CZ298026B6 - Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu a film vyrobený tímto zpusobem - Google Patents

Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu a film vyrobený tímto zpusobem Download PDF

Info

Publication number
CZ298026B6
CZ298026B6 CZ20004041A CZ20004041A CZ298026B6 CZ 298026 B6 CZ298026 B6 CZ 298026B6 CZ 20004041 A CZ20004041 A CZ 20004041A CZ 20004041 A CZ20004041 A CZ 20004041A CZ 298026 B6 CZ298026 B6 CZ 298026B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
film
styrene
weight percent
microporous
speed process
Prior art date
Application number
CZ20004041A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20004041A3 (cs
Inventor
Wu@Pai-Chuan
V. Cancio@Leopoldo
K. Sharma@Girish
Original Assignee
Clopay Plastic Products Company, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Products Company, Inc. filed Critical Clopay Plastic Products Company, Inc.
Publication of CZ20004041A3 publication Critical patent/CZ20004041A3/cs
Publication of CZ298026B6 publication Critical patent/CZ298026B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu tavným smísením smesi a následným vytlacováním a napínáním. Smes obsahuje 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, 40 až 55 hmotnostních procent cástic uhlicitanu vápenatého jako plnidla a 2 až 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymeru styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-izopren-styrenu a styren-ethylen-butylen-styrenu a jejich smesí. Tato tavne smísenásmes se protlací vzduchovým nožem do sveru válcu pro vytvorení filmu rychlostí rádove nejméne 2,794až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) bez tahové rezonance a poté se aplikuje síla prírustkového protahování, získaná použitím spoluzabírajících válcu, na film pri uvedené rychlosti v podstaterovnomerne napríc filmem a celou jeho tlouštkou pro vytvorení mikroporézního filmu. Prírustkove protahovaný termoplastický polymerní negaufrovaný film, který je mirkoporézní pusobením disperzní fáze cástic v polymerním filmu a propustný pro výpary vlhkosti.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká vysokorychlostního způsobu výroby mikroporézního termoplastického filmu tavným smísením směsi a následným vytlačováním a napínáním. Vynález se také týká přírůstkově protahovaného negaufrovaného filmu, který má vysokou rychlost přenosu vodních par, zahrnující termoplastický polymemí film obsahující disperzní fázi částic.
Dosavadní stav techniky
Způsoby výroby produktů ve formě mikroporézního filmu jsou již určitou dobu známy. Například patent US 3 832 267, (Liu), popisuje tavné gaufrování polyolefmového filmu obsahujícího dispergovanou fázi amorfního polymeru před protahováním nebo orientací pro zlepšení propustnosti filmu pro plyn a vlhkost. Podle patentu Liu US 3 832 267 je film z krystalického polypropylenu obsahující dispergovanou fázi amorfního polypropylenu před tažením (protažením) v obou osách nejprve gaufrován, aby se vytvořil orientovaný neperforovaný film s větší propustností. Dispergovaná amorfní fáze slouží k vytvoření mikrootvorů pro zvýšení propustnosti jinak neperforovaného filmu pro zlepšení propouštění výparů vlhkosti (MVT). Gaufrovaný film je výhodně gaufrován a tažen postupně.
V roce 1976 uveřejnil Schwarz článek, v němž popsal směsi polymerů a kompozity na výrobu mikroporézních substrátů (Eckhard C. A. Schwartz, Biax Fiberfilm, „Nové struktury vlákenného filmu, výroba a použití“, Pap. Synth. Conf. (TAPPI), 1876, strany 33-39). Podle tohoto článku film ze dvou nebo více neslučitelných polymerů, kde jeden polymer tvoří nepřetržitou fázi a druhý polymer tvoří přetržitou fázi, se při protahování fázově oddělí, čímž se v polymerové matrici vytvoří otvory a zvýší se poréznost filmu. Matrice nepřetržitého filmu z krystalizovatelného polymeru může být rovněž vyplněna neorganickým plnidlem, jako například hlínou, oxidem titaničitým, uhličitanem vápenatým, atd., aby v protahovaném polymemím substrátu vznikla mikroporéznost.
Mnoho dalších patentů a publikací popisuje výrobu produktů ve formě mikroporézního termoplastického filmu. Například evropský patent EP 141 592 popisuje použití polyolefinu, jmenovitě ethylenvinylacetátu (EVA), obsahujícího dispergovanou polystyrénovou fázi, která při protažení vytvoří film s otvory, které zlepšují prostupnost výparů vlhkosti filmem. Tento evropský patent EP 141 592 rovněž popisuje postupné kroky gaufrování EVA filmu s tlustými a tenkými plochami, po němž následuje protahování, při kterém nejprve vznikne film s otvory a při jeho dalším protažení vznikne síťovitý produkt. Patenty US 4 452 845 a US 4 596 738 rovněž popisují protahované termoplastické filmy, kde dispergovaná fáze může být polyethylen vyplněný uhličitanem vápenatým pro vytvoření mikrootvorů při protahování. Pozdější patenty US 4 777 073, US 4 814 124, a US 4 921 653 popisují tytéž procesy popsané ve výše uvedených dřívějších publikacích včetně kroků nejprve gaufrování polyolefmového filmu obsahujícího plnidlo a pak protahování tohoto filmu pro vytvoření mikroporézního produktu.
Pokud jde o patenty US 4 705 812 a US 4 705 813, mikroporézní filmy jsou vytvořeny ze směsi lineárního polyethylenu malé hustoty (LLDPE) a polyethylenu malé hustoty (LDPE) se síranem bamatým jako neorganickým plnidlem se středním průměrem částice 0,1 až 7 mikrometrů. Rovněž je známa modifikace směsí LLDPE a LDPE termoplastickou pryží jako například Kratonem. Jiné patenty, jako například patent US 4 582 871, popisují použití termoplastických styrenových bloků tripolymerů při výrobě mikroporézních filmů s jinými neslučitelnými polymery, jako například se styrenem. Oboru se týkají i jiné všeobecné popisy, jako například popisy v patentech US 4 472 328 a US 4 921 652.
-1 CZ 298026 B6
Relevantní patenty týkající se protlačovací laminace neprotažených vlákenných roun zahrnují patenty US 2 714 571, US 3 058 868, US 4 522 203, US 4 614 679, US 4 692 368, US 4 753 840 a US 5 035 941. Výše uvedené patenty US 3 058 868 a US 4 692 368 popisují protahování protlačených polymemích filmů před laminací s neprotaženými netkanými vlákennými rouny ve svém mezi přítlačnými válci. Patenty US 4 522 203 a US 5 035 941 se týkají souběžného protlačování většího počtu polymemích filmů s neprotaženými netkanými rouny ve svěru mezi přítlačnými válci. Patent US 4 753 840 popisuje předběžné tvarování netkaných polymemích vlákenných materiálů před protlačovací laminací s filmy pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákny a filmy. Přesněji, patent US 4 753 840 popisuje obvyklé způsoby gaufrování pro vytvoření zhuštěných a nezhuštěných ploch v netkaných základních vrstvách před protlačovací laminací pro zlepšení spojení mezi netkanými vlákennými rouny a filmy pomocí zhuštěných vlákenných ploch. Patent US 5 035 941 rovněž popisuje to, že neprotažená, netkaná rouna, která jsou laminována protlačováním na jednovrstvé polymemí filmy, jsou náchylná k tvoření pórů způsobenému vlákny uloženými v podstatě svisle od roviny vlákenného substrátu a tedy tento patent popisuje použití většího počtu souběžně protlačovaných filmových vrstev, aby se tyto problémy pórů vyloučily. Dále, způsoby spojování volných netkaných vláken s polymemím filmem jsou popsány v patentech US 3 622 422; US 4 379 197 a US 4 725 473.
Rovněž je známo protahování netkaných vlákenných roun použitím vzájemně zabírajících válců pro snížení hmotnosti základu a příklady patentů z této oblasti jsou patenty US 4 153 664 a US 4 517 714. Patent US 4 153 664 popisuje způsob přírůstkového protahování netkaných vlákenných roun v příčném směru (CD) nebo v podélném směru - ve směru stroje (MD) s použitím dvojice do sebe zasahujících válců pro zpevnění a změkčení netkaných roun. Patent US 4 153 664 rovněž popisuje alternativní provedení, kde netkané vlákenné rouno je laminováno na termoplastický film před záběrovým protahováním.
Rovněž jsou snahy o výrobu prodyšných netkaných kompozitních ochranných textilií které nepropouštějí kapaliny, ale propouštějí vodní výpary. Příkladem způsobu výroby v tomto oboru je patent US 5 409 761. Podle tohoto patentuje netkaná kompozitní textilie vyrobena ultrazvukovým spojením mikroporézního termoplastického filmu s vrstvou netkaného vlákenného termoplastického materiálu. Tyto a jiné způsoby výroby prodyšných laminátů z netkaných a termoplastických materiálů zahrnují nákladné způsoby výroby a/nebo nákladné suroviny.
přes rozsáhlý vývoj na tomto poli výroby prodyšných mikroporézních filmů a laminátů zabezpečujících propustnost vzduchu a výparů vlhkosti a zadržován kapalin jsou nutná další zlepšení. Jmenovitě, jsou žádoucí zlepšení výroby produktů ve formě mikroporézních filmů a laminátů v rychloběžných výrobních strojích. Bylo by velmi žádoucí vyrábět produkty ve formě mikroporézních filmů bez nežádoucích pórů a bez tahové rezonance. V minulosti vyústily pokusy o zvýšení výrobní lychlosti v trhání filmových produktů nebo ve filmech s nejednotnými vlastnostmi.
Podstata vynálezu
Nedostatky stavu techniky jsou do značné míry odstraněny vynálezem, jehož podstata spočívá v tom, že se tavně smísí směs obsahující (a) 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, (b) 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, (c) 40 až 55 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a (d) 2 až 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymeru styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-izopren-styrenu a styren-ethylen-butylenesteru a jejich směsí,
-2CZ 298026 B6 načež se tato tavně smísená směs protlačí vzduchovým nožem do svěru válců pro vytvoření filmu iychlostí řádově nejméně 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) bez tahové rezonance a poté se aplikuje síla přírůstkového protahování, získaná použitím spoluzabírajících válců, na film při uvedené rychlosti v podstatě rovnoměrně napříč filmem a celou jeho tloušťkou pro vytvoření mikroporézního filmu.
Mikroporézní film propouští vzduch a výpary vody, ale nepropouští kapalinu. Prodyšné lamináty z mikroporézního filmu s netkanými substráty jsou způsobem podle vynálezu vyráběny rovněž velkými rychlostmi.
Tavně smísený kompozit je vzduchovým nožem protlačen, výhodně štěrbinovým průvlakem, do svěru válců pro vytvoření filmu rychlostí řádově nejméně 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) bez tahové rezonance. Bez tahové rezonance bylo dosaženo rychlostí nejméně 3,81 m/s (750 stop/min) až 6,096 m/s (1200 stop/min). Použití vzduchového nože pro pomoc při vylučování tahové rezonance je známo, například podle patentu US 4 626 574. Pak je na film při vysokých rychlostech aplikována síla přírůstkového protažení podél čar v podstatě stejnoměrně napříč filmem a v celé jeho tloušťce pro vytvoření mikroporézního filmu. Vynález představuje vysokorychlostní způsob výroby mikroporézních filmů a laminátů s netkanými substráty stejnoměrné tloušťky. Problém tahové rezonance, který měl dosud za následek nestejnoměrnou tloušťku filmových produktů je vyloučen, i když rychlost linky dosahuje 3,81 až 6,096 m/s (750 až 1200 stop/min).
Směs LLDPE a LDPE v dále uvedeném přibližném rozsahu složek umožňuje výrobu filmu bez trhání a bez pórů, je-li vyvážena předepsaným množstvím uhličitanu vápenatého. Konkrétně, množství LLDPE je 35 až 45 hmotnostních procent, aby se zajistilo dostatečné množství matrice pro nesení částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, čímž se umožní zpracování a protažení filmu bez tvoření pórů a bez přetrhávání. LDPE v množství 3 až 10 hmotnostních procent rovněž přispívá k výrobě filmu bez pórů a umožňuje rychlou výrobu bez tahové rezonance. Polymerová matrice je vyvážena 40 až 55 hmotnostními procenty částic uhličitanu vápenatého se středním průměrem částice, výhodně 1 mikrometr, aby se dosáhlo dostatečného MVT v rozmezí 1000g/m2/den do 400 g/m2/den. Dále, tavně smísený kompozit vyžaduje trojblok polymeru v množství 2 až 6 hmotnostních procent pro usnadnění protažení během rychlé výroby bez přetržení. Na lince je na vytvářený film vynaložena síla protahování při okolních podmínkách nebo při zvýšené teplotě při rychlostech nejméně 2,794 m/s (550 stop/min) až 6,096 m/s (1200 stop/min) nebo vyšších, podél čar v podstatě stejnoměrně napříč filmem a celou jeho tloušťkou, aby se vytvořil mikroporézní film.
Způsob podle vynálezu rovněž zahrnuje laminaci mikroporézního tvarovatelného termoplastického filmu na netkané vlákenné rouno během protlačování. Protlačovací laminace je provedena při těchže vysokých rychlostech, při kterých je netkané vlákenné rouno zaváděno do svěru válců současně s mikroporézním tvarovatelným termoplastickým protlačeným produktem. Síla stlačení mezi vlákenným rounem a protlačeným produktem je řízena tak, aby se jeden povrch rouna spojil s filmem a vytvořil se laminát. Laminát je pak přírůstkově protažen podél čar v podstatě stejnoměrně napříč laminátem a celou jeho tloušťkou v jednom směru, aby se film stal mikroporézním. Laminát může být protažen jak v příčném směru, tak ve směru stroje, aby se vytvořil prodyšný tkaninovitý materiál nepropouštějící kapalinu schopný propouštět výpary vlhkosti a vzduch.
Podstata přírůstkově protahovaného negaufrovaného filmu, který má vysokou rychlost přenosu vodních par (MVTR) a zahrnuje termoplastický polymemí film obsahující disperzní fázi částic spočívá v tom, že tento film má tloušťku v rozsahu 6,35 až 254 mikrometru (0,25 až 10 tisícin palce) s přírůstkově protahovanými oblastmi ve filmu pro poskytnutí mikroporéznosti filmu s rychlostí přenosu vodních par (MVTR) větší než 1900 g/m2/den.
Další přínosy, výhody a cíle vynálezu budou patrny z následujícího podrobného popisu.
-3 CZ 298026 B6
Příklady provedení vynálezu
Prvořadým cílem vynálezu je vyrobit mikroporézní film a laminované produkty z tohoto filmu a z netkaných vlákenných roun v rychloběžných výrobních strojích. Dalším cílem způsobu je vyrobit tyto produkty ve formě mikroporézního filmu s pravidelnou tloušťkou, stejnoměrnou porézností a bez přetrhávání.
A. Materiály pro tento způsob.
Jak je řečeno výše, jsou tyto a jiné cíle dosaženy výhodným způsobem podle vynálezu nejprve smísením směsi z (a) 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty, (b) 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, (c) 40 až 55 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, a (d) 2 až 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymeru styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-izopren-styrenu a styren-ethylen-butylen-styrenu a jejich směsí, protlačením této tavně smísené směsi do svěru válců pro vytvoření filmu při iychlosti řádově nejméně 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min), a zavedením síly přírůstkového protažení na film při uvedené rychlosti podél čar v podstatě stejnoměrně napříč filmem a celou jeho tloušťkou pro vytvoření mikroporézního filmu.
Přesněji, ve výhodné formě sestává tavně smísená směs v podstatě ze 42 hmotnostních procent LLDPE, 4 hmotnostních procent LDPE, 44 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla o průměrné velikosti částice 1 mikrometr, a 3 hmotnostních procent trojbloku polymeru, zvláště styren-butadien-styrenu. Je-li to vhodné, mohou být vlastnosti tuhosti produktů ve formě mikroporézních filmů řízeny přidáním polyethylenu velké hustoty v množství řádově 0 až 5 hmotnostních procent a přidáním 0 až 4 hmotnostních procent oxidu titaničitého. Obvykle se přidává pomůcka na zpracování jako například polymer fluorokarbonu v množství 0,1 až 0,2 hmotnostního procenta, jako například 1-propen, 1,1,2,3,3,3-hexafluorokopolymer s 1,1— difluoroethylenem. Trojblok polymeru může být rovněž smísen s olejem, uhlovodíkem, antioxidantem a stabilizátorem. Antioxidanty zahrnují tetra(methylen(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyhydrocinamát)metan (obchodní název je Irganox 1010) a tris(2,4-di-tert-butylfenyl)fosfit (obchodní název je Irgafos 168), v celkovém množství 500 až 4000 ppm (dílů na milion).
Podle vynálezu mohou být vyrobeny jak gaufrované, tak negaufrované filmy. V případě gaufrovaného filmu je ve svěmých válcích kovový gaufrovací válec a gumový válec. Silou stlačení mezi válci se vytvoří gaufrovaný film požadované tloušťky, řádově 12,7 až 254 mikrometrů (0,5 až 10 tisícin palce). Rovněž bylo zjištěno, že válce opatřené leštěným chromovým povrchem vytvoří plochý film. Ať je film gaufrovaný nebo negaufrovaný - plochý, jsou při přírůstkovém protahování vysokými rychlostmi vyrobeny produkty ve formě mikroporézního filmu s velkým poměrem propouštění výparů vlhkosti (MVTR) v mezích přijatelného rozsahu 1000 až 4000 g/m2/den. Tyto hodnoty propouštění výparů vlhkosti (MVTR) byly stanovovány podle normy ASTM E 96, která definuje metodiku stanovování mikroporéznosti. Normu ASTM E 96 „Standardní zkušební metody pro prostupnost vodních par materiály“ (Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials) vydala Americká společnost pro zkoušení a materiály a je určena pro zkoušení materiálů, jako jsou například papír, plochý film, plastické materiály a jiné ploché materiály. Bylo zjištěno, že negaufrovaný - plochý film může být přírůstkově protažen stejnoměrněji než gaufrovaný film. Proces může být proveden při teplotě okolí nebo při zvýšených teplotách. Jak je popsáno výše, lamináty, mikroporézního filmu mohou být vytvořeny s netkanými vlákennými rouny.
-4CZ 298026 B6
Netkané vlákenné rouno může obsahovat vlákna polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, viskózového hedvábí, celulózy, nylonu a směsi těchto vláken. Pro netkaná vlákenná rouna bylo vytvořeno mnoho složení. Vlákna jsou obvykle stříž nebo nekonečná vlákna. Netkaná rouna jsou obvykle uváděna jako spun-bond, mykaná, foukaná z taveniny (melt-blown) a podobně. Vlákna mohou být dvousložková pro snadnější spojení. Například může být použito vlákno které má plášť a jádro z různých polymerů, jako například z polyethylenu (PE) a polypropylenu (PP); nebo mohou být použity směsi PE a PP vláken. Výraz „netkané vlákenné rouno“ je zde použit v obecném smyslu pro definici v zásadě rovinné struktury, která je poměrně plochá, pružná a porézní, a je vytvořena ze stříže nebo z nekonečných vláken. Podrobný popis netkaných textilií viz „Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler (Základy netkaných textilií a referenční vzorkovník)“, E. A. Vaughn, Asociace průmyslu netkaných textilií, 3. vydání (1992).
Ve výhodné formě sestává mikroporézní laminát z filmu o tloušťce mezi 6,35 až 254 mikrometru (0,25 až 10 tisícin palce), tloušťka filmu se v závislosti na použití liší a u jednorázových použití je to řádově 6,35 až 60,8 mikrometru (0,25 až 2 tisíciny palce). Plošná hmotnost netkaných vlákenných roun laminovaných fólií je normálně 5,98 až 89,70 g/m2 (5 g/yard2 až 75 g/yard2), výhodně 23,92 až 47,84 g/m2 (20 až 40 g/yard2). Kompozit neboli laminát může být přírůstkově protažen v příčném směru (CD) pro vytvoření CD protaženého kompozitu. Dále, po CD protažení může následovat protažení ve směru stroje (MD) pro vytvoření kompozitu protaženého jak v příčném, tak v podélném směru. Jak je řečeno výše, mikroporézní film nebo laminát může být použit v mnoha různých aplikacích, jako například dětské plenky, cvičební kalhoty, dámské vložky a prádlo a podobně, tam, kde jsou nutné vlastnosti propouštění výparů vlhkosti a vzduchu a nepropouštějící tekutiny.
B. Protahovací zařízení pro mikroporézní filmy a lamináty.
Pro protahování filmu nebo laminátu z netkaných vlákenných roun a z mikroporézního tvarovatelného filmu může být použit větší počet různých protahovacích zařízení. Tyto lamináty z netkaných mykaných vlákenné roun ze staplových vláken nebo netkaného spun-bond vlákenného rouna mohou být protaženy v dále popsaných protahovacích zařízeních a dále popsanými způsoby.
1. Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj.
Diagonální vzájemně zabírající protahovací stroj sestává z dvojice levého a pravého šroubovitého prvku ve tvaru ozubených kol na rovnoběžných hřídelích. Hřídele jsou uloženy mezi dvěma bočnicemi stroje, dolní hřídel je uložena v pevných ložiskách a horní hřídel je uložena v ložiskách ve svisle kluzných prvcích. Kluzné prvky jsou stavitelné ve svislém směru klínovitě tvarovanými prvky ovládanými stavěcími šrouby. Vyšroubováváním nebo zašroubováváním klínů se budou svisle kluzné prvky pohybovat příslušně dolů nebo nahoru a zuby horního záběrového válce ve tvaru ozubeného kola budou vcházet do záběru nebo vycházet ze záběru s dolním záběrovým válcem. Mikrometry umístěné na bočnicích indikují hloubku záběru zubů spoluzabírajícího válce.
Pro držení kluzných prvků v dolní poloze pevně proti nastavovacím klínům proti působení nahoru směřující síly vyvozené protahovaným materiálem jsou použity vzduchové válce. Tyto válce mohou být také zataženy pro vyvedení spoluzabírajících válců ze záběru, tj. horního válce a dolního válce, aby bylo možno zavést do záběrového zařízení materiál nebo spolupracují s bezpečnostním obvodem, který po aktivaci otevře všechna místa svěru ve stroji.
Pro pohon nepohyblivého záběrového válce je obvykle použito hnací zařízení. Má-li být horní záběrový válec výsuvný ze záběru za účelem zavedení zboží nebo z důvodu bezpečnosti, je výhodné použít mezi horním a dolním záběrovým válcem uspořádání převodu bez mrtvého chodu, aby se zajistilo to, že po novém uvedení do záběru zuby jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce a vyloučí se možné poškození stykem hlav zabírajících zubů. Mají-li záběrové válce zůstát ve stálém záběru, nemusí být obvykle horní válec
-5CZ 298026 B6 poháněn. Pohon se může uskutečnit od hnaného záběrového válce prostřednictvím protahovaného materiálu.
Záběrové válce blízce připomínají čelní kola se šroubovými zuby s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,075 cm (5,935”), úhel sklonu šroubovice 45°, normální rozteč 0,254 cm (0,100), průměrová rozteč 30, tlačný úhel 14 1/2° a v zásadě jsou to ozubená kola s dlouhými hlavami zubů. Tím je vytvořen úzký, hluboký profil zubu, který dovolí až 0,2286 cm (0,090”) vzájemný záběr a 0,0127 cm (0,005”) vůle na bocích zubů pro tloušťku materiálu. Zuby nejsou určeny pro přenos kroutícího momentu a při normální záběrové protahovací činnosti nedochází ke styku kov na kov.
2. Stroj na záběrové protahování v příčném směru.
Příčně protahující (CD) záběrový protahovací stroj je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj s rozdíly v konstrukci záběrových válců a v malých, dále uvedených částech. Jelikož příčně protahující (CD) záběrové prvky jsou schopny velkých záběrových hloubek, je důležité, aby zařízení obsahovalo prostředek, který zajistí, aby hřídele obou záběrových válců zůstaly rovnoběžné, když se horní hřídel zvedá nebo spouští. Je to nutné ktomu, aby se zajistilo, že zuby jednoho záběrového válce vždy zapadnou mezi zuby druhého záběrového válce, a aby se vyloučilo možné poškození stykem zabírajících zubů. Tento rovnoběžný pohyb je zajištěn ozubnicovým převodem, kde nepohyblivá ozubnice je připevněna ke každé bočnici v poloze proti svisle kluzným prvkům. Bočnicemi prochází hřídel uložená v ložisku v každém ze svisle kluzných prvků. Na každém konci této hřídele je ozubené kolo, které je ve styku s ozubnicemi a vytváří požadovaný rovnoběžný pohyb.
Pohon příčně protahujícího (CD) záběrového protahovacího stroje musí působit jak na horní, tak na dolní záběrový válec vyjma případu, kdy se záběrově protahují materiály s poměrně vysokým koeficientem tření. Pohon nemusí být zajištěn proti mrtvému chodu, protože malé neseřízení směru stroje nebo prokluz v pohonu nezpůsobí žádný problém. Důvod bude patrný z popisu vzájemně zabírajících prvků.
Příčně protahující (CD) vzájemně zabírající prvky jsou vyrobeny z plného materiálu, ale nejlépe mohou být popsány jako střídavý sloupec kotoučů dvou různých průměrů. Ve výhodném provedení by průměr vzájemně zabírajících kotoučů byl 15,24 cm (6”), tloušťka 0,0787 cm (0,031”) a plný poloměr je na jejich kraji. Průměr distančních kotoučů oddělujících vzájemně zabírající kotouče by byl 13,97 cm (5 1/2”) a tloušťka by byla 0,1753 cm (0,069). Dva takto sestavené válce by byly schopny vzájemného záběru až 0,587 cm (0,231”) s ponecháním 0,048 cm (0,019”) vůle pro materiál na všech stranách. Jako u diagonálního záběrového protahovacího stroje, by toto uspořádání příčně protahujícího (CD) záběrového prvku mělo rozteč 0,254 cm (0,100”).
3. Záběrový protahovací stroj protahující ve směru stroje (MD).
V podélném směru protahující (MD) záběrový protahovací stroj je stejný jako diagonální záběrový protahovací stroj vyjma konstrukce záběrových válců. V podélném směru protahující (MD) záběrové válce blízce připomínají čelní ozubená kola s jemnou roztečí. Ve výhodném provedení je průměr válců 15,075 cm (5,933”), rozteč 0,254 cm (0,100”), průměrová rozteč 30, úhel tlaku 14 1/2° a jsou to v zásadě ozubená kola s velkou výškou hlavy zubu. Druhý průchod těmito válci byl proveden s přesazením náboje kola 0,0254 cm (0,010), aby se vytvořil užší zub s větší vůlí. Při 0,2286 cm (0,090”) záběru bude v tomto uspořádání na bocích vůle 0,0254 cm (0,010) pro tloušťku materiálu.
-6CZ 298026 B6
4. Způsob přírůstkového protahování.
Výše popsané diagonální, příčně protahující (CD) nebo podélně protahující (MD) záběrové protahovací stroje mohou být použity na výrobu přírůstkově protahovaného filmu nebo laminátu z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního tvárného termoplastického filmu na vytvoření produktů ve formě mikroporézního filmu podle vynálezu. Například, operace protahování může být použita na protlačeném laminátu z netkaného vlákenného rouna ze střižních nebo spun-bond vláken a z mikroporézního tvarovatelného termoplastického filmu. Podle jednoho z unikátních aspektů vynálezu může být laminát z netkaného vlákenného rouna ze spun-bond vláken přírůstkově protažen tak, že laminát má velmi měkký vlákenný povrch vypadající jako tkanina. Laminát z netkaného vlákenného rouna a mikroporézního tvárného filmu je přírůstkově protahován s použitím například příčně protahujícího (CD) a/nebo podélně protahujícího (MD) záběrového protahovacího stroje jedním průchodem protahovacím strojem při hloubce záběru válců 0,1524 cm (0,060) až 0,3048 cm (0,120) rychlostmi od 2,794 do 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) a více. Výsledkem tohoto přírůstkového neboli záběrového protahování jsou lamináty s vynikající prodyšností a nepropustností kapalin a přesto mají vynikající pevnost ve spojení a měkkost struktur tkanin.
Následující příklady popisují způsob výroby mikroporézních filmů a laminátů podle vynálezu. Z těchto příkladů a z následujícího podrobného popisuje osobě s běžnou znalostí oboru jasné, že mohou být provedeny odchylky bez vybočení z rozsahu vynálezu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále pochopen s přihlédnutím k výkresům, kde obr. 1 je schéma průběžného zařízení na laminaci protlačováním a přírůstkové protahování na výrobu mikroporézního laminátu podle vynálezu; obr. 2 je průřez podél čáry 2-2 dle obr. 1 schematicky znázorňující vzájemně zabírající válce; obr. 3 je graf, znázorňující rychlosti linky u příkladů 1-5; obr. 4 je graf znázorňující vlastnosti propouštění výparů vlhkosti jak gaufrovaných, tak negaufrovaných mikroporézních filmů; obr. 5 je graf znázorňující, jak může být objem propouštění výparů vlhkosti řízen zahřátím primárního filmu.
Příklady provedení vynálezu
Směsi LLDPE a LDPE ve složení podle následující tabulky 1 byly protlačeny tak, že vytvořily filmy a filmy pak byly přírůstkově protaženy pro vytvoření mikroporézních filmů.
-7CZ 298026 B6
Tabulka 1
Složení (hmotnostní %) 1 2 3 4 5
CaCO3 44,2 44,2 44,2 44,2 44,2
LLDPE 44,1 41,9 41,9 41,9 41,9
LDPE 1,5 3,7 3,7 3,7 3,7
Ostatní * 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Šroub otáčky/min A 33 45 57 64 75
B 33 45 57 64 75
Hmotnost základu (s/m2) 45 45 45 45 45
Tloušťka (jim) 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8
Rychlost linky (m/s) 2,794 3,556 4,572 5,080 6,096
Vzduchový nůž (m’/s) 0,09295 až 0,4645 0,09295 až 0,4645 0,09295 až 0,4645 0,09295 až 0,4645 0,0929 až 0,4645
Stabilita rouna Špatné řízení tloušťky s tahovou rezonancí Dobrá stabilita rouna bez tahové rezonance
* Ostatní složky zahrnují 2,5 hmot. % trojbloku polymeru (SBS) styren-butadien-styren, Shell Kraton 2122 X, to je SBS <50 hmot. % + minerální olej < 30 hmot. %, EVA kopolymer < 15 hmot. %, polystyren < 10 hmot. %, uhlovodíková pryskyřice < 10 hmot. %, antioxidant/stabilizátor < 1 hmot. % a hydratovaná amorfní silika < 1 hmot. %.
Každé ze složení příkladů 1 až 5 bylo protlačeno do filmů s použitím protlačovacího zařízení znázorněného schematicky na obr. 1. Jak je znázorněno, přístroj může být použit pro protlačování filmu s laminací nebo bez ní. V případě protlačování filmu byla složení podle příkladů 1 až 5 přiváděna z protlačovacího zařízení 1 štěrbinovým průvlakem 2, čímž se vytvořil protlačený produkt 6, který byl vzduchovým nožem 3 zaveden do svěru mezi gumový válec 5 a kovový válec 4. Při protlačovací laminací je rouno z vlákenného materiálu 9 přiváděné z válce 13 rovněž zavedeno do svěru mezi gumový válec 5 a kovový válec 4. V příkladech 1 až 5 byl vyroben termoplastický film pro následné přírůstkové protažení na vytvoření mikroporézního filmu. Jak je uvedeno v tabulce 1, při rychlostech více než 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) byl vyroben polyethylenový film 6 o tloušťce řádově 50,8 mikrometru (2 tisíciny palce) a byl odtahován válcem 7. Délka vzduchového nože 3 je 304,8 cm (120”) s otvorem 0,089 až 0,152 cm (0,035” až 0,060) a otvorem je foukán vzduch proti protlačovanému produktu 6 v množství 5,57 m3/min/m (5 stop3/min/palec) až 27,87 m2/min/m (25 stop3/min/palec). U příkladů 2 až 5 je tlačná síla ve svěru a vzduchový nůž řízen tak, aby film byl vyráběn bez pórů a bez tahové rezonance. Byl-li do směsi přidán LDPE v množství 1,5 hmot. %, došlo při rychlosti linky 2,794 m/s (550 stop/min) k tahové rezonanci. Ale byl-li LDPE přidán do složení v množství 3,7 hmot. % a množství LLDPE bylo 44,1 až 44,9 hmotn. %, bylo možno vyrábět film při vysokých rychlostech vyšších než 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) bez tahové rezonance. Tavné teploty z přívodního pásma k vrcholu šroubu protlačovacích zařízení A a B byly udržovány na
-8CZ 298026 B6
204,4 až 221,1 °C (400 až 430 °F) při teplotách průvlaku přibližně 232,2 °C (450 °F) pro protlačení primárního filmu kolem 50,8 mikrometru (2 tisícin palce) (45 g/m2).
Obr. 3 je graf znázorňující rychlostí linky u příkladů 1 až 5. U příkladu 1, kde obsah LDPE byl pouze 1,5 hmot. %, došlo ke špatnému řízení tloušťky filmu stahovou rezonancí i se vzduchovým nožem 3. Ale byl-li obsah LDPE zvýšen na 3,7 hmot. %, bylo dosaženo vynikající stability rouna bez tahové rezonance, i když byly rychlosti linky zvýšeny na 6,096 m/s (1200 stop/min). To je graficky znázorněno na obr. 3.
Obr. 4 je graf znázorňující vlastnosti propustnosti výparů vlhkosti jak gaufrovaných, tak nagaufrovaných - plochých filmů vyplývající z přírůstkového protahování primárních filmů podle příkladů 2 až 5 při různých teplotách a podmínkách záběru protahovacího válce. Jak je schematicky znázorněno na obr. 1, byl-li film přiváděný při teplotě okolí proveden válci 20 a 21 s řízenou teplotou před přírůstkově příčně protahujícími (CD) a přírůstkově podélně protahujícími (MD) protahovacími válci (10 a 11 a 10' a U') pro získání laminované fólie 12, mohly být teploty a hloubky záběru řízeny. Je zajímavé, že hodnoty propouštění výparů vlhkosti (MVTR) negaufrovaného filmu převyšovaly hodnoty propouštění výparů vlhkosti (MVTR) gaufrovaného filmu, jak je znázorněno na obr. 4. U gaufrovaného filmu bylo dosaženo MVTR řádově 1200 až 2400 g/m2/den, zatímco u negaufrovaného filmu bylo dosaženo MVTR řádově 1900 až 3200 g/m2/den. Neočekávaně může být propouštění výparů vlhkosti (MVTR) mikroporézního filmu řízeno rovněž teplotou rouna během protahování, jak je rovněž znázorněno na obr. 5. Obr. 5 znázorňuje že film při ohřátí na různé teploty před příčným (CD) protahováním může mít různé MVTR. Údaje uvedené na obr. 5 se týkaly hloubky záběru CD válců 0,1651 cm (0,065”) a hloubky záběru MD válců 0,1016 cm (0,040), přičemž teplota válce 21 byla udržována na teplotě okolí. Gaufrovaný film byl vyroben kovovým gaufrovacím válcem s obdélníkově vyrytými CD a MD čarami s 64,94 až 118,11 čarami/cm (165 až 300 čar/palec). Toto uspořádání je popsáno například v patentu US 4 376 147, na který se odkazuje. Tento mikrovzor vytváří matový povrch filmu, ale pouhým okem není viditelný.

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Vysokoiychlostní způsob výroby mikroporézního termoplastického filmu tavným smísením směsi a následným vytlačováním a napínáním, vyznačující se tím, že se tavně smísí směs obsahující (a) 35 až 45 hmotnostních procent lineárního polyethylenu malé hustoty (b) 3 až 10 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty (c) 40 až 55 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla, a
    (d) 2 až 6 hmotnostních procent trojbloku kopolymerů styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-izopren-styrenu a styren-ethylen-butylen-styrenu a jejich směsí, načež se tato tavně smísená směs protlačí vzduchovým nožem do svěru válců pro vytvoření filmu lychlostí řádově nejméně 2,794 až 6,096 m/s (550 stop/min až 1200 stop/min) bez tahové rezonance a poté se aplikuje síla přírůstkového protahování, získaná použitím spoluzabírajících válců, na film při uvedené rychlosti v podstatě rovnoměrně napříč filmem a celou jeho tloušťkou pro vytvoření mikroporézního filmu.
  2. 2. Vysokorychlostní způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tavně smísená směs obsahuje 42 hmotnostní procenta lineárního polyethylenu malé hustoty, 4 hmotnostní pro-9CZ 298026 B6 centa polyethylenu malé hustoty, 44 hmotnostní procenta částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a 3 hmotnostní procenta trojbloku polymeru.
  3. 3. Vysokorychlostní způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že tavně smísená směs dále obsahuje 0 až 5 hmotnostních procent polyethylenu velké hustoty, 0 až 4 hmotnostní procenta oxidu titaničitého a 0,1 až 0,2 hmotnostního procenta pomocného zpracovatelského prostředku.
  4. 4. Vysokorychlostní způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že tavně smísená směs obsahuje 4 hmotnostní procenta polyethylenu velké hustoty, 3 hmotnostní procenta oxidu titaničitého a 0,1 hmotnostního procenta polymeru fluorokarbonu jako pomocného zpracovatelského prostředku.
  5. 5. Vysokorychlostní způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že polymer fluorokarbonu jako pomocný zpracovatelský prostředek je 1-propen, 1,1,2,3,3,3-hexafluorokopolymer s 1,1-difluoroethylen.
  6. 6. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tí m , že trojblokpolymeru se předem smísí s olejem, uhlovodíkem, antioxidantem a stabilizátorem.
  7. 7. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že svěř válců je tvořen kovovým gaufrovacím válcem s vyrytými čarami v příčném směru (CD) a čarami ve směru stroje (MD) v rozmezí 64,96 až 118,11 čar/cm (165 až 300 čar/palec) a gumovým válcem a přítlačná síla mezi těmito válci je řízena pro vytvoření gaufrovaného filmu.
  8. 8. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že válce jsou opatřeny leštěným chromovým povrchem pro vytvoření negaufrovaného filmu.
  9. 9. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tí m , že do svěru válců se zavádí i netkané vlákenné rouno a teplota a přítlačná síla mezi netkaným vlákenným rounem a filmem ve svěru se řídí pro spojení povrchu netkaného vlákenného rouna s filmem pro vytvoření laminované mikroporézní fólie.
  10. 10. Vysokorychlostní způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že vlákenné rouno obsahuje polyolefinová vlákna.
  11. 11. Vysokorychlostní způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že vlákna se vybírají ze skupiny obsahující polypropylen, polyethylen, polyestery, celulózu, viskózní hedvábí, nylon a směsi nebo produkty souběžného protlačování dvou nebo více těchto vláken.
  12. 12. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 9 až 11, vyznačující se t í m , že plošná hmotnost vlákenného rouna je od 5,98 do 83,72 g/m2 (5 až 70 g/yard2) a tloušťka mikroporézního filmuje řádově 6,35 až 245 mikrometrů (0,25 až 10 tisícin palce).
  13. 13. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 9 až 12, vyznačující se t í m , že vlákenné rouno je vytvořeno ze stříže nebo nekonečných vláken.
  14. 14. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že krok přírůstkového protahování se provádí při teplotě okolí.
  15. 15. Vysokorychlostní způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že tavně smísená směs se protlačuje štěrbinovým průvlakem do svěru válců a film se před přírůstkovým protahováním ochladí na teplotu okolí.
    -10CZ 298026 B6
  16. 16. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, vyznačující se t í m , že krok přírůstkového protahování se provádí při zvýšené teplotě.
  17. 17. Vysokorychlostní způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že film se pohybuje ve směru stroje a síla přírůstkového protahování se aplikuje napříč filmem pohybujícím se ve směru stroje a síla protahování se aplikuje ve směru filmu pohybujícího se ve směru stroje pro vytvoření mikroporézního filmu.
  18. 18. Přírůstkově protahovaný mikroporézní negaufrovaný film, který má vysokou rychlost přenosu vodních par (MVTR), vyznačující se tím, že zahrnuje termoplastický polymemí film obsahující disperzní fázi póry tvořících částic, vybraných ze skupiny sestávající zanoranického plnidla a organického materiálu, a mající negaufrovaný povrch, přičemž základními složkami tohoto negaufrovaného filmu jsou 38 až 55 hmotnostních procent polyethylenu malé hustoty, 40 až 55 hmotnostních procent částic uhličitanu vápenatého jako plnidla a trojblok kopolymeru styrenu vybraného ze skupiny sestávající ze styren-butadien-styrenu, styren-izoprenstyrenu a styren-ethylen-butylen-styrenu, přičemž tento negaufrovaný film má tloušťku v rozsahu 6,35 až 254 mikrometru (0,25 až 10 tisícin palce) s přírůstkově protahovanými oblastmi ve filmu pro poskytnutí mikroporéznosti filmu s rychlostí přenosu vodních par (MVTR) větší než 1900 g/m2/den.
  19. 19. Přírůstkově protahovaný negaufrovaný film podle nároku 18, vyznačující se tím, že má tloušťku v rozsahu 6,35 až 50,8 mikrometru (0,25 do 2 tisíciny palce).
CZ20004041A 1998-05-15 1999-05-13 Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu a film vyrobený tímto zpusobem CZ298026B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/080,063 US6013151A (en) 1998-05-15 1998-05-15 High speed method of making microporous film products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20004041A3 CZ20004041A3 (cs) 2001-04-11
CZ298026B6 true CZ298026B6 (cs) 2007-05-30

Family

ID=22155027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20004041A CZ298026B6 (cs) 1998-05-15 1999-05-13 Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu a film vyrobený tímto zpusobem

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6013151A (cs)
EP (2) EP1482005A3 (cs)
JP (1) JP2002515367A (cs)
KR (2) KR100704513B1 (cs)
CN (1) CN1300305A (cs)
AR (1) AR015777A1 (cs)
AT (1) ATE301154T1 (cs)
AU (1) AU739260B2 (cs)
BR (1) BR9910040A (cs)
CA (1) CA2329529A1 (cs)
CZ (1) CZ298026B6 (cs)
DE (1) DE69926497T2 (cs)
ES (1) ES2244195T3 (cs)
HU (1) HU226496B1 (cs)
NO (1) NO20005689D0 (cs)
NZ (1) NZ507461A (cs)
PL (1) PL201500B1 (cs)
RU (1) RU2224772C2 (cs)
TW (2) TWI239978B (cs)
WO (1) WO1999060050A1 (cs)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US5945131A (en) * 1997-04-16 1999-08-31 Velcro Industries B.V. Continuous molding of fastener products and the like and products produced thereby
US20020074691A1 (en) * 1999-09-14 2002-06-20 Robert M Mortellite High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6656581B2 (en) 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
DE60002739T2 (de) * 1999-09-14 2004-01-29 Clopay Plastic Prod Co Hochgeschwindigkeitsverfahren zur herstellung von kunststofffolien und laminaten mit vliesstoffen
US20070202767A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
US6605172B1 (en) * 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
BR0107430A (pt) * 2000-01-10 2002-10-08 Clopay Plastic Prod Co Filme microporoso e respectivo método de produção a alta velocidade
US20010031329A1 (en) 2000-01-21 2001-10-18 Shaffer Roy E. Unitary vapor retarder for chilled pipe insulation
US6821915B2 (en) * 2000-05-03 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film having high breathability induced by low cross-directional stretch
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
US6582810B2 (en) 2000-12-22 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. One-step method of producing an elastic, breathable film structure
US20020119300A1 (en) * 2000-12-22 2002-08-29 Taylor Jack D. Breathable and elastic polyurethane films and laminates containing same
JP2004532939A (ja) * 2001-03-15 2004-10-28 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 大きなデニールの分割可能な繊維から作られた伸長可能な繊維及び不織布
KR100439459B1 (ko) * 2001-04-30 2004-07-09 주식회사 한진피앤씨 부직포가 합지된 압연 통기성 필름과 그 제조방법 및 장치
EP1407069A4 (en) 2001-06-19 2005-03-30 Kappler Inc LIQUID IMPREGNABLE VAPOR PERMEABLE COMPOSITE FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
TWI296571B (en) * 2001-08-13 2008-05-11 Clopay Corp Mulyilayer microporous films and methods
EP1461479A1 (en) * 2001-12-14 2004-09-29 The Procter & Gamble Company High elongation, low denier fibers using high extrusion rate spinning
AR038590A1 (es) * 2002-02-22 2005-01-19 Clopay Plastic Prod Co Hoja laminada de pelicula y metodos para su fabricacion
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
JP5179061B2 (ja) * 2004-01-26 2013-04-10 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ポリプロピレンブレンド及び混合物を含む繊維及び不織布
KR100605386B1 (ko) * 2004-03-04 2006-07-28 미래나노텍(주) 미세형상을 갖는 광학부재의 제조장치와 제조방법 및 이를위한 성형몰드
DE102004021423A1 (de) * 2004-04-30 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der Leistungsfähigkeit eines Wärmetauschers
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
MXPA06014971A (es) * 2004-06-29 2007-02-08 Avery Dennison Corp Laminado no tejido-elastomerico con mejor union entre elastomero y hoja no tejida.
US20060147685A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer film structure with higher processability
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
CA2635513C (en) 2005-12-29 2015-06-02 Omya Development Ag Calcium carbonate barrier films and uses thereof
KR100773735B1 (ko) * 2006-05-11 2007-11-09 (주)대명화학 낙진방지용 필름 및 그의 제조방법
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US8173559B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-08 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing multicomponent nanocomposite fibers
US8168550B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-01 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing monocomponent nanocomposite fibers
DE102008005466A1 (de) 2008-01-21 2009-07-23 Fiberweb Berlin Gmbh Polymermischung
US8168853B2 (en) 2008-01-24 2012-05-01 The Proctor & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US8445744B2 (en) * 2008-01-24 2013-05-21 The Procter & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
CN101591458B (zh) * 2008-05-29 2012-06-20 福建恒安集团有限公司 一种可熔融加工的组合物及其制备方法
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8876382B2 (en) * 2009-09-03 2014-11-04 The Glad Products Company Embossed draw tape bag
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
KR100928898B1 (ko) * 2009-04-17 2009-11-30 (주)씨에스텍 미세다공성 고분자 분리막의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 미세다공성 고분자 분리막
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
WO2011060405A1 (en) * 2009-11-16 2011-05-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
EP2523994B1 (en) 2010-01-12 2018-08-15 Greenrock, Ltd. Paper-like film and process for making it
WO2012112522A1 (en) 2011-02-14 2012-08-23 Kuraray America Inc. Elastomeric formulations useful in films and sheets
AU2012249913A1 (en) 2011-04-25 2013-10-24 The Glad Products Company Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
CA2832649C (en) 2011-04-25 2018-11-20 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
KR101295525B1 (ko) * 2011-06-17 2013-08-12 (주)이쎌텍 전지의 분리막용 미세다공성 필름 제조 장치 및 그 장치를 이용한 필름 제조방법
DK2720862T3 (en) 2011-06-17 2016-09-19 Fiberweb Inc Vapor permeable, water impervious TOTAL MAJOR MULTI-LAYER ARTICLE
PL2723568T3 (pl) 2011-06-23 2018-01-31 Fiberweb Llc Przepuszczalny dla pary, zasadniczo nieprzepuszczalny dla wody wielowarstwowy wyrób
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9765459B2 (en) 2011-06-24 2017-09-19 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
CN103131076B (zh) * 2013-01-25 2015-03-25 福建奥峰科技有限公司 一种具阻燃效果的透气膜专用料及其制备方法
JP2016515015A (ja) 2013-03-11 2016-05-26 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 多層積層体を有する吸収性物品
US9492332B2 (en) * 2014-05-13 2016-11-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and microporous thin thermoplastic film
US20150376383A1 (en) * 2014-06-26 2015-12-31 The Procter & Gamble Company Films having low sound pressure levels
US10487199B2 (en) 2014-06-26 2019-11-26 The Procter & Gamble Company Activated films having low sound pressure levels
US11021584B2 (en) 2014-08-21 2021-06-01 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
CN104448514B (zh) * 2014-11-03 2019-01-01 重庆和泰润佳股份有限公司 具有高透气性的透气树脂及其制备方法
KR20170077221A (ko) 2014-11-05 2017-07-05 윌리암 윈친 옌 미세다공성 시트 제품 및 그의 제조 및 사용 방법
US10829600B2 (en) 2014-11-05 2020-11-10 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
CN104558795B (zh) * 2014-12-08 2017-08-22 佛山市联塑万嘉新卫材有限公司 一种高透湿量高强度的聚烯烃透气膜及其制备方法
CN104910489A (zh) * 2015-06-13 2015-09-16 常州大学 一种具有分子筛功能的高密度聚乙烯微孔膜
US11872740B2 (en) 2015-07-10 2024-01-16 Berry Plastics Corporation Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film
CN105647131A (zh) * 2016-01-28 2016-06-08 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 一种超低温cpp镀铝膜的生产方法
CN108779279A (zh) * 2016-04-08 2018-11-09 株式会社德山 拉伸多孔性膜及其制造方法
KR101949220B1 (ko) 2016-12-20 2019-02-19 주식회사 폴트리 통기성 합지 필름 및 이의 제조방법
CN111417676B (zh) * 2017-11-30 2022-08-23 株式会社德山 延伸多孔性膜及其制造方法
CN108452692B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种抗菌纳滤膜
CN108273391B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种重金属处理用纳滤膜
CN108404692B (zh) * 2018-04-09 2021-02-26 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种含硫废水用纳滤膜
CN108479422B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种纳滤膜

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0232060A2 (en) * 1986-01-21 1987-08-12 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Process for the preparation of porous polyolefin films
JPH03149233A (ja) * 1989-11-06 1991-06-25 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 透湿性伸縮フィルム
CZ14593A3 (en) * 1992-02-06 1993-11-17 Himont Inc Laminated bonded product formed by a non-woven textile and a polyolefin film, and process for producing thereof
US5409761A (en) * 1991-03-22 1995-04-25 Kappler Safety Group Breathable non-woven composite barrier fabric and fabrication process
US5732716A (en) * 1993-07-06 1998-03-31 Utecht; Leo J. Personal protection method

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3360412A (en) * 1964-06-29 1967-12-26 Wm C Heller Jr Process and system for producing heat sealed laminates
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
US3870593A (en) * 1972-06-06 1975-03-11 Minnesota Mining & Mfg Stretch-oriented porous films and preparation and use thereof
US3832267A (en) * 1972-09-19 1974-08-27 Hercules Inc Embossed film
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
IE51473B1 (en) * 1980-08-13 1986-12-24 Smith & Nephew Ass Polymer blend films,their preparation and use
EP0066672B1 (en) * 1981-06-09 1987-09-02 Mitsubishi Kasei Corporation Process for producing porous film or sheet
US4376147A (en) * 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4626574A (en) * 1982-07-21 1986-12-02 Clopay Corporation Linear low density polyethylene film and method of making
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
GB8328279D0 (en) * 1983-10-22 1983-11-23 Smith & Nephew Res Polymer blend films
JPS60133039A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd オレフィン重合体系二次加工用シート
US4705812A (en) * 1984-03-05 1987-11-10 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
JPS62148537A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルムの製造法
US4704813A (en) * 1986-10-07 1987-11-10 Jacob Fast Multipurpose sign holder
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4777073A (en) * 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
US5202173A (en) * 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
US5945210A (en) * 1995-12-13 1999-08-31 Mitsui Chemicals, Inc. Porous film and preparation process thereof
US5865926A (en) * 1996-02-15 1999-02-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties
US6179939B1 (en) * 1997-05-12 2001-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making stretched filled microporous films

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0232060A2 (en) * 1986-01-21 1987-08-12 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Process for the preparation of porous polyolefin films
JPH03149233A (ja) * 1989-11-06 1991-06-25 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 透湿性伸縮フィルム
US5409761A (en) * 1991-03-22 1995-04-25 Kappler Safety Group Breathable non-woven composite barrier fabric and fabrication process
CZ14593A3 (en) * 1992-02-06 1993-11-17 Himont Inc Laminated bonded product formed by a non-woven textile and a polyolefin film, and process for producing thereof
US5732716A (en) * 1993-07-06 1998-03-31 Utecht; Leo J. Personal protection method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2329529A1 (en) 1999-11-25
HU226496B1 (en) 2009-03-02
NZ507461A (en) 2003-09-26
RU2224772C2 (ru) 2004-02-27
AR015777A1 (es) 2001-05-16
BR9910040A (pt) 2001-01-02
DE69926497D1 (de) 2005-09-08
US6013151A (en) 2000-01-11
PL201500B1 (pl) 2009-04-30
ES2244195T3 (es) 2005-12-01
KR100704513B1 (ko) 2007-04-09
KR100583548B1 (ko) 2006-05-26
TW200530301A (en) 2005-09-16
DE69926497T2 (de) 2006-05-24
ATE301154T1 (de) 2005-08-15
NO20005689L (no) 2000-11-10
KR20060012052A (ko) 2006-02-06
PL343906A1 (en) 2001-09-10
TWI239978B (en) 2005-09-21
CN1300305A (zh) 2001-06-20
KR20010043235A (ko) 2001-05-25
HUP0102654A3 (en) 2005-10-28
AU739260B2 (en) 2001-10-11
WO1999060050A1 (en) 1999-11-25
EP1482005A2 (en) 2004-12-01
AU3987799A (en) 1999-12-06
EP1078013B1 (en) 2005-08-03
EP1482005A3 (en) 2005-03-09
NO20005689D0 (no) 2000-11-10
EP1078013A1 (en) 2001-02-28
JP2002515367A (ja) 2002-05-28
CZ20004041A3 (cs) 2001-04-11
TWI252858B (en) 2006-04-11
HUP0102654A2 (hu) 2001-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298026B6 (cs) Vysokorychlostní zpusob výroby mikroporézního termoplastického filmu a film vyrobený tímto zpusobem
KR100577726B1 (ko) 가소성 필름 및 부직 라미네이트의 고속 제조 방법
KR100900838B1 (ko) 필름, 적층 시트 및 그의 제조방법
US6656581B2 (en) Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
EP1216135B1 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
PL195919B1 (pl) Laminat z włókniny i folii polimerowej, sposób wytwarzania laminatu z włókniny i folii polimerowej oraz urządzenie do obróbki laminatu z włókniny i folii polimerowej
JP2003526710A (ja) 抗菌性微小孔質フィルム及びその製法
MXPA00011256A (en) High speed method of making microporous film products

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100513