09 2021-02-26 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种含硫废水用纳滤膜
NL2034892B1 (en) * 2023-05-23 2024-12-04 Drylock Tech Nv Package comprising a bag and a stack of absorbent articles and manufacturing method thereof

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3360412A (en) * 1964-06-29 1967-12-26 Wm C Heller Jr Process and system for producing heat sealed laminates
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
US3870593A (en) * 1972-06-06 1975-03-11 Minnesota Mining & Mfg Stretch-oriented porous films and preparation and use thereof
US3832267A (en) * 1972-09-19 1974-08-27 Hercules Inc Embossed film
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
IE51473B1 (en) * 1980-08-13 1986-12-24 Smith & Nephew Ass Polymer blend films,their preparation and use
DE3277120D1 (en) * 1981-06-09 1987-10-08 Mitsubishi Chem Ind Process for producing porous film or sheet
US4376147A (en) * 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4626574A (en) * 1982-07-21 1986-12-02 Clopay Corporation Linear low density polyethylene film and method of making
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
GB8328279D0 (en) * 1983-10-22 1983-11-23 Smith & Nephew Res Polymer blend films
JPS60133039A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd オレフィン重合体系二次加工用シート
US4705812A (en) * 1984-03-05 1987-11-10 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
JPS62148537A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルムの製造法
NZ218971A (en) * 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4704813A (en) * 1986-10-07 1987-11-10 Jacob Fast Multipurpose sign holder
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
IN167421B (cs) * 1987-01-16 1990-10-27 Rasmussen O B
US4777073A (en) * 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
JPH03149233A (ja) * 1989-11-06 1991-06-25 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 透湿性伸縮フィルム
US5202173A (en) * 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
ATE145021T1 (de) * 1991-03-22 1996-11-15 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger verbundstoff
EP0624209B1 (en) * 1992-02-03 1996-09-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven sheet materials, tapes and methods
IT1254202B (it) * 1992-02-06 1995-09-14 Himont Inc Manufatti accoppiati comprendenti un tessuto-non-tessuto e un film in materiali poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
AU7256194A (en) * 1993-07-06 1995-02-06 Leo J. Utecht Personal protection apparatus
US5945210A (en) * 1995-12-13 1999-08-31 Mitsui Chemicals, Inc. Porous film and preparation process thereof
US5865926A (en) * 1996-02-15 1999-02-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties
US6179939B1 (en) * 1997-05-12 2001-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making stretched filled microporous films

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297853B6 (cs) * 1998-07-29 2007-04-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe

Also Published As

Publication number Publication date
NO20005689L (no) 2000-11-10
US6013151A (en) 2000-01-11
EP1078013B1 (en) 2005-08-03
BR9910040A (pt) 2001-01-02
TWI239978B (en) 2005-09-21
TWI252858B (en) 2006-04-11
CA2329529A1 (en) 1999-11-25
WO1999060050A1 (en) 1999-11-25
EP1078013A1 (en) 2001-02-28
ATE301154T1 (de) 2005-08-15
PL201500B1 (pl) 2009-04-30
EP1482005A2 (en) 2004-12-01
AR015777A1 (es) 2001-05-16
HUP0102654A3 (en) 2005-10-28
RU2224772C2 (ru) 2004-02-27
DE69926497D1 (de) 2005-09-08
KR20010043235A (ko) 2001-05-25
PL343906A1 (en) 2001-09-10
KR20060012052A (ko) 2006-02-06
AU739260B2 (en) 2001-10-11
KR100583548B1 (ko) 2006-05-26
CN1300305A (zh) 2001-06-20
ES2244195T3 (es) 2005-12-01
NZ507461A (en) 2003-09-26
NO20005689D0 (no) 2000-11-10
AU3987799A (en) 1999-12-06
DE69926497T2 (de) 2006-05-24
HUP0102654A2 (hu) 2001-11-28
EP1482005A3 (en) 2005-03-09
CZ298026B6 (cs) 2007-05-30
KR100704513B1 (ko) 2007-04-09
JP2002515367A (ja) 2002-05-28
HU226496B1 (en) 2009-03-02
TW200530301A (en) 2005-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20004041A3 (cs) Vysokorychlostní způsob výroby produktů ve formě mikroporézního filmu
AU748912B2 (en) Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
US6656581B2 (en) Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
KR100577726B1 (ko) 가소성 필름 및 부직 라미네이트의 고속 제조 방법
JP4248783B2 (ja) プラスチックフィルムおよび不織積層物の高速製造方法
JP2003526710A (ja) 抗菌性微小孔質フィルム及びその製法
MXPA00011256A (en) High speed method of making microporous film products

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100513