HU226496B1 - High speed method of making microporous film products - Google Patents

High speed method of making microporous film products Download PDF

Info

Publication number
HU226496B1
HU226496B1 HU0102654A HUP0102654A HU226496B1 HU 226496 B1 HU226496 B1 HU 226496B1 HU 0102654 A HU0102654 A HU 0102654A HU P0102654 A HUP0102654 A HU P0102654A HU 226496 B1 HU226496 B1 HU 226496B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
film
styrene
stretching
density polyethylene
Prior art date
Application number
HU0102654A
Other languages
English (en)
Inventor
Pai-Chuan Wu
Leopoldo V Cancio
Girish K Sharma
Original Assignee
Clopay Plastic Prod Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Prod Co filed Critical Clopay Plastic Prod Co
Publication of HUP0102654A2 publication Critical patent/HUP0102654A2/hu
Publication of HUP0102654A3 publication Critical patent/HUP0102654A3/hu
Publication of HU226496B1 publication Critical patent/HU226496B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) Eljárás hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermék előállítására (57) Kivonat
A hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermék előállítására szolgáló eljáráshoz kiindulási anyagként lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 35-45 tömeg%-ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 3-10 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 40-55 tömeg%-ban, és egy sztirol-butadiénsztirolt, sztirol-izoprén-sztirolt, sztirol-etilén-butilén-sztirolt, valamint ezek keverékeit tartalmazó vegyületcsoportból választott triblokk-kopolimert közelítőleg 2-6 tömeg%-ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert kiindulási anyagot használnak, amelyet egy légkefével ellátott behúzóhengerpár közé extrudálva az anyagból fóliát képeznek.
A fóliaképzést behúzási rezonancia kialakulásának elkerülésével legalább 2,794-6,096 m/s tartományba eső sebességgel végzik, majd a fóliára egymásba kapcsolódó hengerek segítségével egyenletes felületi eloszlásban és mélységben kifejtett inkrementális nyújtóerő alkalmazásával mikroporózus fóliaterméket állítanak elő.
HU 226 496 Β1
A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 3 lap ábra)
HU 226 496 Β1
A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermék előállítására, amelynek során egy lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 35-45 tömeg%-ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 3-10 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 40-55 tömeg%-ban, és egy sztirolbutadién-sztirolt, sztirol-izoprén-sztirolt, sztirol-etilénbutilén-sztirolt, valamint ezek keverékeit tartalmazó vegyületcsoportból választott triblokk-kopolimert közelítőleg 2-6 tömeg%-ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert kiindulási anyagot egy légkefével ellátott behúzóhengerpár közé extrudálva az anyagból fóliát képeznek.
Mikroporózus fóliatermékek gyártására több eljárás ismert. Az US 3 832 267 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás a fóliatermék vízgőzáteresztésének javítása érdekében a nyújtás vagy az orientálás előtt egy diszpergált amorf polimer fázist tartalmazó poliolefinfólia olvadt állapotú barkázását ismerteti. Az ismertetés szerint a diszpergált amorf polipropilénfázist tartalmazó kristályos polipropilénanyagú fóliát ahhoz, hogy nagyobb permeabilitású, orientált, nem lyukacsos fóliaterméket nyerjenek, a biaxiális húzás (nyújtás) előtt először barkázásnak vetik alá. Az anyag diszpergált amorf fázisa mikropórusok létrehozását szolgálja, amelyek az egyébként nem lyukacsos fólia permeabilitását növelik, és a mikroporózus fóliatermék vízgőzáteresztését (MVT=moisture vapor transmission) jelentősen javítják. A barkázott fóliát célszerűen szakaszosan mintázzák és nyújtják.
Egy 1976-ban publikált tanulmányban [Eckhard C. A. Schwartz (Biax.Fiberfilm): „New Fibrillated Film Structures, Manufacture and Uses, Pap. Synth. Conf. (TAPPI), 1976, 33-39. oldal] a szerző mikroporózus anyagok készítéséhez használható polimer keverékeket ismertet. A tanulmány szerint egy, két vagy több inkompatibilis polimerből lévő fólia, amelyben az egyik polimer folyamatos fázist, a másik polimer pedig nemfolyamatos fázist alkot, nyújtása során fázisaira szeparálódik, ezáltal üregek jönnek létre a polimer mátrixban, és nő a fólia porozitása. A folyamatos fólia kristályosítható polimer mátrixa adott esetben megtölthető valamely szervetlen töltőanyaggal, például agyaggal, titán-dioxiddal, kalcium-karbonáttal vagy más hasonló töltőanyaggal annak érdekében, hogy mikropórusuk jöjjenek létre a megnyújtott polimer szubsztrátumban.
Számos további szabadalom és szakirodalmi publikáció foglalkozik hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermékek gyártásával. így például az EP 141 592 sz. európai szabadalmi leírás egy diszpergált polisztirolfázist tartalmazó poliolefin, konkrétan etilén-vinil-acetát (ÉVA) használatát ismerteti, amely nyújtókezelésnek alávetve fokozott vízgőz-permeabilitással bíró porózus fóliát eredményez. Ugyanezen szabadalmi leírás egyúttal ismerteti porózus fólia előállítása céljából eltérő vastagságú területekkel rendelkező EVA-anyagú fóliák nyújtást követően végzett barkázásának szekvenciális lépéseit, majd annak hálószerű mikroporózus termék előállításához végzett további nyújtókezelését.
Az US 4 452 845 és US 4 596 738 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások szintén hőre lágyuló anyagú nyújtott fóliákat ismertetnek, amelyek anyagában a diszpergált fázis a nyújtás során mikroüregek képződésének érdekében egy kalcium-karbonáttal töltött polietilén lehet. A későbbi US 4 777 073, US 4 814 124 és US 4 921 653 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások is ugyanezen korábbi publikációkban leírt eljárást ismertetik, amely szerint először egy töltőanyagot tartalmazó poliolefinfóliát mintázó, barkázókezelésnek, majd a fóliát ahhoz, hogy abból mikroporózus termék jöjjön létre, nyújtásnak vetik alá.
Az US 4 705 812 és az US 4 705 813 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amellyel mikroporózus fóliákat lehet gyártani szervetlen töltőanyagot, konkrétan 0,1-7 mikron átlagos szemcseátmérőjű bárium-szulfátot is tartalmazó alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) és lineáris, alacsony sűrűségű polietilén (LLDPE) keverékéből. Ismert intézkedés továbbá LLDPE és LDPE keverékeknek hőre lágyuló gumival, például kratonnal történő módosítása is. Más szabadalmi leírások, így például az US 4 582 871 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás hőre lágyuló sztirol blokkpolimereknek más, inkompatibilis polimerekkel, például sztirollal együttes használatát ismertetik mikroporózus fóliák gyártásához. Menthetők további, a tárgykörhöz tartozó egyéb általános szakmai ismertetések például az US 4 472 328 és az US 4 921 652 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokból.
Nyújtás nélküli nemszövött textíliák extruderes laminálását ismertetik többek között az US 2 713 571, US 3 058 863, US 4 522 203, US 4 614 679, US 4 692 368, US 4 753 840 és US 5 035 941 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások. Az US 3 058 863 és US 4 692 368 Isz. szabadalmi leírások ismertetik extrudált polimer fóliák nemnyújtott, nemszövött szálastextíliához egy hengerszéken történő laminálásuk előtti nyújtását is. Az US 4 522 203 és az US 5 035 941 Isz. szabadalmi leírások többszörös polimer fóliáknak nemnyújtott, nemszövött textíliákkal való koextrudálását ismertetik hengerszékeken. Az US 4 753 840 Isz. szabadalmi leírás nemszövött polimer szálasanyagoknak a nemszövött szálak és a fóliák közötti kötést javító célú előformázását ismerteti fóliákkal történő extrudálásos laminálásuk előtt. Ehhez az US 4 753 840 Isz. szabadalmi leírás hagyományos barkázótechnikákat ismertet, amelyekkel az extrudálásos laminálás előtt ahhoz, hogy tömörített szálasterületek létrehozásával javítani lehessen a kötést a nemszőtt szálastextílíák és a fóliák között, tömörebb és kevésbé tömörebb területek alakíthatók ki a nemszövött alaprétegekben. Az US 5 035 941 Isz. szabadalmi leírásban említés van arról, hogy az extrudálásos laminálással egyrétegű polimer fóliává alakított nemnyújtott, nemszövött textíliák a szálasanyag síkjából függőlegesen kiálló szálak miatt perforálódásra hajlamosak, és a lyukacsossági problémák megelőzésére ez a szabadalmi leírás többrétegű, koextrudált fólia alkalmazá2
HU 226 496 Β1 sát javasolja. Laza, nemszövött szálaknak polimer fóliákhoz való kötésére szolgáló eljárásokat ismertetnek végül az US 3 622 422, az US 4 479 197 és az US 4 725 473 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások.
Nemszövött, szálastextíliáknak a fajlagos tömeget csökkentő, egymásba kapcsolódó hengerek közötti átbocsátással végzett nyújtását ismertetik például az US 4 153 664 és az US 4 517 714 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások. Az US 4 153 664 Isz. szabadalom egy olyan eljárást ír le, amellyel a nemszövött textíliákat erősítésük és puhításuk céljából egy egymásba kapcsolódó hengerekből álló hengerpár segítségével inkrementálisan keresztirányú (CD) vagy gépirányú (MD) nyújtásnak vetik alá. Az US 4 153 664 Isz. szabadalom egy alternatív eljárást is említ, amely szerint a nemszövött, szálastextíliát az egymásba kapcsolódó hengerpárral történő nyújtás előtt hőre lágyuló fóliához laminálják.
Folyadékok számára áthatolhatatlan, vízgőzzel szemben ugyanakkor áteresztő, lélegző nemszövött kompozit textíliák gyártására ismertet eljárást az US 5 409 761 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás, amely szerint ilyen nemszövött, kompozit textília gyártható mikroporózus, hőre lágyuló fóliának valamely nemszövött, szálas, hőre lágyuló anyagból lévő kelmeréteghez való ultrahangos hozzákötésével. A nemszövött és hőre lágyuló anyagokból lélegző laminátumok gyártására szolgáló ezen eljárások és egyéb eljárások költséges gyártási technikákat és/vagy drága nyersanyagokat igényelnek.
A találmány célja egy, a levegő és a vízgőz számára permeábilis, ugyanakkor a folyadék számára nem átjárható, lélegző, mikroporózus fóliák és laminátumok gyártására szolgáló tökéletesített eljárás kialakítása. A találmány különös célja olyan eljárás kialakítása, amellyel a mikroporózus fóliatermékek és laminátumok lyukassági hibahelyek képződése és behúzási rezonancia fellépése nélkül igen nagy sebességű gépeken gyárthatók. A gyártási sebesség növelésére irányuló eddigi kísérletek ugyanis rendre korai fóliaszakadáshoz vezettek, vagy inkonzisztens anyagjellemzőjű fóliatermékeket eredményeztek.
A kitűzött célt egy hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermékek, így különösen a levegő és a vízgőz számára átjárható, ugyanakkor folyadékok számára gátat alkotó fóliák és nemszövött szálas textilanyagokból és mikroporózus fóliából lévő, lélegző laminátumok nagy sebességű gépi előállítására egyaránt alkalmas olyan találmány szerinti eljárás kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelynek során először egy lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 35-45 tömeg%-ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 3-10 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 40-55 tömeg%-ban, és egy sztirol-butadiénsztirolt, sztirolizoprén-sztirolt, sztirol-etilén-butilén-sztirolt, valamint ezek keverékeit tartalmazó vegyületcsoportból választott triblokk-kopolimert közelítőleg 2-6 tömeg%-ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert kiindulási anyagot egy légkefével ellátott behúzóhengerpár közé extrudálva az anyagból fóliát képezünk. A fóliaképzést behúzási rezonancia kialakulásának elkerülésével legalább 2,794-6,096 m/s tartományba eső sebességgel végezzük, majd a fóliára egymásba kapcsolódó hengerek segítségével egyenletes felületi eloszlásban és mélységben kifejtett inkrementális nyújtóerő alkalmazásával állítjuk elő a mikroporózus fóliaterméket.
A légkefének a behúzási rezonancia kiküszöbölésére gyakorolt kedvező hatása ismert például az US 4 626 576 sz. amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásból. A találmány szerinti eljárás végrehajtása során behúzási rezonancia fellépése nélkül általában 3,81-6,096 m/s határok közötti, esetenként még ennél nagyobb sebességeket értünk el. Előnyösnek bizonyult, ha a fóliát lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 42 tömeg%-ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 4 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 44 tömeg%-ban, és a triblokkpolimert közelítőleg 3 tömeg%-ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert kiindulási anyagból képeztük.
Az LLDPE-nek és LDPE-nek a fentebb megadott tartományokon belüli keverékével szakadás és lyukacsosság nélküli fólia volt gyártható, amennyiben töltőanyagként megfelelő mennyiségű kalcium-karbonátot alkalmaztunk. Azt tapasztaltuk, hogy a kiindulási anyagban 35-45 tömeg%-ban jelen lévő LLDPE megfelelő mátrixmennyiséget biztosít a kalcium-karbonát töltőanyag részecskéinek hordozásához, lehetővé téve ezáltal a fólia kezelését és nyújtását lyukacsosság és szakadás nélkül. Közelítőleg 3-10 tömeg%-nyi LDPE jelenléte szintén elősegíti lyukacsosság nélküli fólia nagy sebességű, behúzási rezonancia nélküli gyártását. Annak érdekében, hogy megfelelő MVT-értékű, 1000-4000 g/m2/nap határok közötti tartományba eső vízgőzáteresztésű (MVT=moisture vapor transmission) fóliaterméket kapjunk, a polimer mátrix stabilizálásához 40-55 tömeg% határok közé eső mennyiségű, kb. 1 mikron átlagos szemcseátmérőjű kalcium-karbonátot alkalmazunk. A kiindulási anyagkeverékben célszerűen 2-6 tömeg%-nyi triblokkpolimer alkalmazása elősegíti a szakadás nélküli, nagy sebességű gyártást.
A kiindulási anyagkeverékből a fenti módon a találmány szerint 2,794-6,096 m/s tartományba eső továbbítási sebességgel extrudált fóliát környezeti vagy ehhez képest megemelt hőmérsékleten, lényegében egyenletesen keresztben álló vonalak mentén és a fólia teljes mélységében inline inkrementális nyújtásnak vetjük alá, aminek eredményeként a kívánt tulajdonságokkal rendelkező mikroporózus fóliát nyerünk.
A találmány szerinti eljárással mikroporózussá alakíthatók hőre lágyuló fóliáknak extrudálás közben nemszövött, szálastextíliákhoz társított laminátumai is. Az extrúziós laminálás azonosan nagy sebességgel végezhető úgy, hogy a mikroporózussá alakítható, hőre lágyuló extrudátummal együtt egy nemszövött szálastextíliát is bevezetünk a behúzóhengerpár közé. A szálastextília és az extrudátum közötti nyomóerőt úgy szabályozzuk, hogy a textília egyik felülete hozzákössön a fóliához, és így egy laminátum jöjjön létre. A képzett la3
HU 226 496 Β1 minátumot a laminátumra lényegében keresztben elhelyezkedő vonalak mentén és a laminátum mélységében inkrementálisan megnyújtjuk, aminek eredményeként a fólia mikroporózussá válik. A laminátum keresztirányban és gépirányban is egyaránt megnyújtható, és a nyújtás eredményként lélegző, ugyanakkor a folyadék áthatolásával szemben ellenálló szövetszerű kelme jön létre, amelyen a vízgőz és a levegő áthatol.
A találmány szerinti eljárást, annak további céljait és előnyeit az alábbiakban ismertetjük még részletesebben.
Már említettük, hogy a találmány fő célja mikroporózus fóliatermék és/vagy ilyenekhez laminált nemszövött, szálastextíliák gyártásának megvalósítása nagy sebességű gyártógépeken. Az eljárás további célja a fenti jellemzőkkel bíró, szabályos vastagságú, egyenletes porozitású és szakadási helyek nélküli fóliatermékek gyártása.
Az eljáráshoz kiindulási anyagként a már említett módon lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 35-45 tömeg%-ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 3-10 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 40-55 tömeg%-ban, és egy a sztirol-butadién-sztirolt, sztirol-izoprén-sztirolt, sztirol-etilén-butilén-sztirolt, valamint ezek keverékeit tartalmazó vegyületcsoportból választott triblokk-kopolimert közelítőleg 2-6 tömeg%-ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert anyagot használunk, amelyet egy légkefével ellátott behúzóhengerpár közé extrudálva az anyagból fóliát képezünk. A fólia képzését behúzási rezonancia kialakulásának elkerülésével legalább 2,794-6,096 m/s tartományba eső sebességgel végezzük, majd a fóliára egymásba kapcsolódó hengerek segítségével egyenletes felületi eloszlásban és mélységben inkrementális nyújtóerőt fejtünk ki, aminek eredményeként mikroporózus fóliaterméket kapunk. Az eljárás végzéséhez kiindulási anyagként különösen előnyösnek bizonyult lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 42 tömeg%-ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 4 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 44 tömeg%-ban, és a triblokkpolimert közelítőleg 3 tömeg%-ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert anyag alkalmazása. Célszerűnek találtuk, ha az ömledék állapotú kiindulási anyag még közelítőleg 0-5 tömeg% nagy sűrűségű polietilént, közelítőleg 0-4 tömeg% titán-dioxidot és közelítőleg 0,1-0,2 tömeg% feldolgozási segédanyagot is tartalmaz. Különösen előnyösnek bizonyult, ha az ömledék állapotú kiindulási anyag közelítőleg 4 tömeg % nagy sűrűségű polietilént, közelítőleg 3 tömeg% titándioxidot és közelítőleg 0,1 tömeg% fluor-karbon-polimer feldolgozási segédanyagot tartalmazott. Fluor-karbon-polimer feldolgozási segédanyagként előnyösen 1,1-difluor-etilént tartalmazó 1-propén, 1,1,2,3,3,3-hexafluor kopolimert használtunk, és a triblokkpolimer komponenst célszerűen olajjal, szénhidrogénnel, antioxidánssal és stabilizálószerrel előkeverve alkalmaztuk. Az antioxidánsok közé tartozik a tetrakisz[metilén3,5-di(terc-butil)-4-hidroxi-hidrocinnamát]-metán (kereskedelmi néven Irganox 1010), és a trisz[2,4-di-(tercbutil)-fentil]-foszfit (kereskedelmi nevén Irgafos 168), összesen 500-4000 ppm mennyiségben.
A találmány szerinti eljárással egyaránt gyárthatók barkázott fóliák és síkfőliák is. Barkázott mikroporózus fóliatermékek fóliaanyagának előállításához előnyösen egy 64,96-118,11 vonal/cm sűrűségű keresztirányú és gépirányú gravírozással ellátott fémanyagú barkázóhengert és egy ezzel együtt dolgozó gumihengert tartalmazó, szabályozott összeszorítású behúzóhengerpárt alkalmazunk. A hengerek közötti szorítóerő a kívánalmaknak megfelelően 12,7-254 μιτι tartományhatárok közötti vastagságú barkázott fóliát eredményez. Sík felületű mikroporózus fóliatermékek fóliájának előállításához ezzel szemben előnyösnek találtuk polírozott krómfelületű henger(eke)t tartalmazó behúzóhengerpár alkalmazását.
Nagy sebességű inkrementális nyújtással barkázott fóliából és síkfóliából egyaránt előállíthatok igen jelentős, például ASTM E96 E szabvány szerint mért 1000-4000 g/m2/nap értékek közötti vízgőzáteresztő képességű (MVTR) mikroporózus fóliatermékek. Tapasztalat szerint a sík felületű fólia egyenletesebben vethető alá inkrementális nyújtásnak, mint a barkázott fólia. Az eljárás környezeti (azaz szoba-) hőmérsékleten vagy ehhez képest magasabb hőmérsékleten is végezhető. Mint fentebb ismertettük, a mikroporózus fóliához nemszövött, szálastextíliát társítva az eljárással mikroporózus laminátumok is készíthetők.
A laminátumhoz használt nemszövött, szálastextília polietilén-, polipropilén-, poliészter-, rayon-, cellulóz-, nejlonszálakat és ezek keverékeit tartalmazhatja. A nemszövött, szálastextíliák azonosítására, amelyekben a szálak rendszerint vágott szálak vagy végtelen szálak, számos elnevezés vált ismertté, azokat egyaránt nevezik spunbond, carded, meltblown és más hasonló textíliának. A kötés megkönnyítése érdekében a vágott vagy végtelen szálak lehetnek kétkomponensűek is. Előnyösen használhatók például olyan szálak, amelyek köpenye és magja különböző polimerekből, például polietilénből (PE) és polipropilénből (PP) áll. Alkalmazható PE- és PPszálak keveréke is. A jelen leírásban használt „nemszövött, szálastextília” kifejezést a legáltalánosabb értelemben használjuk vágott vagy végtelen szálakból álló olyan síkbeli struktúra definiálására, amely viszonylag sík, flexibilis és porózus. A nemszövött textíliák részletes leírásához hasznos ismeretanyagot nyújt E. A. Vaughn: „Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler” című, 3. kiadásban 1992-ben az Association of the Nonwoven Fabrics Industry gondozásában megjelent munkája.
Mikroporózus laminátumok előállításához előnyösnek bizonyult 6,35-254 μητ tartományba eső vastagságú fólia használata. A fólia konkrét vastagsága a mikroporózus kelme mindenkori használati céljától függ, egyszer használatos, eldobható alkalmazásoknál a vastagságot célszerűen 6,35-60,8 μητ közötti értékre választjuk meg. A laminátumhoz használt nemszövött, szálastextíliák fajlagos tömege célszerűen 5,98-89,70 g/m2, előnyösen 23,92-47,84 g/m2 között van. Keresztirányban nyújtott mikroporózus laminált kelme előállításához
HU 226 496 Β1 az extrudált laminátumot keresztirányú (CD) inkrementális nyújtásnak vetjük alá, amelyet követően kívánt esetben gépirányú (MD) nyújtást is alkalmazhatunk annak érdekében, hogy keresztirányban és gépirányban egyaránt nyújtott laminált mikroporózus kelmét nyerjünk. A mikroporózus fóliatermék vagy laminált kelme a legkülönbözőbb rendeltetési célokra lehet alkalmas. Különösen előnyösen használhatók az ilyen mikroporózus termékek például babapelenkaként, babanadrágként, ágyneműhuzatokhoz és ruházati termékekhez, továbbá minden olyan egyéb alkalmazási területen, ahol kellő levegő- és vízgőzáteresztésre, ugyanakkor a folyadék áthatolásával szembeni ellenállásra van szükség.
Az extrudált fólia vagy az ilyenhez nemszövött, szálas textilkelme társításával előállított laminátum nyújtására különböző nyújtógépek és nyújtási technikák használhatók. A vágott kártolt szálakat tartalmazó vagy spunbond szálas nemszövött textilkelme réteges laminátumok nyújtása egyaránt végezhető átlós irányú (diagonális), keresztirányú (CD), gépirányú (MD) inkrementális nyújtást adó nyújtógépekkel.
Az átlós irányú nyújtógép párhuzamos tengelyű, ferde fogazású fogaskerékpárhoz hasonlóan egymással kapcsolódó felületi kiképzésű hengerekből álló hengerpárt tartalmaz. A hengerek közül az egyik balos, a másik pedig jobbos „fogazással van ellátva. A tengelyek a gépváz két oldalsó vázlemezében vannak csapágyazva úgy, hogy az alsó tengely csapágyperselyei helytállóak, míg a felső tengely perselyei függőleges irányban elmozdulóan megvezetett papucsokban vannak elrendezve. A papucsok függőleges irányban állítócsavaros ékekkel állíthatók. Az ékek állítócsavarjaival a felső henger tengelyhelyzete változtatható, aminek eredményeként változik és beállítható a hengereken kiképzett fogazások legnagyobb egymásba kapcsolódási mélysége. Ez utóbbi mindenkori beállított értéke a gépváz oldalsó vázlemezein elrendezett mikrométereken olvasható le.
A függőleges irányban elmozdulóan megvezetett papucsokban ágyazott fogazott henger pneumatikus hengerekkel van a rögzített fogazott henger irányában leterhelve. A pneumatikus hengerek beállítható, előnyösen szabályozott mértékű ellentartást adnak a megnyújtandó anyag által kifejtett, felfelé irányuló erővel szemben. A pneumatikus hengerek visszahúzásával eltávolítható egymástól a nyújtógép két fogazott hengere. Ebben az üzemi állapotban végezhető a kelme indulóbefűzése a hengerek közé. Amennyiben biztonsági okokból szükségessé válik a hengerek üzem közbeni szétválasztása, ezen biztonsági beavatkozás is a pneumatikus hengerek megfelelő jeladókról történő működtetésével végezhető.
A nyújtógép hajtott hengere tipikusan a rögzített helyzetű alsó henger, míg a felső hengert általában nem szükséges meghajtani. Annak érdekében, hogy a hengerek közötti kapcsolódás időleges megszüntetései után az ismételt összekapcsolások során ne következhessen be a „fogazások” mechanikai sérülése, a hengerek között csúszás- és holtjátékmentes mechanikai kapcsolatot célszerű kialakítani.
Az egymásba kapcsolódó hengerek felületmintázata a már említettek szerint sűrű ferde fogazású fogaskerekekre emlékeztet. Egy az eljárás végrehajtásához előnyösnek talált konkrét diagonális nyújtógép hengereinek átmérője 15,075 cm, a henger lényegében növelt magasságú foggal ellátott fogaskeréknek megfelelő fogazatának szöge 45°, merőleges fogosztása 0,254 cm, átmérő irányú fogosztása 30, kapcsolódási szöge 14 1/2°. Az ilyen fogazás keskeny, mély fogprofilt eredményez, amely az egymással együtt dolgozó hengerek között nyújtandó anyag vastagsága számára max. 0,2286 cm kapcsolódási mélységet és 0,0127 cm fogoldalak közötti hézagot ad. A fogak nincsenek forgatónyomaték átvitelére méretezve, a gép normális működése során a fogak között nincs fémes érintkezés.
A keresztirányú (CD) nyújtógépek alapfelépítése megegyezik az átlós irányú nyújtógépekével. A fő különbség közöttük az egymással kapcsolódó hengerek kialakításában van. Mivel a keresztirányú nyújtóhengerek kapcsolódási mélysége különösen nagy, fontos követelmény, hogy az ilyen nyújtógépek rendelkezzenek olyan szerkezeti egységgel, amely a két kapcsolódó henger tengelypárhuzamosságát a hengerek minden üzemi helyzetében, tehát a felső henger emelése és süllyesztése során is biztosítja. Ugyancsak lényeges annak biztosítása, hogy az egyik henger fogai mindig a másik henger fogai közé kerüljenek, és ne jöhessen létre potenciálisan veszélyes fizikai kontaktus a kapcsolódó hengerek között. Ezen követelményeket egy fogasléces emelőszerkezet teljesíti, amelynek a gépváz oldalsó vázlemezein rögzített egy-egy fogasléce van. A felső hengert ágyazó papucsokat egy bennük ágyazott közös tengely köti össze, és ennek végeire kétoldalt egy-egy a megfelelő oldali helytálló fogasléccel kapcsolódó fogaskerék van felékelve. A hengerek állandó tengelypárhuzamosságát a közöttük lévő rés változásai során a fogasléces kényszerkapcsolódás biztosítja.
A keresztirányú (CD) nyújtógépeknél egyaránt meg kell hajtani a felső és az alsó hengert is. Kivételt képez, ha a nyújtógéppel különösen nagy súrlódási tényezőjű anyag nyújtását végezzük. A hajtásnak nem szükséges holtjátékmentesnek lennie, mert a keresztirányú nyújtást adó kapcsolódó elemek kialakítása miatt viszonylag kismértékű gépirányú egytengelyűségi hibák vagy fáziseltérések nem okoznak különösebb problémát.
A keresztirányú kapcsolódó elemek tömör anyagból vannak kialakítva. Palástfelületük azonban olyan, mintha egy tengelyre váltakozva kisebb és nagyobb átmérőjű, legömbölyített palástú tárcsák lennének felfűzve. A találmány szerinti eljárás végrehajtásához alkalmazott előnyös keresztirányú nyújtógép hengerei esetében a nagyobb ilyen „tárcsák” átmérője 15,24 cm, vastagsága 0,0787 cm, míg az ezek közötti kisebb, távtartó „tárcsák” átmérője 13,97 cm, vastagsága 0,1753 cm volt. Az ilyen palástkonfigurációjú két hengerből álló nyújtóhengerpár hengereinek kapcsolódási mélysége maximum 0,587 cm lehet, mindkét oldalon 0,048 cm hézagot hagyva a megnyújtandó anyag számára. Hasonlóan az átlós irányú nyújtógép hengereihez, a fog5
HU 226 496 Β1 osztás ezen keresztirányú nyújtást adó kapcsolódó elemes hengerkonfigurációnál is 0,254 cm volt.
A gépirányú (MD) nyújtógépek alapfelépítése szintén megegyezik az átlós irányú nyújtógépekével. Az eltérés itt is a hengerpár egymásba kapcsolódó hengereinek kialakításában van. A gépirányú nyújtógép hengerei finom homlokfogazású fogaskerekekre emlékeztetnek. A találmány szerinti eljárás végrehajtásához előnyösen alkalmazhatónak talált gépirányú nyújtógép hengereinek átmérője 15,075 cm, az ugyancsak növelt fogmagasságú fogaskerékre emlékeztető fogazás fogosztása 0,254 cm, átmérőirányú fogosztása 30, míg a kapcsolódási szög 14 1/2°. A hengerek palástján a lefejtőmaró 0,0254 cm-es eltolásával és az előbbihez képest nagyobb hézaggal egy második fogazás is ki van képezve. Mivel a kapcsolódás 0,2286 cm, ezen konfigurációnál a megnyújtandó anyag vastagsága számára mindegyik oldalon 0,0254 cm hézag áll rendelkezésre.
A találmány szerinti eljárás szerint a fentebb ismertetett átlós, kereszt- vagy gépirányú nyújtógépek segítségével inkrementális nyújtási technológia alkalmazásával állítjuk elő a hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermékeket. Az inkrementális nyújtás végezhető vágott szálakból készített nemszövött, szálas textilkelme vagy spunbond végtelen szálakat tartalmazó ugyanilyen nemszövött kelme és nyújtókezeléssel mikroporózussá tehető hőre lágyuló fólia társításával nyert extrudálásos laminátumokon is. A találmány szerinti eljárással különlegesen előnyös tulajdonságokkal rendelkező, bolyhos, puha felületű, szövetszerű benyomást keltő felületű mikroporózus kelme állítható elő spunbond végtelen szálakból készített nemszövött, szálastextíliát tartalmazó laminátumok szakaszos nyújtásával. Az említett nemszövött, szálastextíliát és mikroporózussá tehető fóliát tartalmazó laminátum inkrementális nyújtását előnyösen 0,1524-0,3048 cm közötti kapcsolódási mélységű hengerpárt tartalmazó keresztirányú és/vagy gépirányú nyújtógéppel, a kelme legalább 2,794-6,096 m/s közötti sebességgel történő egyszeri átbocsátásával végezzük. Az ilyen paraméterekkel végzett inkrementális nyújtás eredményeként olyan mikroporózus laminátumokat kapunk, amelyek kellően nagy mechanikai szilárdsággal, kiváló lélegző és folyadékgátló tulajdonságokkal rendelkeznek és olyan puhák, mint egy szövet.
A találmány szerinti eljárást az alábbiakban konkrét példák bemutatásával és a csatolt rajz ábráira hivatkozással ismertetjük. A rajzon az
1. ábra egy, a találmány szerinti eljárással mikroporózus laminált fóliaterméket előállító példaképpen! extrúziós lamináló- és ínkre15 mentális nyújtóberendezés egyszerűsített vonalas vázlata, a
2. ábrán az 1. ábrán feltüntetett 2-2 sík mentén vett metszet kiemelt, kinagyított részlete, amely egy nyújtóhengerpár hengereinek egymásba kapcsolódását érzékelteti, a
3. ábra a későbbiekben ismertetésre kerülő 1-5.
példák szerint végzett eljárások során alkalmazott gyártási sebességeket feltüntető diagram, a
4. ábrán egy, az eljárással előállított mikroporózus barkázott fóliák és síkfóliák vízgőzáteresztési jellemzőit feltüntető oszlopdiagram látható, míg az
5. ábra egy, a vízgőzáteresztő képességnek a prekurzor fólia hevítésével való befolyásolhatóságát érzékeltető diagram.
Példák
A találmány szerinti eljárással az alábbi 1. táblázat35 bán feltüntetett összetételű LLDPE- és LDPE-keverékekből fóliákat extrudáltunk. A fóliákat ezt követően inline inkrementális nyújtásnak vetettük alá, aminek eredményeként mikroporózus fóliatermékeket kaptunk.
1. táblázat
Összetétel (tömeg%) Példák
1. 2. 3. 4. 5.
CsCOg 44,2 44,2 44,2 44,2 44,2
LLDPE 44,1 44,9 41,9 41,9 41,9
LDPE 1,5 3,7 3,7 3,7 3,7
Egyéb* 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Csiga fordulatszáma A 33 45 57 64 75
B 33 45 57 64 75
Fajlagos tömeg (g/m2) 45 45 45 45 45
Vastagság (mikron) 51 51 51 51 51
Gyártási sebesség (m/s) 2,794 3,56 4,57 5,08 6,096
Légkefe (l/s) 2,35-11,75 2,35-11,75 2,35-11,75 2,35-11,75 2,35-11,75
HU 226 496 Β1
1. táblázat (folytatás)
összetétel (tömeg%) Példák
1. 2. 3. 4. 5.
Textília stabilitása rossz vastagságszabályozás és behúzási rezonancia jó textíliastabilitás behúzási rezonancia nélkül
egyéb komponensek 2,5 t%-ban egy sztirol-butadién-sztirol (SBS) triblokkpolimert és Shell Kraton 2122X-et tartalmaznak, amely egy SBS (<50 tömeg%)+ásványolaj {<30 tömeg%), EVA-kopolimer {<15 tömeg%), polisztirol {<10 tömeg%), szénhidrogéngyanta (<10 tömeg%), antioxidáns/stabilizátor (<1 tömeg%) és hidráit amorf szilícium-dioxid (<1 tömeg%).
Az 1-5. sorszámú kiindulási anyag-összetételekből az 1. ábrán vázlatosan ábrázolt extrudálóberendezéssel fóliát extrudáltunk. Amint az az 1. ábrán látható, a berendezés egyaránt alkalmas laminált és laminálás nélküli fólia extrudálására is. Laminálás nélküli extrudálásnál az 1-5. sz. példák szerinti összetételű kiindulási anyagot 1 extruderrel 6 extrudátumot képző keskeny résű szerszámon keresztül egy 5 gumihenger és egy 4 fémhenger közé juttattuk be. A hengerek előtt egy légkefe van elhelyezve. Extruderes laminálás esetén 13 hengerről lehúzott 9 szálasanyagot is bevezetünk az 5 gumihenger és a 4 fémhenger közé. Az 1-5. példáknál a hőre lágyuló anyagú 6 extrudátumként előállított fóliát mikroporózus fóliatermék előállításához inkrementálls nyújtásnak vetettük alá. Az 1. táblázatból látható, hogy 2,794 és 6,096 m/s közötti gyártási sebességek használata esetén kb. 50,8 pm vastag fóliát kaptunk, melyet egy 7 henger szedett le. A 3 légkefe hossza kb. 304,8 cm, résnyílása kb. 0,089-0,152 cm, amelyen keresztül kb. 2,35-11,75 l/s levegőt fújtunk a 6 extrudátumra. A hengerek közötti nyomóerőt és a 3 légkefét úgy szabályoztuk, hogy a fólia a 2-5. példákban ismertetett paraméterekkel lyukacsosság és behúzási rezonancia nélkül volt elkészíthető. Ha az összetételben az LDPE 1,5 tömeg% volt, akkor 2,794 m/s gyártási sebességnél behúzási rezonanciát észleltünk. Amennyiben a kiindulási anyag 3,7 tömeg% LDPE-t és 44,1-44,9 tömeg% LLDPE-t tartalmazott, a fóliát 2,794 és 6,096 m/s közötti gyártásisebesség-tartományban behúzási rezonancia nélkül lehetett gyártani. Az olvadék hőmérséklete az etetőzónától az A és B extruderek csigájának csúcsáig kb. 204,4-221,1 ’C közötti volt, a szerszám hőmérséklete a kb. 50,8 μίτι vastag (45 g/m2) prekurzor fólia extrudálásához pedig kb. 232,2 °C volt.
A 3. ábrán látható diagram az 1-5. példáknál alkalmazott gyártási sebességeket ábrázolja. Az 1. példánál, amikor az LLPDE tömegaránya csak 1,5 tömeg% volt, még a 3 légkefe alkalmazása esetén is rossz fóliavastagság-szabályozást és behúzási rezonanciát kaptunk. Ha az LDPE arányát kb. 3,7 tömeg%-ra növeltük, még 6,096 m/s-ra növelt vonalsebességnél is kiváló textíliastabilitást kaptunk, behúzási rezonancia nélkül. Ezeket az összefüggéseket ábrázolja a 3. ábra diagramja.
A 4. ábrán látható oszlopdiagram a 2-5. példák prekurzor fóliáinak inkrementális nyújtásával kapott barká15 zott fóliák és síkfóliák nedvességáteresztési jellemzőit ábrázolja különböző nyújtási hőmérsékleteknél és nyújtóhenger-kapcsolódásoknál. Amint az az 1. ábrán vázlatosan látható, a környezeti hőmérsékletű belépő 12 fóliahőmérséklet szabályozott 20 és 21 hengerek között halad át, amelyek a keresztirányú és gépirányú inkrementális 10 és 11, valamint 10’ és 11’ nyújtóhengerek előtt vannak elrendezve. A nyújtási hőmérséklet és a hengerek kapcsolódási mélysége szabályozható. Említésre méltó, hogy a síkfólia MVTR-je nagyobb a barkázott fólia MVTR-jénél, amint az a 4. ábrán látható. A barkázott fólia MVTR-je kb. 1200-2400 g/m2/nap tartományban volt, míg a síkfólia MVTR-je 1900-3200 g/m2/nap értékű az ASTM E96 E szabvány szerint. Meglepő módon, amint az az 5. ábrán is látható, a mikroporózus fólia MVTR-je a nyújtási hőmérséklettel is szabályozható. Az 5. ábra azt mutatja, hogy a keresztirányú nyújtás előtt különböző hőmérsékletre felhevített fólia különböző MVTR-értékeket eredményez. Az 5. ábrán látható adatokat 0,1651 cm kapcsolódási mélységű keresztirányú hengerekkel és 0,1016 cm kapcsolódási mélységű gépirányú hengerekkel mértük, miközben a 21 henger környezeti hőmérsékletű volt. A barkázott fóliát egy olyan fémanyagú barkázóhenger alkalmazásával gyártottuk, amely keresztirányú és gépirányú vonalakból álló, egymásra merőleges bemetszéseket tartalmazott kb. 64,96-118,11 vonal/cm sűrűséggel. Ilyen mintázatú hengert ismertet a 4 376 147 sz. USA szabadalmi leírás. Az ilyen kiképzésű barkázóhenger használata matt felületet ad a fóliának, de a mintázat vonalai szabad szemmel nem láthatók.

Claims (20)

1. Eljárás hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermék előállítására, amelynek során egy lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 35-45 tömeg%ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 3-10 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 40-55 tömeg%-ban, és egy sztirol-butadién-sztirolt, sztirol-izoprén-sztirolt, sztirol-etilén-butilén-sztirolt, valamint ezek keverékeit tartalmazó vegyületcsoportból választott triblokk-kopolimert közelítőleg 2-6 tömeg%ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert kiindulási anyagot egy légkefével ellátott behúzóhengerpár
HU 226 496 Β1 közé extrudálva az anyagból fóliát képezünk, azzal jellemezve, hogy a fóliaképzést behúzási rezonancia kialakulásának elkerülésével legalább 2,794-6,096 m/s tartományba eső sebességgel végezzük, majd a fóliából egymásba kapcsolódó hengerek segítségével egyenletes felületi eloszlásban és mélységben kifejtett inkrementális nyújtóerő alkalmazásával mikroporózus fóliaterméket állítunk elő.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fóliát lineáris, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 42 tömeg%-ban, alacsony sűrűségű polietilént közelítőleg 4 tömeg%-ban, kalcium-karbonát töltőanyagot közelítőleg 44 tömeg%-ban, és a triblokkpolimert közelítőleg 3 tömeg%-ban tartalmazó, ömledék állapotban összekevert kiindulási anyagból képezzük.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ömledék állapotú kiindulási anyag még közelítőleg 0-5 tömeg% nagy sűrűségű polietilént, közelítőleg 0-4 tömeg% titán-dioxidot és közelítőleg 0,1-0,2 tömeg% feldolgozási segédanyagot is tartalmaz.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ömledék állapotú kiindulási anyag még közelítőleg 4 tömeg% nagy sűrűségű polietilént, közelítőleg 3 tömeg% titán-dioxidot és közelítőleg 0,1 tömeg% fluorkarbon-polimer feldolgozási segédanyagot is tartalmaz.
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fluor-karbon-polimer feldolgozási segédanyag 1,1-difluor-etilént tartalmazó 1-propén,1,1,2,3,3,3-hexafluor kopolimer.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a triblokkpolimer olajjal, szénhidrogénnel, antioxidánssal és stabilizálószerrel van előkeverve.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy barkázott mikroporózus fóliatermék előállításához egy 64,96-118,11 vonal/cm sűrűségű keresztirányú és gépirányú gravírozással ellátott fémanyagú barkázóhengert és egy ezzel együtt dolgozó gumihengert tartalmazó, szabályozott összeszorítású behúzóhengerpárt alkalmazunk.
8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy sík felületű mikroporózus fóliatermék előállításához polírozott krómfelületű hengerfejt tartalmazó behúzóhengerpárt alkalmazunk.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy többrétegű, laminált mikroporózus fóliatermék előállításához a behúzóhengerpár hengerei közé egy nemszövött szálas textilkelmét is bevezetünk, miközben a hengerek közötti szorítóerőt szabályozottan a textilkelme és a műanyag fólia összetapadását adó értéken tartjuk.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szálas textilkelmeként poliolefinszálakat tartalmazó nemszövött kelmét alkalmazunk.
11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nemszövött kelme szálai polipropilént, polietilént, poliésztereket, cellulózt, regenerált cellulóz szálasanyagot (rajont), nejlonszálat és két vagy több ilyen szál keverékét vagy koextrudátumát tartalmazó csoportból vannak kiválasztva.
12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nemszövött szálas textilkelmeként 5,98-83,72 g/m2 közötti fajlagos tömegű és 6,35-254 μιτι közötti vastagságú kelmét alkalmazunk.
13. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nemszövött szálas textilkelme vágott szálakat tartalmazó kelmeként van kialakítva.
14. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az inkrementális nyújtást környezeti hőmérsékleten végezzük.
15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadt kiindulási anyagot egy rés alakú kilépőnyílásos szerszámon keresztül extrudáljuk a behúzóhengerpárba, és a fóliát az inkrementális nyújtás előtt környezeti hőmérsékletre hűtjük vissza.
16. A 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az inkrementális nyújtást a környezeti hőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten végezzük.
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a mikroporózus fóliatermék előállítását a fólia gépirányú továbbítása során a fólia gépirányra keresztirányú inkrementális nyújtásával és a fóliára gépirányú nyújtóerő kifejtésével végezzük.
18. Hőre lágyuló anyagú mikroporózus fóliatermék, azzal jellemezve, hogy az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárással van előállítva.
19. Hőre lágyuló polimer anyagú, inkrementálisan nyújtott barkázatlan mikroporózus fóliatermék, amelynek kiindulási anyaga egy szervetlen anyagokból és legalább egy szerves anyagból álló töltőanyagcsoportból választott, a fóliatermékben mikropórusok kialakulását elősegítő diszpergált anyagfázist tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fóliatermék vastagsága 6,35 pm és 254 pm közötti értékű, és a fóliatermék az ASTM E96 E szabvány szerint mért 1900 g/m2/nap értéket meghaladó fajlagos vízgőzáteresztésű (MVTR) mikroporozitást adó inkrementálisan nyújtott anyagtartományokat tartalmaz.
20. A 19. igénypont szerinti hőre lágyuló polimer anyagú fóliatermék, azzal jellemezve, hogy anyagvastagsága 6,35 pm és 51 pm közötti értékű.
HU0102654A 1998-05-15 1999-05-13 High speed method of making microporous film products HU226496B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/080,063 US6013151A (en) 1998-05-15 1998-05-15 High speed method of making microporous film products
PCT/US1999/010562 WO1999060050A1 (en) 1998-05-15 1999-05-13 High speed method of making microporous film products

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0102654A2 HUP0102654A2 (hu) 2001-11-28
HUP0102654A3 HUP0102654A3 (en) 2005-10-28
HU226496B1 true HU226496B1 (en) 2009-03-02

Family

ID=22155027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0102654A HU226496B1 (en) 1998-05-15 1999-05-13 High speed method of making microporous film products

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6013151A (hu)
EP (2) EP1078013B1 (hu)
JP (1) JP2002515367A (hu)
KR (2) KR100704513B1 (hu)
CN (1) CN1300305A (hu)
AR (1) AR015777A1 (hu)
AT (1) ATE301154T1 (hu)
AU (1) AU739260B2 (hu)
BR (1) BR9910040A (hu)
CA (1) CA2329529A1 (hu)
CZ (1) CZ298026B6 (hu)
DE (1) DE69926497T2 (hu)
ES (1) ES2244195T3 (hu)
HU (1) HU226496B1 (hu)
NO (1) NO20005689D0 (hu)
NZ (1) NZ507461A (hu)
PL (1) PL201500B1 (hu)
RU (1) RU2224772C2 (hu)
TW (2) TWI239978B (hu)
WO (1) WO1999060050A1 (hu)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US5945131A (en) * 1997-04-16 1999-08-31 Velcro Industries B.V. Continuous molding of fastener products and the like and products produced thereby
US20020074691A1 (en) * 1999-09-14 2002-06-20 Robert M Mortellite High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6656581B2 (en) 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
AU765784B2 (en) * 1999-09-14 2003-10-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US20070202767A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
US6605172B1 (en) 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
JP2003526710A (ja) * 2000-01-10 2003-09-09 クロペイ プラスチック プロダクツ カンパニー，インコーポレイテッド 抗菌性微小孔質フィルム及びその製法
US20010031329A1 (en) 2000-01-21 2001-10-18 Shaffer Roy E. Unitary vapor retarder for chilled pipe insulation
US6821915B2 (en) * 2000-05-03 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film having high breathability induced by low cross-directional stretch
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
US6582810B2 (en) 2000-12-22 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. One-step method of producing an elastic, breathable film structure
US20020119300A1 (en) * 2000-12-22 2002-08-29 Taylor Jack D. Breathable and elastic polyurethane films and laminates containing same
EP1377698A1 (en) * 2001-03-15 2004-01-07 The Procter & Gamble Company Extensible fibers and nonwovens made from large denier splittable fibers
KR100439459B1 (ko) * 2001-04-30 2004-07-09 주식회사 한진피앤씨 부직포가 합지된 압연 통기성 필름과 그 제조방법 및 장치
CA2451068C (en) 2001-06-19 2009-11-03 Kappler Safety Group Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
TWI296571B (en) * 2001-08-13 2008-05-11 Clopay Corp Mulyilayer microporous films and methods
EP1461479A1 (en) * 2001-12-14 2004-09-29 The Procter & Gamble Company High elongation, low denier fibers using high extrusion rate spinning
AR038590A1 (es) * 2002-02-22 2005-01-19 Clopay Plastic Prod Co Hoja laminada de pelicula y metodos para su fabricacion
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
JP5179061B2 (ja) 2004-01-26 2013-04-10 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ポリプロピレンブレンド及び混合物を含む繊維及び不織布
KR100605386B1 (ko) * 2004-03-04 2006-07-28 미래나노텍(주) 미세형상을 갖는 광학부재의 제조장치와 제조방법 및 이를위한 성형몰드
DE102004021423A1 (de) * 2004-04-30 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der Leistungsfähigkeit eines Wärmetauschers
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
AU2005260057A1 (en) * 2004-06-29 2006-01-12 Avery Dennison Corporation Nonwoven-elastomeric laminate with improved bonding between elastomer and nonwoven web
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
US20060147685A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer film structure with higher processability
CN103012912B (zh) 2005-12-29 2015-03-18 Omya国际股份公司 碳酸钙阻隔膜及其用途
KR100773735B1 (ko) * 2006-05-11 2007-11-09 (주)대명화학 낙진방지용 필름 및 그의 제조방법
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US8168550B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-01 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing monocomponent nanocomposite fibers
US8173559B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-08 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing multicomponent nanocomposite fibers
DE102008005466A1 (de) 2008-01-21 2009-07-23 Fiberweb Berlin Gmbh Polymermischung
US8168853B2 (en) * 2008-01-24 2012-05-01 The Proctor & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US8445744B2 (en) * 2008-01-24 2013-05-21 The Procter & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
CN101591458B (zh) * 2008-05-29 2012-06-20 福建恒安集团有限公司 一种可熔融加工的组合物及其制备方法
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
KR100928898B1 (ko) * 2009-04-17 2009-11-30 (주)씨에스텍 미세다공성 고분자 분리막의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 미세다공성 고분자 분리막
US8794835B2 (en) * 2009-09-03 2014-08-05 The Glad Products Company Draw tape bag
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
AU2010319996B2 (en) * 2009-11-16 2014-12-11 The Glad Product Company Discontinuously laminated film
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
CN102791776B (zh) 2010-01-12 2015-11-25 绿岩有限责任公司 仿纸膜和其制备方法
US9056975B2 (en) 2011-02-14 2015-06-16 Kuraray America, Inc. Elastomeric formulations useful in films and sheets
AU2012249913A1 (en) 2011-04-25 2013-10-24 The Glad Products Company Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
CA2832649C (en) 2011-04-25 2018-11-20 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
KR101295525B1 (ko) * 2011-06-17 2013-08-12 (주)이쎌텍 전지의 분리막용 미세다공성 필름 제조 장치 및 그 장치를 이용한 필름 제조방법
WO2012174204A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
PL2723568T3 (pl) 2011-06-23 2018-01-31 Fiberweb Llc Przepuszczalny dla pary, zasadniczo nieprzepuszczalny dla wody wielowarstwowy wyrób
US10369769B2 (en) 2011-06-23 2019-08-06 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
CN103131076B (zh) * 2013-01-25 2015-03-25 福建奥峰科技有限公司 一种具阻燃效果的透气膜专用料及其制备方法
US10034954B2 (en) 2013-03-11 2018-07-31 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with multilayer dual laminates
US9492332B2 (en) * 2014-05-13 2016-11-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and microporous thin thermoplastic film
US20150376383A1 (en) * 2014-06-26 2015-12-31 The Procter & Gamble Company Films having low sound pressure levels
US10487199B2 (en) 2014-06-26 2019-11-26 The Procter & Gamble Company Activated films having low sound pressure levels
JP2017528561A (ja) 2014-08-21 2017-09-28 イエン，ウイリアム・ウインチン 微小孔性シート製品ならびにその製造法および使用法
CN104448514B (zh) * 2014-11-03 2019-01-01 重庆和泰润佳股份有限公司 具有高透气性的透气树脂及其制备方法
WO2016073558A1 (en) 2014-11-05 2016-05-12 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
US10829600B2 (en) 2014-11-05 2020-11-10 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
CN104558795B (zh) * 2014-12-08 2017-08-22 佛山市联塑万嘉新卫材有限公司 一种高透湿量高强度的聚烯烃透气膜及其制备方法
CN104910489A (zh) * 2015-06-13 2015-09-16 常州大学 一种具有分子筛功能的高密度聚乙烯微孔膜
WO2017011341A1 (en) 2015-07-10 2017-01-19 Berry Plastics Corporation Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film
CN105647131A (zh) * 2016-01-28 2016-06-08 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 一种超低温cpp镀铝膜的生产方法
WO2017175878A1 (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 株式会社トクヤマ 延伸多孔性フィルム及びその製造方法
KR101949220B1 (ko) 2016-12-20 2019-02-19 주식회사 폴트리 통기성 합지 필름 및 이의 제조방법
WO2019107555A1 (ja) * 2017-11-30 2019-06-06 株式会社トクヤマ 延伸多孔性フィルムおよびその製造方法
CN108479422B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种纳滤膜
CN108452692B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种抗菌纳滤膜
CN108273391B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种重金属处理用纳滤膜
CN108404692B (zh) * 2018-04-09 2021-02-26 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种含硫废水用纳滤膜

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3360412A (en) * 1964-06-29 1967-12-26 Wm C Heller Jr Process and system for producing heat sealed laminates
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
US3870593A (en) * 1972-06-06 1975-03-11 Minnesota Mining & Mfg Stretch-oriented porous films and preparation and use thereof
US3832267A (en) * 1972-09-19 1974-08-27 Hercules Inc Embossed film
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
IE51473B1 (en) * 1980-08-13 1986-12-24 Smith & Nephew Ass Polymer blend films,their preparation and use
DE3277120D1 (en) * 1981-06-09 1987-10-08 Mitsubishi Chem Ind Process for producing porous film or sheet
US4376147A (en) * 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4626574A (en) * 1982-07-21 1986-12-02 Clopay Corporation Linear low density polyethylene film and method of making
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
GB8328279D0 (en) * 1983-10-22 1983-11-23 Smith & Nephew Res Polymer blend films
JPS60133039A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd オレフィン重合体系二次加工用シート
US4705812A (en) * 1984-03-05 1987-11-10 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
JPS62148537A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルムの製造法
NZ218971A (en) * 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4704813A (en) * 1986-10-07 1987-11-10 Jacob Fast Multipurpose sign holder
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4777073A (en) * 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
JPH03149233A (ja) * 1989-11-06 1991-06-25 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 透湿性伸縮フィルム
US5202173A (en) * 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
ATE145021T1 (de) * 1991-03-22 1996-11-15 Kappler Safety Group Luftdurchlässiger verbundstoff
IT1254202B (it) * 1992-02-06 1995-09-14 Himont Inc Manufatti accoppiati comprendenti un tessuto-non-tessuto e un film in materiali poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
AU7256194A (en) * 1993-07-06 1995-02-06 Leo J. Utecht Personal protection apparatus
US5945210A (en) * 1995-12-13 1999-08-31 Mitsui Chemicals, Inc. Porous film and preparation process thereof
US5865926A (en) * 1996-02-15 1999-02-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties
US6179939B1 (en) * 1997-05-12 2001-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making stretched filled microporous films

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010043235A (ko) 2001-05-25
WO1999060050A1 (en) 1999-11-25
KR100583548B1 (ko) 2006-05-26
EP1482005A2 (en) 2004-12-01
AU3987799A (en) 1999-12-06
CN1300305A (zh) 2001-06-20
ES2244195T3 (es) 2005-12-01
DE69926497T2 (de) 2006-05-24
EP1078013B1 (en) 2005-08-03
PL343906A1 (en) 2001-09-10
TW200530301A (en) 2005-09-16
NZ507461A (en) 2003-09-26
TWI252858B (en) 2006-04-11
AU739260B2 (en) 2001-10-11
HUP0102654A2 (hu) 2001-11-28
NO20005689L (no) 2000-11-10
AR015777A1 (es) 2001-05-16
EP1482005A3 (en) 2005-03-09
BR9910040A (pt) 2001-01-02
DE69926497D1 (de) 2005-09-08
NO20005689D0 (no) 2000-11-10
KR100704513B1 (ko) 2007-04-09
CZ20004041A3 (cs) 2001-04-11
JP2002515367A (ja) 2002-05-28
CZ298026B6 (cs) 2007-05-30
ATE301154T1 (de) 2005-08-15
US6013151A (en) 2000-01-11
EP1078013A1 (en) 2001-02-28
PL201500B1 (pl) 2009-04-30
TWI239978B (en) 2005-09-21
RU2224772C2 (ru) 2004-02-27
CA2329529A1 (en) 1999-11-25
HUP0102654A3 (en) 2005-10-28
KR20060012052A (ko) 2006-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226496B1 (en) High speed method of making microporous film products
US6475591B2 (en) Microporous laminate with pin-hole free areas
KR100900838B1 (ko) 필름, 적층 시트 및 그의 제조방법
JP3816528B2 (ja) 繊維不織布及び熱可塑性フイルムの布状微多孔質積層体の製造方法
KR100577726B1 (ko) 가소성 필름 및 부직 라미네이트의 고속 제조 방법
US6656581B2 (en) Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
HU225724B1 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
JP2003526710A (ja) 抗菌性微小孔質フィルム及びその製法
MXPA00011256A (en) High speed method of making microporous film products

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees