PL201500B1 - Sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej - Google Patents

Sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej

Info

Publication number
PL201500B1
PL201500B1 PL343906A PL34390699A PL201500B1 PL 201500 B1 PL201500 B1 PL 201500B1 PL 343906 A PL343906 A PL 343906A PL 34390699 A PL34390699 A PL 34390699A PL 201500 B1 PL201500 B1 PL 201500B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
film
weight
styrene
microporous
density polyethylene
Prior art date
Application number
PL343906A
Other languages
English (en)
Other versions
PL343906A1 (en
Inventor
Pai-Chuan Wu
Leopoldo V. Cancio
Girish K. Sharma
Original Assignee
Clopay Plastic Prod Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Plastic Prod Co filed Critical Clopay Plastic Prod Co
Publication of PL343906A1 publication Critical patent/PL343906A1/xx
Publication of PL201500B1 publication Critical patent/PL201500B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0625—LLDPE, i.e. linear low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Przedmiotami wynalazku s a sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewyt laczana mikroporowata przyrostowo rozci agana folia o wysokim wska zniku przepuszczalno sci pary wodnej. Przedmiotem wynalazku s a wyroby z mikroporowatej folii przepuszczalne dla pary wodnej, a nieprzepuszczaj ace cieczy, wytwarzane w procesach o zminimalizowanym czasie trwania. Takie mikro- porowate wyroby wytwarza si e z pr edko sciami 165-360 m/min (500-1200 stóp na minut e). Termoplastycz- ne polimery miesza si e w stanie roztopionym, aby mieszanka zawiera la 35-45% wagowych liniowego poli- etylenu o ma lej g esto sci, 3-10% wagowych polietylenu o ma lej g esto sci, 40-55% wagowych cz astek w e- glanu wapnia w charakterze wype lniacza i 2-6% wagowych trójblokowego polimeru styrenu. PL PL PL PL

Description

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 13.05.1999 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
13.05.1999, PCT/US99/10562 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
25.11.1999, WO99/60050 PCT Gazette nr 47/99 (51) Int.Cl.
C08J 5/18 (2006.01) C08L 23/06 (2006.01) C08L 25/08 (2006.01) C08K 3/26 (2006.01)
Sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej (54) oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej
(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo: CLOPAY PLASTIC PRODUCTS COMPANY, INC.,Cincinnati,US
15.05.1998,US,09/080,063 (72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 10.09.2001 BUP 19/01 Pai-Chuan Wu,Cincinnati,US Leopoldo V. Cancio,Cincinnati,US Girish K. Sharma,Cincinnati,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2009 WUP 04/09 (74) Pełnomocnik: Twardowska Aleksandra, Jan Wierzchoń & Partnerzy, Biuro Patentów i Znaków Towarowych
(57) Przedmiotami wynalazku są sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej. Przedmiotem wynalazku są wyroby z mikroporowatej folii przepuszczalne dla pary wodnej, a nieprzepuszczające cieczy, wytwarzane w procesach o zminimalizowanym czasie trwania. Takie mikroporowate wyroby wytwarza się z prędkościami 165-360 m/min (500-1200 stóp na minutę). Termoplastyczne polimery miesza się w stanie roztopionym, aby mieszanka zawierała 35-45% wagowych liniowego polietylenu o małej gęstości, 3-10% wagowych polietylenu o małej gęstości, 40-55% wagowych cząstek węglanu wapnia w charakterze wypełniacza i 2-6% wagowych trójblokowego polimeru styrenu.
PL 201 500 B1
Opis wynalazku
Przedmiotami wynalazku są sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej. Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy mikroporowatej folii przepuszczalnej dla pary wodnej, a nieprzepuszczającej cieczy, wytwarzanej w procesach o zminimalizowanym czasie trwania.
Sposoby wytwarzania wyrobów z folii mikroporowatej są znane od pewnego czasu. Na przykład opis patentowy USA nr 3.832.267 (Liu) omawia gofrowanie w stanie roztopionym folii poliolefinowej, zawierające bezpostaciową rozproszoną fazę polimerową przed rozciąganiem lub orientacją, by polepszyć przepuszczanie przez folię gazu i pary wodnej. Według tego opisu patentowego Liu ‘267 folię z krystalicznego polipropylenu posiadają c ą rozproszoną bezpostaciową fazę polipropylenową , najpierw gofruje się przed dwuosiowym rozciąganiem, by wytworzyć zorientowaną nieperforowaną folię o większej przepuszczalności. Ta rozproszona faza bezpostaciowa służy do wytwarzania mikroporów w celu zwiększenia przepuszczalności poza tym nieprzepuszczalnej folii, aby polepszyć przepuszczanie pary wodnej (MVT). Gofrowaną folię korzystnie kolejno gofruje się i rozciąga. W 1976 roku Schwartz opublikował pracę, w której opisał polimerowe mieszanki i kompozycje do wytwarzania mikroporowatych podłoży (Eckhard C.A., Schwartz (Biax-Fiberfilm), „New Fibrillated Film Structures, Manufacture and Uses”, Pap. Synth. Conf. (TAPPI) 1976, s. 33-39). Według tego opracowania folia z dwóch lub więcej niekompatybilnych polimerów, gdzie jeden polimer tworzy fazę ciągłą, a drugi polimer tworzy fazę nieciągłą, po rozciągnięciu rozdzieli się fazowo, co prowadzi do powstania porów w polimerowej osnowie i do zwi ększenia porowatoś ci folii. Cią g ł a osnowa folii z krystalizowalnego polimeru może być również wypełniona nieorganicznym wypełniaczem, takim jak glina, dwutlenek tytanu, węglan wapnia itd., aby zapewnić mikroporowatość w rozciągniętym podłożu polimerowym.
Wiele innych opisów patentowych i publikacji opisuje zjawisko wytwarzania mikroporowatych produktów z folii termoplastycznej. Przykładowo europejski opis patentowy 141592 opisuje zastosowanie poliolefiny, zwłaszcza etylenowego octanu winylu (EVA), zawierającej rozproszoną fazę polistyrenu, która przy rozciąganiu wytwarza porowatą folię, polepszając przepuszczalność pary wodnej przez tę folię. Opis ten przedstawia również kolejne etapy gofrowania folii EVA z grubymi i cienkimi obszarami, po czym przeprowadza się rozciąganie, by najpierw uzyskać folię posiadającą pory, która przy dalszym rozciąganiu daje wyrób siatkowy. Opisy patentowe USA nr 4.452.845 i 4.596.738 również przedstawiają rozciągnięte folie termoplastyczne, gdzie faza rozproszona może być polietylenem wypełnionym węglanem wapnia, aby po rozciągnięciu uzyskać mikropory. Późniejsze opisy patentowe USA nr 4.777.073; 4.814.124 i 4.921.653 przedstawiają takie same procesy, jak opisano we wspomnianych powyżej wcześniejszych publikacjach, dotyczące etapów najpierw gofrowania folii poliolefinowej zawierającej wypełniacz, a następnie rozciągania tej folii, by uzyskać mikroporowaty wyrób.
Według opisu patentowego USA nr 4.705.812 i 4.705.813 mikroporowate folie wytwarzane są z mieszanki liniowego polietylenu o małej gęstości (LLDPE) i z polietylenu o małej gęstości (LDPE) z siarczanem baru jako nieorganicznym wypełniaczem, posiadającym średnią średnicę cząstek 0,1-7 μm. Znane jest również modyfikowanie mieszanek LLDPE i LDPE termoplastycznym kauczukiem, takim jak Kraton. Inne opisy patentowe, takie jak opis patentowy USA nr 4.582.871, opisują zastosowanie termoplastycznych styrenowych trójpolimerów blokowych w produkcji mikroporowatych folii z innymi niekompatybilnymi polimerami, takimi jak styren. Istnieją jeszcze inne ogólne publikacje, takie jak opisy patentowe USA nr 4.472.328 oraz 4.921.652.
Opisy patentowe dotyczące laminowania wytłoczeniowego nierozciągniętych wstęg włókniny obejmują opisy patentowe USA nr 2.714.571; 3.058.868; 4.522.203; 4.614.679; 4.692.368; 4.753.840 i 5.035.941. Powyższe opisy '863 i '368 opisują rozciąganie wytłoczonych folii polimerowych przed laminowaniem z nierozciągniętymi wstęgami włókniny w chwytach walców dociskowych. Opisy patentowe '203 i '941 dotyczą współwytłaczania folii wielopolimerowych z nierozciągniętymi wstęgami włókniny w chwytach walców dociskowych. Opis patentowy '840 opisuje wstępne kształtowanie włókninowych materiałów z włókien polimerowych przed laminowaniem wytłoczeniowym z foliami w celu polepszenia spojenia pomiędzy włóknami włókniny a foliami. W szczególności opis '840 opisuje konwencjonalne techniki gofrowania w celu wytworzenia obszarów zagęszczonych i niezagęszczonych we włókninowych warstwach podłoża przed laminowaniem wytłoczeniowym, by polepszyć spojenie pomiędzy wstęgami włókniny a foliami za pomocą zagęszczonych obszarów włókien. Opis '941 podaje również, że wstęgi nierozciągniętej włókniny, które są laminowane wytłoczeniowo w jednowarstwowe
PL 201 500 B1 folie polimerowe, podlegają powstawaniu mikroskopijnych otworków, co jest powodowane przez włókna przebiegające zasadniczo pionowo od płaszczyzny włóknistego podłoża, i opis ten przedstawia stosowanie wielu współwytłaczanych warstw foliowych, by uniknąć problemów z mikroskopijnymi otworkami. Ponadto sposoby spajania luźnych włókien włókniny z folią polimerową opisano w opisach patentowych USA nr 3.622.422, 4.379.197 i 4.725.473.
Znane jest również rozciąganie wstęg włókniny za pomocą współpracujących walców, by zmniejszyć gramaturę, a przykładami opisów patentowych w tym zakresie są opisy USA nr 4.153.664 i 4.517.714. Opis '664 ujawnia sposób przyrostowego rozcią gania wstę g włókniny w kierunku poprzecznym (CD) lub w kierunku wzdłużnym (MD) przy użyciu pary współpracujących grzebieniowych walców, by wzmocnić i zmiękczyć wstęgi włókniny. Ten opis '664 przedstawia również alternatywny przykład realizacji, gdzie wstęga włókniny jest laminowana w termoplastyczną folię przed rozciąganiem grzebieniowym.
Usiłowano wytworzyć oddychające włókninowe materiały z barierą kompozytową, które są nieprzepuszczalne dla cieczy, ale są przepuszczalne dla pary wodnej. Opis USA nr 5.409.761 jest przykładem procesu wytwarzania ze stanu techniki. Według tego opisu '761 włókninowy materiał kompozytowy wytwarza się przez ultradźwiękowe spajanie mikroporowatej folii termoplastycznej z warstwą włókninowego materiału termoplastycznego. Te i inne sposoby wytwarzania oddychających laminatów z włókniny i materiałów termoplastycznych wymagają drogich sposobów wytwarzania i/lub drogich surowców. Niezależnie od wielkiego rozwoju techniki wytwarzania oddychających mikroporowatych folii i laminatów, by zapewnić przepuszczalność powietrza i pary wodnej z właściwościami zatrzymywania cieczy, potrzebne są dalsze ulepszenia.
W szczególności, potrzebne są ulepszenia w wytwarzaniu mikroporowatych wyrobów foliowych i laminatów na szybkich urządzeniach produkcyjnych. Byłoby pożądane wytwarzanie wyrobów z mikroporowatej folii bez niepożądanych mikroskopijnych otworków i bez rezonansu przy ciągnieniu. W przeszłości próby zwiększenia prędkości produkcji powodowały pękanie folii, albo dawały produkty foliowe o nieprawidłowych właściwościach.
Wynalazek dotyczy szybkiego sposobu wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej. Ta folia mikroporowata jest przepuszczalna dla powietrza i pary wodnej, ale zatrzymuje ciecz. Oddychające laminaty mikroporowatej folii z włókninowymi podłożami są również wytwarzane z dużymi prędkościami sposobem według niniejszego wynalazku.
Szybki sposób według wynalazku obejmuje mieszanie w stanie roztopionym kompozycji zawierającej (a) 35-45% wagowych liniowego polietylenu o małej gęstości, (b) 3-10% wagowych polietylenu o małej gęstości, (c) 40-55% wagowych cząstek węglanu wapnia jako wypełniacza oraz (d) 2-6% wagowych trójblokowego kopolimeru styrenu, wybranego z grupy złożonej ze styreno-butadieno-styrenu, styreno-izopreno-styrenu i styreno-etyleno-butyleno-styrenu oraz ich mieszanin. Zmieszaną w stanie roztopionym kompozycję wytłacza się, korzystnie poprzez szczelinową dyszę, w chwyt walców z nożem pneumatycznym, by wytwarzać folię z prędkością rzędu co najmniej około 2,794-6,096 m/s (550 stóp na minutę do około 1200 stóp na minutę) bez rezonansu przy ciągnieniu. Bez rezonansu przy ciągnieniu osiągnięto prędkości co najmniej około 3,81 m/s (750 stóp na minutę) do około 6,096 m/s (1200 stóp na minutę) lub większe.
Zastosowanie noża pneumatycznego, by pomóc w wyeliminowaniu rezonansu przy ciągnieniu, jest znane np. z opisu patentowego USA nr 4.626.574. Następnie zwiększającą się siłę rozciągającą przykłada się do folii przy dużych prędkościach wzdłuż linii zasadniczo równomiernie poprzecznie do folii i na całej jej głębokości, by wytworzyć folię mikroporowatą. Wynalazek zapewnia zatem szybki sposób wytwarzania mikroporowatych folii i laminatów z podłożami z włókniny o równomiernej grubości. Problem rezonansu przy ciągnieniu, który dotychczas był przyczyną nieregularnej grubości produktów foliowych, został usunięty, chociaż osiągnięto prędkości liniowe 3,81-6,096 m/s (750-1200 stóp na minutę).
Mieszanka LLDPE i LDPE w przybliżonych granicach zawartości składników umożliwia wytwarzanie folii bez pękania i mikroskopijnych otworków przy obciążeniu przewidzianą ilością węglanu wapnia. W szczególności LLDPE występuje w ilości około 35-45% wagowych, aby zapewnić wystarczającą ilość osnowy do wspierania cząstek węglanu wapnia jako wypełniacza, przez co umożliwia się manipulowanie folią i jej rozciąganie bez powstawania mikroskopijnych otworków i bez pękania. LDPE w ilości 3-10% wagowych przyczynia się również do wytwarzania folii bez mikroskopijnych otworków
PL 201 500 B1 i umożliwia szybką produkcję bez rezonansu przy cią gnieniu. Polimerowa osnowa jest obciążona przez 40-55% wagowych cząstek węglanu wapnia o przeciętnej średnicy cząstek korzystnie około 1 μ m, by osią gnąć wystarczają c ą przepuszczalność pary wodnej w zakresie 1000-4000 g/m2/dzień . Ponadto mieszana w stanie roztopionym kompozycja wymaga polimeru trójblokowego w ilości 2-6% wagowych, by ułatwić rozciąganie przy szybkim wytwarzaniu bez pękania. Zwiększająca się siła rozciągania jest przykładana liniowo do wytwarzanej folii w warunkach otoczenia lub przy podwyższonej temperaturze przy prędkościach od co najmniej 2,794-6,096 m/s (550 stóp na minutę do około 1200 stóp na minutę) wzdłuż linii zasadniczo równomiernie w poprzek folii i na całej głębokości, by wytworzyć mikroporowatą folię.
Sposób według wynalazku dotyczy również laminowania mikroporowatej, nadającej się do kształtowania folii termoplastycznej z wstęgą włókniny podczas wytłaczania. Laminowanie wytłoczeniowe przeprowadza się przy takich samych prędkościach, gdzie włókninową wstęgę wprowadza się w chwyt walców wraz z mikroporowatym wytłoczonym materiałem termoplastycznym nadającym się do kształtowania. Siła ściskania pomiędzy wstęgą włókien a wytłoczonym materiałem termoplastycznym jest sterowana tak, aby spoić jedną powierzchnię wstęgi z folią i wytworzyć laminat. Laminat ten jest następnie przyrostowo rozciągany wzdłuż linii zasadniczo równomiernie poprzecznie do laminatu i na całej głębokości w jednym kierunku, by nadać folii właściwości mikroporowatości. Laminat może być rozciągany zarówno w kierunku poprzecznym jak i w kierunku wzdłużnym, aby utworzyć zdolne do oddychania, podobne do tkaniny bariery dla cieczy zdolne do przepuszczania pary wodnej i powietrza.
Inne zalety, korzyści i cele przedmiotowego wynalazku będą lepiej zrozumiane na podstawie następującego szczegółowego opisu.
Głównym celem wynalazku jest wytworzenie mikroporowatej warstwy i laminowanych produktów z niej z wstęgami włókniny na szybkich urządzeniach produkcyjnych. Ponadto celem jest opracowanie sposobu wytwarzania takich produktów z mikroporowatej folii o regularnej grubości, równomiernej porowatości i bez pękania.
Przedmiotem wynalazku jest sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej, obejmujący mieszanie kompozycji w stanie roztopionym, a następnie jej wytłaczanie i rozciąganie, charakteryzujący się tym, że kompozycja zawiera:
(a) 35-45% wagowych liniowego polietylenu o małej gęstości, (b) 3-10% wagowych polietylenu o małej gęstości, (c) 40-55% wagowych cząstek węglanu wapnia jako wypełniacza oraz (d) 2-6% wagowych trójblokowego kopolimeru styrenu, wybranego z grupy zawierającej styreno-butadieno-styren, styreno-izopreno-styren i styreno-etyleno-butyleno-styren oraz ich mieszaniny, po czym mieszaną w stanie rozpuszczonym kompozycję wytłacza się pomiędzy zacisk walców, przy czym stosuje się nóż pneumatyczny, przy zastosowaniu prędkości rzędu od co najmniej 2,794-6,096 m/s (550 stóp na minutę do 1200 stóp na minutę) bez rezonansu przy ciągnieniu, tak by wytworzyć folię, a następnie przykłada się przyrostową siłę rozciągania, uzyskaną poprzez zastosowanie współpracujących ze sobą walców do tej folii, przy wymienionej prędkości wzdłuż linii zasadniczo równomiernie w poprzek folii i na cał ej jej głębokoś ci, tak by wytworzyć mikroporowatą folię .
Korzystnie, gdy kompozycja mieszana w stanie roztopionym zawiera 42% wagowych liniowego polietylenu o małej gęstości, 4% wagowych polietylenu o małej gęstości, 44% wagowych cząstek węglanu wapnia w charakterze wypełniacza i 3% wagowych polimeru trójblokowego.
Korzystnie, gdy kompozycja mieszana w stanie roztopionym zawiera ponadto 0-5% wagowych polietylenu o dużej gęstości, 0-4% wagowych dwutlenku tytanu i 0,1-0,2% wagowych środka pomocniczego przy przetwarzaniu.
Korzystnie, gdy kompozycja mieszana w stanie roztopionym zawiera 4% wagowych polietylenu o duż ej gę stoś ci, 3% wagowych dwutlenku tytanu i 0,1% wagowych polimeru fluoropochodnej wę glowodoru w charakterze środka pomagającego przy przetwarzaniu.
Korzystnie, gdy polimer fluoropochodnej węglowodoru, stanowiącego środek pomocniczy przy przetwarzaniu jest kopolimer 1-propeno-1,1,2,3,3,3-sześciofluorowy z 1,1-difluoroetylenem.
Korzystnie, gdy polimer trójblokowy jest wstępnie mieszany z olejem, węglowodorem, przeciwutleniaczem i stabilizatorem.
Korzystnie, gdy zacisk walców jest utworzony z metalowego walca do teksturowania z wyżłobionymi liniami poprzecznymi i wzdłużnymi w liczbie 64,96-118,11 linii na cm (165-300 linii na cal) oraz walca gumowego, i że siła ściskająca jest kontrolowana tak, by wytworzyć gofrowaną folię.
Korzystnie, gdy walce mają polerowaną powierzchnię chromowaną, aby wytwarzać płaską folię.
PL 201 500 B1
Korzystnie, gdy wprowadza się wstęgę włókninową w zacisk walców i kontroluje się siłę ściskającą pomiędzy wstęgą a folią w zacisku, tak by spajać powierzchnię wstęgi z folią w celu wytworzenia laminowanego arkusza mikroporowatego.
Korzystnie, gdy wstęga włókninowa zawiera włókna poliolefinowe.
Korzystnie, gdy włókna wybrane są z grupy zawierającej polipropylen, polietylen, poliester, celulozę, wiskozy, nylonu i mieszanek lub współwytłoczeń dwóch lub więcej spośród tych włókien.
Korzystnie, gdy wstęga włókniny ma gramaturę zawartą w przedziale 5,98 do 83,72 g/m2 (5-70 g/yd2), a mikroporowata folia ma grubość zawartą w przedziale 6,35-254 μm (0,25-10 tysięcznych cala).
Korzystnie, gdy wstęga jest wytworzona z włókien ciętych lub włókienek elementarnych.
Korzystnie, gdy etap przyrostowego rozciągania prowadzi się w temperaturze otoczenia.
Korzystnie, gdy kompozycję mieszaną w stanie roztopionym wytłacza się przez dyszę szczelinową do zacisku walców, przy czym folię chłodzi się do temperatury otoczenia przed etapem rozciągania przyrostowego.
Korzystnie, gdy etap przyrostowego rozciągania prowadzony jest w podwyższonej temperaturze.
Korzystnie, gdy folia przemieszcza się w kierunku linii produkcyjnej, zaś siła przyrostowego rozciągania jest przykładana poprzecznie w stosunku do wzdłużnego kierunku przemieszczania folii, zaś w celu wytworzenia folii mikroporowatej siła przyrostowego rozciągania jest przykładana w kierunku wzdłużnym przemieszczanej folii.
Kolejnym przedmiotem wynalazku jest niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej (MVTR), charakteryzująca się tym, że zawiera termoplastyczną folię polimerową zawierającą fazę rozproszoną cząstek tworzących pory wybranych spośród grupy zawierającej wypełniacze nieorganiczne oraz materiał organiczny oraz posiadające powierzchnię niewytłaczana, przy czym główne składniki tej folii stanowią 38 do 55% wagowych polietylenu o małej gęstości, 40 do 55% wagowych cząstek węglanu wapnia jako wypełniacza oraz trójblokowy kopolimer styrenu, wybrany z grupy zawierającej styreno-butadieno-styren, styreno-izopreno-styren i styreno-etyleno-butyleno-styren, przy czym niewytłoczona folia posiada grubość zawartą w przedziale 6,35-254 μm (0,25-10 tysięcznych cala) z obszarami przyrostowo rozciąganymi, tak by zapewnić mikroporowatość charakteryzującą się wskaźnikiem przepuszczalności pary wodnej (MVTR) wyższym niż 1900 g/m2/dobę.
Korzystnie, gdy folia posiada grubość zawartą w przedziale 6,35-50,8 um (0,25-2 tysięcznych cala).
Przeciwutleniacze zawierają tetrakis(metyleno(3,5-di-tert-butylo-4-hydroksycynamoniano))metan (nazwa handlowa Irganox 1010) oraz tris(2,4-di-tert-butylofenylo)fosforan (nazwa handlowa Irgafos 168) w całkowitej ilości 500-4000 ppm (części na milion).
Według zasad wynalazku można wytwarzać folie zarówno gofrowane jak i płaskie. W wypadku folii gofrowanej chwyt walców zawiera metalowy walec gofrujący i walec gumowy. Siła ściskająca pomiędzy walcami tworzy gofrowaną folię o żądanej grubości rzędu 12,7-254 um (0,5-10 tysięcznych cala). Stwierdzono również, że walce, które mają polerowaną, chromowaną powierzchnię, wytwarzają folię płaską. Niezależnie od tego, czy folia jest folią gofrowaną, czy folią płaską, po rozciąganiu przyrostowym z dużymi prędkościami wytwarzane są wyroby z mikroporowatej folii o dużej przepuszczalności pary wodnej (MVTR) w możliwym do zaakceptowania zakresie 1000-4000 g/m2/dzień. Stwierdzono, że płaską folię można przyrostowo rozciągać bardziej równomiernie niż folię gofrowaną. Proces ten można przeprowadzać w temperaturze otoczenia lub pokojowej, albo przy podwyższonej temperaturze. Jak opisano powyżej, można otrzymać laminaty mikroporowatej folii z wstęgami włókniny.
Wstęga włókniny może zawierać włókna z polietylenu, polipropylenu, poliestru, wiskozy, celulozy, nylonu oraz mieszanki z tych włókien. Zaproponowano wiele definicji wstęg włókniny. Włókna są zwykle włóknami ciętymi lub włóknami ciągłymi. O włókninach zwykle mówi się, że są spojone przy przędzeniu, gręplowane, rozdmuchiwane w stanie roztopionym itp. Włókna lub włókienka elementarne mogą być dwuskładnikowe, by ułatwić spajanie. Przykładowo można stosować włókno posiadające osłonę i rdzeń z różnych polimerów, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP), albo też można stosować mieszaniny włókien z PE i PP. Użyte tu określenie wstęga włókniny stosowane jest w swym sensie rodzajowym dla określenia zasadniczo płaskiej struktury, która jest względnie płaska, giętka i porowata i jest złożona z włókien ciętych lub ciągłych włókienek elementarnych. Szczegółowy opis włóknin można znaleźć w publikacji Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler, E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3. wydanie (1992).
Ponadto po rozciąganiu poprzecznym może następować rozciąganie w kierunku wzdłużnym (MD), aby wytworzyć kompozyt rozciągnięty zarówno poprzecznie jak i wzdłużnie. Jak podano powy6
PL 201 500 B1 żej, mikroporowata folia lub laminat może być używana w wielu różnych zastosowaniach, takich jak pieluszki dla niemowląt, dziecięce spodenki gimnastyczne, podpaski menstruacyjne i części ubrania itp., gdzie potrzebne jest przepuszczanie pary wodnej i powietrza oraz zatrzymywanie cieczy.
Urządzenia do rozciągania mikroporowatych folii i laminatów
Do rozciągania folii lub laminatu z wstęgi włókniny i mikroporowatej folii nadającej się do kształtowania można stosować wiele różnych urządzeń i technik rozciągania. Takie laminaty z gręplowanych wstęg włókniny z włókien ciętych lub wstęg włókniny z włókien spajanych przy przędzeniu mogą być rozciągane za pomocą tych urządzeń rozciągających i sposobów rozciągania, jak następuje:
1. Diagonalna rozciągarka zębata
Diagonalna rozciągarka zębata złożona jest z pary elementów podobnych do walcowych kół zębatych skośnych, lewego i prawego, na równoległych wałach. Wały te są umieszczone pomiędzy dwiema płytami bocznymi maszyny, przy czym wał dolny jest umieszczony w nieruchomych łożyskach, a wał górny jest umieszczony w łożyskach w członach przesuwnych pionowo. Te przesuwne człony są przestawne w kierunku pionowym za pomocą klinowo ukształtowanych elementów poruszanych śrubami regulacyjnymi. Odkręcanie lub dokręcanie tych klinów będzie przemieszczać pionowo przesuwny człon odpowiednio do dołu lub do góry, aby dalej sprzęgać lub odsprzęgać uzębienie górnego walca zębatego z dolnym walcem zębatym. Śruby mikrometryczne zamontowane na bocznych ramach służą do pokazywania głębokości sprzężenia zębów walców zębatych.
Cylindry pneumatyczne są wykorzystywane do trzymania przesuwnych członów w położeniu pewnie sprzężonym z klinami regulacyjnymi, by przeciwdziałać skierowanej do góry sile wywieranej przez rozciągany materiał. Cylindry te mogą również być odwodzone, aby spowodować rozłączenie górnego i dolnego walca zębatego przy przewlekaniu materiału przez zespół walców zębatych lub w połączeniu z obwodem bezpieczeń stwa, którego uruchomienie powoduje otworzenie wszystkich punktów chwytowych maszyny.
Zespół napędowy jest zwykle wykorzystywany do napędzania nieruchomego walca zębatego. Jeżeli górny walec zębaty ma być odłączony w celu przewleczenia materiału przez maszynę lub ze względu na bezpieczeństwo, korzystne jest stosowanie mechanizmu likwidującego luz międzyzębowy pomiędzy górnym a dolnym walcem zębatym, aby zapewnić, że po ponownym sprzężeniu zęby jednego walca zębatego zawsze trafią pomiędzy zęby drugiego walca zębatego i uniknie się szkodliwego kontaktu fizycznego pomiędzy wierzchołkami współpracujących zębów. Jeżeli współpracujące walce zębate mają pozostawać w stałym sprzężeniu, górny walec zębaty zwykle nie musi być napędzany. Napędzanie może odbywać się przez napędzany walec zębaty za pośrednictwem rozciąganego materiału.
Współpracujące walce zębate dokładnie przypominają walcowe koła zębate skośne z małą podziałką. W korzystnym przykładzie wykonania walce mają średnicę 15,075 cm (5,935 cala), kąt pochylenia zębów 45°, podziałkę normalną 30 diametral pitch, kąt przyporu 14,5° i są zasadniczo kołami zębatymi o długich wierzchołkach zębów. Daje to wąski, głęboki profil zęba, który umożliwia zazębienie do około 0,2286 cm (0,090 cala) i około 0,0127 cm (0,005 cala) luzu po bokach zęba na grubość materiału. Zęby nie są przeznaczone do przenoszenia momentu obrotowego i nie stykają się ze sobą metalicznie podczas normalnego rozciągania materiału.
2. Rozciągarka zębata dla kierunku poprzecznego
Rozciągarka zębata dla kierunku poprzecznego jest taka sama jak rozciągarka zębata diagonalna z pewnymi różnicami w konstrukcji współpracujących walców zębatych i w innych mniej ważnych obszarach wymienionych poniżej. Ponieważ elementy rozciągarki poprzecznej są zdolne do zapewnienia dużych głębokości sprzężenia, ważne jest, że urządzenie to zawiera środki powodujące, że wały dwóch współpracujących walców zębatych pozostają równoległe, kiedy górny wał jest podnoszony lub opuszczany. Jest to konieczne, by zapewnić, że zęby jednego współpracującego walca zębatego zawsze będą przypadały pomiędzy zębami drugiego współpracującego walca zębatego i uniknie się szkodliwego fizycznego kontaktu pomiędzy współpracującymi zębami. Taki równoległy ruch jest zapewniony przez mechanizm zębatkowy, w którym nieruchoma zębatka jest przymocowana do każdej ramy bocznej przy pionowych członach przesuwnych. Wał jest umieszczony pomiędzy ścianami bocznymi i pracuje w łożyskach w każdym z pionowo przesuwnych członów. Na każdym końcu tego wału umieszczone jest koło zębate pracujące w sprzężeniu z zębatkami, by wytworzyć żądany ruch równoległy.
Napęd poprzecznej rozciągarki zębatej musi poruszać zarówno walcem górnym jak i walcem dolnym za wyjątkiem rozciągania materiałów o stosunkowo dużym współczynniku tarcia. Napęd nie musi mieć jednak kompensacji luzu międzyzębowego, ponieważ pewne niewielkie kierunkowe przePL 201 500 B1 stawienie maszyny lub poślizg napędu nie spowoduje żadnego problemu. Przyczyny tego staną się zrozumiałe na podstawie opisu elementów mechanizmu rozciągania poprzecznego.
Elementy mechanizmu rozciągania poprzecznego są wytwarzane z litego materiału, ale najlepiej jest opisać je jako przemienny stos tarcz o dwóch różnych średnicach. W korzystnym przykładzie wykonania współpracujące tarcze mają średnicę 15,24 cm (6 cali), grubość 0,0787 cm (0,031 cal) i mają pełen promień na swej krawędzi. Tarcze dystansowe rozdzielające tarcze współpracujące, mają średnicę 13,97 cm (5,5 cala) i grubość 0,1753 cm (0,069 cala). Walce o takiej konfiguracji byłyby zdolne do zazębienia 0,587 cm (0,231 cala) z pozostawieniem po obu stronach luzu na materiał 0,048 cm (0,019 cala). Podobnie jak w diagonalnej rozciągarce zębatej, taka konfiguracja elementów rozciągania poprzecznego miałaby podziałkę 0,254 cm (0,100 cal).
3. Rozciągarka zębata dla kierunku wzdłużnego
Urządzenie do rozciągania w kierunku wzdłużnym jest takie samo jak rozciągarka diagonalna, jeśli chodzi o konstrukcję współpracujących walców zębatych. Współpracujące walce zębate dla kierunku wzdłużnego rozciągania przypominają zębate koła walcowe o zębach prostych o drobnej podziałce. W korzystnym przykładzie wykonania walce te mają średnicę 15,075 cm (5,933), podziałkę 0,254 cm (0,100), 30 diametral pitch, kąt przyporu 14,5° i są zasadniczo kołami zębatymi o długim wierzchołku. Drugie przejście było brane na tych walcach z przestawieniem freza 0,0254 cm (0,010), aby wykonać węższy ząb z większym luzem. Przy sprzężeniu około 0,2286 cm (0,090) konfiguracja ta będzie miała około (0,010) 0,0254 cm luzu po bokach na grubość materiału.
4. Technika rozciągania przyrostowego
Opisane powyżej rozciągarki diagonalna, poprzeczna lub wzdłużna mogą być wykorzystywane do wytwarzania przyrostowo rozciąganej folii lub laminatu ze wstęgi włókniny i mikroporowatej folii nadającej się do kształtowania, by wytworzyć wyroby z mikroporowatej folii według wynalazku. Przykładowo operacja rozciągania może być przeprowadzana na laminacie wytłoczeniowym ze wstęgi włókniny z włókien ciętych lub spojonych przy przędzeniu włókienek elementarnych i z mikroporowatej termoplastycznej folii nadającej się do kształtowania. Według jednego z unikatowych aspektów wynalazku laminat ze wstęgi włókniny ze spojonych przy przędzeniu włókienek elementarnych może być przyrostowo rozciągany, aby nadać bardzo miękkie włókniste wykończenie laminatowi, który wygląda jak tkanina. Laminat ze wstęgi włókniny i mikroporowatej folii nadającej się do kształtowania jest przyrostowo rozciągany przy użyciu przykładowo rozciągarki zębatej poprzecznej i/lub wzdłużnej z jednym przejściem przez rozciągarkę przy głębokości sprzężenia walców około 0,1524-0,3048 cm (0,060-0,120) przy prędkościach 2,794-6,096 m/s (550-1200 stóp na minutę) lub większych. Wynikiem takiego rozciągania przyrostowego są laminaty, które mają doskonałą zdolność oddychania i zatrzymywania cieczy, a jednak mają lepszą wytrzymałość spojenia i miękką teksturę podobną do tkaniny.
Następujące przykłady ilustrują sposób wytwarzania mikroporowatej folii i laminatów według wynalazku. W świetle tych przykładów i dalszego szczegółowego opisu jest dla fachowca oczywiste, że bez odchodzenia od zakresu wynalazku możliwe są jego odmiany.
Wynalazek jest lepiej zrozumiały na podstawie rysunków, na których:
Figura 1 jest schematycznym przedstawieniem liniowego laminowania wytłoczeniowego i urządzenia do rozciągania przyrostowego w celu wytwarzania mikroporowatego laminatu według wynalazku.
Figura 2 jest przekrojem poprzecznym wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, ilustrującym współpracujące walce zębate w postaci schematycznej.
Figura 3 jest wykresem przedstawiającym liniowe prędkości z przykładów 1-5.
Figura 4 jest wykresem przedstawiającym właściwości przepuszczania pary wodnej mikroporowatej folii zarówno gofrowanej jak i płaskiej.
Figura 5 jest wykresem przedstawiającym współczynnik przepuszczalności pary wodnej regulowany przez grzanie folii prekursorowej.
PRZYKŁADY 1-5
Mieszanki LLDPE i LDPE o składach podanych w następującej tablicy 1 wytłaczano w celu wytworzenia folii, a folie te rozciągano przyrostowo, by uzyskać folie mikroporowate.
PL 201 500 B1
T a b l i c a 1
Skład (wagowo) 1 2 3 4 5
CaCO3 44,2 44,2 44,2 44,2 44,2
LLDPE 44,1 44,9 44,9 41,9 41,9
LDPE 1,5 3,7 3,7 3,7 3,7
Inne* 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2
Prędkość obrotowa A ślimaka B 33 33 45 45 57 57 64 64 75 75
Gramatura (g/m2) 45 45 45 45 45
Grubość (μιτι) 25,8 25,8 25,8 25,8 25,8
Prędkość liniowa (m/min) [stopa/min] 165 [550] 210 [700] 270 [900] 300 [1000] 360 [1200]
Nóż pneumatyczny [cfm/cal] (m3/min/2,54 cm) 5-25 5-25 5-25 5-25 5-25
Stabilność wstęgi Słabe sterowanie grubością Dobra stabilność wstęgi bez rezonansu z rezonansem przy ciągnieniu przy ciągnieniu
*Inne składniki obejmują 2,5% wagowych trójblokowego polimeru styreno-butadieno-styrenowego (SBS), Shell Kraton 2122X, który jest kopolimerem SBS < 50% wagowych z olejem mineralnym < 30% wagowych, kopolimer EVA < 15% wagowych, polistyren < 10% wagowych, żywica organiczna < 10% wagowych, przeciwutleniacz/stabilizator < 1% wagowych i uwodorniona bezpostaciowa krzemionka < 1% wagowy.
Z każdej z tych formulacji 1-5 wytłaczano folię za pomocą urządzenia do wytłaczania przedstawionego schematycznie na fig. 1. Jak pokazano, urządzenie to może być wykorzystywane do wytłaczania folii z laminowaniem i bez laminowania. W wypadku wytłaczania folii formulacje z przykładów
1- 5 były przeprowadzane z wytłaczarki 1 przez szczelinową dyszę 2, aby wytworzyć wytłoczony materiał 6 podawany do chwytu gumowego walca 5 i metalowego walca 4 z pneumatycznym nożem 3. Jeżeli prowadzono laminowanie wytłoczeniowe, wówczas wstęga włóknistego materiału 9 przychodząca ze szpuli 13 była również wprowadzana w chwyt gumowego walca 5 i metalowego walca 4. W przykładach 1-5 termoplastyczną folię wytwarzano w celu późniejszego przyrostowego rozciągania, aby wytworzyć folię mikroporowatą. Jak podano w tablicy 1, przy zakresie prędkości 2,794-6,096 m/s (550-1200 stóp na minutę) wytwarzana była folia polietylenowa 6 o grubości rzędu około 50,8 μm (2 tysięczne cala), która była przyjmowana na szpulę 7. Nóż pneumatyczny 3 ma długość około 304,8 cm (120) i otwór około 0,089-0,152 cm (0,035-0,060), a powietrze jest dmuchane przez ten otwór i na wytłoczony materiał 6 z 5-25 cfm/cal (m3/min/2,54 cm). Siła ściskania chwytu i nóż pneumatyczny są sterowane tak, że wytwarzana jest folia bez mikroskopijnych otworów i bez rezonansu przy rozciąganiu w przykładach 2-5. Jeżeli kompozycja zawierała LDPE na poziomie 1,5% wagowego, wówczas występował rezonans przy ciągnieniu przy prędkości liniowej 2,794 m/s (550 stóp na minutę). Jednakże, kiedy LDPE był zawarty w tej formulacji na poziomie 3,7% wagowych przy zawartości LLDPE 44,1-44,9% wagowych, wówczas można było uzyskać wytwarzanie folii z dużymi prędkościami, większymi niż 2,794-6,096 m/s (550-1200 stóp na minutę) bez rezonansu przy ciągnieniu. Temperatury roztopionego materiału od strefy doprowadzania do końca ślimaka wytłaczarek A i B utrzymywano na wartości 204,4-221,1°C (400-430°F) z temperaturą około 232,2°C (450°F), by wytłaczać folię prekursorową o grubości 50,8 μm (0,002 cala) (45 g/m2).
Na fig. 3 przedstawiono wykres prędkości liniowych w przykładach 1-5. Przykład 1, który zawierał tylko 1,5% wagowego LDPE, umożliwiał słabe sterowanie grubości folii z rezonansem przy ciągnieniu nawet z nożem pneumatycznym 3. Jednakże kiedy zawartość LDPE zwiększono do około 3,7% wagowych, wówczas otrzymano doskonałą stabilność wstęgi bez rezonansu przy ciągnieniu, nawet kiedy prędkości liniowe zwiększono do 6,096 m/s (1200 stóp na minutę). Pokazano to schematycznie na fig. 3.
Fig. 4 jest wykresem przedstawiającym właściwości przepuszczania pary wodnej folii zarówno gofrowanej jak i płaskiej, uzyskiwanej z przyrostowego rozciągania folii prekursorowych z przykładów
2- 5 przy różnych temperaturach i różnych warunkach sprzężenia walców rozciągających. Jak pokazaPL 201 500 B1 no schematycznie na fig. 1, jeżeli doprowadzaną folię 12 przepuszczano przy temperaturze otoczenia przez walce 20-21 o kontrolowanej temperaturze przed walcami przyrostowego rozciągania w kierunku poprzecznym i w kierunku wzdłużnym (10 i 11 oraz 10' i 11'), temperatury i głębokości sprzężenia można było kontrolować. Można zauważyć, że MVTR płaskiej folii był większy niż MVTR folii gofrowanej, jak pokazano na fig. 4. Krótko mówiąc, otrzymano MVTR folii gofrowanej rzędu 1200-2400 g/m2/dzień, podczas gdy MVTR płaskiej folii wynosił 1900-3200 g/m2/dzień. Nieoczekiwanie, jak również pokazano na fig. 5, MVTR mikroporowatej folii można również kontrolować przez temperaturę wstęgi podczas rozciągania. Fig. 5 pokazuje, że ogrzewanie folii do różnych temperatur przed rozciąganiem poprzecznym może dać różne MVTR. Dane przedstawione na fig. 5 otrzymano przy głębokości sprzężenia walców do rozciągania poprzecznego 0,1651 cm (0,065) i przy głębokości sprzężenia walców do rozciągania wzdłużnego 0,1016 cm (0,040), przy czym temperaturę walców 21 utrzymywano równą temperaturze otoczenia. Folię gofrowaną wytwarzano za pomocą metalowego walca gofrującego z prostokątnym układem grawerowanych linii w kierunku poprzecznym oraz w kierunku wzdłużnym w liczbie około 64,96 -118,1 linii/cm (165 - 300 linii na cal). Wzór taki przedstawiono przykładowo w patencie USA nr 4.376.147, na który niniejszy opis powołuje się. Ten mikrowzór nadaje folii wykończenie maty, ale jest niewidoczny gołym okiem.

Claims (19)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej, obejmujący mieszanie kompozycji w stanie roztopionym, a następnie jej wytłaczanie i rozciąganie, znamienny tym, że kompozycja zawiera (a) 35-45% wagowych liniowego polietylenu o małej gęstości, (b) 3-10% wagowych polietylenu o małej gęstości, (c) 40-55% wagowych cząstek węglanu wapnia jako wypełniacza oraz (d) 2-6% wagowych trójblokowego kopolimeru styrenu, wybranego z grupy zawierającej styreno-butadieno-styren, styreno-izopreno-styren i styreno-etyleno-butyleno-styren oraz ich mieszaniny, po czym mieszaną w stanie rozpuszczonym kompozycję wytłacza się pomiędzy zacisk walców, przy czym stosuje się nóż pneumatyczny, przy zastosowaniu prędkości rzędu od co najmniej 2,794-6,096 m/s (550 stóp na minutę do 1200 stóp na minutę) bez rezonansu przy ciągnieniu, tak by wytworzyć folię, a następnie przykłada się przyrostową siłę rozciągania, uzyskaną poprzez zastosowanie współpracujących ze sobą walców do tej folii, przy wymienionej prędkości wzdłuż zasadniczo równomiernie w poprzek folii i na całej jej głębokości, tak by wytworzyć mikroporowatą folię.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja mieszana w stanie roztopionym zawiera 42% wagowych liniowego polietylenu o małej gęstości, 4% wagowych polietylenu o małej gęstości, 44% wagowych cząstek węglanu wapnia w charakterze wypełniacza i 3% wagowych polimeru trójblokowego.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozycja mieszana w stanie roztopionym zawiera ponadto 0-5% wagowych polietylenu o dużej gęstości, 0-4% wagowych dwutlenku tytanu i 0,1-0,2% wagowych środka pomocniczego przy przetwarzaniu.
  4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że kompozycja mieszana w stanie roztopionym zawiera 4% wagowych polietylenu o dużej gęstości, 3% wagowych dwutlenku tytanu i 0,1% wagowych polimeru fluoropochodnej węglowodoru w charakterze środka pomagającego przy przetwarzaniu.
  5. 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że polimer fluoropochodnej węglowodoru, stanowiącego środek pomocniczy przy przetwarzaniu jest kopolimer 1-propeno-1,1,2,3,3,3-sześciofluorowy z 1,1-difluoroetylenem.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polimer trójblokowy jest wstępnie mieszany z olejem, węglowodorem, przeciwutleniaczem i stabilizatorem.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zacisk walców jest utworzony z metalowego walca do teksturowania z wyżłobionymi liniami poprzecznymi i wzdłużnymi w liczbie 64,96 - 118,11 linii na cm (165 - 300 linii na cal) oraz walca gumowego, i że siła ściskająca jest kontrolowana tak, by wytworzyć gofrowaną folię.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że walce mają polerowaną powierzchnię chromowaną, aby wytwarzać płaską folię.
    PL 201 500 B1
  9. 9. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8, znamienny tym, że wprowadza się wstęgę włókninową w zacisk walców i kontroluje się siłę ściskającą pomiędzy wstęgą a folią w zacisku, tak by spajać powierzchnię wstęgi z folią w celu wytworzenia laminowanego arkusza mikroporowatego.
  10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wstęga włókninowa zawiera włókna poliolefinowe.
  11. 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że włókna wybrane są z grupy zawierającej polipropylen, polietylen, poliester, celulozę, wiskozy, nylonu i mieszanek lub współwytłoczeń dwóch lub więcej spośród tych włókien.
  12. 12. Sposób według zastrz. 9 albo 10 albo 11, znamienny tym, że wstęga włókniny ma gramaturę zawartą w przedziale 5,98 do 83,72 g/m2 (5 - 70 g/yd2), a mikroporowata folia ma grubość zawartą w przedziale 6,35 - 254 um (0,25 - 10 tysięcznych cala).
  13. 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wstęga jest wytworzona z włókien ciętych lub włókienek elementarnych.
  14. 14. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 11 albo 13, znamienny tym, że etap przyrostowego rozciągania prowadzi się w temperaturze otoczenia.
  15. 15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że kompozycję mieszaną w stanie roztopionym wytłacza się przez dyszę szczelinową do zacisku walców, przy czym folię chłodzi się do temperatury otoczenia przed etapem rozciągania przyrostowego.
  16. 16. Sposób według któregokolwiek z zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 11 albo 13, znamienny tym, że etap przyrostowego rozciągania prowadzony jest w podwyższonej temperaturze.
  17. 17. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 11 albo 13 albo 15 albo 16, znamienny tym, że folia przemieszcza się w kierunku linii produkcyjnej, zaś siła przyrostowego rozciągania jest przykładana poprzecznie w stosunku do wzdłużnego kierunku przemieszczania folii, zaś w celu wytworzenia folii mikroporowatej siła przyrostowego rozciągania jest przykładana w kierunku wzdłużnym przemieszczanej folii.
  18. 18. Niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej (MVTR), znamienna tym, że zawiera termoplastyczną folię polimerową zawierającą fazę rozproszoną cząstek tworzących pory wybranych spośród grupy zawierającej wypełniacze nieorganiczne oraz materiał organiczny oraz powierzchnię niewytłaczaną, przy czym główne składniki tej folii stanowią 38 do 55% wagowych polietylenu o małej gęstości, 40 do 55% wagowych cząstek węglanu wapnia jako wypełniacza oraz trójblokowy kopolimer styrenu, wybrany z grupy zawierającej styreno-butadieno-styren, styreno-izopreno-styren i styreno-etyleno-butyleno-styren, przy czym niewytłoczona folia posiada grubość zawartą w przedziale 6,35 - 254 um (0,25 - 10 tysięcznych cala) z obszarami przyrostowo rozciąganymi, tak by zapewnić mikroporowatość charakteryzującą się wskaźnikiem przepuszczalności pary wodnej (MVTR) wyższym niż 1900 g/m2/dobę.
  19. 19. Folia według zastrz. 18, znamienna tym, że folia posiada grubość zawartą w przedziale 6,35 - 50,8 um (0,25 - 2 tysięcznych cala).
PL343906A 1998-05-15 1999-05-13 Sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej PL201500B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/080,063 US6013151A (en) 1998-05-15 1998-05-15 High speed method of making microporous film products
PCT/US1999/010562 WO1999060050A1 (en) 1998-05-15 1999-05-13 High speed method of making microporous film products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL343906A1 PL343906A1 (en) 2001-09-10
PL201500B1 true PL201500B1 (pl) 2009-04-30

Family

ID=22155027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL343906A PL201500B1 (pl) 1998-05-15 1999-05-13 Sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6013151A (pl)
EP (2) EP1482005A3 (pl)
JP (1) JP2002515367A (pl)
KR (2) KR100583548B1 (pl)
CN (1) CN1300305A (pl)
AR (1) AR015777A1 (pl)
AT (1) ATE301154T1 (pl)
AU (1) AU739260B2 (pl)
BR (1) BR9910040A (pl)
CA (1) CA2329529A1 (pl)
CZ (1) CZ298026B6 (pl)
DE (1) DE69926497T2 (pl)
ES (1) ES2244195T3 (pl)
HU (1) HU226496B1 (pl)
NO (1) NO20005689D0 (pl)
NZ (1) NZ507461A (pl)
PL (1) PL201500B1 (pl)
RU (1) RU2224772C2 (pl)
TW (2) TWI252858B (pl)
WO (1) WO1999060050A1 (pl)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US5945131A (en) * 1997-04-16 1999-08-31 Velcro Industries B.V. Continuous molding of fastener products and the like and products produced thereby
US6656581B2 (en) * 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US20020074691A1 (en) * 1999-09-14 2002-06-20 Robert M Mortellite High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
AU765784B2 (en) * 1999-09-14 2003-10-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
US20070202767A1 (en) * 2006-02-24 2007-08-30 Anderson Barry J Method of making laminate structures for mechanical activation
US6605172B1 (en) 1999-09-30 2003-08-12 The Procter & Gamble Company Method of making a breathable and liquid impermeable web
MXPA02006718A (es) * 2000-01-10 2002-09-30 Clopay Plastic Prod Co Pelicula microporosa antibacteriana, y metodo para fabricar la misma.
US20010031329A1 (en) 2000-01-21 2001-10-18 Shaffer Roy E. Unitary vapor retarder for chilled pipe insulation
US6821915B2 (en) * 2000-05-03 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film having high breathability induced by low cross-directional stretch
US6533884B1 (en) 2000-11-03 2003-03-18 Printpack Illinois, Inc. Method and system for extrusion embossing
US20020119300A1 (en) * 2000-12-22 2002-08-29 Taylor Jack D. Breathable and elastic polyurethane films and laminates containing same
US6582810B2 (en) 2000-12-22 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. One-step method of producing an elastic, breathable film structure
WO2002075028A1 (en) * 2001-03-15 2002-09-26 The Procter & Gamble Company Extensible fibers and nonwovens made from large denier splittable fibers
KR100439459B1 (ko) * 2001-04-30 2004-07-09 주식회사 한진피앤씨 부직포가 합지된 압연 통기성 필름과 그 제조방법 및 장치
CA2451068C (en) * 2001-06-19 2009-11-03 Kappler Safety Group Vapor permeable, liquid impermeable composite fabric and fabrication process
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
US8283029B2 (en) * 2001-08-13 2012-10-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Multilayer microporous films and composites for barrier protective materials, and methods
AR035104A1 (es) * 2001-08-13 2004-04-14 Clopay Plastic Prod Co Peliculas microporosas de varias capas y metodo para su fabricacion
CA2470378A1 (en) * 2001-12-14 2003-06-26 The Procter & Gamble Company High elongation, low denier fibers using high extrusion rate spinning
AR038590A1 (es) * 2002-02-22 2005-01-19 Clopay Plastic Prod Co Hoja laminada de pelicula y metodos para su fabricacion
US7972981B2 (en) * 2002-03-15 2011-07-05 Fiberweb, Inc. Microporous composite sheet material
DE602005011403D1 (de) * 2004-01-26 2009-01-15 Procter & Gamble Fasern und vliesstoffe, umfassend polyproplyenblends und gemische
KR100605386B1 (ko) * 2004-03-04 2006-07-28 미래나노텍(주) 미세형상을 갖는 광학부재의 제조장치와 제조방법 및 이를위한 성형몰드
DE102004021423A1 (de) * 2004-04-30 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Ermittlung der Leistungsfähigkeit eines Wärmetauschers
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
ZA200610651B (en) * 2004-06-29 2008-06-25 Avery Dennison Corp Nonwoven-elastomeric laminate with improved bonding between elastomer and nonwoven web
US20060147685A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer film structure with higher processability
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
NZ569414A (en) 2005-12-29 2012-02-24 Omya Development Ag Calcium carbonate barrier films and uses thereof
KR100773735B1 (ko) * 2006-05-11 2007-11-09 (주)대명화학 낙진방지용 필름 및 그의 제조방법
US20080096452A1 (en) * 2006-09-19 2008-04-24 Tredegar Film Products Corporation Breathable Laminate With A High Abrasion Resistance and Method of Manufacturing the Same
US8168550B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-01 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing monocomponent nanocomposite fibers
US8173559B2 (en) * 2006-11-30 2012-05-08 The Procter & Gamble Company Extensible nonwoven webs containing multicomponent nanocomposite fibers
DE102008005466A1 (de) 2008-01-21 2009-07-23 Fiberweb Berlin Gmbh Polymermischung
US8445744B2 (en) * 2008-01-24 2013-05-21 The Procter & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US8168853B2 (en) * 2008-01-24 2012-05-01 The Proctor & Gamble Company Extrusion bonded laminates for absorbent articles
CN101591458B (zh) * 2008-05-29 2012-06-20 福建恒安集团有限公司 一种可熔融加工的组合物及其制备方法
US20100038037A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Dana Ray Hanson Apparatus for applying a film to a bottom side of an extruded sheet
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8876382B2 (en) * 2009-09-03 2014-11-04 The Glad Products Company Embossed draw tape bag
KR100928898B1 (ko) * 2009-04-17 2009-11-30 (주)씨에스텍 미세다공성 고분자 분리막의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 미세다공성 고분자 분리막
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
EP2501768A4 (en) * 2009-11-16 2013-05-15 Glad Products Co FILM LAMINATED DISCONTINUOUSLY
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
WO2011088060A2 (en) * 2010-01-12 2011-07-21 Greenrock, Ltd. Paper-like film and process for making it
CA2826711C (en) 2011-02-14 2020-07-14 Kuraray America Inc. Elastomeric formulations useful in films and sheets
CA2832730C (en) 2011-04-25 2018-11-13 The Glad Products Company Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
CN103648750B (zh) 2011-04-25 2016-08-24 格拉德产品公司 具有视觉上相异的拉伸区域的热塑性膜及其制造方法
EP3124236A1 (en) 2011-06-17 2017-02-01 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
KR101295525B1 (ko) * 2011-06-17 2013-08-12 (주)이쎌텍 전지의 분리막용 미세다공성 필름 제조 장치 및 그 장치를 이용한 필름 제조방법
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2723568B1 (en) 2011-06-23 2017-09-27 Fiberweb, LLC Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
CN103131076B (zh) * 2013-01-25 2015-03-25 福建奥峰科技有限公司 一种具阻燃效果的透气膜专用料及其制备方法
US10034954B2 (en) 2013-03-11 2018-07-31 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with multilayer dual laminates
US9492332B2 (en) * 2014-05-13 2016-11-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and microporous thin thermoplastic film
US20150376383A1 (en) * 2014-06-26 2015-12-31 The Procter & Gamble Company Films having low sound pressure levels
US10487199B2 (en) 2014-06-26 2019-11-26 The Procter & Gamble Company Activated films having low sound pressure levels
WO2016028989A1 (en) 2014-08-21 2016-02-25 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
CN104448514B (zh) * 2014-11-03 2019-01-01 重庆和泰润佳股份有限公司 具有高透气性的透气树脂及其制备方法
US10586965B2 (en) 2014-11-05 2020-03-10 William Winchin Yen Microporous sheet product and methods for making and using the same
EP3216070A4 (en) 2014-11-05 2018-09-26 Yen, William Winchin Microporous sheet product and methods for making and using the same
CN104558795B (zh) * 2014-12-08 2017-08-22 佛山市联塑万嘉新卫材有限公司 一种高透湿量高强度的聚烯烃透气膜及其制备方法
CN104910489A (zh) * 2015-06-13 2015-09-16 常州大学 一种具有分子筛功能的高密度聚乙烯微孔膜
KR102704216B1 (ko) 2015-07-10 2024-09-06 베리 글로벌 인코포레이티드 마이크로다공성 통기성 필름 및 마이크로다공성 통기성 필름의 제조 방법
CN105647131A (zh) * 2016-01-28 2016-06-08 嘉兴鹏翔包装材料有限公司 一种超低温cpp镀铝膜的生产方法
CN108779279A (zh) * 2016-04-08 2018-11-09 株式会社德山 拉伸多孔性膜及其制造方法
KR101949220B1 (ko) 2016-12-20 2019-02-19 주식회사 폴트리 통기성 합지 필름 및 이의 제조방법
WO2019107555A1 (ja) * 2017-11-30 2019-06-06 株式会社トクヤマ 延伸多孔性フィルムおよびその製造方法
CN108404692B (zh) * 2018-04-09 2021-02-26 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种含硫废水用纳滤膜
CN108452692B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种抗菌纳滤膜
CN108273391B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种重金属处理用纳滤膜
CN108479422B (zh) * 2018-04-09 2020-11-27 东莞市石鼓污水处理有限公司 一种纳滤膜

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2714571A (en) * 1952-04-08 1955-08-02 Dobeckmun Co Process for bonding a polyethylene film to a fibrous web
US3058868A (en) * 1960-12-23 1962-10-16 American Can Co Method of forming lap seams
US3360412A (en) * 1964-06-29 1967-12-26 Wm C Heller Jr Process and system for producing heat sealed laminates
US3622422A (en) * 1965-12-15 1971-11-23 Kendall & Co Process for producing a nonwoven fabric
US3870593A (en) * 1972-06-06 1975-03-11 Minnesota Mining & Mfg Stretch-oriented porous films and preparation and use thereof
US3832267A (en) * 1972-09-19 1974-08-27 Hercules Inc Embossed film
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
IE51473B1 (en) * 1980-08-13 1986-12-24 Smith & Nephew Ass Polymer blend films,their preparation and use
DE3277120D1 (en) * 1981-06-09 1987-10-08 Mitsubishi Chem Ind Process for producing porous film or sheet
US4376147A (en) * 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4379197A (en) * 1981-12-02 1983-04-05 El Paso Polyolefins Company Stretch wrap film composition
US4626574A (en) * 1982-07-21 1986-12-02 Clopay Corporation Linear low density polyethylene film and method of making
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4614679A (en) * 1982-11-29 1986-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent mat structure for removal and retention of wet and dry soil
GB8328279D0 (en) * 1983-10-22 1983-11-23 Smith & Nephew Res Polymer blend films
JPS60133039A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 Mitsubishi Petrochem Co Ltd オレフィン重合体系二次加工用シート
US4705812A (en) * 1984-03-05 1987-11-10 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing porous films involving a stretching step and the resultant product
US4522203A (en) * 1984-03-09 1985-06-11 Chicopee Water impervious materials
US4753840A (en) * 1985-01-10 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Coated fabric
JPS62148537A (ja) * 1985-12-23 1987-07-02 Mitsui Toatsu Chem Inc 多孔性フイルムの製造法
NZ218971A (en) * 1986-01-21 1989-05-29 Mitsui Toatsu Chemicals Porous polyolefin films and their preparation
US4704813A (en) * 1986-10-07 1987-11-10 Jacob Fast Multipurpose sign holder
US4692368A (en) * 1986-10-15 1987-09-08 Kimberly-Clark Corporation Elastic spunlaced polyester-meltblown polyetherurethane laminate
US4725473A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
US4777073A (en) * 1987-03-11 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
US5035941A (en) * 1989-08-22 1991-07-30 Abandaco, Inc. Anti-static multilayer laminate comprising a non-woven layer extrusion coated with polymeric laminae, and method of making the same
JPH03149233A (ja) * 1989-11-06 1991-06-25 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 透湿性伸縮フィルム
US5202173A (en) * 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
EP0505027B1 (en) * 1991-03-22 1996-11-06 Kappler Safety Group Breathable composite barrier fabric
IT1254202B (it) * 1992-02-06 1995-09-14 Himont Inc Manufatti accoppiati comprendenti un tessuto-non-tessuto e un film in materiali poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
AU7256194A (en) * 1993-07-06 1995-02-06 Leo J. Utecht Personal protection apparatus
US5945210A (en) * 1995-12-13 1999-08-31 Mitsui Chemicals, Inc. Porous film and preparation process thereof
US5865926A (en) * 1996-02-15 1999-02-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method of making a cloth-like microporous laminate of a nonwoven fibrous web and thermoplastic film having air and moisture vapor permeabilities with liquid-barrier properties
US6179939B1 (en) * 1997-05-12 2001-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making stretched filled microporous films

Also Published As

Publication number Publication date
KR100583548B1 (ko) 2006-05-26
AU3987799A (en) 1999-12-06
AR015777A1 (es) 2001-05-16
CN1300305A (zh) 2001-06-20
ES2244195T3 (es) 2005-12-01
CZ20004041A3 (cs) 2001-04-11
KR100704513B1 (ko) 2007-04-09
EP1482005A2 (en) 2004-12-01
DE69926497D1 (de) 2005-09-08
AU739260B2 (en) 2001-10-11
NO20005689L (no) 2000-11-10
WO1999060050A1 (en) 1999-11-25
HU226496B1 (en) 2009-03-02
EP1482005A3 (en) 2005-03-09
NZ507461A (en) 2003-09-26
KR20060012052A (ko) 2006-02-06
KR20010043235A (ko) 2001-05-25
HUP0102654A3 (en) 2005-10-28
EP1078013A1 (en) 2001-02-28
RU2224772C2 (ru) 2004-02-27
EP1078013B1 (en) 2005-08-03
PL343906A1 (en) 2001-09-10
TWI239978B (en) 2005-09-21
US6013151A (en) 2000-01-11
JP2002515367A (ja) 2002-05-28
CZ298026B6 (cs) 2007-05-30
CA2329529A1 (en) 1999-11-25
HUP0102654A2 (hu) 2001-11-28
DE69926497T2 (de) 2006-05-24
NO20005689D0 (no) 2000-11-10
ATE301154T1 (de) 2005-08-15
TW200530301A (en) 2005-09-16
TWI252858B (en) 2006-04-11
BR9910040A (pt) 2001-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL201500B1 (pl) Sposób szybkiego wytwarzania mikroporowatej folii termoplastycznej oraz niewytłaczana mikroporowata przyrostowo rozciągana folia o wysokim wskaźniku przepuszczalności pary wodnej
US6656581B2 (en) Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US6740184B2 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
AU748912B2 (en) Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
AU765784B2 (en) High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
JP2003526710A (ja) 抗菌性微小孔質フィルム及びその製法
US20030047271A1 (en) Microembossed thin microporous films having improved impact strength and high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
MXPA00011256A (en) High speed method of making microporous film products

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100513